生产车间起重叉车事故现场处置方案

生产车间起重叉车事故现场处置方案

1事故风险分析

1.1区域

生产车间叉车运送物料所经过的所有区域。

1.2可能发生的事故

人身伤害：叉车在使用前和使用过程未发现异响、行驶不稳和部件松动现象可能出现侧翻、失控行驶等伤人事故。

1.3事故前可能出现的征兆

设备故障、设备损坏、不当操作。

2应急工作职责

2.1操作工

负责停止作业及向班组长报告。

2.2班组长

负责向车间值班领导汇报及组织班组人员按照指令进行现场警戒、救助作业。

2.3维修班组人员

2.3.1电仪组人员

负责事故车辆恢复期电器线路的检查、维修。

2.3.2机修组人员

2.3.2.1负责事故车辆移动、起吊、切割等工作。

2.3.2.2负责事故车辆的维修工作。

2.4安全管理员

2.4.1负责向各相关岗位传达值班领导应急指令；

2.4.2负责联络相关部门及引导应急救援人员、车辆到达事故现场；

2.5值班领导

2.5.1负责指挥、协调、上报应急处理工作。

2.5.2负责向上级提出扩大应急需求。

3应急处置流程

3.1操作工按照职责立即停止作业。

3.2向班组长报告险情情况，报告内容为：事故发生的时间、地点，严重程度、人员伤亡等

情况。

3.3班组长向车间值班领导汇报，值班安全管理员按照值班领导指令联络电仪组人员、机修组人员。

3.4班组长组织人员在事故区域外围设岗，禁止无关人员进入。

3.5应急处置救护人员到位后,查看事故现场,询问事故原因,会同现场管理人员对事故做出正确判断并进行抢救。

3.5.1发生起重叉车与人员挂蹭事故。

3.5.1.1人员轻微伤，班组长按照指令安排人员护送至厂医务室治疗。

3.5.1.2人员受伤严重，安全管理员立即联络厂医务室及按照指令拨打120急救电话，引导应急救援人员、车辆到达事故现场。在在专业救助人员到达前，班组长按照指令组织人员进行自救、抢救，如：酒精消毒、伤口简易包扎止血带止血等。

3.5.2发生起重叉车侧翻事故

3.5.2.1无人员伤亡时，安全管理员向车间设备技术管理人员传达指令,联系吊装机械恢复事故车辆。

3.5.2.2有人员被压埋在倾倒起重叉车下面或驾驶室内时,机修人员立即采取千斤顶、切割等措施,将被压人员救出,在实施处置时,必须指定1名有经验的人员进行现场指挥,并采取安全措施,防止事故车倾倒、挤压事故的再次发生。

3.5.2.3安全管理员联络厂医务室及按照指令拨打120急救电话，引导应急救援人员、车辆到达事故现场。

3.6需要扩大应急的，参照工厂特种设备事故应急预案相关条款执行。

3.7应急救援结束后值班领导组织查明事故原因，核实或清查事故损失情况，提交事故报告。

3.8联系电话：见附表。

4现场恢复

4.1电仪组人员检查事故车辆电气设备线路安全状况，应确保损坏线路已恢复正常。

4.2机修组人员检查确认设备维修后已恢复正常。

4.3班组长组织人员应对现场环境进行清理。

4.4安全管理员负责清点现场应急物品的使用情况并按照相关流程立即补充。

5注意事项

5.1应对职工进行安全知识宣传教育，掌握本区域风险特性及应急措施。

5.2在救援过程中要配齐安全设施及防护工具（使用千斤顶时要配备防倾倒设施、使用切割机时要佩戴护目镜等安全防护用品）。

5.3救助伤员时，切勿盲目救助，防止二次伤害。

5.4应坚持“救人第一”的原则。