关于乙丙橡胶生产工艺的技术及经济比较
乙丙橡胶工艺技术经济分析
与 前 两 种 工 艺 相 比 ， 相 聚 合 工 艺 有 其 突 出 的 气
优 点 ：２ 流 程 简 短 ， 三 道 工 序 ， 传 统 工 艺 有 七 ３艺 仅 而 道 工 序 ； 需 要 溶 剂 或 稀 释 剂 ， 需 溶 剂 回收 和 精 制 不 毋
工 产 功 产 序 ， 乎 无三 暖排放 ， 利于 生态 环境 保护 几 有 品通 用 性 较 差 ， 有 的 产 品 皆为 黑 色 。 然 所 虽 了用 硅 烷 粘 土 和 云 母 代 替 炭 黑 生 产 的 白色 品 ， 第 一套 工业 化 生 产 装置 仍 然 只 能生 但 。但 开发 和有 产 黑 其 成 色 色
２ １ 年第 ２ 期 ００ ４
内 蒙古 石 油化 工
１１ ０
乙丙 橡 胶 工 艺 技 术 经 济 分析
赵 明 华
（ 龙江中盟龙新化工有限公司 ， 龙江 安 达 黑 黑 １ １０ ） ５ ４ １
摘 要 ： 丙 橡 胶 （ 乙 ＥＰＲ） 继 Ｚ ｅ ｌ ｒ— Ｎａ ｔ 催 化 剂 的 发 明 、 乙 烯 和 聚 丙 烯 的 出 现 后 问 世 的 一 种 是 ｉｇ ｅ ｔａ 聚 以 乙 烯 、 烯 为 基 本 单 体 的 共 聚橡 胶 ， 为 二 元 乙 丙橡 胶 （ 丙 分 ＥＰＭ ） 三 元 乙 丙 橡 胶 （ 和 ＥＰＤＭ ） 大 类 。 前 者 两 是 乙 烯 和 丙 烯 的 共 聚 物 ； 者 是 乙 烯 、 烯 和 少 量 非 共 轭 二 烯 烃 的 共 聚 物 。 文 对 ＥＰ 工 业 生 产 工 艺 路 后 丙 本 Ｒ 线分 别 详细论 述 其技 术状况 及特 点 ， 进行 技 术经济 比较 。 并 关 键 词 ： 丙 橡 胶 ， 艺 ， 术 ｝ 析 乙 工 技 分
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，由丙烯和乙烯共聚而成，具有很高的拉伸性、耐磨性和耐油性，广泛应用于橡胶制品和塑料制品的生产中。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
本文将对乙丙橡胶的生产工艺现状进行分析。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥。
聚合反应是乙丙橡胶生产的关键步骤之一。
乙丙橡胶的合成主要通过乳液聚合反应和溶液聚合反应两种方式进行。
乳液聚合反应的优点是反应速度快、产物纯度高，但存在乳液稳定性差、乳液分散度差等问题；溶液聚合反应的优点是操作简单、生产成本低，但反应速度较慢、产物纯度较低。
目前，乙丙橡胶的生产工艺主要以乳液聚合反应为主，通过改进乳液稳定性和乳液分散度等问题，提高了乙丙橡胶的聚合效率和产物纯度。
溶剂分离是将聚合反应中产生的乳液或溶液中的乙丙橡胶分离出来的步骤。
传统的溶剂分离方法主要是采用离心分离和蒸发分离等方式，但存在分离效率低、能耗高等问题。
近年来，随着分离技术的不断发展，乙丙橡胶的溶剂分离工艺也发生了很大的改进。
目前常用的溶剂分离技术包括超临界流体分离、膜分离和离子液体分离等。
这些新技术可以提高分离效率、降低能耗，进一步改进乙丙橡胶的生产工艺。
脱溶剂是将分离出来的乙丙橡胶中的残余溶剂去除的步骤。
通常采用的脱溶剂方法有热脱溶剂、干燥脱溶剂和蒸发脱溶剂等。
这些方法可以快速、有效地去除乙丙橡胶中的残余溶剂，提高乙丙橡胶的纯度和品质。
除去低级组分是将乙丙橡胶中的低级组分如单体、催化剂和催化剂中间体等去除的步骤。
常用的除去低级组分方法主要包括蒸馏、洗涤和浸提等。
这些方法可以有效去除乙丙橡胶中的低级组分，提高乙丙橡胶的纯度和稳定性。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
通过改进聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥等步骤，可以提高乙丙橡胶的纯度、稳定性和品质，进一步推动乙丙橡胶的产业化发展。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析1. 引言1.1 背景介绍乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐老化性和机械性能，在汽车轮胎、密封件、管道等领域有广泛的应用。
随着市场需求的增长和技术的不断进步，乙丙橡胶的生产工艺也在不断优化和改进。
乙丙橡胶的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到催化剂、反应条件、生产设备等多个方面。
目前，乙丙橡胶的生产主要采用聚合法和流化床法两种方法，其中聚合法是主流工艺。
在生产过程中，需要严格控制反应温度、压力和物料比例，确保产品质量和产量。
当前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题，比如生产能耗高、催化剂选择有限、废水处理困难等。
为了提高生产效率和降低生产成本，有必要对乙丙橡胶生产工艺进行进一步优化和改进。
本文旨在通过对乙丙橡胶生产工艺现状的分析，探讨存在的问题和挑战，提出改进方向和技术创新，为乙丙橡胶产业的可持续发展提供参考。
1.2 问题提出乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶材料，广泛应用于汽车轮胎、工业制品等领域。
在当前的生产工艺中，仍然存在一些问题亟待解决。
其中主要问题包括：一是生产过程中存在能源消耗较大的情况，造成能源资源的浪费；二是部分生产工艺存在污染环境的风险，对环境造成一定影响；三是部分生产工艺存在生产效率低下的情况，影响了生产成本和竞争力。
有必要对乙丙橡胶的生产工艺进行深入研究，解决现有生产工艺中存在的问题，提高生产效率，降低能源消耗和环境污染，提升乙丙橡胶产业的可持续发展能力。
通过对现有生产工艺的优缺点分析和改进方向的探讨，将为乙丙橡胶生产工艺的发展提供有益参考。
1.3 研究目的本文旨在探讨乙丙橡胶的生产工艺现状，并对其进行分析和研究。
通过对乙丙橡胶生产工艺的概述和现有工艺的优缺点分析，旨在找出当前生产工艺中存在的问题和不足之处。
通过对改进方向的探讨和对技术创新与发展趋势的分析，旨在提出相应的改进措施和发展策略，以提高乙丙橡胶的生产效率和质量。
通过对市场需求和竞争态势的分析，旨在了解乙丙橡胶在市场上的地位和竞争优势，为未来的发展提供参考和指导。
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析乙丙橡胶（EPDM）是一种聚合物材料，具有优异的化学性质和物理性能，可用于制造橡胶制品、密封材料等。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离、精炼和成品制备等步骤。
首先，原料准备是乙丙橡胶生产的第一步。
乙丙橡胶的主要原料是丙烯和乙烯，可以通过石油炼制、裂解等工艺获得。
在生产中，这两种原料需要进行质量控制和配比调节，以确保最终产品的性能。
接下来是聚合反应阶段。
乙丙橡胶的聚合反应主要通过高压过氧化钙催化剂进行。
在反应过程中，需要控制反应温度、气压和反应时间，以获得所需的产品性能。
这个过程中的催化剂、温度、压力等参数的控制，对产品质量有着重要的影响。
然后是分离和精炼阶段。
聚合反应后的乙丙橡胶需要经过分离和精炼，以去除催化剂残留和其他杂质。
这一步骤通常使用溶剂抽提、蒸馏、过滤等工艺进行。
分离和精炼能够提高乙丙橡胶的纯度和可靠性，从而提高产品的性能和可靠性。
最后是成品制备阶段。
乙丙橡胶经过前面的工艺后，还需要将其加工成成品，如橡胶制品、密封材料等。
这一步骤通常包括热压、挤出、注塑等工艺，以满足不同产品的要求。
乙丙橡胶生产工艺的技术经济分析主要包括原材料成本、设备投资和能耗成本等方面。
原材料成本是整个生产过程中的主要成本，直接影响着产品的经济性。
设备投资是乙丙橡胶生产线的重要组成部分，投资额与生产能力、工艺流程等有关。
能耗成本是乙丙橡胶生产过程中的重要组成部分，需要对能源消耗进行合理控制，以降低生产成本。
此外，乙丙橡胶的技术经济还受市场需求、销售价格和市场竞争等因素的影响。
产品的市场需求情况决定着生产规模和销售量。
销售价格的高低直接影响着企业的利润水平。
市场竞争激烈程度对企业的盈利能力和生产效益有着重要的影响。
综上所述，乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析涉及多个方面，需要综合考虑原料成本、设备投资、能耗成本、市场需求、销售价格和市场竞争等因素。
通过科学的管理和技术创新，可以提高乙丙橡胶的生产效益和经济性，为企业发展提供支持。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有许多优异的性能，例如耐热性能好、耐寒性能好、耐
化学腐蚀性能好等，广泛应用于汽车轮胎、工业皮带、密封制品等领域。
下面将对乙丙橡
胶的生产工艺现状进行分析。
一、合成工艺
1.德比赛法工艺
德比赛法工艺是乙丙橡胶生产过程中最为成熟和广泛使用的一种工艺。
该工艺主要包
括以下步骤：在反应釜中加入丙烯和乙烯，与催化剂形成悬浮液，进行聚合反应，得到乙
丙橡胶乳液；对乳液进行脱水、洗涤、过滤、浓缩、干燥等处理，得到乙丙橡胶。
2.聚合物转移法工艺
二、工艺优化
1.改进反应条件
合适的反应条件对于提高乙丙橡胶的品质和产量有着至关重要的作用。
通常情况下，
适宜的反应温度为50℃-80℃，适宜的反应时间为1-6小时。
此外，适量的催化剂和单体
也对反应的效果有着重要的影响。
2.优化设备结构
对于乙丙橡胶的生产设备，需要具有优秀的搅拌和传热能力，并且需要具备高的自动
化和智能化水平。
同时，对于反应釜和各种管道的防腐化处理也需要做到位，以免产生起泡、串漏等不良情况。
三、未来发展趋势
1.绿色环保化
未来，乙丙橡胶生产工艺将更加注重绿色环保。
在生产过程中，需要加强对废气、废水、废弃物等污染物的排放控制，降低对环境的影响。
2.高效率和低成本化
随着市场的竞争日益激烈，乙丙橡胶的生产过程也需要实现更高的效率和更低的成本，以满足消费者的需求并提高企业的竞争力。
关于乙丙橡胶生产工艺的技术及经济比较
关于乙丙橡胶生产工艺的技术及经济比较作者：张武来源：《中小企业管理与科技·学术版》2008年第04期乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
一、溶液聚合工艺1、技术状况生产工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。
反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。
（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。
（3）产品质量具有极强的竞争力。
产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，其生产工艺与其他合成橡胶有很大区别。
该工艺主要包括一系列反应、分离、过滤、干燥、包装等步骤，主要生产设备包括反应釜、分离器、过滤器、干燥器、包装机等。
乙丙橡胶的生产过程主要分为以下几个步骤：
1. 乙烯和丙烯的共聚反应：乙丙橡胶的生产首先需要通过化学反应将乙烯和丙烯共聚。
反应需要在一定的压力和温度条件下进行，通常会在高压下、使用催化剂的条件下进行。
反应结束后，得到乙丙橡胶预聚物。
2. 去除催化剂：在合成过程中，催化剂是必需的，但催化剂残留对乙丙橡胶的性能有影响，需要进行脱催化处理。
3. 分离混合物：由于反应产生的混合物中含有大量杂质，需要进行分离。
采用分离器可以将混合物分离成乙丙橡胶和其他物质。
分离过程通常采用蒸馏和萃取等方式。
4. 过滤：为了保证乙丙橡胶的纯度，需要通过过滤的方式去除杂质。
通常采用真空过滤的方法，过滤后的乙丙橡胶会变得更加纯净。
5. 干燥：过滤后的乙丙橡胶需要进行干燥，以去除水分等物质。
干燥过程通常采用烘箱或真空干燥设备完成，干燥温度根据乙丙橡胶的不同型号而有所差异。
6. 包装：干燥后的乙丙橡胶需要进行包装，以保证其品质。
通常采用聚乙烯袋或纸袋进行包装，避免乙丙橡胶与其他物质接触，降低其品质。
总的来说，乙丙橡胶的生产工艺比较复杂，涉及到多个步骤和设备，需要高度专业化和技术化的生产过程。
针对生产过程中的一些难题，如催化剂残留和杂质的过滤等问题，行业正在积极研究和解决。
同时，环保和安全问题也逐渐成为行业关注的重点。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析一、乙丙橡胶的生产工艺概况乙丙橡胶的生产工艺主要包括聚合反应、橡胶化、精炼和成型等环节。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应制备乙丙橡胶的乳液。
随后，通过橡胶化过程将乳液中的乙丙橡胶颗粒聚合成大分子链，形成橡胶胶料。
接着，经过精炼处理，去除掉杂质、残余单体和溶剂。
将橡胶胶料通过成型设备成为成品乙丙橡胶制品。
当前，乙丙橡胶的生产工艺在以下几个方面取得了重要进展。
1. 聚合反应技术的改进传统的乙丙橡胶聚合反应主要采用自由基聚合技术。
近年来，氢化物聚合技术的引入使得乙丙橡胶的聚合反应具有更高的选择性和活性，产物质量更加稳定。
2. 橡胶化工艺的优化橡胶化是决定乙丙橡胶性能的关键环节。
目前，采用热引发剂和紫外线引发剂相结合的方法，可以实现对乙丙橡胶颗粒的均匀交联，提高了橡胶的力学性能和抗老化性能。
3. 精炼技术的提升在精炼过程中，新型的高效分离装置和精炼剂的应用，使得乙丙橡胶的生产过程更加环保、节能，并且产品质量更高。
二、乙丙橡胶生产工艺现状分析乙丙橡胶生产工艺的改进，使得产品性能更趋完善，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。
目前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题和挑战。
1. 现有技术在环保方面的不足乙丙橡胶生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成一定影响。
尽管精炼技术的提升已经减少了废物的产生，但在治理和处理方面仍然存在一定的难题。
2. 资源利用率有待提高乙丙橡胶生产中需要消耗大量的原料和能源，而目前资源利用率还不够高。
如何进一步降低生产成本、提高资源利用效率是需要解决的问题。
3. 产品研发和创新不足目前国内乙丙橡胶产品多数是中低档产品，高端产品依然需要进口。
乙丙橡胶生产企业在产品研发和创新方面还有待加强，以提升产品附加值和竞争力。
三、乙丙橡胶生产工艺的未来发展方向乙丙橡胶的生产工艺未来的发展方向主要集中在技术改进、环保提升和产品创新等方面。
1. 技术改进未来乙丙橡胶生产工艺的技术改进将主要集中在聚合反应、橡胶化和精炼等环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于乙丙橡胶生产工艺的技术及经济比较
乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
一、溶液聚合工艺
1、技术状况生产工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。
反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。
（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。
（3）产品质量具有极强的竞争力。
产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
2、技术特点技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。
但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。
同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。
二、悬浮聚合工艺
1、技术状况EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。
该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液
态丙烯中进行共聚合。
丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。
生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。
又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。
1）一般悬浮聚合工艺Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl 为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。
视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0.35～1.05MPa。
反应热借反应相的单体蒸发移除。
反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。
悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。
胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。
该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。
2）简化悬浮聚合工艺该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。
通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。
其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。
反应釜出来的蒸汽物料压缩到2.7MPa并冷却后返口反应釜。
2、技术特点EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。
而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品
品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。
三、气相聚合工艺
1、技术状况EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。
UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9.1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。
2、技术特点与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。
但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。
这是由于为避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之
故。
虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。
四、各种生产工艺的技术经济比较
在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。
投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。
综上所述，虽然EPR溶液聚合工艺的投资和成本最高，但其产品综合性能好，硫化速度快，产品应用范围广，是目前国外最广泛使用的方法。
悬浮聚合工艺生产流程短，投资和成本较低，然而产品性能没有突出优点，应用范围较窄，故目前不及溶液聚合工艺使用广泛。
气相聚合工艺产品中含有大量炭黑，通用性较差，限制了它的使用范围，但其工艺流程短。
生产高效和清洁，有利于降低生产成本和保护生态环境，对长期沿用的溶液聚合工艺具有根本变革性意义，是合成橡胶工业技术今后发展的必然趋势，已成为国外大石化公司竞相开发和优先发展的项目。
该工艺虽然目前尚有不尽如人意之处，有的公司对它甚至持谨慎态度，还不大可能很快取代长期工业应用的溶液聚合技术，但从长远来看，其发展前景是乐观的。
而且，该技术正在向聚丁二烯橡胶气相合成技术的方向扩展，必将对合成橡胶生产技术的未来发展产生重大的导向性作用。