循环水系统设计
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环水系统设计
循环水系统设计净循环水系统设计(design of indirect cooling water recirculating systerm)对生产过程中设备的间接冷却净回水重复使用的设施设计。
设备间接冷却水一般不受污染，仅水温升高约6～25℃。
净循环水在冶金工厂占全厂总冷却水量的50％以上，因此提高水的循环率(循环水量减去损耗水量之值与循环水量之比)，对节约新水用量有着重要的意义。
设计内容包括：净循环水系统流程的选择、循环水水质处理、循环水设施组成和主要设备选择。
净循环水系统流程选择循环水系统流程按其冷却、补给水方式不同可分为敞开式、半密闭式、全密闭式三种，通常根据建厂地区的气候条件、水资源丰贫情况、工艺设备冷却用水水质要求等因素，经过技术经济比较后确定。
敞开式循环水系统(即循环冷却水与大气直接接触冷却的循环水系统)如图1所示，在冶金工厂生产中最为普遍采用。
它具有系统设施简单、操作管理方便和一次投资少的优点，但在冷却塔降温过程中，水质易受空气尘埃及微生物的污染，水量被蒸发和飘损，各种无机离子和有机物质受到浓缩。
为控制循环水水质，需要连续或定期进行排污，耗水量一般占循环水量的4％～6％。
全密闭式循环水系统(图2)，一般用于高热负荷的冷却用水户，它是以软水或除盐水为冷却介质。
其补充水以压力补入回水管路。
在循环过程中对循环水的冷却采用水一水或水一空气热交换器来完成。
它的特点是：冷却水不与大气接触，水质不受污染，水量不被蒸发(半密闭系统略有蒸发)和飘损，所以系统昼夜补水量极少，小时补水量仅为系统容积的千分之一左右，水的循环利用率达99％以上。
全密闭式系统由于回水压力得到充分利用，因之较敞开式系统能节约大量电能，但一次投资较高。
半密闭式循环水系统(图3)与全密闭式系统基本相同，仅是系统的补给水补入软水吸水井，电耗高于全密闭系统，但设施配置和操作管理比全密闭系统简单。
20世纪80年代初，中国对高炉、转炉、电炉、连铸机和铁合金炉等有关设备的冷却部件广泛采用了软(纯)水全密闭式或半密闭式循环冷却水系统。
循环水设计标准最新
循环水设计标准最新
循环水是指通过管道循环流动的水，广泛应用于许多工业生产和生活领域。
循环水设计标准是指在设计循环水系统时应遵循的技术规范和要求，以确保系统的安全、可靠和高效运行。
最新的循环水设计标准主要包括以下几个方面：
1. 设计流量：循环水系统的设计流量应根据实际需求进行合理确定，考虑到工艺要求、冷却效果和设备使用率等因素。
2. 循环水质量：循环水系统的循环水质量应符合国家标准或行业规范的要求，包括水源的选择、水质监测与处理、防止水质污染和降低水质变化等。
3. 循环水回收利用：循环水系统应考虑循环水的回收利用，通过节约用水、减少污水排放和提高资源利用效率等措施，实现循环经济和可持续发展的目标。
4. 设备选择与布置：根据循环水系统的需要，合理选择和布置循环水设备，包括水泵、水箱、过滤器、冷却器等，以确保系统的正常运行和维护。
5. 管道设计：循环水系统的管道设计应考虑水流速度、压力损失和管道材质等因素，确保管道的稳定性和安全性，并减少能源消耗。
6. 安全与环保：循环水系统的设计应符合安全和环保标准，包
括防止系统泄漏和事故发生、减少噪音和振动、合理处理废水和废弃物等。
7. 运行与维护：循环水系统的运行与维护是确保系统长期稳定运行的关键，设计标准应考虑到运行参数和维护要求，同时提供必要的操作手册和维护指导。
总之，最新的循环水设计标准注重综合考虑水质、流量、回收利用、设备、管道、安全环保和运维等因素，旨在确保循环水系统的安全、可靠、高效和环保。
设计人员应在遵守相关标准的基础上，结合具体工程实际，根据不同行业和应用领域的特点进行合理设计。
同时，为了满足不断变化的需求和技术发展，设计标准也需要定期进行更新和完善。
游泳池、水上乐园循环水处理系统设计方案课件
44ＫＷ
0.06MPa
0.2～0.3MPa
30～40 年
10～15 年
不用更换
定期更换
低 0.3～1 NTU
高 3～5NTU
4、供货周期、质保及售后
4.1 供货及安装、调试周期
□ 生产周期： □ 设备生产周期为10 ~20天
□ 安装、调试周期： □ 施工现场安装及调试工期为3~ 15 天（具体根据施工现场情况而定）
水质控制系统
□ 消毒系统选择次氯酸钠做为消毒剂，系统消毒剂投加量为0.1mg/L(有效氯含量为10%)。 系统通过曝气增氧技术，可有效去除池水中的油质，尿素，蛋白酶等有机污染物。因而不 用向池水中投加混凝剂，除藻剂减少水质化学污染。投氯的主要目的在于抑制水中，菌类 大量繁殖。游离余氯的浓度保持在0.3～0.5mg/L之间。消毒剂采用 DFD-12-07-X 计量 泵注入至系统。
并考虑突发事故状态的各种应急措施。
2、水循环系统设计
2.1 水循环系统设计总述
□ 根据业主提供游泳池总水量约为1600m3。循环方式为顺流式，池水经提升泵流到 水力全自动精滤机处，进行曝气溶氧、过滤、去除水中污染物，加消毒剂及PH调 节剂后从用水泵提升到进水口进入池内循环使用。其处理工艺简图如下：
1.2 设计原则
□ (1)游泳池/水上乐园出水水质常年保持稳定，各项指标达标； □ (2)充分考虑用地范围，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，
处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； □ (3)造型美观，与周围环境协调； □ (4)水处理系统操作简单，维护管理方便，工程周期短，使用寿命长； □ (5)处理系统能自动运行，经常性运行及维修费用低，总投资省； □ (6)水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，
6000方循环水设计
6000方循环水设计（原创实用版）目录1.项目背景2.设计目标3.设计原理4.设计方案5.设计实施与结果正文1.项目背景随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。
冷却循环水在工业生产中有着广泛的应用，如冷却机器设备、降低生产环境温度等。
然而，传统的冷却循环水系统存在水资源浪费、水质恶化等问题。
为了解决这些问题，本文将介绍一种 6000 方循环水设计方案。
2.设计目标本次设计的目标是提高冷却循环水的使用效率，降低水资源浪费，保证水质稳定，延长设备使用寿命，同时降低运行成本。
3.设计原理6000 方循环水设计采用闭路循环的方式，通过水冷却设备将热水冷却后重新输送至用水设备，实现循环利用。
同时，设计中将采用一系列水处理技术，如过滤、杀菌、加药等，确保循环水质量满足生产要求。
4.设计方案（1）循环水系统组成本次设计的循环水系统主要包括以下几个部分：冷却塔、水泵、水管、过滤器、杀菌设备、加药设备、水质监测仪表等。
（2）循环水处理技术1.过滤：采用高效过滤器，去除水中的悬浮物和泥沙，保证循环水质量。
2.杀菌：使用紫外线杀菌器或臭氧发生器，杀灭水中的细菌和病毒，防止水质恶化。
3.加药：根据水质情况，适时加入阻垢剂、缓蚀剂等药剂，防止设备结垢、腐蚀。
（3）循环水系统控制采用 PLC 控制系统，实现循环水系统的自动控制。
通过监测水温、水质等参数，调节水泵转速、加药量等，保证系统运行稳定。
5.设计实施与结果在实际应用中，根据生产现场的具体情况，进行循环水系统的设计与安装。
在系统运行过程中，定期对水质进行监测，确保循环水质量满足生产要求。
同时，通过节能减排措施，降低水资源浪费，提高企业经济效益。
家庭鱼塘循环水设计方案
监测水质
定期检测鱼塘水质指标 ，如氨氮、亚硝酸盐等 ，评估生物过滤系统运 行效果。
调整运行参数
根据水质监测结果和季 节变化，适时调整水泵 流量、曝气量等运行参 数，确保生物过滤系统 稳定高效运行。
06
CATALOGUE
循环水系统调试与查循环水系统设备是否安装正 确、紧固可靠，无异常声响和震 动。
在启动生物过滤系统前，对鱼塘进行预处理，如清洗、消毒等，以 减少有害微生物和竞争生物的数量。
接种硝化细菌
向过滤系统中添加硝化细菌接种剂，加速硝化细菌群落的形成。
运行参数设置
合理设置水泵流量、曝气量等运行参数，确保生物过滤系统处于良好 的运行状态。
生物过滤系统维护管理
定期清洗
定期清洗过滤棉、生化 棉等过滤材料，防止堵 塞，保证其透水性和过 滤效果。
节能降耗措施及建议
选择高效节能设备
选用高效节能水泵、过滤器等设备，降低能耗。
合理规划鱼塘布局
合理规划进排水口、鱼塘形状等，减少水流阻力，降低能 耗。
定期维护设备
定期检查、清洗、更换设备滤网、轴承等易损件，保持设 备良好运行状态，降低能耗。
THANKS
感谢观看
选用合适的水泵，将水从鱼塘抽出，经过滤系统 后再回流至鱼塘，形成机械循环。
增氧设备
配置增氧机、曝气机等设备，增加鱼塘水中的溶 解氧含量，提高鱼类生长速度和健康水平。
水质监测
安装水质监测设备，实时监测鱼塘水质指标，确 保水质安全可控。
生物过滤原理
硝化反应
在过滤系统中设置生物过滤材料，如生化棉、陶瓷环等，提供充足的附着面积 供硝化细菌附着生长，将氨氮转化为硝酸盐，降低鱼塘中的氨氮含量。
增氧设备选型及配置
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
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循环水系统设计
1.1循环水系统设备组成
循环水系统作用为为窑炉、xx通道、xx设备提供降温冷却水。
为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。
以下对系统进行逐个分解。
水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。
自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。
1.1循环水系统工作原理
整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10℃，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。
当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。
当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。
循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。
控制系统操作
本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。
控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。
自动状态下有两种运行方式：单动和联动。
正常生产时用联动，程控运行。
运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。
各画面的操作及解释
系统送电触摸屏会打开“首页”画面，“首页”画面中有“A系统”和“B系统”按钮，点击两个按钮可以分别进入“A系统”和“B系统”。
例如点击“A系统”按钮进入“A系统”主画面，如下图1-1，点击A系统图如下图1-1，点击循环泵如系统图1-1，点击柴油泵如图1-1。
图1.1 A系统主画面
图1.1 A系统图图1.1 循环泵系统
图1.1 循环水泵
图1.1 柴油泵
循环泵在以下情况下启停：
在“单动”状态下，点击循环泵“启动”“停止”按钮，可以启动停止循环泵。
在“联动”状态，按压控制柜上的“系统启动”“系统停止”按钮可以自动启停循环泵。
在“联动”状态，按压控制柜上的“系统启动”按钮，系统进入联动程控运行状态，循环泵A启动，如果A报警没有启动，B 会启动，如果B报警也没有启动起来，柴油泵延时1S将会启动。
“系统压力低循环泵切换连锁”按钮在连锁激活（绿色为激活）状态下，当检测到系统压力低时循环泵会互切。
“连锁”按钮在连锁激活（绿色为激活）状态下，当检测到系统压力低时循环泵会互切。
“循环泵AB按时间相互切换连锁”按钮处于激活状态时。
会根据循环泵工作时间、“循环泵切换间隔时间设定”比较结果，启停相应的循环泵。
柴油泵在配电柜触摸屏以下情况下启停：
无论在“单动”“联动”状态下只要点击“启动”“停止”按钮，就可以启停柴油泵。
“定时启停连锁按钮”处于连锁状态，控制系统会根据柴油泵停止持续时间及柴油泵启动间隔时间及柴油泵定时运行持续时间设定启停柴油泵。
（暂未启用）
“停电自启动连锁按钮”处于激活状态时，如果系统停电，PLC会发出启动柴油泵的指令，柴油泵启动，若出现PLC控制失控，应将柴油机操作面板上自动“AUTO”切换至手动“MEN”状态，将钥匙打到“STOP”停掉柴油泵。
来电后将操作面板的状态复位到初始状态。
“循环泵AB故障自启停连锁按钮”处于激活状态时，循环泵AB如果都发生故障没有运行，此时会启动柴油泵。