5S培训(理论教材)
5S基础知识培训教材PPT课件
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
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5
35
41 23
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1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5S理论培训标准教材
5S理论培训标准教材Tag：5S、生产管理==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）====□ 何为5S□ 5S的推行步骤□ 5S实施要点□ 5S与其他管理活动的关系□ 5S推行手册□ 5S的50个问与答--------------------------------------------------------------------------------■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
五S管理培训教材专题培训课件
5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
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摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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33
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基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
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5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
5S培训教材(PPT)
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
体
实
例
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序Fra bibliotek要领•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
需要品
非需要品
要领
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 清扫
整顿 清洁
素养
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
八大作用
无缺勤 无亏损 无事故
无投诉
5S
无故障
切换产品 时间正常
无不良
无浪费
整 理
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
【培训课件】5S员工培训教材
1 2
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，优化工作现场的布局 和环境，减少寻找物品和文件的时间，提高工 作效率。
提高工作质量
通过清洁和素养，保持工作现场整洁有序，减 少错误和事故的发生率，提高工作质量。
3
减少浪费
通过整理和整顿，减少不必要的物品和空间浪 费，优化资源配置，提高资源利用效率。
5S与工作效率的案例分析
良好的现场管理可以降低工作场所事故率， 保障员工健康。
\-3 现场管理的重要性
提高生产效率
通过合理的现场布局和规划，可以减少生 产过程中的浪费现象，提高生产效率。
提升企业竞争力
一个整洁有序的现场可以降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品品质
整洁有序的工作环境可以降低产品缺陷率 ，提高产品品质。
保障员工健康
02
整顿
对现场物品进行分类、标识和定位存 放，让现场更加整洁有序。Βιβλιοθήκη 0103清扫
保持现场清洁卫生，防止污染和尘埃 及异味产生。
素养
提升员工的职业素养和礼貌礼仪，营 造良好的企业文化氛围。
05
04
清洁
对现场设备和工具进行维护保养，保 持其正常运转状态。
THANKS
谢谢您的观看
清理工作区域
标识清晰
将工作区域的杂物、工具等物品摆放整齐， 保持工作区域整洁。
对工作区域的物品、设备等进行清晰标识， 方便员工查找和使用。
地面清洁
工作台整洁
保持地面清洁，防止尘土和污垢对产品品质 的影响。
保持工作台整洁有序，避免影响工作效率和 产品品质。
03
5S与工作效率提升
5S的概念与起源
5S的起源
维持与改进
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S现场管理培训--教材(最新0909)
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。
二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。
（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。
目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。
（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。
（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如果每天都被这些小事缠绕， 你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。
希望在这样的环境工作吗？
好的工作场所，带来好的心情
希望在这样的环境工作吗？
好的工作场所，带来好的心情
答案是肯定的 谁都希望在舒适的环境里工作 与生活
解决上述“症状”的良方—
定置管理
目的 合理、充分地利用空间和场地。 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域
设置管理看板
画线标识
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
分类 识别状态
人造环境，环境育人!
人造环境，环境育人!
模具的整顿
目的： 清除“脏污”，保持现场干净、明亮，创造清
洁的工作场所，并使质量保持稳定。
清扫的三扫原则： 扫漏—— 溢出物 扫黑—— 落下物 扫怪—— 不对劲之处
清扫的推行 例
地板（面）的清扫的推行 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除
2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域， 同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱）， 灭火器等位置图。
人造环境，环境育人!
整顿后的现场效果：
❖ 工作效率提高，寻找时间减少为零 ❖ 异常情况能马上发现（如丢失、损坏） ❖ 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ❖ 不同的人去做，结果都是一样的（已经标准化）
人造环境，环境育人!
3S：清扫
1. 清扫的含义——清除工作场所内的脏污，将看得见和看 不见的 地方清扫干净，并防止污染的发生。
目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所
在，并做到异常时的对策办法可视化。
清洁的三持原则： 维持—— 不制造脏乱 保持—— 不扩散脏乱 坚持——不恢复脏乱
统一意志
清洁的推行
虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想 的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。
— 推行5S 管理。
5S是什么?
5S最早是从日本丰
田公司的现场管理实 践中总结出来，随后 ，在其他企业得到了 广泛普及。日本企业 的生产现场以干净、 整洁闻名于世，其现 场改进的第一步往往 是从开展5S活动开始 的。
5S的来历
1S 4S 5S 2S
3S
5S含义—什么是“5S”？
什么是“5S”？
3. 5S的含义
⑴整理：就是明确区分需要的和不需 要的物品，在生产现场保留需要的， 清除不必要的物品。
用完的废弃纸箱必须及时 清走，否则我们的生产现
场就是这种效果！
人造环境，环境育人!
区分必需品与非必需品
人造环境，环境育人!
非必需品处理方法
折价变卖
无使用价值
转移它用
非 必 需 品
涉及秘密、专利
5S管理知识培训
5S管理 我们有下列症状吗？
5S管理 我们有下列症状吗？
5S管理 我们有下列症状吗？
5S管理
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有
一种压抑感；
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间；
大家快动手吧！
扫地、拖地、抹桌子、 捡起掉在地上的螺钉！
汽车基地 主机厂与供信息、服务、交流中心!
人造环境，环境育人!
4S：清洁
1. 清洁的含义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并 贯彻执行及维持成果，继续保持场所及设备等的清洁
安全
6
库存
6
用完后
通知张三
高级水准
通过标识和提示，使数目和数目不 足时该怎么做一目了然
整顿—3要素
放置场所
◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另做它用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
人造环境，环境育人!
整理后的现场效果：
❖ 现场无杂物，过道通畅，作业空间增大， 工作效率提高；
❖ 减少碰撞，生产安全，提高品质质量； ❖ 没有混杂材料的差错 ❖ 减少了库存，节约了资金 ❖ 员工心情舒畅，工作热情高涨。
现场整理前后效果对比
⑵整顿
就是对所需物品有条理地定置 摆放，这些物品始终处于任何人都 能方便取放的位置。
风叶沿定置线摆放 很整齐， 员工操作 起来十分 方便！
人造环境，环境育人!
整顿
目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作
场所一目了然，创造整齐洁净的环境。
要记得使用完 后放回原处喔.
整顿的三定原则： 定品、定位、定量
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱
柜狂翻；
5S管理
我们有下列症状吗？
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫， 有用和无用的物品同时存放，活动场所变得 很小；
模具真难找
整顿过后觉得还是 有点不对劲
18
人造环境，环境育人!
这样的整顿是 不是更完美！
要记得使用完后 放回原处喔.
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人造环境，环境育人!
定物、定位、定量
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人造环境，环境育人!
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目视管理
无水准
有几个球不明确，要数！
6
6
中级水准
通过简单标识使数目 一目了然
初级水准
整齐排列，便于确认管理
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
意思 整理 整顿 清扫 清洁 素养
“5S”简介
❖ 清理：取舍分开，取留舍弃。 ❖ 整理：条理摆放，取用快捷。 ❖ 清扫：清扫垃圾，不留污物。 ❖ 清洁：清除污染，美化环境。 ❖ 素养：形成制度，养成习惯。