车间安全操作规程完整
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全操作原则1.1 熟悉工作环境：在进行任何工作之前，必须了解所在车间的布局、设备的位置和性能，以及应用的安全规定和操作程序。
1.2 个人防护措施：在进入生产车间之前，必须正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
1.3 设备检查和维护：在使用设备前，必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常现象，应及时上报和维修。
1.4 安全操作流程：遵循安全操作程序，确保按照规定的步骤进行作业，不得擅自改变或省略安全措施。
1.5 紧急情况处理：遇到紧急情况或意外事故时，需立即停止工作，向相关负责人报告，并按照预先制定的应急措施进行处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查：在进行设备操作之前，必须进行检查，确保设备无损坏，电源和安全开关正常工作。
2.2 正确操作：详细阅读设备使用说明书，掌握设备的正确用法和操作方法，严禁擅自尝试操作不熟悉的设备。
2.3 限制人员进入：在设备操作过程中，应限制其他非操作人员的进入，保持操作环境的整洁和安全。
2.4 确保设备稳定：使用设备时，需要确保设备处于稳定的工作状态，避免因安装不稳导致的意外事故。
三、化学品使用规程3.1 存储容器标识：对于化学品容器，必须进行标识，清晰标明其名称、危险性特征和安全操作要求。
3.2 储存要求：将化学品储存在指定的区域内，避免直接日光照射和高温环境，避免和其他化学品混存。
3.3 个人防护措施：使用化学品前必须佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜和防护服等。
3.4 加工操作控制：在进行化学品加工操作时，必须保持操作区域通风良好，避免产生有毒或有害的气体、蒸汽和粉尘。
3.5 废弃物处理：对于产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、存储和处理，避免对环境造成污染。
四、日常清洁与维护规程4.1 清洁时间：每日清洁工作应在工作结束后进行，确保车间环境整洁、无杂物和碎片。
4.2 清洁工具：使用适当的清洁工具，如清扫车、拖把和吸尘器等，确保清洁效果。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中进行各种操作时所需遵守的一系列安全规定和操作步骤。
这些规程旨在确保工人的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍车间安全操作规程的五个部分，包括设备操作、防护措施、紧急情况处理、危险品管理和个人防护。
一、设备操作：1.1 确保设备处于正常工作状态：在操作设备之前，必须检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时报修。
1.2 使用正确的工具和设备：根据工作需要，选择适当的工具和设备，并确保其符合安全标准。
1.3 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作步骤。
二、防护措施：2.1 穿戴个人防护装备：根据工作环境和任务的不同，佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2.2 安装安全设施：车间应配备安全警示标识、防护栏杆、灭火器等安全设施，确保工作环境的安全。
2.3 定期维护和检查设备：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
三、紧急情况处理：3.1 火灾事故应急处理：车间应设有火灾报警器和灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉火灾应急处理流程。
3.2 事故伤员急救：车间应配备急救箱和急救设备，并培训员工进行基本的急救知识和技能。
3.3 紧急疏散逃生：车间应设有明确的疏散通道和应急出口，并定期进行疏散演练，以确保员工在紧急情况下能够安全逃离。
四、危险品管理：4.1 安全存放和标识：危险品应存放在专门的储存区域，并进行明确的标识，以避免误用或泄漏。
4.2 定期检查和更新：定期检查危险品的存放情况和有效期，并及时更新和更换过期或损坏的危险品。
4.3 培训和教育：对接触危险品的员工进行培训和教育，使其了解危险品的性质和正确的处理方法。
五、个人防护：5.1 健康检查：员工应定期进行健康体检，确保身体状况符合工作要求。
5.2 培训和教育：对员工进行个人防护知识的培训和教育，使其了解个人防护的重要性和正确的使用方法。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程1. 车间进入规定(1) 进入车间前，应穿上适合的工作服、工作帽和工作鞋。
(2) 携带易燃、易爆等危险物品和饮食禁入。
(3) 在车间内禁止吸烟。
2. 动力设备操作规定(1) 操作前必须检查设备的安全装置是否完好。
(2) 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，禁止未经培训人员操作。
(3) 设备故障及时报修，禁止私自继续运行。
3. 电气设备操作规定(1) 操作人员必须熟悉电气设备的接线原理和操作规程。
(2) 严禁私拉乱接电源线。
(3) 使用电动工具时，必须确保工具绝缘良好，禁止在湿润环境下操作。
4. 压力容器操作规定(1) 操作前必须检查压力容器安全装置是否完好。
(2) 禁止超过容器额定压力操作。
(3) 禁止对正在操作的压力容器进行拆卸和改造。
5. 化学品操作规定(1) 操作人员必须熟悉化学品的性质和安全操作规程。
(2) 操作前应戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
(3) 操作结束后，清理工作区域，禁止在车间内乱丢化学垃圾。
6. 灭火器材使用规定(1) 了解车间内灭火器材的位置和使用方法。
(2) 发现火灾时，立即使用灭火器材进行扑灭，如无法控制，请及时拨打火警电话。
7. 废品处理规定(1) 废品分类，不同种类的废品分别投放到指定的区域。
(2) 严禁在车间内随意倾倒废品，禁止废品积压。
8. 事故应急处理规定(1) 发生事故时，保持冷静，立即向相关人员报告。
(2) 在事故发生地周围设立警戒线，确保安全。
9. 工具使用规定(1) 使用工具前必须检查其完好性。
(2) 使用工具时应戴好对应的安全防护装备。
(3) 使用完毕后及时收拾工具，归还指定位置。
10. 高处作业规定(1) 所有高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗。
(2) 所有高处作业前必须检查安全绳、脚手架等安全装置是否完好。
以上为生产车间安全操作规程，希望所有员工能严格按照规程执行，确保车间的安全和生产的顺利进行。
同时，号召大家关注安全、文明生产，共同营造和谐的工作环境。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
车间安全生产操作规程(三篇)
车间安全生产操作规程一、总则车间安全生产操作规程是根据国家有关法律法规和标准制定的，旨在确保车间生产环境安全，保障工人员的人身安全和财产安全，减少生产事故的发生，提高车间的安全生产水平。
二、安全管理1. 车间应配备专职的安全管理人员，负责车间安全事务的管理和监督。
2. 安全管理人员应具备相关的安全知识和技能，并定期接受培训。
3. 安全管理人员应建立健全车间安全管理制度，包括安全考核、安全培训、安全通知等。
4. 安全管理人员应对车间生产过程中存在的安全隐患进行定期检查和排查，及时采取措施加以解决。
5. 安全管理人员应组织定期演练，提高工人员应急处理能力。
三、防火安全1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 车间内应配备消防器材，并定期检查和保养。
3. 车间应保持整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
4. 安放易燃易爆物品时应按照规定进行分类存放，远离火源和电器设备。
5. 定期开展火灾演练，提高工人员的火灾防范和逃生能力。
四、机械安全1. 车间内使用的机械设备应具备安全防护装置，并定期进行检查和维护。
2. 使用机械设备时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，保护自己的人身安全。
3. 禁止在机械运转中擅自调整或干预，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作机械设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违章操作。
五、电气安全1. 车间内的电气设备必须符合国家标准，定期进行电气设备巡检和维护。
2. 禁止私拉乱接电线，电缆线必须明确标识。
3. 操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，使用绝缘工具，确保操作人员的人身安全。
4. 当发现电气设备发生异常时，应立即切断电源，并寻求专业人员进行检修。
六、危险化学品安全1. 车间内存放和使用的危险化学品必须符合国家相关标准，建立相应的台账。
2. 对危险化学品进行储存和管理时，必须按照规定的方法进行，防止泄露和事故发生。
3. 使用危险化学品时，必须穿戴相应的防护用品，遵守操作规程。
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金具车间安全操作规程
一、总则
1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。
2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。
3、本规程是公司生产安全管理的依据。
4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。
5、本规程由公司总经理负责实施监督。
6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。
二、基本安全操作规程
1、工作中按要求佩戴劳保用品。
2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。
2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg
5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。
6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。
管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。
7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。
8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。
10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
12、电动工具在使用中不得进行修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。
14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
二、各工器具操作规程
（一）、母排加工机安全操作规程
为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
本规程适用于公司所有母排加工机的操作要求。
1、工作的要求：
1) 须经培训，熟悉所操作设备的结构，机械性能及操作要领。
2) 对母排加工机有关部位进行润滑并检查各操作杆是否灵活可靠。
2. 工作中的要求：
折弯
1) 将铜排置于母排加工机的工作台上；
2) 用脚踩脚踏开关，把母排折弯到所需角度；
3) 松开脚踏开关，拿出母排。
切排
1）将铜排置于母排加工机的工作台上；
2）根据生产要求固定铜排长度，踩下脚踏开关，把母排截取到所需长度；3）松开脚踏开关，拿出母排。
打孔
1）将铜排置于母排加工机的工作台上；
2）根据生产要求换上转头，固定铜排，踩下脚踏开关； 3）松开脚踏开关，拿出母排。
3、工作结束后要求：
1) 取下工件放置于定置区域并堆放整齐，标识清楚。
2) 清扫工作场地，擦拭设备，确保母排加工机清洁，地面干净。
（二）电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
严禁容器输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。
所有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。
13、镀钨极要放置在密闭铅盒，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施
（三）配电柜装配安全操作规程
1、目的
为规生产作业管理，防止或减少工伤事故的发生，提升产品生产质量，严格要求配电柜一、二次线装配人员按照操作规程实施。
2、适用围
适用于金具车间配电柜一、二次线人员装配柜体。
3、职责
3.1生产车间配电柜一、二次线装配人员必须按照本操作规程作业
3.2装配工执行本操作规
3、安全操作规程
4.1作业前
4.1.1作业前应佩戴完好的劳保手套，工衣的袖口、衣领、衣服下摆扣紧，禁止穿高更鞋作业，要选择恰当的工具并检查工器具是否完好，如扳手的叉口磨的过大容易容易打滑，确保工具无缺陷或安全隐患，如工器具出现异常应及时到设备处进行维修更换，不得使用带病工具；
4.1.2观察柜体的寸子、封板等较为锋利的物件以及清理柜顶的遗留物，如果需要进入到柜体部作业时更应注意柜子里面的寸子、挡板、封板等以免将自己划伤。
4.1.3确认工位周围的环境是否有不利于作业的妨碍作业的不安全因素，排除后方可作业，如果不能马上排除的及时向部长、设备处、安全管理部反应消除安全隐患后方可作业；
4.2作业中
4.2.1挂件在挂件的时候应先查看安装安全技术说明书，保证安全距离，在使用电钻打孔攻丝的时候，避免板子下方垫有电线或其他物品，工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，应严格遵守电钻使用操作规程，此操作时不宜戴手套操作，钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔，操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给设备处检修。
4.2.2一、二次线装配作业要求二次线作业如因柜体较高无法进行作业时，应使用铁板凳、登高梯，禁止使用其他物体（塑料板凳、盒子、工具箱等）代替或叠放垫高，禁止直接攀爬柜体上或爬至规定作业，禁止穿高更鞋作业。
使用铁板凳时应放置平稳，使用登高梯时应将轮子的固定措施固定好防止滑动，严格遵守其作业要求，每次作业前检查梯子的牢固程度，是否能承受荷载，不安全的梯
子严禁使用，登高梯的锁固装置、梯脚胶垫如有缺失或损坏问题要及时通知设备处维修更换，严禁带病使用，梯子使用完毕后需放回指定的位置，摆放整齐，防止倾倒，破损梯子应放到相应的区域挂上故障标识，防止不知情的操作人员误使用，二次线作业完成后报质检检验时，检验过程中所有需带电操作的，如打过流、点电流、量开闭点等，必须由质检部质检员完成。
4.3物品放置
物品放置不得遮挡消火栓和灭火器，不得占用通道和堵塞安全出口，装配完毕时应及时关闭好柜门，封板横放入封板架，放在箱子的寸子外露的一断应朝向柱子墙面不得正对人通行的一面，断路器等物件如不使用的因及时从升降车上降低；气管、电线电缆不得跨通道接。
4.4作业完成
质检检验合格后，应及时将配电柜打包联系外协搬运转运或存放至存放区，需要去下一个工作区域前，需整理使用完的工器具，及时将自己的工作区域打扫干净方可离开。