钢结构焊接施工方案
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程建筑钢结构在现代工程建设中得到了广泛的应用，而焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，具有重要的作用。
本文将介绍建筑钢结构焊接工程的施工技术流程。
一、前期准备1. 施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案，包括焊接工艺参数、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案要求，准备好焊接材料，包括钢材、焊条、气体等。
二、现场准备1. 施工现场布置：根据施工图纸和施工方案，搭建起必要的工作平台和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 设备检查：检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、焊接工艺流程1. 钢材切割：a. 根据施工图纸要求，使用切割设备对钢材进行切割，保证所需长度和角度的准确性。
b. 检查切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
2. 准备焊接接头：a. 根据设计要求，对接钢材的接头进行加工和定位。
b. 清理接头表面，去除氧化物、污垢等杂质，确保接头质量。
3. 检查焊接设备和焊接参数：a. 检查焊接设备的接地情况和绝缘状况，确保安全。
b. 根据焊接材料和接头的要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
4. 开始焊接：a. 进行焊缝预热处理，提高焊接质量。
b. 采用合适的焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊等），对接头进行焊接。
c. 控制焊接速度和焊接形状，保证焊缝的质量和美观度。
5. 焊后处理：a. 进行焊缝的修整和清理，去除焊渣和氧化物。
b. 检查焊缝的质量和连接情况，确保符合设计要求。
四、安全控制1. 安全设施：在施工现场设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 焊工保护：焊接工作时，焊工应佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 检测检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
五、质量控制1. 施工过程质量检查：在焊接过程中，进行熔合质量、焊接连接和焊缝缺陷的检查，及时发现问题并进行调整和修复。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构现场焊接检测施工方案(最终版)
钢结构现场焊接检测施工方案目录第1章工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)第2章检测依据 (2)2.1 检测依据 (2)第3章检测单位资质证明 (2)3.1 《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 (2)3.2 住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》 (2)3.3 《资质认定计量认证证书》 (2)第4章检测仪器及人员 (2)4.1 检测仪器 (2)4.2检测人员 (2)第5章检测内容及方法 (3)5.1 资料检查 (3)5.2 焊缝外观质量检查 (3)5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测 (6)5.4 复测要求 (8)第6章计划与安排 (8)6.1 检测计划 (8)第7章现场无损检测安全保证措施 (9)7.1 制度保证 (9)7.2 技术保证 (10)第8章检测成果及资料提交 (10)8.1 成果及资料提交 (10)第1章工程概况1.1工程概况第2章检测依据2.1检测依据本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2004）5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图第3章检测单位资质证明经我方审查，委托XX金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位。
附资质证明文件：3.1《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》3.2住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》3.3《资质认定计量认证证书》第4章检测仪器及人员4.1检测仪器本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测。
钢结构厂房牛腿焊接施工方案
1 编制说明1.1 编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
1.2 编制依据(1)设计研究院设计的施工图纸。
(2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
(3)现场调查资料。
(4)本单位类似工程施工积累的施工经验。
(5)依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
1.3本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2 施工分析2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。
6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σt=Mmax/W+F N/Aσt 牛腿处危险截面处应力Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·MW 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3F牛腿处危险截面处压力，为18KNNA 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+F N/A=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)=60.3MPaσt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
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钢结构焊接施工方案
2012-8-26/178.html
目录
1 编制说明 (3)
2 编制依据 (3)
3 工程概况 (4)
4 施工准备 (4)
5 施工部署 (5)
6 施工方法 (5)
7 施工进度计划 (8)
8 各种资源计划表 (8)
9 技术措施和技术要求 (8)
10 保证质量技术措施 (8)
11 保证安全技术措施 (9)
钢结构焊接施工方案
1 编制说明
1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成
本、确保文明施工为宗旨进行编制；
1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及
监理现场监督并予以协调；
1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护；
1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施
材料以本方案及相应方案为准；
1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。
2 编制依据
2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01；
2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09.
2.3现行国家施工及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况
3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给
排水与采暖工程；
3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。
消防给水采用焊接钢
管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。
4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审；
4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进
行交底；
4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术
交底工作；
4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划；
4.2施工现场准备
4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施
工现场的施工人员均要进行安全教育；
4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工
安装的条件。
5 施工部署
5.1本工程中的消防水与采暖工程属一般工业与民用建筑给排水与采暖工程，其施工的技术难度不大，但属于新建项目，在与土建配合的同时，还应与建设单位、监理单位积极配合完成该项目的施工任务；
5.2本专业的施工组织机构详见该工程土建专业的施工方案。
6 施工方法
6.1消防给水系统工程安装
6.1.1消防给水管道施工
管沟→管道预制安装→管道防腐→管道安装→消火栓安装→水压试验→回填管沟→消火栓试射试验
6.1.1.1根据我单位本专业的施工进度，当室外的给水主管已铺设完毕后，应与室外管道铺设的施工单位共同确定其甩头位置，找出碰头点；
6.1.1.2根据设计给出的消防给水主管的位置与标高（-0.3m）定位，放线，并开挖管沟。
当室内标高小于-0.3m时，应及时回填到位，并夯实；
6.1.1.3管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.1.1.4直埋管道防腐：底漆一遍→环氧煤沥青一遍→玻璃丝布一遍→环氧煤沥青第二遍（来料先防腐，安装完成并经试压合格后进行沟内固定口的防腐）；
6.1.1.5给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向来水方向；
6.1.1.6消防系统中的消火栓箱明装，其安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；
e. 消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙面，支管从箱底垂直引入，消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在挂钉上。
6.1.1.7对安装完成的消火栓管道系统在防腐回填前进行水压试验，试验压力为0.6MPa，10分钟内压力降不超过20Kpa为合格，同时填写试验记录；
6.1.1.8按前面所述要求进行接口的防腐，合格后填写隐蔽记录，回填管沟；
6.1.1.9室内消火栓系统安装完成后应取取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格；
6.1.1.10明设消防水管道安装完成并试压合格后，刷底漆一遍，红铅油两遍。
6.2采暖系统安装
管道支架预制安装→管线预制安装（散热器安装）→防腐保温→系统试验
6.4.1该采暖系统采用0.4MPa蒸汽为热媒，采用FDB-4000散热器；
6.4.2根据设计要求该散热器可以不单独进行散热器的单体试验，只做安装完成后的系统试验；
6.4.3根据散热器的位置与距地高度，预先栽好托钩，待达到强度后方可挂装成组散热器；
6.4.4全部管道均采用焊接，主管预制安装于预先栽好的管托架上，抱柱用成品压制弯头，主管距装饰墙面30~50mm；
6.4.5立、支管安装时可能由于距墙面过远，应用乙字弯形式过渡，立、支管距装饰墙面20~30mm；
6.4.6FDB型散热器与支管连接时采用焊接；
6.4.7管道支架采用∠50×5角钢，其支架间距满足相应规范规定；
6.4.8明设采暖管道除锈后刷底漆一遍，银粉两遍，明设管道支架刷底漆一遍，银粉两遍；
6.4.7过门地沟处采暖管道除锈后刷底漆两遍，再用50毫米岩棉管壳保温，外缠一层油纸一层玻璃丝布；
6.4.8供暖管路及散热器安装完成后，应进行水压试验，试验压力可为0.6Mpa，其延续时间不少于5分钟，然后将压力降至工作压力0.4Mpa，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。
在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格；
6.4.9试压合格后的管路应进行水冲洗，冲洗以目测出入口水质相一致为合格。
7 施工进度计划
7.1室内给水系统：2002.9.1 ~2002.9.25
7.2室内采暖系统：2002.9.1~2002.9.25
8 各种资源计划表
8.1施工机具计划表见附表一；
8.2劳动力计划表见附表二。
9 技术措施和技术要求
9.1每分项工程应有详细的技术交底；
9.2只要现场进行施工，施工现场必须有工程技术人员进行技术指导和监督。
10 保证质量技术措施
10.1分项工程施工前，必须具有相应材料、阀门等合格证或报告单，否则不允许施工；
10.2技术交底中应明确给出各项工艺参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合规定要求；
10.3有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯；
10.4本工程无关键、特殊工序。
11 保证安全技术措施
11.1由于施工时应搭设脚手架，且上下交叉作业频繁，戴好手套、安全帽或其它安全保护设施，防止砸伤和磕碰，确保施工作业的稳定与安全；
11.2试压时，在管道的末端如没有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水伤人；
11.3在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母；
11.4管道试验中，不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身内伤而留下人为的隐患；
11.5在进行托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人；
11.6使用机电设备前，先检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用。
机电设备应保护罩和接地线路，绝缘性能要良好，电源开关要设于专用开关箱内，下班时断电上锁；
11.7未尽事宜按《建筑安装工程安全操作规程》执行。
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