丁腈橡胶安全生产要点(新版)
橡胶工厂生产安全操作规程
橡胶工厂生产安全操作规程一、生产区安全生产守则1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。
2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。
3在班前、班上不准喝酒。
4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。
5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。
同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。
6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。
特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。
7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。
设备运行时严禁触及传动和危险部位。
手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20c m安全距离。
严防手被轧上、卷伤。
机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。
8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。
9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。
停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。
10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。
11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。
移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压，不得超过36 伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏. 12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。
13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。
进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。
14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。
15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。
不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。
丁腈乳胶配料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料操作。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备、工具是否完好，如输送带、配料罐、计量器等。
（2）穿戴好个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、口罩等。
（3）熟悉配料原料、配方及操作流程。
2. 配料操作（1）根据配方，准确称量原料。
使用电子秤进行称量，确保称量精度。
（2）将称量好的原料依次倒入配料罐中，注意先后顺序，避免原料混合。
（3）启动配料罐搅拌器，使原料充分混合均匀。
（4）根据生产要求，调整配料罐搅拌速度，确保原料充分混合。
（5）配料完成后，关闭搅拌器，停止配料操作。
3. 配料记录（1）填写配料记录表，记录配料日期、原料名称、配料量、操作人员等信息。
（2）将配料记录表存档，以便查询。
四、注意事项1. 严格按照配方进行配料，确保产品质量。
2. 称量过程中，避免原料受潮、污染。
3. 配料过程中，注意观察配料罐内原料混合情况，确保混合均匀。
4. 操作过程中，注意安全，防止意外事故发生。
5. 配料完成后，清理配料罐、计量器等设备，保持生产环境整洁。
五、异常处理1. 若发现配料量有误，立即停止配料操作，重新称量。
2. 若发现原料受潮、污染，立即停止配料操作，更换原料。
3. 若发现配料罐、计量器等设备故障，立即停止配料操作，报修。
六、培训与考核1. 对新员工进行配料操作培训，确保其掌握操作规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握配料操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。
第2篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料环节的操作。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查配料设备是否完好，包括配料罐、计量称、搅拌器等。
- 确认生产配方，了解所需原料的种类、比例和数量。
丁苯橡胶安全生产要点
丁苯橡胶安全生产要点丁苯橡胶材料作为一种重要的弹性材料，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
然而，丁苯橡胶生产过程中涉及到许多危险因素，如化学品的使用、高温高压、机械设备的运作等，如果不加以妥善管理，将会带来严重的安全事故。
因此，开展丁苯橡胶安全生产是非常必要和紧迫的事情。
1. 安全教育在丁苯橡胶生产过程中，必须重视安全教育。
每个员工在上岗前必须接受相关安全培训，了解丁苯橡胶安全规程、防护措施和事故应急处理方法等知识。
此外，员工还应进行定期安全教育和现场技能培训，提升员工安全意识和技能水平，降低事故发生的风险。
2. 危险源管理对丁苯橡胶生产过程中的危险源进行有效管理也是安全生产的关键。
针对可能存在的危险源，需要制定详细的风险评估和管控方案，包括对化学品的选择、储存、使用和废弃物处理等方面的规定。
同时，需要对生产设备和现场进行定期检查、维护和保养，保证设备运转的正常和安全。
对于发现的隐患和问题，必须及时采取措施进行解决，杜绝隐患引发事故。
3. 紧急预案制定和完善丁苯橡胶生产的紧急预案是防范事故发生以及保障事故发生后快速、有效应对的重要手段。
其中，重要的内容包括事故的分类、应急预案的组织和领导机构、应急队伍组成人员的角色、任务和职责分工等。
同时，还必须规定紧急情况下的处置程序、应急物资的储备和管理，以及事故后的搜救和善后处理等方面的内容。
4. 安全监测对丁苯橡胶生产所涉及的安全生产环节进行监测是及时发现和解决安全隐患的重要手段。
可采用视频监控、传感器监测等方式对生产现场情况、设备运行状态、化学品使用情况进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况，并对数据进行分析和处理，提高监测的效果和监测管理水平。
同时，还应定期开展安全检查和评估，对安全生产风险和隐患进行评估，及时建立和完善安全管理体系。
5. 员工的安全责任在丁苯橡胶生产中，员工是生产过程中的主要参与者，也是最重要的安全因素。
因此，员工必须重视自身安全问题，充分认识到自己在生产中的安全责任，遵守规章制度和操作规程，正确使用个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，坚决防范事故的发生。
丁腈橡胶燃点
丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。
燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。
本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。
一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。
其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。
二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。
对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。
测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。
这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。
值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。
三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。
一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。
此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。
2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。
在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。
3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。
这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。
四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。
例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。
橡胶制品工厂的安全生产条例与化学品安全
橡胶制品工厂的安全生产条例与化学品安全橡胶制品工厂是一种特殊的生产环境，涉及到大量的化学原料和工艺，在生产过程中潜在的安全风险不容忽视。
为了保障职工的人身安全和生产资产的安全，橡胶制品工厂必须制定和执行严格的安全生产条例，并且加强对化学品的安全管理。
本文将从橡胶制品工厂安全生产条例和化学品安全两个方面进行探讨。
橡胶制品工厂安全生产条例橡胶制品工厂的安全生产条例是为了防范事故和减少生产过程中可能发生的风险而制定的一系列规章制度。
这些规章制度旨在确保员工的人身安全和生产资产的安全。
下面是一些可能包括在橡胶制品工厂安全生产条例中的规定：1. 职工培训：橡胶制品工厂应对所有新员工进行安全操作培训，并定期对现有员工进行安全知识和技能的培训，例如急救措施和应急预案。
2. 安全防护设施：橡胶制品工厂应配备适当的安全设施，如紧急报警器、消防设备、防爆设备和个人防护用具等。
3. 危险区域管理：对于橡胶制品工厂中的危险区域，如化学品储存区和高温工作区，应设立明确的警示标识，并采取措施限制未经许可人员的进入。
4. 安全巡检：工厂应设立专门的安全巡检人员，定期对生产区域进行巡视，发现问题及时解决并追究责任。
5. 预案制定：橡胶制品工厂应制定完善的事故应急预案，明确责任人和应急措施，在发生事故时能够及时、有序地进行处理并最小化损失。
化学品安全橡胶制品工厂的生产过程中大量使用各种化学原料，这些化学原料具有一定的危险性。
因此，正确管理和使用化学品是保障工厂安全的重要环节。
以下是橡胶制品工厂化学品安全的一些措施：1. 化学品储存：不同类型的化学品应分门别类地储存在专门的储存区域内，储存区域应远离热源和火源，并定期检查化学品的存放情况，确保密封完好。
2. 使用标识：所有化学品的容器都应贴上明确的标识，标明化学品名称、危险等级、安全操作指南等信息，以便员工正确使用。
3. 使用个人防护装备：在接触化学品时，员工应根据化学品的危险程度佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t 左右。
丁苯橡胶安全生产要点
丁苯橡胶安全生产要点随着工业化和城市化的不断发展，人们对于各种材料的需求也日益增加。
而丁苯橡胶作为一种广泛应用的工业材料，也成为了现代工业中不可或缺的一部分。
但是，由于丁苯橡胶在化学性质上具有一定的危险性，因此在使用和生产过程中，必须严格遵守相关的安全生产要点，以确保工作环境的安全、保障工人的身体健康以及避免因安全事故带来的诸多损失。
一、对于丁苯橡胶的正确存放丁苯橡胶需要储存在干燥和通风的环境中，同时还需要与氧气、水和气体等有害物质隔绝开来。
在存放丁苯橡胶的过程中，还应避免阳光直射和淋雨淋湿，以免影响它的质量和性能。
同样，还需要避免与酸、碱、机油等有害物质接触，否则可能导致化学反应，产生危险物质，对人体健康造成危害。
二、对于丁苯橡胶生产过程的合理操作在丁苯橡胶生产过程中，必须严格遵守生产流程和工艺要求，避免操作不当或疏忽大意而引发安全事故。
例如，在制造丁苯橡胶前需要进行彻底的设备清洗，避免灰尘和脏物混入，影响生产质量；在进行混炼橡胶的时候，需要严格控制生产温度和加入的有害物质，以免引发化学反应，危害生产安全和工人健康。
三、对于丁苯橡胶绿色制造的要求随着环保意识的提高和全球气候变化的严峻形势，制造业越来越注重绿色环保生产。
而作为一种广泛应用的材料，丁苯橡胶的绿色制造也受到越来越多的关注。
在制造丁苯橡胶的过程中，应尽量选择清洁能源和环保材料，避免使用有害物质和污染环境的少分子助剂，以减少对环境的影响和保护生态环境。
四、对于丁苯橡胶生产和使用中的防护措施在生产和使用丁苯橡胶的过程中，应始终遵循“预防第一、安全第一”的原则，加强班组交流和培训，提高工人安全意识和操作技能。
同时，在进行生产操作时应正确佩戴防护用品，例如防护眼镜、口罩、耳塞、防滑鞋等，以防止事故发生。
在使用丁苯橡胶制品的时候，也需要注意安全，避免过度拉伸、过度磨损和过于接近高温设备，从而引发安全事故。
总之，丁苯橡胶安全生产是一项需要高度重视的工作。
橡胶工厂生产安全操作规程
橡胶工厂生产安全操作规程第一章总则第一条为防止橡胶生产过程中可能出现的事故和事故危险，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于橡胶工厂的生产操作，包括橡胶原料的储存、搬运、加工制造等工艺环节。
第三条所有橡胶工厂的员工必须严格遵守并执行本规程。
第二章安全管理第一条橡胶工厂应该建立健全的安全管理制度，明确生产安全管理的责任和义务。
第二条橡胶工厂的安全管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并且定期接受培训和考核。
第三条橡胶工厂应配备必要的消防设备，并在工厂内设置明显的消防通道和疏散标志。
第四条橡胶工厂生产现场必须保持通风良好，并定期检查和维修通风设备。
第五条橡胶工厂必须定期组织员工进行安全演练和模拟应急情况的处理，提高员工的应急反应能力。
第三章原料储存和搬运第一条橡胶工厂的原料储存和搬运必须符合相关的安全规定，并且定期检查和维修货物储存设备和搬运设备。
第二条储存橡胶原料的仓库必须符合防火、防潮和通风要求，定期清理仓库内的杂物和灰尘。
第三条搬运橡胶原料必须使用专业的搬运工具和设备，注意避免搬运途中的碰撞和挤压造成的安全事故。
第四章加工制造第一条橡胶工厂的加工制造环节必须按照相关的操作规程进行，并且定期检查和维修生产设备。
第二条橡胶制品的加工制造必须按照相关的工艺要求进行，并保证加工环境的清洁与消毒。
第三条橡胶工厂必须配置必要的个人防护装备，如口罩、防护服等，并保证员工正确佩戴和使用。
第五章废弃物处理第一条橡胶工厂产生的废弃物必须按照相关的规定进行分类、储存和处理。
第二条废弃物的处理必须符合环境保护的要求，定期检查废弃物处理设施的工作状态。
第六章应急管理第一条橡胶工厂必须建立健全的应急管理制度，并定期组织应急演练和模拟事故处理。
第二条橡胶工厂必须配置必要的应急设备和物资，并保证设备和物资的完好和高效。
第七章纪律和惩戒第一条橡胶工厂的员工必须严格遵守安全规程和操作规定，如违反规定将受到纪律处分。
第二条橡胶工厂的员工如有违反安全规程或操作规定可能导致生产事故的，将依法追究法律责任。
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丁腈橡胶安全生产要点(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and
operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
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丁腈橡胶安全生产要点(新版)
1工艺简述
丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。生
产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及
包装工序组成。
主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢
相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并
准备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢
相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件
下进行聚合反应。当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同
时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将
未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠
溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，
备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行
生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤
进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
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干燥箱干燥后包装为成品。
本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有
毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间
罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、
易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过
氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加
热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器
壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。尤其是在60~80℃或光
照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂
家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮
罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑
气而造成严重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。
除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反
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应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度
压力急聚升高的危险。
2.3脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压
蒸馏进行回收再利用的工序。除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危
险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统，
从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好
的条件。该系统回收丁二烯的贮罐、压缩机出入口管道和阀门、分
离器（包括压缩机气缸的通道内），常有丁二烯自聚物生成和积累，
也曾发生多起分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后
管道设备突然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆的现象。
3安全要点
3.1原料贮罐区
3.1.1丁二烯贮罐的液位不能超过总高度的80%，丙烯腈贮罐的
液位不能超过总高度的80%，且要注意经常倒换储存，避免长期静止
贮存。
3.1.2要检查贮罐及其附属设备（含泵房内机泵）有无跑、冒、
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滴、漏现象，并检查可燃气体检测报警仪的工作是否正常，发现异
常必须及时消除。
3.1.3要检查贮罐区避雷和静电接地设施是否牢固完整，有无定
期检查和测试记录。
3.1.4要检查贮罐保温是否完整，特别是进、出物料和排水阀门
及液位计的防冻措施是否可靠；丙烯腈贮罐在高温季节是否启用了
降温设施，以防止高温自聚现象发生。
3.1.5生产期间罐区禁止一切火种，不准任意排放物料，要定期
检查消防灭火设施的完整和消防通道的畅通以及防爆照明的完整无
损。
3.2聚合系统
3.2.1要检查各种物料管道设备的静、动密封点是否严密，特别
是检查各聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等动密封点
的严密性，发现泄漏要及时排除。
3.2.2要经常注意检查聚合釜的投料比例和投料量的准确性，聚
合反应中釜压、釜温变化及搅拌器电动机负荷有无超限。发现异常
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要及时查找原因进处理，防止爆聚和由此产生的其它危险。
3.2.3聚合釜投料前必须经过气密性试压，且以氮气置换达到合
格。
3.3脱气单体回收系统
3.3.1脱气塔系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中
注意检查真空泵的运行情况和真空度是否达到规定值，有异常时要
及时查找原因或漏点，及时消除故障，防止空气（氧）进入回收单
体中。
3.3.2要检查回收丁二烯贮罐、回收丁二烯压缩机前后分离器及
管道的温度是否有过热现象，发现明显异常时，要立即组织冷却降
温或停车处理，防止爆炸事故的发生。
3.3.3回收丁二烯压缩机的一段入口压力不能低于0.005MPa，
防止出现负压造成液体进入气缸发生气缸爆炸危险。
3.3.4要经常查阅回收丁二烯、脱气及压缩系统入料前的气体中
氧含量，发现超过2%时要排至火炬管网，不能投入原料，防止丁二
烯系统氧含量过高。
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3.4其它部位
3.4.1水相、激发剂、终止剂、防老剂等的配制中，必须使用脱
氧软化水，不能用含氧和其它杂质的工业用水代替。
3.4.2未经脱气的胶浆贮槽中常有凝聚胶形成而堵塞设备和管
道。定期停车清理时要严格检查安全措施的实施，防止发生中毒事
故。安全措施如下：
3.4.2.1拆下连接管道，打开上、下人孔，进行强制通风，空气
入口要置于室外新鲜空气处。室内排风系统全量排风。
3.4.2.2进槽作业人员必须穿橡皮工作服，佩戴隔离式长管防毒
面具（在槽内严禁摘下面罩），使用不产生火花的工具和安全防爆型
照明。
3.4.2.3监护人不准离岗，随时与槽内作业人员保持联系，槽内
作业时间尽量缩短并经常轮换。
3.4.2.4清理出的胶块要当即运出现场，妥善处理。
3.4.3回收丁二烯压缩机系统中的设备与管道，必须定期进行丁
二烯过氧化物的清除。其中，全系统每3个月、分离器半个月、压
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缩机本体1个月必须清除1次。
3.4.4进入设备内进行清除丁二烯过氧化物残渣作业，应做好以
下检查工作：
3.4.4.1进入设备前，要查明是否已进行了亚硝酸纳─氢氧化钠
溶液的蒸煮处理，必须经过确认后方可打开人孔。
3.4.4.2进设备作业人员须穿胶皮作业服，佩带长管式面具，系
好安全带。
3.4.4.3应使用木质工具，并严禁敲打碰撞，应在设备底部有水
封的条件下进行残渣剥除。
3.4.4.4设备外要有专人监护，监护人应由熟悉救护知识的人员
担任，且不得离岗。
3.4.4.5清除的残渣要运至安全地点处理，设备内经检查合格
后，方可盖封人孔。
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