仓库管理手册
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册第一章：引言在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。
为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。
本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。
第二章：目标与范围2.1 目标本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。
2.2 范围本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。
第三章：仓库布局规划本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。
需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。
第四章：库房管理本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。
包括库房清洁与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出通道设计、容器和包装物管理等方面。
第五章：货物装卸本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。
第六章：入库与出库流程本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。
包括接受货物的程序、验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常情况的处理流程等内容。
第七章：货物储存与保管本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。
包括货物存放的堆放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜措施以及应急物资存储等方面。
第八章：库存管理本章将详细阐述库存管理的标准化操作。
包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。
第九章：设备与安全本章将介绍仓储设备与安全管理的相关内容。
包括设备维护与保养、安全操作规程、安全培训与意识提升、应急设施与预案等方面。
第十章：术语与定义本章将列举仓储管理中常用的术语与定义，确保在整个操作手册中的术语一致性和准确性。
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓库管理员精细化管理工作手册pdf
仓库管理员精细化管理工作手册一、仓库布局与规划1.根据货物种类、特性及出入库频率，合理划分仓库区域，标识明确，以便于管理和提高工作效率。
2.设立明确的主通道和货物存放区，确保人员和车辆通行顺畅，便于货物快速出入库。
3.规划货架摆放位置，确保货物存储安全、方便、合理。
二、货物分类与编码1.对所有货物进行分类管理，确保同类货物集中存放，便于管理和查找。
2.为每个货物制定唯一的编码，确保货物信息的准确性和唯一性。
3.建立完整的货物信息档案，包括货物名称、规格、数量、质量、生产日期等，便于跟踪和管理。
三、库存管理规定1.制定合理的库存警戒线，当库存量低于警戒线时，及时进行补货。
2.定期对库存货物进行检查，确保货物数量和质量与记录相符。
3.严格按照先进先出原则进行货物管理，避免货物过期或积压。
四、入库操作流程1.核对入库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对入库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将入库货物的信息录入系统，建立完整的库存档案。
4.将入库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
五、出库操作流程1.根据订单信息核对出库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对出库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将出库货物的信息录入系统，确保库存数据实时更新。
4.将出库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
5.办理出库手续，确保客户收到合格产品。
六、库存盘点方法1.定期对库存货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
2.采用实盘和抽盘相结合的方法进行盘点，提高盘点效率和准确性。
3.分析盘点结果，查找差异原因，采取措施避免类似问题再次发生。
案场仓库管理手册
案场仓库管理手册
第一章：引言
1.1 目的
案场仓库管理手册的目的是为了指导仓库工作人员有效地管理仓库，确保仓库内物品的安全与有序。
1.2 适用范围
本手册适用于所有案场仓库工作人员，包括管理人员、管理员和操作人员。
第二章：仓库基本管理
2.1 仓库定位
案场仓库是为了存放案场维护和使用的各类物资和设备而设立的。
2.2 仓库布局
仓库应根据实际情况合理布局，确保物品分类、存放、取用方便快捷。
2.3 仓库清点
每日清点仓库物品，确保记录真实准确。
第三章：物品管理
3.1 物品分类
根据不同性质和用途，对物品进行分类管理，确保易于查找和使用。
3.2 物品标识
对每一件物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
3.3 物品存放
根据不同物品的特性和需求，选择合适的存放位置和环境，保证物品的安全和完好。
第四章：入库和出库管理
4.1 入库流程
对入库物品进行清点、验收、记录，确保入库信息真实准确。
4.2 出库流程
对出库物品进行审批、备货、出库，确保出库信息真实准确。
4.3 库存管理
对仓库内物品进行定期盘点、调整和报损，保证库存信息准确无误。
第五章：安全与保障
5.1 仓库安全
保证仓库的安全性，加强防火防盗和防潮措施，确保物品的安全。
5.2 应急处理
制定仓库事故应急预案，定期进行应急演练，提高处理事故的效率。
结束语
案场仓库管理手册是仓库管理工作的指导性文件，希望全体仓库工作人员认真遵守，共同致力于提高仓库管理水平，确保仓库工作的顺利进行。
仓库的管理制度手册
第一章总则第一条为了加强仓库管理，确保物资安全，提高工作效率，特制定本手册。
第二条本手册适用于公司所有仓库及其相关管理人员。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严谨细致，提高效率；4. 保质保量，服务生产。
第二章仓库职责与分工第四条仓库主管负责仓库全面管理工作，包括：1. 制定仓库管理制度及操作规程；2. 组织实施仓库管理各项任务；3. 监督检查仓库管理执行情况；4. 协调处理仓库内外部事务。
第五条仓管员负责以下工作：1. 物资入库、出库、盘点；2. 仓库内物资的保管、维护；3. 负责仓库安全，确保物资安全；4. 协助主管处理仓库内外部事务。
第六条仓库其他人员负责以下工作：1. 负责仓库内物资的装卸、搬运、包装；2. 负责仓库内环境的清洁、维护；3. 负责仓库单据的整理、归档。
第三章仓库物资管理第七条物资入库：1. 仓库收货时，必须核对采购订单、送货单、发票等相关单据，确保信息准确；2. 仓库收货员应认真检查物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与采购员联系；3. 物资入库后，仓管员应填写入库单，办理入库手续。
第八条物资出库：1. 仓库出库时，必须核对领料单、出库单等相关单据，确保信息准确；2. 仓库出库员应认真检查出库物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与仓管员联系；3. 物资出库后，仓管员应填写出库单，办理出库手续。
第九条物资盘点：1. 仓库应定期进行盘点，确保库存物资的准确性；2. 盘点时，应核对物资的实际数量、质量，与账面数据相符；3. 盘点结束后，应及时处理盘点中发现的问题。
第四章仓库安全管理第十条仓库应加强安全管理，确保物资安全：1. 仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查；2. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品；3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质；4. 仓库内应保持整洁，防止鼠害、虫害。
第五章附则第十一条本手册由仓库主管负责解释。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
仓管员工作手册,仓库日常操作,账务处理,仓库6S管理
为了加强仓库管理特拟定本手册，供仓管员工作参考。
本手册主要分为三局部即日常实地操作，账务处理，6S管理与考前须知一、日常实地操作1、收货、料1．1收货与入库a) 供给商送货到仓库时仓管员应检查是否有送货单，外箱是否有标识品名，规格数量等，如没有应要求送货员补上或通知选购处理,货物由仓库代管。
b) 假如是物流公司送货的，仓管员应仔细检查所来物料的外包装是否破损，遇湿等，如有，应马上通报选购员与之协商并在送货单上注明，通知质量部拍照取证以便向供给商或物流公司索赔。
c) 仓管员依据送货单核对货物清单及包装数量。
d) 如有供给商要求回签送货单，那么需验收实物，相符签字接收。
e) 货物点收无误后在送货单上签字确认。
保存客户联将送货单上的内容记录在来料登记本上后交选购员送检，然后将物料整齐的摆放在待检区。
f) IQC检验合格后，在外箱明显处贴上批号及颜色标识，点收实际数量并按材料类别分区入库上架。
并在物料卡上记录数量及仓位。
g) IQC判定为不合格的物料贴上不合格证将实物转移到不合格品仓等待选购支配退货。
h) 免检产品和材料，实物和数量核对无误后挺直入库。
〔如贸易继电器〕数量点核：先按大包装标识数量累加清点核对，再按一定比例〔约50%〕抽点大包装数量及小包装的数量；上述方法对所列材料进行逐项清点。
有必要时或单价较贵时也可全点。
点收技巧：①以重量为单位的挺直秤重。
②以个数为单位的挺直数数，数量较大时用电子秤取一定数量(如100PCS)的被点收材料秤重设定为所取数量后再把余下材料过秤。
③以米数为单位的〔如胶带〕制定一个标准的厚度与米数，来料时可以作为参考收货。
验收过程中，发觉有数量超出或短缺、规格型号不符、无出厂合格证明、包装破损的状况，仓管员必需报告选购人员或公司领导，协商后实行以下措施：①拒收，②据实签收，③〔节假日或找不到相关人的状况下〕先将物料暂存，不做正式验收。
1.2成品入库车间完成产品的生产后需将成品入库到成品仓库，仓管员依据《生产入库单》对成品进行点收，点收时应核对产品品号，品名，数量，尾数箱是否放QC报表，外箱是否加盖QC Pass章与日期，环形产品检查其配件是否入库。
仓库管理安全操作手册
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
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目录第一章说明1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理第十二章绩效评估附件一验收单附件二仓管工作流程附件三入库单附件四票据移交台帐附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单附件七出库单附件八材料退库工作流程附件九材料退货工作流程附件十盘点差异调整表第 2 页共 30 页版次修订记录表修订日期版次章数节数修订细节第 3 页共 30 页第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。
1.1.2 降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。
1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用：从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。
1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规则，以保证规则得到有效执行。
1.3 术语和定义仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。
保管员：指负责执行仓库保管职能的人员。
质检员：指负责仓库物资质量检查的人员。
公司：指。
1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。
1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布XXXXX公司总经理为文件批准人。
本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。
1.5.2 手册的更改本手册在执行中发现不妥之处，可由相关人员向公司库存管理主管提出申请，仓管部门讨论并经总经理批准后实施。
第 5 页共 30 页第二章仓库管理工作守则及岗位职责2.1仓库管理工作守则仓库管理工作守则包括但不限于以下内容：2.1.1仓库应在必要的位置悬挂仓库工作守则、仓库平面图； 2.1.2 须注意工作安全，遵守安全操作要求，以免发生意外； 2.1.3使用机动车辆时严禁超速、超高、超长、超重； 2.1.4 任何出入库物资帐务数据不得擅自涂改。
需要修改的，须用不同颜色的笔将原数据划掉，写上新数据，并在修改的地方签名；2.1.5须小心看管货物，以免遭偷窃或损坏； 2.1.6不得偷窃或串谋偷窃公司资产财物；2.1.7仓库大门在无物资入、出库业务、无保管员值班时，必须关闭；2.1.8不得准许未经授权人士进入货仓。
如不服从，应立即通知部门主管；2.1.9必须保持货仓整洁； 2.1.10不得在货仓范围吸烟；2.1.11严禁在仓库范围内赌博、嬉闹、打架斗殴；2.1.12在工作时间不得睡觉、阅读报章、上网聊天及饮含酒精之饮品等与工作无关活动； 2.1.13仓库保管员工作变动时必须办理物资、账务等移交手续。
2.2仓库管理岗位职责 2.2.1认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、法律法规和制度，具有高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，具有敬业精神，合作精神；2.2.2严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物资的入库验收、保管保养和出库（发运）工作；严密各项手续制度，做到收有据、发有凭，及时准确登记销帐，手续完备，帐物相符，把好收、发、存三关；2.2.3仓管员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致； 2.2.4 做好日常盘点、月末盘点和年度盘点；2.2.5熟悉仓库的结构、布局、技术定额，熟悉仓库规划；熟悉堆码、苫垫技术，熟悉堆垛作业要求，做到妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固、间距合理，方便作业、清数、保管、检查、收发；2.2.6熟悉仓储物资的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止和减少自然灾害对仓储物资的影响，提高仓储质量；2.2.7重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。
妥善保管好剩料、废旧包装。
妥善保管仓储用具、机械，延长使用寿命；2.2.8加强业务学习和训练，掌握计量、衡量、测试用具和仪器的使用，特别是消防器材的使用；2.2.9严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠害等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。
第 7 页共 30 页第三章库存物料的验收及入库 3.1 库存物料的验收入库 3.1.1 所有物品均经检验后方可入库，并做好验收记录（验收单请见“附件一”）；3.1.2 仓管部门应将每项进库的商品，限于次日以前依据不同要求报请质检员验收； 3.1.3物料的验收，应依有关的订购单、送货单等所列的品名、型号、规格和质量条款办理验收。
如发觉型号、规格不符、数量不符、附件短少、形状或颜色改变或外箱破损等情形时，将不接收物料暂时存放在特定“不合格品”区，立即通知公司采购部门办理退换货手续；3.1.4质检员收集到货物资的“四证”（材质单、质检报告、打压报告、合格证等相关资料），并进行质检； 3.1.5到货物资质检合格，保管员办理入库，填制《入库单》，并立即进行帐（和卡）的登记； 3.1.6到货物资质检不合格，保管员不得办理入库，并将物资标识后存放于“不合格品”区，由保管员通知采购部门及时处理； 3.1.7对于物资质检暂时得不到结果的，可由保管员先将物资暂存“待检区”；3.1.8发票随货到的，保管员以发票及送货清单为依据立即办理物资入库单，并在入库单、送货清单、合同复印件中标注发票已到，采购员将发票交给财务部； 3.1.9货到发票未到的，保管员以合同价格办理暂估入库，并在入库单、送货清单、合同复印件、《票据移交台帐》（登记入库单单据编号）中标注发票未到，待发票到后，采购员将发票直接交给财务部。
对于后期如发生价格差异，由采购部解释，并配合仓库、财务查找原因，最后由仓库保管员对其差异票据进行红冲、并填写蓝字入库单。
3.1.10无采购计划的物资原则上不得入库，特殊情况下经主管副总和总经理批准后，方可入库；3.1.11超计划物资的入库办理。
超过计划数量的5％（含5%）并总价格≤2000元，仓库负责人报经采购部门同意后方可办理入库手续；超过计划数量的5％并总价格＞2000元，经财务副总、经营副总审批后方可办理入库手续；第 8 页共 30 页3.1.12仓库保管员依据入库单等附件信息及时进行手工帐务登记；3.1.13物资入库后,采购部需通知请购单位/部门, 等待提货/出库。
3.1.14相关工作可参考“仓管工作流程”（附件二）。
3.2 入库单的填制 3.2. 1 入库单：是指材料验收完毕，仓管部门的保管员对所验收材料办理入库登记，手工填制的书面记录。
（附件三）3. 2. 2 入库单填写要求 1）清楚写明验收入库的日期；2）根据送货单填写供货商的名称，采购部发出的订购单编号；3）详细准确填写物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等；4）《入库单》一式四份，仓库、采购部各一份，财务部留存两份。
3.2.3 保管员每天将《入库单》财务部留存联交财务部，采购部留存联交采购部，并在《票据移交台帐》（附件四）上签字。
第 9 页共 30 页第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存4.1.1 物料的储存，原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；4.1.2物料应分区域存放。
仓库部门应绘制仓库储位分布图，不同物料定区定点存放，达到货物可根据储位分布图快速查到的目的。
应用电脑系统进行物料管控的，应逐步实现在电脑系统里显示储位；物料堆放的原则是：根据物料特点，必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整齐； 4.1.3 仓库物料储存应充分合理、有序利用仓库，应做到物料码放清楚、整齐，按规定留出通道，保证畅通；仓库储位设置要注意以下几点：1）搬运路线的简单化，搬运效率的最大化，货架重心的最低化，安全风险的最小化；2）仓库储位之间的通道设计要考虑搬运设备的技术要求，特别是对转弯半径的要求。
选择仓库储位的原则： 1）先进先出，缓不围急； 2）高流量产品存放于最近出货区的位置,低流量的就放置于较远的地方；3）单位尺寸小的产品可存放于最近出货区的位置,这样可存放更多的产品数量； 4）重货应离卸货区最近，以减少搬运作业量或可以直接用机械设备进行作业。
重货放在货架下层，需要人力搬运的重货，存放在腰部高度的货位；5）易燃、易爆、有毒物资及危险化学品要严格按照安全生产管理来规划。
4.1.4 物料储存要做到“三清”、“二齐”、“四号定位”摆放；1）三清：材料清、数量清、规格清。
2）二齐：摆放整齐、库容整齐。
3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
4.1.5储存的物料应有清楚而有效的标识，物料的存仓记录（电脑档案或书面文件）应保存完整，以保证物料来源的可追溯性；4.1.6物料标签填写清楚，物料有应用时间要求的，应注明失效时间，并建立物料失效预警机制； 4.1.7成套产品必须有供应商的铭牌和产品商标；4.1.8大件、特种物资的储存，由各单位（暂存单位）根据物资的属性、特点和用途予以储存；仓库和各单位（暂存单位）同时填写《大件、特种物资暂存单》（附件五）； 4.1.9应将仓库内管材、配件、机电设备的备品备件、包装用料、五金、办公用品、其它物品等进行分区域管理（建议分为各特种物资库、标准气库、阀门库、钢材库、电气/仪表库、辅材库、标准件库、备品配件库、中型物资存储库、废旧物资库）。
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
4.2 物资存储与保养：是指针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。
目的在于保持货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然和人为损耗。
4.2.1 保管物资要根据其属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施务使企业财产不发生保管责任损失； 4.2.2 仓库保管员对库存、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
做到人各有责，物各有主。
仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不准擅自处理。
保管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法；4.2.3 保管物料，未经主管同意，一律不准擅自借出。