矿物绝缘油现场处理及换油规范
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则ICS 27.100F 25中华人民共和国国家标准GB/T 14541-2005代替GB/T 14541-1993电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则1范围本标准规定了电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统用于润滑和调速的矿物汽轮机油的维护管理调相机及给水泵等电厂设备所用的矿物汽轮机油的维护管理也可参照执行。
本标准适用于电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统甩于润滑和调速的矿物汽轮机油的维护管理。
本标准不适用于各种用于汽轮机润滑和调速的非矿物质的合成液体。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓卿根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件酌最渐版本。
凡是不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法GB/T27石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7597电力用油取样方法GB/T7600运行中变压器油水分含量测定(法库仑法)GB/T7602运行中汽轮抗油、变压器油T501抗氧化剂含量测定法(分光光度法) GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T12579润猾油泡沫特性测定法DL/T429.2颜色测定法DL/T429.7油泥析出测定法DL/T705运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T5055电力建设施工及验收技术规范—汽轮机篇SD/T313油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)SH/T0308润滑油空气释放值侧定法3汽轮机油运行寿命的影响因素和汽轮机严重度3.1汽轮机油运行寿命的影响因素3.1.1系统的设计和类型汽轮机润滑系统大多数型式是用主油泵直接将油压出进入润滑系统。
电力设备绝缘油交接和预防性试验
电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。
（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。
新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。
国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。
2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。
3、备用油使用前应检验合格。
4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。
并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。
（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。
当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。
2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。
3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。
真空注油应遵守制造厂规定。
(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。
(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。
绝缘油试验检修试验规程
绝缘油试验检修试验规程7.1 绝缘油例行试验油样提取应遵循设备技术文件之规定，特别是少油设备。
例行试验项目如表91所示。
7.1.1 视觉检查凭视觉检测油的颜色，粗略判断油的状态。
评估方法见表92。
可参考DL 429.1和DL 429.2。
规定要求时，507。
水分7.1.3GB/T 测量时应注意油温，测量方法参考℃时取样。
60并尽量在顶层油温高于GB/T7601。
怀疑受潮时，应随时测量油中水分。
或7600 7.1.4 介质损耗因数。
GB/T 5654介质损耗因数测量方法参考．7.1.5 酸值酸值大于注意值时（参见表93），应进行再生处理或更换新油。
油的酸值按GB/T 264测定。
7.1.6 油中含气量油中含气量测量方法参考DL/T 703、DL/T 450或DL/T 423。
7.2 绝缘油诊断性试验新油，或例行试验后怀疑油质有问题时应进行诊断试验，试验结果应符合要求。
7.2.1 界面张力油对水的界面张力测量方法参考GB/T 6541，低于注意值时宜换新油。
7.2.2 抗氧化剂含量对于添加了抗氧化剂的油，当油变色或酸值偏高时应测量抗氧化剂含量。
抗氧化剂含量减少，应按规定添加新的抗氧化剂；采取上述措施前，应咨询制造商的意见。
测量方法参考GB 7602。
7.2.3 体积电阻率体积电阻率测量方法参考GB/T 5654或DL/T 421。
7.2.4 油泥与沉淀物当界面张力小于25mN/m时，进行本项目。
测量方法参考GB/T 511。
颗粒数7.2.4.1本项试验可以用来表征油的纯净度。
每10mL油中大于3~ 150μm的颗粒数一般不大于1500个，大于1500个应予注意，大于5000个说明油受到了污染。
对于变压器，过量的金属颗粒是潜油泵磨损的一个信号，必要时应进行金属成分及含量分析。
7.2.5 油的相容性试验一般不宜将不同牌号的油混合使用。
如混合使用，应进行本项目。
测量方法和要求参考GB/T 14542。
8 SF6气体湿度和成分检测8.1 SF6气体湿度检测a) 新投运测一次，若接近注意值，半年之后应再测一次；b) 新充（补）气48小时之后至2周之内应测量一次；c) 气体压力明显下降时，应定期跟踪测量气体湿度。
矿物型液压油使用和维护
矿物型液压油使用和维护介绍矿物型液压油的合理使用和维护，对使用过程中的使用要点、更换指标和相关更换方法进行相关说明。
标签：液压油；使用；维护液压系统是依靠系统内工作介质递动力和信号的。
工作介质的好坏将直接影响液压系统的使用效率和效果。
合理使用和维护液压工作介质就显的尤为重要。
目前，《GB/T 7631.2-1987 工作介质的分类》中规定的矿物型液压油（液）是应用最为广泛的液压工作介质，尤其是在工程机械、专用设备、专用汽车等领域，几乎100%采用矿物型液压油（液）作为液压系统的工作介质。
本文就如何合理使用和维护《GB/T 7631.2-1987 工作介质的分类》中规定的矿物型液压油（液）进行简要说明。
1 矿物型液压油（液）的合理使用要点1.1 验明油液的品种和牌号使用前，经验收证明油液的品种、牌号和性能等均应符合满足预先已正确选定、并且在技术文件中明确规定的要求后方能使用。
若条件允许，应自行化验其中一些项目，如粘度、防锈蚀性能等。
使用液压油时，首先目测检测油液外观，如发现油液外观上有问题，如液压油有乳化现象（浑浊不透明）、机械杂质多、颜色发生显著变化等，则应化验其水分含量及机械杂质含量。
混入水分较多、乳化严重的液压油不能用。
1.2 液压油使用前必须过滤新油并不干净，因为在炼制、分装、运输和储存过程中，可能导制致固体污染物和水分的侵入。
调查表明，目前很大一部分新油的污染度等级为18/16～23/20（相当于NAS10～NAS14级）；大部分新油的污染程度超过液压元件的染程度。
所以，新油在使用前必须过滤。
1.3 灌液前液压系统应彻底清洗干净液压系统在清洗过程中，由于清洗方法的不同，尤其是对液压油箱的清理，目前国内相当部分企业仍然采用面团搌油箱内壁的清洗方式。
清理过程中，面团本身就可能遗留下面渍的可能。
无论使用过程中遗留的面渍是否被系统中过滤器滤掉，都会给系统留下隐患。
故而，新的液压系统在首次使用前，要用新换的油液清洗1～2遍，直到清洗后油液的污染度达到要求为止。
主变绝缘油更换施工方案
主变绝缘油更换施工方案1. 引言主变绝缘油在变压器中起着重要的绝缘和冷却作用，随着使用时间的增加，绝缘油会逐渐老化，降低绝缘性能，影响设备的可靠运行。
因此，定期更换主变绝缘油是维护变压器正常运行的必要工作。
本文将介绍主变绝缘油更换的施工方案。
2. 施工准备在进行主变绝缘油更换之前，需要进行一些准备工作：•确定更换的时间和地点，合理安排施工计划；•准备更换所需的绝缘油、油泵、过滤设备等工具和材料；•对施工场地进行清洁，确保安全和环境卫生。
3. 施工步骤3.1 断电检查在进行绝缘油更换前，必须先进行断电检查，确保主变压器处于安全状态。
检查包括：•关闭主变压器输入、输出开关；•使主变压器完全不带电；•拔下进出线的引线，并用绝缘套管绝缘，防止意外灌注。
3.2 油泵连接和准备将油泵按照相关要求连接到主变压器油箱上。
确保油泵连接紧固，无泄漏现象。
并检查油泵是否正常运行。
3.3 绝缘油抽放•打开主变压器排污阀，将旧的绝缘油抽放到准备好的收集容器中；•在抽放绝缘油的过程中，定期检查油泵的工作状态，确保油泵正常运行。
3.4 油箱清洗•在绝缘油抽放完毕后，打开油箱上的清洗口，将盆污物清除干净；•使用纯净的绝缘油对油箱进行清洗，以去除油箱内的沉积物和污垢；•清洗完成后，将清洗物排放到相应的处理设备，不能随意倾倒。
3.5 绝缘油注入•将新的绝缘油倒入准备好的更换桶中；•打开油箱顶部的注油口，将绝缘油慢慢注入主变压器油箱内；•注油过程中需要注意油位的控制，避免过高或过低。
3.6 油质检测和处理•待绝缘油注入完成后，进行油质检测；•若发现油质不符合要求，需要进行相应处理，如过滤、干燥等。
4. 施工安全措施在进行绝缘油更换施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•严禁在有火源的地方操作；•避免使用易燃和易爆材料；•操作过程中要注意防止绝缘油泄漏；•按照操作规程使用工具和设备；•施工结束后，对场地进行清理，确保安全和卫生。
5. 结论主变绝缘油更换施工是维护变压器正常运行的重要工作。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度选矿设备在矿山生产过程中发挥着重要的作用，是矿山生产中必不可少的设备之一。
由于选矿设备常年处于高强度运转状态下，设备的磨损与故障是不可避免的。
为了保证选矿设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效益，制定一套严格的润滑及维护保养制度非常重要。
一、润滑制度选矿设备的润滑工作，主要是为了减少设备的摩擦损耗，降低设备功率消耗，延长设备寿命。
润滑工作涉及到大量的机油、润滑脂，因此需要制定专门的润滑制度。
1. 确定润滑点：不同的选矿设备润滑点不同，根据设备的实际情况，确定润滑点，便于进行润滑工作。
2. 选择润滑材料：根据设备的不同工作条件，选择适合的润滑材料，如黄油、油脂、润滑油等，并视情况对润滑材料进行更换。
3. 确定润滑周期：根据设备的不同工作条件、机油品质、设备类型和使用年限等因素，确定润滑周期。
一般情况下，润滑间隔时间不能太长，过长容易造成设备故障。
4. 设定润滑标准：润滑工作内容需要明确、细致，设定润滑标准是为了保证润滑工作的质量和效果。
二、维护保养制度除润滑工作外，选矿设备的维护保养工作同样非常重要。
维护保养工作主要是对设备进行检查、清洁、修理和更换损坏部件等工作，旨在提高设备使用效率，减少设备故障率。
1. 建立设备档案：对选矿设备建立清晰、完整的档案，记录设备的基本情况、使用年限、使用状况、维修记录等，便于设备管理和维护保养。
2. 制定检修计划：根据设备的使用情况与维修需求制定检修计划。
每个设备的检修需求不同，计划的制定需要参考设备使用年限、使用寿命、维修记录等因素。
3. 维护保养工作：对设备进行定期检查和清洁工作。
对设备出现的问题及时处理，防止问题扩大。
对设备进行保养，更换部件，延长设备使用寿命。
4. 防腐处理：对设备进行防腐处理，可以有效减少设备的腐蚀损伤，延长设备使用寿命。
5. 冬季保养：在冬季气温较低的时候，对设备进行保养更加重要。
需要进行冬季保养的设备包括输送设备、制动器、电控设备等。
绝缘油(凡立水)操作指南
绝缘油（凡立水）操作指南一、使用注意事项1.1经绝缘油处理过的变压器、线圈的紧固性能、防潮性能是根据挂漆量的大小（漆膜厚度）而改变的，挂漆量是根据油的比重或粘度而发生变化，因此要保证浸油槽中的比重与粘度要保证适宜的状态。
1.2油漆的比重、粘度与温度有关，温度越低，比重、粘度越高。
特别是粘度受温度的影响尤为显著。
这就是客户为什么感觉冬天油比较浓，夏天感觉很稀；虽然控制的粘度是一样的，但有时会出现不上油、膜层薄、叫机等现象。
长先为保证所供产品的稳定性，粘度测试是在25±1℃情况下测试的。
1.3推荐使用浸漆粘度：低频：13-15秒；高频：18-20秒（25±1℃，涂-4杯）；网络变压器：25秒以上（E962-21的原液是30-35秒）。
具体使用时，客户要根据自身产品大小、产品要求，通过实验确定使用粘度（实验确定时最好考虑到温度影响）1.4我公司提供的E59、E962、E57A系列的绝缘油与稀释剂X-7系列的稀释比例供参考：清漆：X-7=1：1（11-13秒），1.5：1（13-15秒），2：1（15-18秒）1.5清漆在使用过程中，特别是敞口容器，因溶剂挥发其粘度会逐渐变大，要补充新漆或稀释剂调粘度、比重，并搅拌均匀。
如果不补充新漆，长期使用同一槽漆，底部会成橡胶状或成为粘稠液，从而不能获得满意漆膜。
建议含浸机每半个月、最迟一个月内，一定要清洗缸底，避免之前的污垢沉积，影响浸漆效果。
1.6浸漆槽要注意密封，湿度过大时防止吸潮发白。
二、贮存注意事项：2.1 产品须密闭保存，放在避光、阴凉、通风处保存。
应远离火源、热源。
2.2 绝缘油的保质期一般为自生产之日起半年。
E962-A、E57A、E57C属于交联固化型绝缘油，在25℃以下储存期为3个月，储存时间随温度的升高而缩短，客户使用时应遵循先入先出的原则，并在储存期内用完以确保质量。
三、包装规格：20L或200L桶装。
矿井油脂使用规范(标准版)
矿井油脂使用规范一．管理职责1.各矿机电科是油脂管理的职能部门，应建立油脂化验室，并负责抗磨液压油、齿轮油、乳化油、机械油、汽轮机油（透平油）、压缩机油、变压器油及各类润滑脂的安全质量管理工作；制定本单位油脂管理办法及考核细则；监督检查油脂的化验、存储、建帐、过滤、发放、使用等工作。
2.各机电运转区队和采掘区队必须设一名油脂管理员。
负责本工区油脂的领取、加油、换油、现场取样、油脂建帐等工作，业务上属机电科领导。
二．油脂采购1.供销公司负责各类油脂的订购进货，所进油脂符合下列标准。
①抗磨液压油 GB1118.1-1994②中负荷工业齿轮油 GB5903-1995③乳化油 MT76-2002④机械油 GB443-1989⑤汽轮机油（透平油） GB11120-1989⑥压缩机油 GB12691-1990⑦变压器油 GB2536-1990⑧各类润滑脂执行国家现行标准2.新进油脂必须资料齐全，具备油脂检测化验报告、产品质量合格证等资料。
其中乳化油必须具备安全标志准用证。
3．供销公司对新进油脂必须委托有资质的检测检验机构进行化验，化验项目不少于7项（包括运动粘度、闪点、水分、机械杂质、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、酸值等），乳化油化验项目不少于7项（包括运动粘度、闪点、凝点、水分、PH值、耐冻性、自乳化性等），各类润滑脂化验项目不少于6项（包括滴点、针入度、腐蚀、机械杂质、水分、皂分等），符合质量标准，方能发放。
4.各矿到供销公司领取油脂时，供销公司必须提供生产厂资料和有资质的检测检验机构出具的油脂化验报告。
三．使用管理1.各矿必须有专用的油脂库房，严禁露天存放油脂。
油库要防火、防雨、防尘、防冻、防晒，各类油脂分类存放，标志清晰、正确，油桶清洁、有盖、不混用。
存放乳化油的库房冬季温度不得低于摄氏10度，以防变质。
2.油脂到矿时，必须由矿油脂化验室取样化验，化验项目不少于下列5项：运动粘度、水分、机械杂质、闪点、铜片腐蚀，并提出化验报告，油脂不合格严禁使用。
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矿物绝缘油现场处理及换油规范
编制说明
目次
1 编制背景 (3)
2 编制主要原则 (3)
3 与其他标准文件的关系 (3)
4 主要工作过程 (3)
5 标准结构和内容 (4)
6 条文说明 (4)
1 编制背景
本标准依据《国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通科技〔2018〕100号文)（计划编号：能源20180656）的要求编写。
本标准计划名称为《电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范》，为规范标准名称，与同类相关标准命名一致，将本标准名称改为《矿物绝缘油现场处理及换油规范》。
本标准编制背景是变电站的各类电力充油设备运行一段时间以后，电力用矿物绝缘油达到一定老化、污染等各方面影响时，要求定期进行现场油质处理及换油工作。
但是，目前各类电力充油设备均没有明确的绝缘油现场处理及换油标准或规范。
因此，为规范管理不同电压等级、不同充油设备现场油质处理及换油的操作行为和方法，需编制相关标准予以规范有关工作。
本标准编制主要目的是为了实现电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作的标准化、规范化、准确化。
2 编制主要原则
本标准根据以下原则编制：
1）本标准编制遵循全面性、适用性和可靠性的原则，在总结以往电力用矿物绝缘油现场处理及换油经验的基础上，从实际现场绝缘油处理及换油出发，对绝缘油现场处理及换油的技术要求、工作措施、注意事项等方面内容提出了要求。
2）本标准编制依据国家、行业、企业有关标准和规程制度，对相关资料进行综合分析，以规范电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作。
3）本标准在编制过程中，广泛调研了各单位电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作的实际情况，力求做到绝缘油现场处理及换油工作的标准化、准确化、实用化。
3 与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。
本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。
本标准主要参考文件：
GB/T 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB/T 7595 运行中变压器油质量
GB/T 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法
GB/T 12325 电能质量供电电压偏差
GB/T 14542 运行变压器油维护管理导则
DL/T 419-2015 电力用油名词术语
DL/T 521 真空净油机验收及使用维护导则
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则
DL/T 727 互感器运行检修导则
4 主要工作过程
2018年9月，项目启动，并成立了标准编写组。
2018年10～12月，收集相关技术资料，完成了标准大纲编写。
2019年1月至6月，编写组对标准初稿进行初步评审和多次小研讨，在初稿的基础上形成标准讨论稿。
2019年7月，征求意见，并根据专家意见修改标准讨论稿。
5 标准结构和内容
本标准主题章分为10章，包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、处理方式、设备内循环处理、设备外循环处理、换油和注意事项。
本标准依据矿物绝缘油现场处理及换油的丰富经验，本着先进性和实用性、操作性和可扩展性等原则，制定了电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范，分别对充补油方式、工作环境、仪器材料、工作流程进行了规定，最后提出各类设备的安全注意事项。
本标准规范了电力用矿物绝缘油现场处理及换油技术要求，为电力用矿物绝缘油现场处理及换油的应用推广做好技术支撑。
6 条文说明
本标准第4.1条中，规定了工作环境的一般要求。
目前，因各个地区工作环境及工作方式的差异化，如能保障设备本体及仪器设备安全运行的情况下，可根据现场设备和仪器的工作环境提出相应的环境要求；
本标准第4.2.1条中，规定了滤油设备的技术要求。
因实际应用中存在不同型号和类型的滤油设备，滤油性能要求存在差异，进行综合分析后引用了DL/T 521《真空净油机验收及使用维护导则》标准的相关内容；
本标准第4.2.2和4.2.3条中，规定了油管和各辅助部件需满足的要求。
因进出油管道与设备本体有油路连接，存在气体和水分密封问题的可能性，对设备本体的安全运行可能带来的影响，即应考虑在线监测装置进出油管路的接入安全性；
本标准第7.1.3条中，规定了热油循环开始计时的条件：待油温升至55℃时，开始热油循环。
55℃来源于油温控制范围60±5℃的下限值；
本标准第7.1.4条中，规定了滤油机加热脱水缸中的温度应控制在60±5℃范围内。
真空滤油机的净化效率主要取决于真空度和油温，为提高净化效率且油温不宜过高，本标准建议油温控制在60±5℃较为合适；
本标准第7.1.5条中，规定连续循环时间或循环滤油量应满足厂家要求。
因设备本体存在着电压等级、容量、绝缘强度等因素的差异化，决定热循环油速的大小，因此，相关指标数据决定参考厂家安装说明书的相关要求执行；
本标准第8.1.4条中，规定了排油3~5min。
依据变压器、电抗器的电压等级和装载油量的多少，为避免器身内部受潮，经过计算建议排油时间为3~5min；
本标准第8.2.4条中，规定了储油柜为非全真空设计时的要求。
变压器的储油柜是全真空设计时，可开启储油柜顶部旁通阀，将储油柜和变压器油箱一起进行抽真空；变压器的储油柜不是全真空设计时，在抽真空和真空注油时，必须将通往储油柜的阀门关闭或拆除气体继电器安装抽真空阀门；
本标准第8.2.6条中，规定了抽真空时发生异常情况的要求。
抽真空时，应监视并记录油箱的变形，重点检查变压器各法兰接口及真空系统的密封性，一般局部弹性变形最大值不应超过箱壁厚度最大值的2倍；
本标准第8.4.2条中，规定了全真空注油和非全真空注油的要求。
对于非全真空注油，主要是考虑到胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，因此在真空注油时，储油箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。