顺丁橡胶安全生产要点(新编版)
橡胶厂安全生产工作计划
橡胶厂安全生产工作计划
一、安全生产目标
1. 提高员工安全意识，特别是橡胶生产过程中的风险防控意识。
2. 完善安全生产管理制度，建立健全的安全隐患排查和整改机制。
3. 加强设备检修和维护，确保设备运行安全稳定。
4. 提升应急预案的实施能力，确保突发事件的有效处理。
二、安全生产工作内容
1. 定期开展安全生产培训，包括消防知识、突发事件处置等内容，提高员工应急处置能力。
2. 加强安全生产巡查，及时发现和整改安全隐患，确保生产现场安全。
3. 严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行安全可靠。
4. 定期组织应急演练，提高应急响应能力，确保突发事件得到有效处置。
三、安全生产工作措施
1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识，确保安全生产形成全员参与的氛围。
2. 组织专业人员对生产车间进行安全隐患排查，制定整改方案并跟进整改进度。
3. 设立安全生产奖惩制度，激励员工安全意识，提升安全管理水平。
4. 加强与政府安监部门的沟通合作，及时了解相关安全生产政策，确保安全生产工作符合法规要求。
四、安全生产工作效果评估
1. 设立安全生产工作考核指标，定期对安全生产工作进行评估，发现问题及时整改。
2. 进行安全生产工作经验总结，不断完善工作计划，提高安全生产工作水平。
橡胶厂安全操作手册
橡胶厂安全操作手册橡胶厂的生产过程涉及众多复杂的工序和设备，存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和工厂的正常运转，特制定本安全操作手册。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前必须接受安全培训，了解工厂的安全规章制度和应急处理程序。
2、员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3、严禁在工厂内吸烟、饮酒或携带易燃、易爆物品。
4、保持工厂内的通道畅通，不得堆放杂物或堵塞消防设备和安全出口。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、在设备启动前，应进行全面的检查，确保设备无故障、防护装置完好。
3、严禁擅自拆除或更改设备的安全防护装置。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备的运行状况，如有异常应立即停机检查。
5、设备维修保养时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、橡胶加工安全1、橡胶混炼（1）在混炼前，要检查混炼设备的密封性和搅拌器的运转情况。
（2）按照配方准确称量原材料，避免误加或多加。
（3）混炼过程中要注意控制温度和时间，防止橡胶过热或焦烧。
2、橡胶硫化（1）硫化设备应定期检查和维护，确保压力、温度等参数的准确性和稳定性。
（2）操作人员要正确设置硫化工艺参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）在硫化过程中，要注意观察模具的状况，防止模具泄漏或破裂。
3、橡胶成型（1）成型设备的操作要遵循操作规程，不得超速或超负载运行。
（2）在更换模具时，必须停机并采取可靠的固定措施，防止模具滑落伤人。
四、化学品使用安全1、橡胶厂使用的化学品，如硫化剂、促进剂、溶剂等，大多具有毒性、腐蚀性和可燃性。
在使用这些化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品。
2、化学品应存放在专门的仓库中，分类存放，并保持通风良好。
仓库内要设置明显的警示标识，严禁烟火。
3、取用化学品时，要轻拿轻放，避免碰撞和泄漏。
使用后要及时将容器密封，放回原处。
橡胶厂安全作业规定
橡胶厂安全作业规定在橡胶厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，确保生产的顺利进行，特制定以下安全作业规定：一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前，必须接受全面的安全培训，了解工厂的安全制度、操作规程和应急措施。
未经培训或培训不合格者，不得上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入工作场所。
3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物、废料和油污，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡岗或代岗。
6、操作设备前，必须认真检查设备的安全状况，确认设备正常后方可启动。
严禁设备带故障运行。
7、发现安全隐患或事故，应立即报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。
二、设备安全规定1、各类设备必须由经过培训、考核合格的专人操作，并严格按照设备的操作规程进行操作。
2、定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况、润滑情况、安全防护装置的有效性等。
发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3、严禁私自拆卸、改装设备的安全防护装置，如防护罩、联锁装置、紧急制动装置等。
4、设备在运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。
5、设备的维修和保养工作必须在停机状态下进行，并在设备的开关处悬挂“禁止合闸”的警示标志。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维护和检修必须由专业的电工进行，严禁非电工人员擅自操作。
2、电气设备必须有良好的接地和接零保护，定期检查接地和接零装置的可靠性。
3、严禁私拉乱接电线，临时用电必须办理相关手续，并由专业人员进行安装。
4、电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品，保持设备的通风良好。
5、操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电事故的发生。
6、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即切断电源，并通知电工进行处理。
橡胶制品生产车间安全生产管理制度
橡胶制品生产车间安全生产管理制度一、总则为确保橡胶制品生产车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，特制定本安全生产管理制度。
二、安全生产责任1. 领导责任：（1）车间主任担任安全生产管理工作的第一责任人，负责制定、执行和监督安全生产管理制度。
（2）车间主任要加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识，确保员工按规定正确使用生产设备和工具。
（3）车间主任要定期进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
2. 部门责任：（1）各部门负责人要制定明确的安全生产工作方案，并组织实施，确保落实安全生产措施。
（2）各部门要组织员工参加安全培训，加强安全知识的学习和宣传。
（3）各部门要积极配合相关部门进行安全事故的调查和处理。
三、安全生产管理措施（1）安全出口标志和疏散通道应设置清晰，通畅无阻。
（2）消防设施应配备完善，定期检查和维护，保障应急灭火和疏散的顺利进行。
（3）危险品存放区域应符合标准要求，储存有害气体和液体的容器应安装密封及泄漏报警装置。
2. 作业人员安全：（1）作业人员必须经过严格的岗前培训，了解操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员要正确佩戴劳动防护用品，并按照操作规程使用工具和设备。
（3）作业人员应定期参加安全培训和演练，熟悉应急预案，提高应对突发情况的能力。
3. 设备维护：（1）生产设备和安全设施要定期检查、维护和保养，确保其正常工作和安全可靠。
（2）设备维修工作要由专业人员负责，并记录维修情况和维修日期。
（3）设备故障和安全隐患要及时上报，禁止在未排除故障的情况下继续使用设备。
（1）电气设备必须经过定期检查，确保线路、插头和插座等设施无漏电现象。
（2）用电设备要符合相关国家标准，禁止乱拉乱接电源线。
（3）用电设备停用时应及时切断电源，防止电器故障引发火灾。
四、安全生产监督1. 安全检查：（1）车间有专门的安全检查组，定期对车间设施、设备、用电等情况进行检查。
（2）安全检查中发现的问题要及时整改，整改完毕后要记录并报告负责人。
橡胶厂安全生产
橡胶厂安全生产
橡胶厂的安全生产是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要保障措施。
以下是关于橡胶厂安全生产的一些要点：
首先，橡胶厂应严格按照国家的安全生产法律法规来进行生产活动，制定和完善安全生产标准、规程和操作规范。
企业应经常进行安全生产知识的培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处理能力。
其次，橡胶厂应做好严格的事故隐患排查和整治工作。
对于可能引发安全事故的设备设施进行定期检测、检修和维护，避免隐患漏洞的产生。
对于安全隐患应及时报告上级主管部门，确保事故隐患消除的及时性。
再次，橡胶厂应配备完善的安全设施，如消防设备、应急疏散通道、安全隔离带等。
保证员工在操作过程中的安全。
员工必须戴好个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
指定专人负责安全检查和安全教育，确保员工的安全意识和安全技能的提高。
此外，橡胶厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
对于可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，应制定详细的逃生路线和应急处理措施，并保证员工能够熟悉并掌握相应的应急处理方法。
最后，橡胶厂要加强与相关部门的合作和沟通。
及时了解国家和行业的相关政策法规，积极参与行业内的安全生产宣传和培
训活动。
与其他相关企事业单位建立安全生产信息共享机制，共同加强生产过程中的安全防护。
总结起来，橡胶厂的安全生产需要进行全方位的管理和控制。
通过加强员工的安全意识和安全技能培训，配备完善的安全设施和应急预案，并与相关部门建立合作机制，全面提升橡胶厂的安全生产水平。
只有这样，才能保证工作人员的安全，确保企业的持续发展。
橡胶企业生产安全操作规程
安全操作规程一、通用安全规程1、劳动纪律：（1）员工上岗时，不准睡岗、串岗和乱岗，更不准酒后上岗；（2）任何人不得在厂区范围内互相追逐打闹，工作过程中思想注意力要集中，严禁聚众聊天和相互玩笑；2、消防安全：（1）厂区范围内严禁吸烟；（2）非火警情况下，任何人不得动用消防器材。
损坏器材要追究责任；3、电气安全：（1）严禁在车间、宿舍、办公室等任何场所私拉乱接；（2）供电线路、用电设备发生故障必须找电工处理，其他人不得乱动；4、劳动保护：（1）进入厂区、车间，女工不得穿裙子，长发必须盘好；男工不得穿短裤和裸露上身。
（2）任何人不准穿拖鞋和露趾凉鞋进入车间；（3）有防尘要求的作业场所员工工作时必须戴防尘口罩。
二、角向磨光机、手砂轮、手电钻、砂轮切割机、台钻安全操作规程1、使用移动式电气设备，必须选用三相插头、插座，插座前应接有漏电保护器；2、使用手电钻、台钻钻孔时严禁带手套；3、使用角向磨光机、手砂轮、砂轮切割机前应首先检查锁紧螺母是否紧固。
如果发现轮片过小或有锯齿边时必须更换新片；4、使用角向磨光机、手砂轮、砂轮切割机时人体不要正对轮片旋转的切线方向。
三、砂轮机安全操作规程1、磨削物件时必须拿牢，较小物件须用手钳夹持；2、身体的任何部位不能正对砂轮旋转的切线方向；3、砂轮片过小时停止使用，报告维修人员更换新片；4、两人不得同时使用一台砂轮机。
四、气割、气焊安全操作规程1、本作业属特殊工种，实行操作许可制度，未经培训合格、取得《操作证》的人员不得操作；2、氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）同属于压力容器，在更换氧气瓶和乙炔气瓶（液化石油气瓶）时，要注意检查瓶身是否经过安全检测并处于有效期内。
发现瓶身或底部严重锈蚀、出现麻点时应立即停止使用；3、装卸氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）时要轻拿轻放，避免瓶身受到猛烈撞击，使用和存放过程中避免日光曝晒或接近其它热源；4、作业时，氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）氧气瓶一般应直立放置，倾斜放置时斜度不得大于45°，不得倒放，更不准倒立。
顺丁橡胶安全生产要点示范文本
顺丁橡胶安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顺丁橡胶安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
编号：AQ-JS-00820( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施Key equipment description, risk factors and preventive measures of cis-1,4-polybutadienerubber顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、重点部位及设备(一)重点部位顺丁橡胶生产过程中重点部位主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。
(二)重点设备顺丁橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0.075Mpa时就有引起爆炸的危险。
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顺丁橡胶安全生产要点(新编
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
顺丁橡胶安全生产要点(新编版)
1工艺简述
顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未
反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。
特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。
2重点部位
2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。
由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。
2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。
除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。
丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。
不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。
2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂
油。
因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。
污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。
3安全要点
3.1原料罐区
3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。
3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。
防冻保温、喷淋设施要完好。
可燃气体报警仪工作必须正常。
3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。
3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。
3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。
3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。
一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知
有关人员，紧急处置
3.2聚合系统
3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。
3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。
3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。
3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。
3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它
3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。
3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。
回流罐排水时不准离人。
3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。