电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案
15MW汽轮机作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
15MW汽轮机运行规程
第一篇主机运行规程第一章概述第一节汽轮发电机设备规范第二节辅机设备规范与结构特性1. 凝汽器规范：1.1.N－1000型凝汽器为单壳体圆筒形全焊结构，主要部件有凝汽器壳体、水室端盖、凝结水热水井、弹簧座等。
凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸用法兰连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定，铜管用胀管法固定在管板上。
1.2.在汽轮机运行中，允许凝汽器两个水室中一个停运一个运行，以便进行对铜管的检查，但必须降低50%的额定负荷，同时运行时间应小于24小时，否则应停机处理。
2.2.1.汽封加热器是用来将汽轮机轴封漏汽、自动主汽门门杆及调节汽门门杆漏汽回收,并以此来加热凝结水的设备。
这些漏汽均呈汽水混合物状态，汽水混合物在汽封加热器内被冷却后，少量的未凝结蒸汽和空气的汽、气混合物经排大气管排入大气，蒸汽凝结成的凝结水则通过底部的“U ”型水封管排入地沟。
2.2.低压加热器是利用汽机三段抽汽来加热凝结水的设备。
疏水方式采用危急泄水器（浮球式疏水器），其疏水排入凝汽器。
为方便监视水位，在其下部设有玻璃管水位计。
当投入低加后，可提高全厂热效率。
3. 3.1.冷油器的作用是用来冷却汽轮机润滑油，保证机组各轴承的入口油温在规定范围内，其主要由外壳、铜管、管板、隔板、上下水室等组成。
铜管胀在两端的管板上，油在铜管外面流动，水在铜管里面流动。
为了提高冷却效率，增加油在冷油器内的流程和流动时间，用隔板将冷油器隔成若干个弯曲的通道。
高温的润滑油进入冷油器，经各隔板在铜管外面做弯曲流动；铜管内通入温度较低的冷却水，经热传导润滑油的热量被冷却水带走，从而降低了润滑油温。
运行中应注意冷却水压力应低于润滑油压力，防止铜管泄漏时冷却水进入润滑油中，使油质恶化。
3.2.空冷器的作用是用来冷却热空气（发电机线圈在运行中产生的热量被空气吸收后，空气温度升高变为热空气），保持发电机入口风温在规定范围内。
热空气从其上部进入，冷却后从下部排出。
冷却水在铜管内部流动，为提高换热效果，冷却水从空冷器下部进入上部排出。
电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案计划
XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案编制： ____________________________审核： ____________________________批准： ____________________________目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、安装流程图5、设备开箱检验6、基础验收7、基础表面处理和垫铁配置8、冷凝器就位9、汽轮机安装10、发电机安装11、油系统安装12、应提供的施工记录13、施工进度计划14、人力动员计划15、主要工器具材料计划16、安全防护和措施15MW蒸汽轮发电机组施工方案1、工程概况XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1.1，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高，必须保证该台机组项能长期稳定运行。
2、编制依据2-1、TCC提供和施工蓝图2-2、制造厂技术文件和图纸2-3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇”3、施工准备3-1、技术资料准备3-1-1、机组出厂证明书和检验记录3-1-2、机组设备图及有关工艺图3-1-3、机组装箱清单3-2、施工组织措施3-2-1、施工平面布置图3-2-2、施工机具、用料及检测仪表3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格3-2-4、人员组织和作业计划3-2-5、安全技术措施3-3、技术交底由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。
4、安装流程图5、设备开箱检验5-1、由TCC组织制造厂家和施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。
5-2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。
凝汽器化学清洗工程施工方案精品
15MW机组凝汽器化学清洗工程施工方案1、本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.4 格瑞公司《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法》1.5 济宁格瑞清洗工程公司《华电莱城发电厂凝汽器清洗预膜方案》、《华能新河发电有限公司300MW凝汽器清洗预膜方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及甲方提供有关技术参数。
2、工程概况凝汽器：材质为不锈钢3、结垢成因。
3.1水垢成因冷凝器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。
因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
电厂二期15MW发电机组调试报告(汽机部分)
电厂二期15MW发电机组调试报告汽机部分一、各泵试验报告：1、凝结水泵：型号4N6T，流量40m3/h，扬程60m；电机型号Y180M-2，功率22KW，电压380V，电流42.2A。
（共两台）射水泵：型号IS125-100-250C，流量180m3/h，扬程50m，电机型号：Y225M-2功率45KW，电压380V，电流83.9A（共两台）循环水泵：型号6OOTSS-32A ，流量3000m3/h，扬程23m，轴功率211.13KW，转速970r/min ，配用功率250KW，效率89% ，出厂编号70013电动机型号Y3556-6，功率250KW，频率50HZ，转速983r/min额定电压6000V，额定电流30.1A。
（共两台）给水泵：型号DG85-67×9 ，流量85m3/h ，扬程67m，电动机型号YK355-2功率250KW，转速2980r/min，额定电压6000V，额定电流30.1A高压油泵：型号80Y100A，流量：45m3/h，扬程85m，电机型号200L1-2，功率30KW，电流56.9A，电压380V。
交流润滑油泵：型号CHY18-1，流量：20.5m3/h，扬程：35.3m，电机型号Y132M2-6功率5.5KW，电流12.6A，电压：380V。
直流润滑油泵：型号CHY18-1，流量20.5m3/h，扬程：35.3m。
2、各泵试运情况以上各泵试运8小时，试运情况良好，可以投入运行各电动门试验情况：1、主蒸汽隔离门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致。
2、电动主汽门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A 阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致3、循环水泵进口电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa电动开、关时间35秒，手动开展或关严450圈，富裕行程3圈，阀门实际开度与指示一致4、循环水泵出口电动门电机型号：YDF100M1-4，电压：380V，功率：0.75，电流：4A 阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：600mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa电动开、关时间31秒，手动开展或关严11圈，富裕行程1圈，阀门实际开度与指示一致5、凝汽器进水、出水电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa两侧进水门开关时间35秒，两侧出水门开关时间31秒，手动开展或关严450圈，阀门实际开度与指示一致。
发电机施工方案范文
发电机施工方案范文一、项目概述本次施工方案是为了满足工地的电力需求，为工地提供稳定的电力供应。
施工方案包括发电机的选型、安装位置、供电路线的布置、发电机的运行维护等。
二、发电机选型1.根据工地的电力需求确定发电机的电容量和功率。
根据工地的用电设备情况和预计负载值，选择适当的发电机容量。
2.优先选择品牌信誉较好、售后服务良好的发电机供应商。
确保发电机质量可靠，故障率低。
三、安装位置选择1.根据工地的实际情况，确定发电机的安装位置。
选择平整、稳固、通风良好的地面进行安装。
2.考虑排水问题，确保发电机安装位置不易积水。
四、供电线路布置1.根据工地的用电设备分布情况，布置供电线路。
线路应尽量短，减少线路损耗。
2.选择合适的线缆规格，以确保线路输电效率。
五、发电机安装和运行1.确保发电机稳固地安装在地面上，使用固定螺栓固定发电机底座。
2.连接发电机和用电设备的线路，确保接线牢固可靠。
3.检查发电机的润滑油和冷却水的供应情况，确保发电机正常运行。
4.接通电源后，先检查电压和频率是否正常，然后逐步启动用电设备。
5.定期进行维护，保持发电机的正常运行。
六、发电机维护1.定期更换发动机的润滑油和滤网，保持发动机的正常运转。
2.定期清洗风扇和散热器，保持发电机的散热性能。
3.定期检查电缆和接线是否松动，有无破损情况。
4.定期进行发电机的负载测试，确保其正常输出功率。
七、环境保护1.合理利用发电机废气，减少对环境的污染。
安装合适的排气管道和沉积箱。
2.定期清理发电机周围的垃圾和杂物，保持工地的环境整洁。
八、安全措施1.在发电机附近设置明显的禁止通行标志，确保工人的安全。
2.定期检查发电机和供电线路的绝缘性能，确保用电设备的安全使用。
以上为发电机施工方案的主要内容，通过细致的计划和规划，能够确保发电机的安装、运行和维护工作能够正常进行，同时保证工人和环境的安全。
在施工过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，确保工作的顺利进行。
QF-15-2型汽轮发电机施工工法
QF-15-2型汽轮发电机的施工工法目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 试用范围 (2)4 施工工艺 (2)5 劳动组织 (7)6 机具准备 (8)7 质量控制措施 (9)8 安全文明措施 (10)9 技术经济分析 (11)10 工程实例 (11)1 前言随着我国国民经济的飞速发展，城市的各种产业如雨后春笋，对供电的要求量日益增大，目前各城市的供电量不足特别是夏季明显不足，因此各热电厂的新建及扩容势在必行，而汽轮发电机是热电厂发电的主要设备之一，对满足城市的供电要求起到决定性的作用。
2 特点本工法介绍QF-15-2型汽轮发电机施工技术，以工程实践为基础，将科学管理和施工技术有机地结合起来而开发的，通过实践证明本工法操作相对简便、实用性强，工序安排适当，劳动组织合理，施工工艺比较符合科学系统操作，通过本工法的介绍，使得操作技术人员及技术工人能较容易掌握其操作要领，达到劳动强度降低，提高工作效率，使得安全可靠，具有较高的经济和社会效益。
3 试用范围本工法不仅适用于QF-15-2型汽轮发电机的安装作业，对热电工程所用的其它型号汽轮发电机均有极大的参考价值。
4 施工工艺4.1汽轮机结构、性能与主要技术参数4.1.1机组通流部分由一级双列调节级及十级压力级组成，第三级压力级采用可调通注面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。
4.1.2汽轮机转子可采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面。
各级叶片均为带铣制围带的单只直叶片。
为发养活轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷咀采用装配接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。
4.1.3本汽轮机转子与发电机转的联接采用刚性联接器。
这种联轴器具有结构简单、工作可靠、耐用等优点。
联轴器的外端镶有盘车的大齿轮。
本机采用电动盘车，通过一对蜗轮付与一对齿轮加速后自动脱开。
盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推向盘、危急避断器、主油器、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，此外还有一个安装轴向位移控制器的凸肩。
水泵安装作业指导书
篇一：一般水泵安装作业指导书1. 合用范围本作业指导书合用于江阴热电厂扩建技改工程1×50mw机组2台射水泵、2台低加疏水泵、1台胶球清洗泵、2台发电机冷却水泵安装 2. 编制根据2.1 西北电力设计院安装图纸j0301-02、j0702-10、j0702-18、j0702-12和设备资料 2.2《电力建设施工和验收规范》汽轮发电机机组篇dl5011-922.3《火电施工质量检查和评估原则》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号 2.4《电力建设安全工作规程》dl5009.1-20233. 工程概况和重要工程量 3.1 工程概况3.2 重要工程量加热器疏水泵2台胶球清洗泵 2台射水泵2台发电机冷却水泵 2台 4. 作业人员旳资格规定4.1安装人员必须纯熟掌握射水泵、低加疏水泵、胶球清洗泵、发电机冷却水泵旳性能、原理和安装程序和技术规定。
4.2安装人员应身体健康，通过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.4 人员配置5. 重要机械和工、器、具注：以上器具均应校验合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1 重要材料设备准备6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）和工器具（如上表）准备。
6.1.2进行平垫铁和斜垫铁旳加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不不不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
6.1.3设备已进行开箱清点，检查设备旳外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑和机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
6.2 技术准备6.2.1检查安装所需旳图纸、资料应齐全，查对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，查对设备尺寸与安装图有无矛盾，查对制造厂图与设计院图有无矛盾，和时将发现旳问题提交上级部门处理。
6.2.2所有参与施工旳人员应参与技术、质量和安全交底。
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XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案编制： _________________________审核： _________________________批准： _________________________目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、安装流程图5、设备开箱检验6、基础验收7、基础表面处理和垫铁配置8、冷凝器就位9、汽轮机安装10、发电机安装11、油系统安装12、应提供的施工记录13、施工进度计划14、人力动员计划15、主要工器具材料计划16、安全防护和措施15MW蒸汽轮发电机组施工方案1、工程概况XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1.1，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高，必须保证该台机组项能长期稳定运行。
2、编制依据2-1、TCC提供和施工蓝图2-2、制造厂技术文件和图纸2-3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇”3、施工准备3-1、技术资料准备3-1-1、机组出厂证明书和检验记录3-1-2、机组设备图及有关工艺图3-1-3、机组装箱清单3-2、施工组织措施3-2-1、施工平面布置图3-2-2、施工机具、用料及检测仪表3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格3-2-4、人员组织和作业计划3-2-5、安全技术措施3-3、技术交底由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。
4、安装流程图5、设备开箱检验5-1、由TCC组织制造厂家和施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。
5-2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。
5-3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。
5-4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。
6、基础验收6-1、资料验收土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，基础沉降观察记录（如有）及其他竣工记录。
6-2、复测检查6-2-1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。
6-2-2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。
6-2-3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。
7、基础表面处理和垫铁配置7-1、按制造提供的垫铁放置图把安放垫铁的砼表面剃平，并用钳工水平找平垫铁，垫铁与砼表面接应良好，不晃动。
7-2、用水准仪按机组安装标高配置每组垫铁的高度。
7-3、基础表面与二次浇灌的砼接触部分铲麻，保留基础上的原始中心标记。
8、冷凝器就位在汽轮机未就位之前，将冷凝器及其进口管就位，待机下汽缸固定后再正确安装。
9、汽轮机安装9-1、底板就位9-1-1、底板与前轴承座及汽缸猫爪之间的结合面光洁且接触良好，达75%以上且要接触均匀。
9-1-2、滑销系统的装配应符合图纸要求。
9-1-3、滑销试装后往复滑动应灵活自如，不得有卡涩现象。
9-2、前轴承就位，在就位前，轴承箱作煤油渗透试验。
9-3、下汽缸就位9-4、转子就位9-4-1、用转子作基准，找轴承座与汽缸中心：轴承中心以油挡洼窝处为测点，汽缸中心以前后汽封（主要的）和隔板套及隔板为测点。
9-4-2、轴承和汽缸横向水平应一致。
9-4-3、在转轴颈上测量转子扬度。
9-4-4、用测力计测量分板负荷分配，应达到制造厂提供的数据，并最终传到垫铁上。
9-4-5、拧紧地脚螺栓后，复查中心、水平、扬度应不变。
9-5、冷凝器安装9-5-1、冷凝器与其进汽管联接安装9-5-2、将冷凝器用千斤顶缓缓顶起，致接管与汽机乏汽出口相接并联接，此时汽缸上监视百分表应不动，直至冷凝器安装完毕。
9-5-3、复查汽缸与轴承中心、水平、转子扬度、分板各处间隙，符合要求后，对机组进行二次灌浆。
9-6、二次灌浆二次灌浆砼应用专用二次灌浆料，连续一次浇灌完成半小时至一小时后进行表面收光，并揩抹飞溅在机组表面上的砼，三天后可进行下步工作。
9-7、汽轮机扣大盖9-7-1、将汽缸内所有内件取出，并用压缩空气吹净内部，在每个零部件接合处涂上二硫化钼粉，确认无杂物后，按先后顺序进行精装，特别注意紧固件的锁死工作，吊装时不允许有任何东西遗落在汽缸内，整个工作应不间断进行，汽缸上未封盖的法兰口应加临时盲板并加铅封。
扣大盖工作应有厂家代表、建设单位和施工单位负责人参加。
并作好记录。
9-7-2、缸盖螺栓紧固按制造厂“螺栓热紧说明书执行”。
9-8、控制保护系统安装9-8-1、自动主汽门与调速汽门安装9-8-2、调速器与油动机杆安装9-8-3、危急保安装置及轴向位移保护装置安装。
10、发电机安装10-1、底板就位10-2、发电机后轴承架安装10-3、吊装转子与前后轴承上，依汽机转子靠背轮为准，找发电机转子中心，并确定后轴承的正确位置，发电机转子中心应比汽机转子中心高MM（制造厂数据）。
10-4、吊走转子，放在一特制的架上。
10-5、定子就位10-6、转子穿入定子转子穿入定子必须借助于一延长假轴，第一步吊点设在转子偏后位置，当转子穿过定子中心位置后，延长假轴已伸出定子；第二步吊点设在假轴和转子后面的轴上，转子继续穿入定子，转子前后轴已伸出定子；第三步拆除假轴，吊点设在转子前后的轴上，完成转子穿入定子的工作。
吊转子的索具应采用外面有尼龙护套的钢丝绳绳扣，不得损伤转子和定子线圈。
10-7、定子与转子间隙的调整升降和移动定子，找定子和转子之间的间隙，同时考虑到转子受热伸长，故定子中心与转子的中心在安装时应有一错位值，其值和间隙误差值由制造厂给出。
10-8、安装定子两端端盖10-9、发电机二次灌浆10-10、励磁机安装10-11、发电机后轴承座配打定位销10-12、发电机与汽轮机靠背轮铰孔11、油系统安装11-1、主油泵安装一般主油泵与汽轮机转子用靠背轮联在一起，在找正时，主油泵中心应比汽机转子中心高。
11-2、辅油泵及事故油泵安装11-3、油系统其他设备安装11-4、配油管，所有油管施工均采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法，保证内壁光滑无焊瘤。
11-5、油管经试压后，拆下进行酸洗（浸泡法），碱中和水冼，然后用压缩空气吹干并喷上润滑油防锈，管口用塑料薄膜包扎，按原样复位。
11-6、油循环清洗油系统用辅助油泵进行油循环清洗，一次油洗油可用20号机油，在油循环中定期的用木槌敲击管道，同时油用冷热法即加热—冷却—加热—冷却，间断循环提高油洗效果，油温65～75℃，但不得超过85℃。
油洗开始，每隔2-4小时检查一次滤网，后期8小时一次最终用100目滤网经8小时后检查无任何硬质杂物，即告一次油洗合格。
将一次一油洗油彻底排净，清冼油箱，加入运转油，拆除临时旁通管，正式管道复位，在轴承进油口加临时过滤网，运行一段时间后，拆除滤网，进行油系统调试。
11-7、油系统调试11-7-1、控制保护系统调试11-7-2、调整各油点油压和流量12、应提供的施工记录12-1、转子跳动量及装配间隙记录12-2、流动部分间隙记录12-3、隔板汽封间隙记录12-4、前后汽封间隙记录12-5、前后挡油环间隙记录12-6、台板负荷分配记录12-7、汽缸水平记录12-8、轴承箱、汽缸与分板之间定位间隙记录12-9、汽缸、汽封体隔板找正记录12-10、联轴节找正记录12-11、转子扬度记录12-12、前轴承、汽缸找中心记录12-13、汽缸中分面接触面不平值测量记录12-14、径向轴承间隙记录12-15、推力轴承间隙记录12-16、冷凝器弹位安装记录12-17、发电机转子、定子间隙记录12-18、汽缸扣盖记录12-19、隐蔽工程记录12-20、油洗记录12-21、其他附属设备安装记录13、施工进度计划14、人力动员计划该台机组配备1个班组，班组设一个大班长，负责工具、行车的合理使用，同时人员临时互相支援的安排。
主管工程师1人吊装工程师1人钳工4人普工16人起重工4人大班长1人其他工种需要时临时支援。
管道施工、电仪施工由管道工程师、电仪工程师负责提出人员和进度。
15、主要工器具材料16、安全防护和措施16-1、施工人员在施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。
16-2、施工人员进入施工现场前，安全部门必须对施工人员进行安全教育培训，培训合格方能上岗施工。
16-3、施工人员必须严格按本专业操作规程进行操作，凡进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，现场行走必须注意周围环境以及附近的机械车辆，多人工作时必须互相照应注意安全。
16-4、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。
要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
16-5、班前班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑，高空作业抛仍物件，物件必须放在袋子里用绳子从高空中放下来，旁边必须有人监护。
16-6、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。
16-7、施工需许多设备，如电焊即、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备要放在安全的地方，并保持一定的距离。
氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝晒和接近热源，氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距10m，氧气瓶严禁与油脂接触。
16-8、吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。
16-9、易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失，法兰口用铁皮塑料布盖好，防止土建摸灰落在设备上。
16-10、设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。
16-11、设备吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。
16-12、设备调运过程中，应有熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。
16-13、吊装必须有专人指挥，吊车才能起吊。
设备起吊就位放稳后，应将螺栓固定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。
16-14、吊装设备时要互相照应防止伤人，不许在吊起的重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。
16-15、吊装设备时，应在设备上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上设备的回转半径下行走人员和停留。
16-16、因为汽轮机变电所厂房周围为敞开式结构，本地风沙、灰尘比较大，汽轮机组安装调试过程中，厂房墙面必须进行遮护，用脚手架和帆布搭设防护墙，高4m，沿着汽轮机组周围一圈进行搭设。
共用δ＝0.75mm的波纹状白铁皮遮护（共需δ＝0.75mm 1m*4m的波纹状白铁皮110张）。