顺丁橡胶安全生产要点标准范本
橡胶加工企业安全操作规程范文
橡胶加工企业安全操作规程范文第一章总则第一条为加强橡胶加工企业的安全管理工作，保障员工的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程，以规范企业的安全操作行为。
第二条本规程适用于橡胶加工企业的生产经营活动中的安全操作行为。
第三条橡胶加工企业应当建立健全相应的安全管理机构和安全管理制度，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四条违反本规程的安全操作行为将会受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章作业区域安全第五条作业区域的安全应当是橡胶加工企业最基本的要求，员工进入作业区域前应当了解作业区域的安全要求，并正确佩戴相应的安全防护设备。
第六条作业区域应当保持干燥、清洁，确保通风良好，并定期进行消毒和防护，以防止传染病的传播。
第七条作业区域的地面应当平整、无滑倒物，并定期进行清理和检查，确保没有危险隐患。
第八条作业区域应当设置明显的警示标志，标示危险区域和禁止区域，员工应当遵守警示标志的要求。
第九条作业区域应当设置应急疏散通道，并保持畅通，以便员工在紧急情况下能够迅速撤离。
第三章机械设备安全第十条橡胶加工企业的机械设备应当符合国家安全标准，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
第十一条机械设备的操作员应当进行相应的培训，掌握正确的操作方法和操作流程，严禁擅自进行操作和维修。
第十二条机械设备应当配备齐全的安全防护设备，操作员应当正确佩戴和使用相应的安全防护设备。
第十三条在机械设备维修和保养过程中，应当进行相应的停机控制，禁止在运行中进行维修和保养。
第十四条机械设备故障和事故发生时，应当立即停机，并及时报告上级主管部门和相关人员，采取有效措施进行应急处理。
第四章原辅材料安全第十五条橡胶加工企业使用的原辅材料应当符合国家的安全标准，并定期进行检测和验收，禁止使用过期或者不符合要求的原辅材料。
第十六条原辅材料的储存和使用应当注意防火防爆，严禁将易燃、易爆物品和有毒有害物品存放在同一个库房内。
顺丁橡胶安全生产要点通用范本
内部编号：AN-QP-HT511版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________顺丁橡胶安全生产要点通用范本顺丁橡胶安全生产要点通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
橡胶加工企业安全操作规程范文（二篇）
橡胶加工企业安全操作规程范文一、概述1. 本安全操作规程旨在保障橡胶加工企业生产过程中的安全，确保员工身体健康和财产安全。
2. 所有员工必须严格遵守本规程的各项条款，确保安全生产环境的维护。
3. 违反规程的员工将受到相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、停职和解雇。
二、生产场所及设备安全操作规程1. 确保生产场所整洁干净，避免杂物堆积，防止引发火灾。
2. 生产设备按规定使用和维护，不得私自改动或擅自操作。
3. 橡胶加工过程中，必须正确使用个人防护装备，包括手套、眼镜和呼吸器等。
4. 禁止在生产现场吸烟、携带易燃易爆物品，避免事故发生。
5. 清洗设备时必须切断电源，并由专人负责监控和指导操作。
三、化学品使用安全操作规程1. 根据化学品的安全数据表，了解其特性和应急处理方法。
2. 严格按照化学品的储存、使用和处置要求来操作。
3. 使用化学品时必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
4. 禁止将不同种类的化学品混合存放，以免引发化学反应。
5. 定期检查化学品储存区域的标识、包装和密封性能，发现问题及时处理。
四、机械设备操作安全规范1. 操作机械设备前必须熟悉设备的使用手册，并接受相应的培训。
2. 机械设备必须接地，并保持良好的绝缘性能。
3. 操作机械设备时必须佩戴符合标准的个人防护设备。
4. 养成机械设备维护的好习惯，包括定期检查、润滑和更换易损件等。
5. 在机械设备出现异常情况时，应立即停机检修并报告相关负责人。
五、紧急情况处理规程1. 发生火灾时，立即通知消防部门并按照消防预案进行疏散和救援。
2. 发现泄漏、溢出等紧急情况时，应迅速切断泄漏源，并采取相应的清理措施。
3. 发生人身伤害或意外情况时，立即进行急救，并通知相关负责人和医务人员。
4. 定期组织紧急演练，提高员工应对紧急情况的能力。
六、个人行为规范1. 严禁酒后驾驶或在工作时间内饮酒，避免对生产工序产生不良影响。
2. 严禁私自带入武器、易燃易爆品等危险物品，避免发生事故。
橡胶厂安全生产
橡胶厂安全生产
橡胶厂的安全生产是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要保障措施。
以下是关于橡胶厂安全生产的一些要点：
首先，橡胶厂应严格按照国家的安全生产法律法规来进行生产活动，制定和完善安全生产标准、规程和操作规范。
企业应经常进行安全生产知识的培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处理能力。
其次，橡胶厂应做好严格的事故隐患排查和整治工作。
对于可能引发安全事故的设备设施进行定期检测、检修和维护，避免隐患漏洞的产生。
对于安全隐患应及时报告上级主管部门，确保事故隐患消除的及时性。
再次，橡胶厂应配备完善的安全设施，如消防设备、应急疏散通道、安全隔离带等。
保证员工在操作过程中的安全。
员工必须戴好个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
指定专人负责安全检查和安全教育，确保员工的安全意识和安全技能的提高。
此外，橡胶厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
对于可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，应制定详细的逃生路线和应急处理措施，并保证员工能够熟悉并掌握相应的应急处理方法。
最后，橡胶厂要加强与相关部门的合作和沟通。
及时了解国家和行业的相关政策法规，积极参与行业内的安全生产宣传和培
训活动。
与其他相关企事业单位建立安全生产信息共享机制，共同加强生产过程中的安全防护。
总结起来，橡胶厂的安全生产需要进行全方位的管理和控制。
通过加强员工的安全意识和安全技能培训，配备完善的安全设施和应急预案，并与相关部门建立合作机制，全面提升橡胶厂的安全生产水平。
只有这样，才能保证工作人员的安全，确保企业的持续发展。
橡胶安全生产管理制度
一、总则为了加强橡胶生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有从事橡胶生产活动的部门、车间、班组及员工。
三、安全管理目标1. 实现零事故、零伤害、零污染的目标。
2. 提高员工的安全意识和安全技能。
3. 确保生产设备安全、可靠运行。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解岗位安全操作规程和应急处置措施。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
（3）组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 设备安全（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
（3）对易燃易爆、有毒有害等危险物品进行妥善存放，确保安全。
3. 生产现场管理（1）建立健全生产现场管理制度，明确各岗位操作规程。
（2）严格执行操作规程，严禁违规操作。
（3）保持生产现场整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。
4. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）定期检查个人防护用品，确保其完好有效。
5. 应急处置（1）建立健全应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等流程。
（2）对事故进行分类处理，确保事故得到及时、有效的处置。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、责任与奖惩1. 各部门、车间、班组及员工应认真执行本制度，落实安全责任。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职、解聘等处分。
3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
顺丁橡胶安全生产要点示范文本
顺丁橡胶安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顺丁橡胶安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
橡胶工厂安全生产管理制度
一、总则1. 为确保橡胶工厂安全生产，保障员工生命财产安全，防止各类事故发生，特制定本制度。
2. 本制度适用于橡胶工厂全体员工及外来人员。
3. 本制度遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
二、安全管理机构与职责1. 成立橡胶工厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安全生产委员会下设安全科，负责日常安全生产管理工作。
3. 各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
三、安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负责。
2. 各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作负责。
3. 员工对本岗位的安全生产工作负责。
四、安全生产措施1. 安全教育（1）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 安全检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，要及时整改，确保消除隐患。
3. 安全防护（1）按照国家规定，为员工配备必要的安全防护用品。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4. 火灾预防与处理（1）加强火灾预防宣传教育，提高员工防火意识。
（2）建立健全火灾应急预案，定期组织演练。
（3）加强火灾报警系统、灭火器材等设施的维护保养。
5. 交通安全管理（1）加强交通安全教育，提高员工交通安全意识。
（2）加强厂区内交通管理，确保交通安全。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生事故后，立即向安全生产委员会报告。
（2）保护事故现场，不得擅自移动。
2. 事故调查（1）安全生产委员会组织事故调查组，对事故进行调查。
（2）事故调查组应当查明事故原因、责任，提出处理意见。
3. 事故处理（1）对事故责任者，按照国家规定进行处理。
（2）对事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
橡胶工厂生产安全操作规程
橡胶工厂生产安全操作规程第一章总则第一条为防止橡胶生产过程中可能出现的事故和事故危险，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于橡胶工厂的生产操作，包括橡胶原料的储存、搬运、加工制造等工艺环节。
第三条所有橡胶工厂的员工必须严格遵守并执行本规程。
第二章安全管理第一条橡胶工厂应该建立健全的安全管理制度，明确生产安全管理的责任和义务。
第二条橡胶工厂的安全管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并且定期接受培训和考核。
第三条橡胶工厂应配备必要的消防设备，并在工厂内设置明显的消防通道和疏散标志。
第四条橡胶工厂生产现场必须保持通风良好，并定期检查和维修通风设备。
第五条橡胶工厂必须定期组织员工进行安全演练和模拟应急情况的处理，提高员工的应急反应能力。
第三章原料储存和搬运第一条橡胶工厂的原料储存和搬运必须符合相关的安全规定，并且定期检查和维修货物储存设备和搬运设备。
第二条储存橡胶原料的仓库必须符合防火、防潮和通风要求，定期清理仓库内的杂物和灰尘。
第三条搬运橡胶原料必须使用专业的搬运工具和设备，注意避免搬运途中的碰撞和挤压造成的安全事故。
第四章加工制造第一条橡胶工厂的加工制造环节必须按照相关的操作规程进行，并且定期检查和维修生产设备。
第二条橡胶制品的加工制造必须按照相关的工艺要求进行，并保证加工环境的清洁与消毒。
第三条橡胶工厂必须配置必要的个人防护装备，如口罩、防护服等，并保证员工正确佩戴和使用。
第五章废弃物处理第一条橡胶工厂产生的废弃物必须按照相关的规定进行分类、储存和处理。
第二条废弃物的处理必须符合环境保护的要求，定期检查废弃物处理设施的工作状态。
第六章应急管理第一条橡胶工厂必须建立健全的应急管理制度，并定期组织应急演练和模拟事故处理。
第二条橡胶工厂必须配置必要的应急设备和物资，并保证设备和物资的完好和高效。
第七章纪律和惩戒第一条橡胶工厂的员工必须严格遵守安全规程和操作规定，如违反规定将受到纪律处分。
第二条橡胶工厂的员工如有违反安全规程或操作规定可能导致生产事故的，将依法追究法律责任。
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。
顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。
1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。
a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。
为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。
常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。
b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。
废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。
通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。
c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。
废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。
2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。
a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。
其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。
b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。
通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。
3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。
a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。
通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。
橡胶行安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强橡胶行业安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本行业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本行业内所有生产经营单位、相关从业人员及管理人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保橡胶行业安全生产。
第二章安全生产责任第四条生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，建立健全安全生产责任制。
第五条各级管理人员、技术人员、操作人员及从业人员应当遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责。
第六条生产经营单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产管理工作。
第三章安全生产教育培训第七条生产经营单位应当定期对从业人员进行安全生产教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
第八条新入职员工必须经过岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条定期组织安全生产知识竞赛、技能比武等活动，提高从业人员的安全素质。
第四章安全生产设施第十条生产经营单位应当建立健全安全生产设施，确保设施完好、有效。
第十一条定期对安全生产设施进行检查、维护、保养，确保设施正常运行。
第十二条对存在安全隐患的设施，及时进行整改，确保安全生产。
第五章安全生产检查第十三条生产经营单位应当定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第十四条对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全生产。
第十五条对检查中发现的问题，及时进行整改，跟踪落实整改效果。
第六章事故报告与处理第十六条生产经营单位发生安全事故，应当立即报告当地安全生产监督管理部门，并按照相关规定进行处理。
第十七条事故发生后，生产经营单位应当组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
第十八条事故调查处理过程中，生产经营单位应当积极配合有关部门工作，及时恢复正常生产。
第七章附则第十九条本制度自发布之日起实施。
第二十条本制度由生产经营单位安全生产管理机构负责解释。
第二十一条本制度未尽事宜，按照国家有关安全生产法律法规执行。
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操作规程编号：LX-FS-A14915 顺丁橡胶安全生产要点标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
顺丁橡胶安全生产要点标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述
顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂
2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。
特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。
2重点部位
2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物
料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。
由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。
2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。
除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。
丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。
不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。
2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。
因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。
污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。
3安全要点
3.1原料罐区
3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。
3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。
防冻保温、喷淋设施要完好。
可燃气体报警仪工作必须正常。
3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。
3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。
3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。
3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。
一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知有关人员，紧急处置
3.2聚合系统
3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。
3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。
3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。
3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。
3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它
3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。
3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。
回流罐排水时不准离人。
3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。
3.3.4固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3.5安全、消防、防护器具设施要齐全完好。
3.3.6设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理要严格按操作要求进行，防止火灾爆炸事故发生。
请在该处输入组织/单位名称
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