计量器具的选用原则
测量仪器选用原则
测量仪器选用原则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。
为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。
2适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。
3定义3.1测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。
3.2量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。
量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。
3.3最大允许误差对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。
3.4稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。
3.5测量范围也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。
3.6灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。
它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
4内容4.1测量仪器分类4.1.1按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类。
4.1.3按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。
4.2测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
4.2.1根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
选择计量器具的三个原则
选择计量器具的三个原则计量器具是用来测量物理量的工具，广泛应用于科学实验、工程测量和日常生活中。
在选择计量器具时，我们需要遵循一些原则，以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面将介绍选择计量器具的三个原则。
第一个原则是选择合适的量程。
量程是指计量器具能够测量的物理量的范围。
在选择计量器具时，我们要根据实际需要选择合适的量程。
如果选择的量程过大，测量结果可能会超出计量器具的测量范围，导致测量结果不准确；如果选择的量程过小，无法满足实际测量需求。
因此，选择合适的量程是确保测量结果准确性的关键。
第二个原则是选择准确度高的计量器具。
准确度是指计量器具测量结果与被测量真值之间的偏差。
准确度越高，测量结果与真值之间的偏差越小。
在选择计量器具时，我们要尽量选择准确度高的计量器具，以确保测量结果的准确性。
一般来说，准确度高的计量器具通常价格较高，但在一些对测量结果要求较高的场合，如科学研究和精密工程测量中，选择准确度高的计量器具是必要的。
第三个原则是选择稳定性好的计量器具。
稳定性是指计量器具在相同条件下重复测量的结果之间的差异。
稳定性好的计量器具具有较小的测量误差，并且在长时间使用过程中，其测量结果变化较小。
在选择计量器具时，我们要考虑其稳定性，以确保测量结果的可靠性。
一般来说，稳定性好的计量器具具有较高的质量和可靠性，可以长时间使用而不会出现明显的性能衰减。
选择计量器具的三个原则是选择合适的量程、准确度高和稳定性好。
在实际选择过程中，我们要根据具体的测量需求和实际情况，综合考虑这些原则，并选择符合要求的计量器具。
只有选择合适的计量器具，才能确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高工作效率和科学研究的可信度。
计量器具的选择原则.
二、验收极限与计量器具的选择原则 1、验收极限与安全裕度 A⑴ 适用 ： ① 普通计量器具② 车间现场检测且只测量 1 次，不作出修正即作判断 ③ 基本尺寸≤ 500， IT8 ～ IT6 ，也适用于一般公差尺寸 ⑵ 原则 ：宁可误废不误收 ⑶ 验收极限 ：① 方法一：公差带内收 A ：a) 上验收极限＝最大极限尺寸－ A b) 下验收极限＝最小极限尺寸＋ A数值 A ：按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档 ② 方法二：公差带不变： A = 0 ⑷选择原则 ：① 配合尺寸、包容尺寸、 <IT8 非配合尺寸时，用方法一 ② 工艺能力系数 C p>1 时a)非配合尺寸，用方法二b) 配合尺寸(轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸) ，用方法③ 偏态形分布的尺寸→尺寸偏向的一边用方法一 ④ 非配合和一般尺寸→用方法二2、 计量器具的选择原则⑴ 类型、规格选择 ：与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应⑵ 精度选择 ：计量器具的不确定度 u ≤测量不确定度的允许值 u1 例： 测 ，请确定验收极限并选择适当的计量器具 解：① 分析：该尺寸是外尺寸 应选测外尺寸的量具该尺寸是包容尺寸 应用方法第3节 计量器具的选择② 确定验收极限a) 查出该尺寸的上下偏差：es = 0 ，ei = －0.062mmb) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸MML= 35－0 = 35mmc) 最小极限尺寸LML= 35－0.062 = 34.938mmd) 查课本表4-4 ，选Ⅰ档，得 A = 0.0062mmf) 算验收极限：上验收极限= 35 －0.0062 = 34.994mmg) 下验收极限= 34.938 + 0.0062 = 34.944mm⑶ 选择量具① 查课本表4-4(p143) ，选Ⅰ档，得u 1 = 5.6 μm = 0.0056mm② 查课本表4-5(p144) ，得分度值为0.01 的外径千分尺的不确定度u = 0.004mm③比较：u < u1 ，所以该量具可用首先，解释一下概念。
量具的正确使用与维护保养
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/- 29
钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
11
（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
25
1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
计量器具的分类原则及分类管理要求
计量器具的分类原则及分类管理要求(一) 分类原则1．A类计量器具A类计量器具是指实行定点定周期检定的强制检定计量器具和在生产经营中的关键场合（质量控制点）使用的计量器具。
例如：(1)企业最高计量标准和其他计量标准器具；(2)一级能源计量用；(3)进出厂物料核算和散装产品出厂用；(4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并列入强检工作计量器具目录内的计量器具；(5)关键的原材料、元器件、外协外购件的关键质量验收用；(6)产品的关键参数质量检验用；(7)工艺过程中关键参数控制用；(8)企业内部贵重物料、物品检测用。
2．B类计量器具B类计量器具是指企业生产经营中一般在内部使用的计量器具，例如：(1)新技术开发，新产品研制用；(2)二三级能源计量用；(3)企业内部物料管理用；(4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并且未列入强检工作计量器具目录内的计量器具；(5)一般原材料、元器件、外协外购件的质量验收用；(6)产品质量的一般参数检验用；(7)工艺过程中非关键参数控制用。
3．C类计量器具C类计量器具包括不需进行周期性检定的，或可以延期检定的，或非关键场合，作为一般指示用的计量器具，例如：(1)国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；(2)实行有效期管理，不必进行周期检定的标准物质；(3)在生产工艺过程中，不易拆卸的，只作为一般指示用计量器具；(4)企业生活区，作为内部能源分配、职工福利用，或辅助性生产用的计量器具；(5)其他低值易耗的，非强检计量器具。
(二) 分类管理要求对ABC分类的计量器具按不同的管理方式，提出不回的管理要求。
1．A类计量器具的管理要求A类计量器具中，属强制检定的，应按强制检定的有关计量法规办理定点定周期的检定，其中企业最高计量标准还应办理计量标准考核合格证书。
属于非强检的计量器具，由企业制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的非强制检定的计量器具定期进行检定。
量具的选择
量具的选择
一.选择原则
1.保证测量的准确性。
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。
大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。
动态测量要比静态测量复杂。
二.选择方法
1.按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB3177-1997（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。
≯根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。
≯根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。
≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。
使用方法：根据被
测工件公差的大小
，查出A和μ1，按
要求选用μX＜μ1
的量具，查出μX。
2.按测量方法的精度系数选择。
测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。
测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。
K愈小，采用的测量方法误差也愈小。
K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
公式：K=测量不确定度Δ/被测零件的公差值Τ。
计量器具选用方案
计量器具选用方案计量器具的选用方案是指根据实际需要，在市场上选择适合的计量仪器仪表，并根据所测量的特点和精度要求，确定仪器仪表的型号、规格和数量等。
下面是关于计量器具选用方案的一份1200字以上的详细描述。
1.确定测量对象和测量要求首先，需要明确测量的对象是什么，以及所要求的测量结果的精度和可靠性等。
比如，如果是对长度进行测量，要确定是需要高精度还是一般精度的设备；如果是对重量进行测量，要确定需要的分辨率和最大测量范围等。
2.查找相关信息在确定测量对象和要求后，需要了解市场上可用的计量仪器仪表。
可以通过互联网、专业刊物、相关展会等途径收集信息，了解各个品牌、型号的仪器仪表的性能、规格等。
3.比较和评估综合各方面的因素，对比不同品牌、型号的计量仪器仪表，并根据实际情况进行评估。
可以从以下几个方面进行比较和评估：-精度：根据测量要求确定所需的精度，然后比较仪器仪表的精度指标。
-实用性：考虑使用过程中的便捷性、可操作性、维修保养等方面的因素。
-可靠性：了解仪器仪表的质量和可靠性，通过查看用户评价、品牌的声誉等方面评估。
-价格：对比不同品牌、型号的价格，确定性价比最高的仪器仪表。
4.寻求专业建议5.规划购买方案在选定仪器仪表后，需要进一步规划购买方案。
包括确定所需的仪器仪表的具体型号、规格、数量等，以及考虑如何维护和保养仪器仪表等方面的问题。
6.购买和验收7.建立档案和管理购买完成后，需要建立仪器仪表的档案，并对其进行管理。
包括制定使用规范、制定检定周期、进行日常维护等。
总之，计量器具的选用方案需要根据具体的测量对象和测量要求进行确定，以选择合适的仪器仪表。
需要收集相关信息、比较和评估不同的仪器仪表，并寻求专业建议。
然后制定购买方案，并进行购买和验收。
最后，需要建立档案和进行管理。
这样才能确保计量工作的准确性和可靠性。
计量器具的选用原则.
巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
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图6-29 通规形状对检验的影响
第6章 三大误差配合检测
止规用于检验工件任何位置上的实际尺寸，理论上应为非全形规，采 用两点式测量，否则也会造成误判。图6-30所示为止规形状不同对检 验结果的影响，图中轴在I—I位置上实际尺寸已超出了最小实体尺寸， 正确的检验情况是止规应在该位置上通过，从而判断出该轴不合格。 但用全形的止规测量时，由于其他部分的阻挡，也通不过该轴，造成 误判。
GB/T3177—2009） 第6章 安全裕度和计量器具的不确定度（ 三大误差配合检测
单位：m
第6章 三大误差配合检测
对于遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，检验时
应按内缩原则确定验收极限，对工件进行检验；而对与非配 合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩原则极限检验，即A=0。
安全裕度A相当于测量中总的不确定度允许值u，它包括
第6章 三大误差配合检测 选用量规结构和型式时，必须考虑工件结构、大小、 产量和检验效率等，图6-31所示给出了量规的型式及其应 用范围。 图6-32所示为常见量规的结构型式，其中图6-32 （a）～（f）为常见塞规的型式，图6-32（g）～（k）为 常见卡规的型式。
第6章 三大误差配合检测
图6-31 量规型式及其应用范围
第6章 三大误差配合检测
图6-32 常见量规的结构型式
第6章 三大误差配合检测
（2）工作量规的工作尺寸设计。量规设计的一般步骤为：
① 按公差与配合确定孔、轴的上、下偏差； ② 按表6-8査出工作量规制造公差T值和位置要素Z值；
③ 参考表6-9计算各种量规的上、下偏差，画出公差带图。
通规、止规的极限尺寸可由被检工件的实体尺寸与通规、止规 的上、下偏差的代数和求得。图样标注中，为了利于制造量规通、 止端工作尺寸的标注，推荐采用“入体原则”，即塞规按轴的公差 h标注上、下偏差，卡规或环规按孔的公差H标注上、下偏差。 表6-9 项 目 通端上偏差 通端下偏差 止端上偏差 止端下偏差 工作量规的上、下偏差的计算公式 检验孔的量规 Ts = EI+Z Ti = EI+Z Zs = ES Zi = ES-T 检验轴的量规 Tsd = es−Z Tid = es−Z Zsd = ei+T Zid = ei
第6章 三大误差配合检测
6.2 几何（形位）误差的检测
6. 2. 1 形位误差的评定原则 1. 形状误差的评定 形状误差是指被测提取要素（实际要素）对其拟合 要素（理想要素）的变动量，拟合要素应符合最小条件。 最小条件是指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量 为最小。最小条件的拟合要素有拟合组成要素和拟合导 出要素两种情况。 一种是拟合组成要素：被测提取组成要素（线、面 轮廓度除外），其拟合要素位于实体之外且与被测提取 组成要素接触，并使被测提取组成要素对其拟合要素的 最大变动量最小，符合最小条件，如图6-40（a）所示 。 另一种是拟合导出要素：被测提取导出要素（中心线、
第6章 三大误差配合检测
表6-5
指示表不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
表6-6
比较仪不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
例6-1 用示值误差为±4m的千分尺验收的轴径 时，可能的“误收”、“误废”区域分布如图616 所示。如若以轴径的上、下极限偏差 0m和 （ 3）若轴径的实际尺寸落在3区，大于 −下极限尺寸，显然为合格品，但此时恰 13m作为验收极限，则在验收极限附近±4um 的范围内可能会出现以下4种情况。
第6章 三大误差配合检测
第6章 三大误差配合检测 （2）验收量规公差带。在国家标准中，没有单独规定验收 量规公差带，但规定了检验部门应使用磨损较多的通规。 （3）校对量规公差带。轴用通规的校通—通量规TT的作用 是防止轴用通规发生变形而尺寸过小。检验时，应通过被 校对的轴用通规，它的公差带从通规的下偏差算起，向通 规公差带内分布。轴用通规的校通—损量规TS的作用是检 验轴用通规是否达到磨损极限，它的公差带从通规的磨损 极限算起，向轴用通规公差带内分布。轴用止规的校止— 通量规ZT的作用是防止止规尺寸过小。检验时，应通过被
计量器具的不确定度允许值u1和由温度、被测对象形状误差 及接触测量时的压陷效应等因素（测量条件）引起的不确定 度允许值u2 。在一般情况下，采用常用计量器具按内缩方式 进行测量时，这几方面的误差都不进行修正。 计量器具的不确定度允许值u1是选择计量器具的依据， u1可根据表6-7确定。表中u1的数值按尺寸段分I档、II档、III 档。
第6章 三大误差配合检测
计量器具的选用原则
1.误收与误废
我们用千分尺多次测量轴径读数时，每次读数有可能 比上一次大，也可能比上一次小，这种不确定性与计量器 具的不确定度有关，从而产生示值误差。游标卡尺和千分 尺、Байду номын сангаас示表、比较仪的不确定度分别见表6-4、表6-5和表
6-6。
第6章 三大误差配合检测
表6-4 游标卡尺、千分尺不确定度 单位：mm
第6章 三大误差配合检测
检验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
第6章 三大误差配合检测
3.计量器具的选择 测量误差的主要来源是计量器具的测量不确定度u1´。选择时，应使 所选用计量器具的测量不确定度数值等于或小于标准所规定的允许值， 即u1 ´ ≤u1。参阅表6-4、表6-5和表6-6。 选择计量器具时，必须遵循以下几条原则。 （1）计量器具的测量范围及标尺的测量范围，要能够适应被测对象。 （2）按被测对象的尺寸公差来选用计量器具时，必须考虑计量器具的测 量极限误差来给出安全裕度，双向内缩一个安全裕度数值得出验收极限， 判断对象尺寸是否合格。 （3）按被测对象的结构特殊性选用计量器具。 （4）被测对象所处的状态和测量条件是选择计量器具时的考虑因素。 （5）被测对象的加工方法、批量和数量等也是选择计量器具时要考虑的 因素。对于单件测量，通用计量器具为主；对于成批的测量，专用量具、 量规和仪器为主；对于大批的测量，则应选用高效率的自动化专用检验 器具。
第6章 三大误差配合检测 中心面等），其拟合要素位于被测提取导出要素之中，如图 6-40（b）所示。可以由无数个理想圆柱面包容提取中心线， 但必然存在一个直径最小的理想圆柱面，该最小理想圆柱面 的轴线就是符合最小条件的拟合要素。
第6章 三大误差配合检测
6. 1. 4 量规
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。它只
能测量工件尺寸是不是处于规定的极限尺寸范围内，即判 断工件的合格性，不能测量工件的实际尺寸。光滑极限量 规一般用于成批或大量生产中。
1.光滑极限量规检验原理
检验孔的光滑极限量规称为塞规，一个塞规按被测孔的最 大实体尺寸制造，称为通规或过端；另一个塞规按被测孔 的最小实体尺寸制造，称为止规或止端，如图6-27（a）所 示。
第6章 三大误差配合检测
通规体现的是最大实体边界，故理论上应为全形规。全形规除直径 为最大实体尺寸外，其轴向长度还应与被检工件的长度相同，若通规 不是全形规，会造成检验错误。图6-29所示为用通规检验轴的示例， 轴的作用尺寸已超出了最大实体尺寸，为不合格产品，不能通过是正 确的，但非全形规却能通过，造成误判。
安全裕度A由被测工件的尺寸公差来确定，其数值见表5-7。
孔尺寸的验收极限： 上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（Dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（Dmin）+A
轴尺寸的验收极限：
上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（dmin）+A
表6-7
第6章 三大误差配合检测 3.光滑极限量规的公差带 (1)工作量规公差带。工作量规公差带由两部分组成： 制造公差和磨损公差。 ① 制造公差。量规是根据工件的尺寸要求制造出来的， 不可避免会产生制造误差，因此需要规定制造公差T。其 公差带均位于被检工件的尺寸公差带内，以避免出现误收， 如图5-28所示。 ② 磨损公差。用通端检验工件时，须频繁通过合格件， 容易磨损，为保证通端有合理的使用寿命，通端的公差带 距最大实体尺寸线须有一段距离，即最小备磨量，其大小 由图中通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离Z 来确定，Z为通端的位置要素值。 止端检验工件时不通过工件，因此不需要留备磨量。 制造公差T值和通规公差带位置要素Z值具体数值见表 6-8(P163)。
巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺寸，而判为不合格品， 造成误废。