电磁炉常见故障检修归总

电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。

加电无反应分以下两种情况。

1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。

在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。

若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。

若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。

2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。

若正常，加电测量5V输出电压是否正常。

若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。

若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。

二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。

若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。

②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。

驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。

③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。

④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。

若偏低，应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。

若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。

⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。

若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。

第二、屡烧功率管一、屡烧功率管的故障原因分析因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。

某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。

功率管屡损的常见原因有：①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损坏；②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。

二、屡烧功率管的故障检修流程①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。

②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。

③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。

④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。

⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。

⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。

若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。

若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。

⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。

若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。

若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。

⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。

第三、不检锅一、不检锅的故障原因分析根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），经控制电路加到LC振荡电路。

若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。

CPU检测到反馈信号和电流检测电路提供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使电磁炉开始加热工作。

电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路或CPU未接收到检锅反馈脉冲信号。

引起不检锅的原因主要有以下几点：①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU检测到电流检测电压很小。

同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU误认为炉面无锅具。

②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。

③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。

④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控制极。

⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。

⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３３９或ＣＰＵ性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。

第四、开机不加热一、开机不加热的故障原因分析从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接收到开机指令后，接收到正常的检锅反馈信号，输出可调的ＰＷＭ方波脉冲占空比信号，经控制电路加到功率管的控制极，功率管饱和导通，３００Ｖ电压经加热线盘产生电流。

该电流储存在加热线盘上，和锅底产生涡流对锅具进行加热。

根据以上分析可知，引起电磁炉开机不加热的原因有以下几点：①１８Ｖ电压异常，不能使集成电路ＬＭ３３９和驱动电路正常工作，导致加到功率管的驱动电压不足以使功率管导通工作。

②功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路误动作，将PWM脉冲控制电压短接到地，使驱动电路不能输出驱动电压，导致功率管无驱动电压处于截止状态。

③浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路动作，将驱动脉冲电压短接到地。

④过流保护电路元件异常，将驱动激励脉冲拉低到地电位。

⑤驱动电路元件异常，无驱动电压输出并加到功率管控制极。

⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出的PWM方波脉冲控制电压不能加到脉宽调整电路，导致驱动电路无脉冲激励驱动电压输入；开关机保护电路元件异常，将激励驱动脉冲短接到地。

⑦振荡电路元件损坏，不能形成振荡锯齿波电压，使脉宽调整电路的比较器不能翻转，将加到驱动电路的脉冲控制电压切断；谐振电容容量变小，在开机瞬间功率管集电极产生的峰值脉冲电压大于正常值，导致功率管过压保护电路提前动作。

第五、加热慢（输出功率小）一、加热慢（输出功率小）的故障原因分析电磁炉加热慢表明电磁炉大部分电路工作基本正常，只是加到功率管控制极的高电平时间变短，使功率管导通时间变短，导致LC振荡电路产生的高频磁场较小，或LC振荡电路元件损坏，导致加热线盘形成的磁场变小，使电磁炉输出功率下降。

根据原理分析，引起电磁炉加热慢的原因有以下几点：①谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。

②300V电压小于正常值，功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。

③功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。

④振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。

⑤电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使PWM方波脉冲占空比变窄。

⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。

⑦18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。

此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。

第六、间歇性加热一、间歇性加热的故障原因分析电磁炉出现间歇性加热，表明加到功率管的驱动电压不稳定，使功率管间断性地导通工作，或CPU接收到某保护信号或检测到某项数据部稳定，内部电路动作，使输出的PWM方波脉冲信号异常等。

引起电磁炉出现间歇性加热的原因有以下几点：①锅具温度检测热敏电阻或功率管温度检测热敏电阻特性变差，使加到CPU的温度检测取样电压异常，CPU误认为锅具温度或功率管温度过高，内部保护电路动作，切断PWM方波脉冲的输出。

②交流输入电路中的消干扰电容容量下降，在电网电压有波动或有干扰时，不能将干扰脉冲彻底滤除，使浪涌保护电路动作灵敏；浪涌电路中的抗干扰电容漏电，在电网有波动时，浪涌保护电路误动作。

③电流检测电路中的元件出现异常，使加到CPU的检测取样电压不稳定，CPU根据此电压使输出的PWM方波脉冲不稳定；功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路动作灵敏。

④过流保护电路元件异常，当主回路电流变化较小时，过流保护电路动作，切断驱动电路的激励脉冲电压，导致功率管控制极无驱动电压、处于瞬间截止状态。

第七、输出功率高一、输出功率高的故障原因分析根据故障现象，表明驱动电路输出加到功率管控制极的高电平时间过长，引起功率管导通时间变长，使300V电压在加热线盘中产生的磁场强度增大。

造成该故障的主要原因有以下几点。

①驱动电压异常，使加到功率管控制极的高电平时间过长，导致功率管导通时间变长。

②电流检测电路元件异常，使输出加到CPU的检测取样电压变大，CPU误认为设置功率较大，使PWM方波脉冲占空比增大，经控制电路加到功率管控制极的高电平时间变长。

③功率管过压保护电路元件异常，使功率管过压保护电路失控，电磁炉工作在最大功率状态下。

④振荡电路元件异常，使振荡电容充电时间变长，导致脉宽调整电路输出加到驱动电路的激励方波脉冲幅度变大，使驱动电路输出加到功率管的驱动电压时间变长。