肉制品车间操作规程
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供肉制品加工过程中的操作指导和注意事项，确保产品质量和食品安全。
二、材料准备1. 新鲜猪肉：选择瘦肉和肥肉的比例根据产品需求确定。
2. 食盐：根据猪肉重量的2%加入。
3. 食品添加剂：根据产品种类和配方需求添加。
4. 香辛料：根据产品种类和口味需求添加。
三、工艺流程1. 猪肉准备a. 将新鲜猪肉切成适当大小的块状。
b. 去除猪肉上的筋膜和血管。
c. 将猪肉切成细丝或细块，根据产品需求确定。
2. 腌制a. 将切好的猪肉放入容器中。
b. 按照配方要求，加入适量的食盐、食品添加剂和香辛料。
c. 充分搅拌均匀，确保腌制料均匀附着在猪肉上。
d. 将腌制好的猪肉放入冷藏室，进行腌制。
3. 熟化a. 将腌制好的猪肉取出，放置在通风处，进行熟化。
b. 熟化时间根据产品需求确定，通常为12-24小时。
4. 加工a. 将熟化好的猪肉放入绞肉机中，绞成细腻的肉浆。
b. 将绞好的肉浆放入搅拌机中，加入适量的冰块，搅拌均匀。
c. 将搅拌好的肉浆放入填充机中，进行填充。
d. 根据产品需求，选择合适的填充管和填充模具。
5. 熏制a. 将填充好的肉制品放入熏制室。
b. 根据产品需求，选择合适的熏制温度和时间。
c. 熏制过程中，要保持熏制室内的湿度和通风。
6. 包装与储存a. 将熏制好的肉制品取出，进行包装。
b. 包装材料应符合食品卫生标准。
c. 包装后的肉制品应储存在低温、干燥、阴凉的环境中。
四、注意事项1. 猪肉的选择应新鲜，无异味。
2. 操作过程中要保持操作台面和设备的清洁卫生。
3. 腌制料的配方应根据产品种类和口味需求确定。
4. 熟化时间应根据产品需求和气温确定。
5. 填充机和熏制室的清洁和消毒工作要做好。
6. 包装材料要符合食品卫生标准，确保产品的卫生和安全。
五、质量控制1. 对原材料进行检验，确保新鲜和无异味。
2. 对加工过程中的温度、湿度、时间等参数进行监控。
3. 对成品进行外观、口感、气味等方面的质量检验。
肉食品加工企业全套安全生产操作规程
肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX肉食品加工企业目录第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5)1.1 车间设备操作规程 (5)1.1.1 打毛机操作规程 (5)1.1.2 麻电器操作规程 (5)1.1.3 平板输送机操作规程 (5)1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6)1.1.5 烫猪机操作规程 (6)1.1.6 提升机操作规程 (6)1.1.7 预剥线操作规程 (7)1.1.8 剥皮机操作规程 (7)1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8)1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8)1.1.11 往复锯操作规程 (9)1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9)1.1.13 下水输送机操作规程 (9)1.1.14 带锯操作规程 (10)1.1.15 去皮机操作规程 (10)1.1.16 输送机操作规程 (10)1.1.17 下降机（卸猪机）操作规程 (11)1.1.18 园盘锯（割爪机）操作规程 (11)1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12)1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12)1.1.21 捆扎机操作规程 (12)1.1.22 板式换热器 (13)1.2 肉制品设备操作规程 (13)1.2.1 滚揉机操作规程 (13)1.2.2 切丁机操作规程 (14)1.2.3 烟熏炉操作规程 (14)1.2.4 磨刀机操作规程 (15)1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15)1.2.6 打卡机的操作规程 (16)1.2.7 电梯的操作规程 (16)1.2.8 电子秤的操作规程 (17)1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17)1.2.10 翻转机操作规程 (17)1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18)1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18)1.2.13 夹层锅操作规程 (18)1.2.14 绞肉机操作规程 (19)1.2.15 搅拌机操作规程 (20)1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)1.2.18 空压机操作规程 (21)1.2.19 嫩化机操作规程 (23)1.2.20 热合机操作规程 (23)1.2.21 日本充填机操作规程 (23)1.2.22 提升机操作规程 (24)1.2.23 烟熏炉操作规程 (24)1.2.24 盐水注射机操作规程 (25)1.2.25 斩拌机操作规程 (25)1.2.26 真空包装机操作规程 (25)1.2.27 真空泵操作规程 (26)1.2.28 制冰机操作规程 (26)1.2.29 包装机操作规程 (27)1.2.30 液压灌肠机操作规程 (27)1.2.31 二次灭菌机操作规程 (27)1.2.32 称重贴标机操作规程 (28)1.2.33 盐水注射器操作规程 (29)1.2.34 真空灌肠机操作规程 (29)1.2.35 真空搅拌机操作规程 (30)1.2.36 真空液压灌肠机操作规程 (31)1.2.37 切丁机操作规程 (32)1.2.38 热空气幕操作规程 (33)1.2.39 真空灌肠机操作规程 (33)1.3 制冷、空调设备操作规程 (33)1.3.1 压缩机操作规程 (33)1.3.2 洗涤式油氨分离器及集油器的操作规程 (37)1.3.3 淋浇式冷凝器的操作规程 (37)1.3.4 高压贮液桶操作规程 (38)1.3.5 排液桶的操作规程 (39)1.3.6 中间冷却器的操作规程 (40)1.3.7 氨泵和低压循环贮液桶的操作规程 (40)1.3.8 放空气器的操作规程 (41)1.3.9 水泵操作规程 (42)1.3.10 冷风机操作规程 (43)1.3.11 热氨及水配合冲霜的操作规程 (44)1.3.12 再生油的处理及加油操作规程 (45)1.3.13 制冷系统调整规程 (46)1.3.14 制冷系统的加氨操作 (46)1.3.15 螺杆制冷机组操作规程 (47)1.3.16 冷水机组的操作规程 (50)1.3.17 空调机组的操作规程 (51)1.4 金属切削机床操作规程 (52)1.4.1 车床操作规程 (52)1.4.2 剪板机操作规程 (53)1.4.3 牛头刨床操作规程 (53)1.4.4 铣床操作规程 (54)1.4.6 插床操作规程 (55)1.4.7 平面磨床操作规程 (56)1.5 动力设备操作规程 (57)1.5.1 锅炉安全操作规程 (57)1.5.2 电气安全工作规程 (58)1.5.3 电、汽焊工操作规程 (59)1.5.4 上煤皮带机操作维护保养规程 (59)1.5.5 除渣机操作维护保养规程 (59)1.6 污水处理场设备操作规程 (60)1.6.1 板框压滤机操作规程 (60)1.6.2 齿轮油泵操作规程 (60)1.6.3 螺杆泵操作规程 (61)1.6.4 潜水泵操作规程 (61)1.6.5 污泥絮凝反应罐操作规程 (62)1.6.6 自吸无堵塞排污泵 (62)1.6.7 鼓风机操作规程 (63)1.7 工作岗位规程 (63)1.7.1 装配工安全操作规程 (63)1.7.2 油漆、喷漆工安全操作规程 (64)1.7.3 高处作业工安全操作规程 (65)1.7.4 电工安全操作规程 (67)1.7.5 电焊工安全操作规程 (67)1.7.6 机修工安全操作规程 (68)1.7.7 搬运、装卸操作规程 (70)1.7.8 易燃易爆品储存作业指导书 (71)第2章作业安全 (73)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (73)2.2 变更管理制度 (75)2.2.1 附表1：变更申请表 (77)2.2.2 附表2：变更验收表 (78)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1：三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第1章肉制品厂安全生产操作规程1.1车间设备操作规程1.1.1打毛机操作规程1、本机应专人操作、并能熟练掌握该机的基本性能。
肉制品生产加工卫生操作规程
肉制品生产加工卫生操作规程1 目的本企业制定的卫生操作标准规程是为了严格控制速冻肉制品生产过程卫生条件，保证所加工的速冻肉制品符合速冻肉制品产品卫生要求。
2 适用范围适用于本企业生产过程卫生条件的管理与控制。
3职责3.1生产部（车间）负责按照卫生操作标准规程进行生产作业。
3.2品控部负责监督卫生操作标准规程执行情况的监督考核。
4工作程序4.1水质控制4.1.1生产用水必须符合GB5749的规定。
4.1.2目测水质，应清澈、无混浊，当发现水质混浊发黄，应立即停止用水，要求采取措施，待问题解决，水质检验合格后方可恢复用水。
4.1.3从生产车间取水样测定细菌总数和大肠菌群指标，细菌总数≤100个/ml，大肠菌群≤3个/L。
4.1.4品控部每年两次将水样送至卫生防疫机构对水质进行全项指标测定。
4.1.5防止水的污染同时做好废水的处理。
4.2 与速冻肉制品接触表面的清洁控制4.2.1速冻肉制品接触表面包括：a)直接接触：加工设备、工器具、加工台案、加工人员的手或手套、工作服、包装材料等；b)间接接触：原材料、车间环境、运输车辆等。
4.2.2按照GB14881《食品企业通用卫生规范》的要求，对生产设备设施进行规划设计和改进，并对设施、设备的维护状况实施监督检查，加工设备的清洗、消毒按照《加工设备清洗、消毒管理规定》执行。
4.2.3生产员工的工作服应经常更换清洗消毒。
4.2.4每天开工前及下班后对加工区进行必要的消毒。
4.2.5 品控部随机检查消毒用水的温度及消毒液浓度，对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
4.2.6对工器具、工作台面、加工机械设备、员工等菌检不合格要重新进行消毒处理。
4.2.7员工进入车间、参观人员进入生产区和维修人员进入加工区也必须穿好工作服，要求服装干净整洁，要遮盖住自己的衣服；员工不允许穿着工作服出车间及进入厕所，上厕所之前要将工作服换掉；所有人员进入生产加工区，必须戴好工作帽，必须将头发罩在帽子里，保证头发不外露，帽子要经常清洗，保持清洁卫生；员工进入加工车间必须穿好工作鞋，不允许穿便鞋进入车间，保持工作鞋清洁卫生，进入车间必须经过加有消毒液的消毒池。
净肉生产车间规章制度
净肉生产车间规章制度第一章总则第一条为了规范净肉生产车间的生产秩序，保障生产安全，确保产品质量，保障员工的劳动权益，特制定本规章制度。
第二条净肉生产车间是指专门用于净肉生产加工的车间，包括生产车间、包装车间、储存车间等。
第三条净肉生产车间的生产安全和质量是全体员工的责任，每位员工都应当遵守本规章制度的各项规定。
第四条净肉生产车间的主要生产原料包括肉类、调味料、水等，生产过程主要包括切割、分装、包装等。
第五条净肉生产车间的主要生产设备包括切菜机、滚刀机、包装机等，所有设备必须定期维护保养，确保正常运转。
第六条净肉生产车间必须按照食品卫生法规要求进行生产，保证产品的卫生安全。
第七条净肉生产车间必须按照公司相关规定进行生产，严格遵守生产流程，确保产品质量达到标准。
第八条净肉生产车间的员工应当具备相关的生产技能和操作经验，严格按照操作规程进行生产加工。
第九条净肉生产车间应当建立健全的安全管理制度，严格实行安全防护措施，确保生产过程中无安全事故发生。
第十条净肉生产车间应当建立健全的质量管理制度，严格把关生产过程中的质量问题，确保产品合格。
第二章生产管理第十一条净肉生产车间的生产任务由生产主管负责安排，生产员工按照生产计划进行生产加工。
第十二条净肉生产车间的生产过程中，必须做到生产有序，井井有条，确保生产任务按时完成。
第十三条净肉生产车间的生产过程中，必须保持生产场地整洁，杂物清除，确保生产环境卫生。
第十四条净肉生产车间的生产过程中，必须严格控制生产温度，确保产品品质。
第十五条净肉生产车间的生产过程中，必须按照产品配方进行生产，不能擅自改变配方。
第十六条净肉生产车间的产品包装必须严格按照包装标准进行，不能出现漏包、破损等问题。
第十七条净肉生产车间的产品储存必须按照规定进行，不得存放过期产品，保持储存环境干净整洁。
第十八条净肉生产车间的生产实行定期检查制度，定期进行设备检修和产品检验，确保生产达标。
第十九条净肉生产车间的主管人员和员工必须严格执行各项规章制度，严禁违规行为。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、引言肉制品是指以肉类为主要原料，经过一系列加工和处理工艺制成的食品。
肉制品在我们日常生活中占据重要地位，具有丰富的营养价值和美味口感。
为了确保肉制品的质量和安全，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化管理是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保肉制品的生产过程符合卫生标准，保证产品质量和安全，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
三、作业流程1. 原料准备- 选择新鲜、优质的肉类原料，确保无异味和病变。
- 对肉类进行清洗、剁碎或切片等预处理工序。
2. 调味品准备- 准备各种调味品，如盐、糖、酱油、辣椒粉等。
- 按照配方要求进行称量和混合。
3. 混合和搅拌- 将预处理好的肉类原料和调味品放入搅拌机中进行混合。
- 控制搅拌时间和速度，确保混合均匀。
4. 塑形和包装- 将混合好的肉制品放入模具中进行塑形。
- 确保模具表面光滑，避免产生气泡或破损。
- 对塑形好的肉制品进行包装，使用符合卫生标准的包装材料。
5. 熟化和熟制- 将包装好的肉制品放入熟化室中进行熟化，让调味品充分渗透。
- 根据产品要求，进行蒸煮、烘烤、烟熏等熟制工艺。
6. 冷却和贮存- 将熟制好的肉制品放入冷却室中进行快速冷却。
- 将冷却好的肉制品进行包装，并储存于符合卫生要求的冷藏室中。
四、作业要求1. 卫生要求- 在整个生产过程中，操作人员必须严格遵守个人卫生要求，如佩戴工作帽、口罩、手套等。
- 工作区域和设备必须保持清洁，定期进行消毒和清理。
- 严禁在生产区域内吸烟、吃东西、喝水等行为。
2. 质量控制- 每批次生产前，必须进行原料的检验，确保原料符合质量要求。
- 在生产过程中，定期进行产品的抽样检验，确保产品质量稳定。
- 对不合格产品，必须采取相应措施，如返工或淘汰。
3. 安全措施- 操作人员必须经过相关培训，掌握正确的操作技能和安全知识。
- 使用机械设备时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
- 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供肉制品加工过程中的操作指导和注意事项，确保产品的质量和安全。
本指导书包括肉制品的原材料准备、加工步骤、加工工具和设备的使用，以及质量控制和安全措施等方面的内容。
二、原材料准备1. 选择新鲜肉类作为原材料，确保肉类的质量和食品安全。
2. 对肉类进行必要的处理，如去除骨头、皮肤等，并切割成适当的大小和形状。
三、加工步骤1. 调制调味料：根据产品配方准确称量和混合调味料，确保配方的准确性和一致性。
2. 腌制：将肉类放入腌料中，按照指定的时间和温度进行腌制，使肉类入味。
3. 烹饪：将腌制好的肉类放入烹饪设备中，按照指定的时间和温度进行烹饪，确保产品的口感和熟度。
4. 冷却：将烹饪好的肉制品放置在冷却设备中，使其迅速降温，保持产品的新鲜度和质量。
四、加工工具和设备的使用1. 切割工具：使用适当的切割工具，如刀具、切割机等，确保切割的准确性和安全性。
2. 烹饪设备：使用符合食品安全标准的烹饪设备，如炉灶、烤箱等，确保产品的熟度和卫生。
3. 冷却设备：使用冷却设备，如冷库、冷却架等，确保产品的冷却效果和质量。
五、质量控制1. 检查原材料的质量：在使用原材料之前，进行外观、气味和口感等方面的检查，确保原材料的质量合格。
2. 监控加工过程：在加工过程中，进行温度、时间、湿度等方面的监控，确保加工过程的合理性和稳定性。
3. 进行产品检验：对加工好的产品进行外观、口感、气味等方面的检验，确保产品的质量符合标准要求。
4. 进行微生物检测：定期对产品进行微生物检测，确保产品的卫生安全。
六、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在加工过程中，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，确保工作人员的安全和卫生。
2. 防止交叉污染：在加工过程中，严格控制原材料、半成品和成品之间的交叉污染，避免食品安全问题的发生。
3. 定期清洁和消毒：定期对加工设备、工作台面等进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。
肉制品生产车间设备操作规程
肉制品生产车间设备操作规程煮锅操作规程1.本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。
2.每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。
3.每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。
4.煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。
5.下料时要注意安全，防止热水溢出。
6.下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。
7.煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。
8.出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。
9.每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。
10.工作中有任］可异常现象，应立刻出料，报告主管处理。
严禁强行操作。
高速绞肉机操作规程1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。
3.通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。
4.添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
5.如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
6.使用完后关闭电源。
然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。
切片机操作规程1.操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度,并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。
研磨时用流水冲切盘，防止磨榛过热损坏设备。
2.机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。
3.操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。
4.机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。
5.使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。
双轴压肉机操作规程（适用于条、粒状）1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常,应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。
肉制品车间作业指导书
1、检查有无漏油、漏水现象，特别是检查排污口及排油口。
2、确认电源及压缩空气正常供给。
3、检查蒸汽连接部份是否漏气及固件是否松动现象1、加油操作： (1) 先把油锅底部放水进去，放水液位贴近放油口位置； (2)待水放好后，开始倒油进去，倒油液位超出出料斗底部5~10 公分即可。
正常一锅加油量为400KG。
2、油锅加热操作： (1)设定油温为120~125℃； (2)缓慢开启蒸汽阀，控制压力为 2 ㎏； (2)打开两段电加热开关，开始油温加热。
3、油炸操作： (1)称好每锅料为20KG；(2)待油温达到设定值时，缓慢倒入备好的物料，防止油溅起伤人； (3)物料倒完后，用专用的捞勺先后翻动，确保物料油炸均匀； (4)用肉眼观察锅内物料，颜色接近金黄色后可开始出锅，正常一锅油炸时间6~10 分钟。
4、出料操作： (1) 准备好专用的不锈钢出料筐，正面挨近油炸锅出料斗，待接物料； (2)轻微拉起空压起动开关，缓慢向右旋转，直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟，待物料滴尽油后继续操作； (3)用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐，直到全部物料出完后，缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作； (4)迅速拨开物料，便于物料能及时冷却，必要时要采取风机冷却。
1、操作过程中，不可野蛮操作，确保油不飞溅出来伤及人。
2、在进出料操作过程中，一定要缓慢操作，以免料斗过快起来或者复位，油飞溅出来。
3、每周更换一次油炸锅的水，天气热时，可适当缩短更换周期。
梁平奇爽食品有限公司1、操作工班前首先搞好个人卫生，要求工作服干净，无污垢、穿戴整齐，手脚应清洗消毒。
2、操作工班前要检查工器具、真空机是否运行正常，真空机上的胶条是否有破损。
3、操作前，工作台、封口机必须要用 300ppm 的消毒剂擦拭，周转小框、筷子、毛巾等应用 300ppm 消毒水浸泡 15 分钟。
4、每班生产前车间主任应明确通知，并认真子细检查各组所领用的包装袋是否符合生产要求，内容物与包装袋是否相符、日期是否清晰一致。
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肉制品车间操作规程
油炸锅操作规程
一、开机前的确认检查
1、检查有无漏油、漏水现象，尤其是检查排污口及排油口。
2、确认电源及压缩空气正常供给。
3、检查蒸汽连接部分是否漏气及固件是否松动现象
二、操作规程
1、加油操作：（1）先把油锅底部放水进去，放水液位贴近放油口位置；（2）待水放好后，
开始倒油进去，倒油液位超出出料斗底部5~10公分即可。
正常一锅加油量为400KG。
2、油锅加热操作：（1）设定油温为120~125℃；（2）缓慢开启蒸汽阀，控制压力为2㎏；（2）
打开两段电加热开关，开始油温加热。
3、油炸操作：（1）称好每锅料为20KG；（2）待油温达到设定值时，缓慢倒入备好的物料，
防止油溅起伤人；（3）物料倒完后，用专用的捞勺前后翻动，确保物料油炸均匀；（4）用肉眼观察锅内物料，颜色接近金黄色后可开始出锅，正常一锅油炸时间6~10分钟。
4、出料操作：（1）准备好专用的不锈钢出料筐，正面靠近油炸锅出料斗，待接物料；（2）
轻微拉起空压起动开关，缓慢向右旋转，直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟，待物料滴尽油后继续操作；（3）用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐，直到全部物料出完后，缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作；（4）迅速拨开物料，便于物料能及时冷却，必要时要采取风机冷却。
三、注意事项及保养操作
1、操作过程中，不可野蛮操作，确保油不飞溅出来伤及人。
2、在进出料操作过程中，一定要缓慢操作，以免料斗过快起来或复位，油飞溅出来。
3、每周更换一次油炸锅的水，天气热时，可适当缩短更换周期。
离心机的操作规程
一、开机前的确认检查
1、检查电机皮带有动松脱及周围有无异物卡住；
2、检查电机固定螺栓有无松动及周围有无异物会影响电机运转；
3、检查离心机内胆卫生已清洁好，符合卫生标准。
二、脱水操作
1、用专用的离心网袋定量装好待胶水物料，均匀的分布在离心机内胆里面；以免物料分
布不均匀，运转时动态不平衡，雳荡历害。
2、按下启动按扭，开始离心脱水，待出水口接近无水流出，按下停止按扭停离机机运转，
待离心机运转速度转慢时，采用离心机刹车装置完全停止离心机运转。
3、待离心机完全停止后，方才开始出料操作。
三、注意事项及保养操作
1、在启动离心机前，必须确认人员已完全离开离心机，不再进行任何操作了，特别是人
的手部。
2、在出料操作时，必须确认离心机已处于完全停机状态，方能进行操作。
3、每周一次进行紧固各固定螺栓。
空压机的操作规程
一、开机前的确认检查
（1）检查各管路连接完整，并且保持畅通；
（2）检查空压机四周安全防护罩已罩完整；
（3）确认电源已正常供给；
（4）检查空压机周围没有漏油痕迹。
二、开机操作
（1）拉开启动应急按扭，按下控制面板启动键“︱”，空压机开始启动；
（2）待空压机启动运转后，空气压力上升后，检查确认管路没有漏气及空压机正常运转后，操作人员方能离开。
（3）停机操作，按下控制面板停止键“○”，压缩机开始泄压，泄压完成后按下应急按扭。
三、注意事项及保养操作
（1）在操作控制面板时，严禁用手指甲正对着操作，以免控制面板刮伤。
（2）启动空压机后，如发现有异常声音时，应立即停止运转，待检查排除故障后方能启动。
（3）每周检查一次空压机油位，及空压储罐排污一次。
（4）每季度进行一次换油及清洁过滤器等维护。
内包装操作规范
1、操作工班前首先搞好个人卫生，要求工作服干净，无污垢、穿戴整齐，手脚应清洗消毒。
2、操作工班前要检查工器具、真空机是否运行正常，真空机上的胶条是否有破损。
3、操作前，工作台、封口机必须要用300ppm的消毒剂擦拭，周转小框、筷子、毛巾等应用300ppm消毒水浸泡15分钟。
4、每班生产前车间主任应明确通知，并认真仔细检查各组所领用的包装袋是否符合生产要求，内容物与包装袋是否相符、日期是否清晰一致。
5、严格按工艺要求，散装产品每袋净含量控制在18-25克，袋装产品净含量负偏差大于等于0。
6、包装过程中，操作工必须严格控制产品的质量，及时发现和挑选出产品中的不良品。
7、不良品：色泽明显与产品不一致（过白、太黑、发焦），杂物及异物等。
8、产品密封时，真空度热封温度必须由车间主任确认，不得随意调整。
每班生产时，操作工必须对首次封口的产品逐包用手挤压，以检查产品的密封性能，如能挤破立即上报车间主任，以便调试。
9、生产过程中，操作工每小时至少检查一次封口状况。
10、产品封口要求密封带宽度为6毫米，无斜角（斜角为不大于10度），密封压纹平整、清晰、密封带上不能有辣椒等异物，产品封口完整后包装袋内气泡不大于1mm2。
11、不合格品：
封口有褶皱、不平整、封口斜角大于10度，封口宽度小于6毫米，封口上有辣椒等异物，封口不紧（挤压即破开），净含量不符合规定。
12、生产过程中操作工应严格注意个人行为，不得大声喧哗，手扶试头，衣服或者其他物品后应及时消毒，离开车间必须更换工作服，工作鞋，且在返回时，手脚需清洗、消毒。
13、操作员生产结束时，搞好场地及用具、机台清洁卫生，小框子、筷子、毛巾应用消毒水浸泡，封口机、台面用300ppm的消毒水擦拭。
14、清洁卫生需车间主任和品控员检查合格后方可下班。
真空机操作规程
1、在开机时，首先检查胶条是否完好，压力表及电源装置是否正常，检查润滑油是否合适。
2、封口时，先把机器空机运转，并预热后开始正常生产。
3、包装热封口要求要平整，不褶皱,并用手用力拉，撕不破为合格。
4、真空机在工作时，操作要注意，检查工作台面是否有其它物品，严禁将手伸入真空机工作室造成开机误伤。
5、在热封时，如成品封口过热产生皱纹，应及时调整温控器开关，调到适当的位置。
6、使用真空机要经常检修和维护保养，正常生产60天更换一次真空机油以确保真空度。
7、在生产过程中，如有发现漏电、漏气或真空度差应及时停机检修。
8、每天上、下班时必须搞好机台的卫生，机台调试正常后操作，操作工未经许可不得任意变动或调整工作开关。