脱硫石膏气流烘干工艺的改进
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。
本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。
关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。
燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。
石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。
虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。
目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。
由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。
现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。
电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践
电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践随着环境保护意识的不断加强，电厂脱硫工作成为减少大气污染、改善空气质量的关键环节。
然而，传统的电厂脱硫技术在处理废气中产生的石膏问题上存在一定的挑战。
为了提升脱硫石膏品质，我们进行了技术研究与实践，并取得了一定的成果。
一、研究背景电厂是大气污染的主要源头之一，其中脱硫工作是减少二氧化硫（SO2）排放的关键措施。
脱硫过程中产生的石膏是固体废物，如果处理不当，会对环境造成一定的影响。
因此，研究如何提升脱硫石膏品质，变废为宝，具有重要的意义。
二、石膏污染问题分析传统脱硫工艺中产生的石膏主要存在以下问题：一是重金属污染，石膏中富集有铅、镍、铬等有害物质，对土壤和水体造成污染；二是石膏颗粒细小，影响处理和利用效果；三是石膏中的可利用成分含量较低，无法充分发挥其潜在价值。
三、提升脱硫石膏品质的技术研究为了解决传统脱硫工艺中的石膏污染问题，我们开展了技术研究，并提出了以下改进措施：1. 脱硫工艺优化通过对脱硫工艺中氧化剂、吸收剂、气体流速等因素进行优化调整，提高脱硫效率和石膏品质。
采用高效能的氧化剂，如过氧化钙（CaO2），可提高脱硫效果；调整吸收剂的配比，使其与废气中的SO2充分反应；控制气体流速，使废气在脱硫装置中停留时间适中，有利于石膏颗粒形成和收集。
2. 石膏颗粒控制技术针对石膏颗粒过细的问题，采用颗粒控制技术进行处理。
通过添加适量的表面活性剂或聚合物添加剂，调整石膏的晶体生长速率和颗粒大小，使石膏颗粒变得更大、更均匀。
同时，优化晶种的选择和添加方式，有助于控制石膏颗粒的形成。
3. 石膏资源化利用技术为了充分发挥石膏的潜在价值，我们探索了石膏的资源化利用技术。
通过酸法浸出、氧化焙烧、水合剂制备等方法，将石膏转化为高附加值的产品，如石膏基建材料、脱硫石膏石膏板等。
此外，还可以将石膏作为肥料添加到土壤中，改良土壤结构，提高土壤肥力。
四、实践案例分析在一座大型电厂中，我们采用了上述技术改进措施，对脱硫工艺进行了优化，并进行了实践应用。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。
脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。
然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。
本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。
二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。
其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。
2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。
在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。
3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。
而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。
4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。
石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。
5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。
三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。
为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。
2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。
可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。
谈提高脱硫石膏品质的有效措施
谈提高脱硫石膏品质的有效措施摘要：近些年随着我国环保力度的持续加大，人们也越来越认识到脱硫石膏利用的重要性。
可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm 左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的必要前提。
文章在此背景下，针对脱硫石膏品质的影响因素和提升措施进行了初步探讨与分析。
关键词：石灰石；脱硫；石膏品质；措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(wet flue gasdesulfurization，WFGD)是当下燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，其副产物脱硫石膏的综合利用对节约资源、保护环境具有重要意义，在实际应用中，每亩盐碱地应用2吨脱硫石膏可增产30%-40%，甚至还可使不毛之地长出作物，有效期长达15年以上，目前在宁夏等地的试验田中使用脱硫石膏已取得良好效果，其在推动资源综合利用、改良土壤、增加耕地和碳汇等方面均具有重要意义。
在电力行业实际工作中，所生产脱硫石膏的品质易受多方面因素的影响，因此如何采取有效手段提高脱硫石膏品质具备现实意义。
1脱硫石膏品质的影响因素分析石灰石–石膏湿法脱硫技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，它具有技术成熟、适应煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂来源广且利用率高、系统运行稳定等优点。
但是，其在实际工程应用中仍存在一些问题，由于工艺过程中均采用浆状物料，脱硫系统特别是吸收塔易结垢进而影响系统的运行。
吸收塔内部结垢不仅会导致系统阻力增加、塔内烟气流速不均、脱硫效率下降，甚至还会影响脱硫产物的质量及系统的氧化效果，垢层达到一定厚度后可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，而结垢严重时甚至造成除雾器塌陷、设备堵塞、机组停机。
脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。
脱硫系统工作中，浆液 pH 值是一项重要的参考数据，pH值的高低可直接影响到石膏的生成品质。
浆液 pH 值提高时可提高二氧化硫吸收率，但设备结垢现象明显增多；而二氧化硫吸收速率随着 pH 值的降低会逐渐减缓，在 pH 值低于4时趋近于0。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
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脱硫石膏气流烘干工艺的改进
Im provement on flow drying technique of FG D gypsum
郑长根
(国电龙源环保公司,北京,100053)
摘要:介绍了脱硫石膏气流烘干改进工艺,该工艺可以解决烘干筒内水分聚集影响烘干效果和浪费燃料的问题。
关键词:脱硫石膏;烘干工艺;改进
Abstract:An improved air flow drying technique for FG D gyp sum is de scribed1Improved method ha s solved the problems related to the water accumulation in dry drum and wa ste of fuel1
K ey words:FG D gyp sum;drying techique;improvement
中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)04-0055-02
据统计,1997年我国燃煤电厂S O2的排放量达700×104t,若其中的1/7采用石灰石-石膏湿式工艺脱硫,则年产脱硫石膏270×104t,约占全国天然石膏年产量的25%。
这些脱硫石膏如果作为废弃物随粉煤灰排入灰库,既占库容又污染环境。
脱硫石膏最好的出路就是替代天然石膏用于建材行业。
目前,国内外大型的石膏制品厂商都把火电厂脱硫石膏作为原料来源,有的厂商甚至到正在建设脱硫装置的电厂,商讨脱硫石膏的合作意向。
可以断定,用于脱硫石膏综合利用的石膏烘干技术会有大的发展。
1 脱硫石膏的性质
脱硫石膏是化学石膏的一种,又称排烟石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫产生的石膏纯度一般在80%～90%,除含有Fe2O3,Al2O3等金属氧化物外,尚有一些CaS O3。
经皮带脱水机脱水后的石膏含10%的表面水,呈松散的粉状。
2 烘干工艺介绍
国内第1套用于烘干脱硫石膏的装置于1998年在山西太原第一热电厂完工并交付使用,其烘干流程见图1。
该装置是将本厂简易湿式高速水平流脱硫装置产出的脱硫石膏烘干、炒制,以半水石膏出售。
设计生产能力为5×104t/a。
该厂的烘干工艺过程是:用煤作燃料,热烟气经除尘器除掉大颗粒的煤灰后进入烘干筒。
松散状的脱硫石膏经皮带送料机,螺旋给料机送入烘干筒,在烘干筒中粉状脱硫石膏随气流上升,结块的石膏在重力作用下落入打散机,打碎后继续随气流上升。
在上升的过程中,脱硫石膏被充分加热烘干,从烘干筒出来的大部分脱硫石膏经旋风分离器收料,其余部分经风机由布袋除尘器收料。
烘干后的脱硫石膏经螺旋送料机,斗式提升机送入石膏料仓。
该装置的特点是使用廉价的煤作燃料;系统开路运行,收料后的空气大部分直接排放,避免了烘干筒内的水分聚集,烘干效果好;烘干筒内的温度通过进风阀和调节阀调节。
1-送风机;2-热风锅炉;3-调节阀;4-除尘器;5-进风阀;
6-打散机;7-螺旋给料机;8-皮带送料机;9-螺旋送料机;
10-旋风分离器;11-循环风机;12-布袋除尘器;
13-循环风机;14-斗式提升机;15-石膏料仓
图1 太原第一热电厂脱硫石膏烘干工艺流程
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北京第一热电厂于1998年引进国外技术,建造了1套集烟气脱硫、石膏烘干、脱硫石膏砌块生产于一体的装置,设计生产能力约为5×104t/a ,产品为半水石膏,其烘干流程见图2。
1-送风机;2-燃烧器;3-炒锅;4-料仓;5-稳定器;6-旋风分离器;
7-排风机;8-布袋除尘器;9-循环风机;10-皮带输送机;
11-循环风机;12-料仓
图2 北京第一热电厂脱硫石膏烘干工艺流程
该厂的工艺过程是:用重油作燃料,脱硫石膏由
料仓经皮带输送机送入炒锅,然后随气流经旋风分离器收料。
从旋风分离器出来的气体少部分经布袋除尘后排空,大部分经循环风机返回炒锅。
该装置的特点是闭式循环,燃烧器的热量重复使用可节省燃料,但系统内湿气不能很好排出,故水分容易聚集,长时间连续运行不仅影响烘干效果,而且对布袋除尘器的除尘效率具有不利影响。
上述2套装置虽然在工艺上有差异,但选择的气流速度和烘干温度是一样的。
选用较廉价的煤作燃料时,虽然对石膏产品的白度有些影响,但用作纸面石膏板或石膏砌块的原料是完全可以满足要求的。
此工艺的烘干气流采用开式,有利于脱硫石膏中水分的排出,避免因湿度增加而影响旋风分离器的收料效果。
如果旋风分离器的收料效果不好会直接增加循环风机叶片的磨损并影响下一级布袋除尘器的收料效果。
用重油作燃料时,石膏的白度好,在电除尘器正常运行的情况下,生产的脱硫石膏粉可用作粉刷石膏。
由于采用了闭式循环方式,可减少燃料消耗。
通过对以上2套工艺的优缺点比较,本人认为可以吸取此2种工艺的优点,对脱硫石膏气流烘干工艺进行相应的改进。
(1)采用有利于排湿的开式;(2)采用热回收方式以节约燃料。
至于选用煤或者重油作燃料可以根据成品石膏的白度要求确定。
改进后的工艺流程见图3。
1-送风机或燃烧器;2-热风锅炉;3-除尘器;4-进风阀;5-打散机;
6-螺旋送料机;7-皮带送料机;8-稳定器;9-旋风分离器;
10-循环风机;11-布袋除尘器;12-循环风机;13-气-气换热器;14-斗式提升机;15-料仓
图3 改进后的脱硫石膏烘干工艺流程
该流程采用开式运行方式,与前述2种方式的
主要不同之处是增加了1台气-气换热器。
换热器将烘干系统排气的热量传递给热风锅炉进气侧的气体,使得热风锅炉送风温度提高,达到节能的目的。
如果将螺旋送料机改为石膏稳定器,还可以生产出半水石膏产品。
3 结语
(1)在改进后的工艺中,进入烘干系统的是室内
干空气,脱硫石膏中的水分随尾气排出,避免了湿气在系统中反复循环。
(2)回收利用烘干系统排气的热量,节能降耗效果明显。
(3)目前,此工艺流程还未有应用实例。
收稿日期:2002207203
作者简介:郑长根(1954-),男,浙江绍兴人,主要从事火力发电厂烟气脱硫工作。
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