顺丁橡胶安全生产要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A14915 顺丁橡胶安全生产要点标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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顺丁橡胶安全生产要点标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1工艺简述

顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。

主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。防老剂

2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。再经水洗、干燥、压块、包装为成品。

本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。

2重点部位

2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物

料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。

2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。

2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。

3安全要点

3.1原料罐区

3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。

3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。防冻保温、喷淋设施要完好。可燃气体报警仪工作必须正常。

3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。

3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。

3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。

3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知有关人员，紧急处置

3.2聚合系统

3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。

3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。

3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。

3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。

3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。

3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它

3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。

3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。回流罐排水时不准离人。

3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。

3.3.4固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。

3.3.5安全、消防、防护器具设施要齐全完好。

3.3.6设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理要严格按操作要求进行，防止火灾爆炸事故发生。

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