机械设备维修管理技术与方法
机械设备管理及维修技术探讨
多 企 业工 业 化机 械 逐 渐 取代 了人 工 ， 机械 设 备 的 应用 以后 会 随 着经济的发展和社会水平 的提高 ， 机械设备在工厂和公司的应 用 会越 来越 广 。但是 机械 设 备往 往会 受到 各种 各样 条件 的影 响 ， 受 到 这 些影 响 的话 设 备 会 被磨 损 、毁 坏 ， 影 响 设 备 的主 要有 平 常 的 温度 、作用 力 的 摩擦 ， 也 包括 操 作 人 员使 用 不 当和 设备 管 理 人 员 的管 理 不 当等 ， 其 中最 后 一个 因 素 占据 主 要 的地 位 。 如 果 设 备 管 理不 当 的话 会 造 成很 大 的影 响 的 ， 会 给 企 业造 成 很 大 的损 失。 因此加 强设 备 管理 是很 重要 的 。 机 械 设 备 的管 理 和 维修 已经成 为 一 个社 会 性 的 大 问题 ， 做 好 设 备 的 管 理和 维 修 工 作 ， 就 能对 企 业 的 发 展作 出 巨大 贡 献 ， 因此 ， 本文 就对 怎样 做好 机械 设 备管理 和 维修进 行 了探讨 。
个 方 面 占据 的地 位 是 十 分 重要 的。我 国经济 发 展 迅 速 ， 现在 很
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目之 间 的机械 调配 问题 ， 确 保 机械 能够得 到正确 的使 用 。
２ ． ２ 实现规 范 化管 理 机 械 设 备 管理 制 度 必 须 实现 规 范化 ， 这 就 要求 有 关 人 员要 根据 实 际 情 况 ， 制 定 出科 学 、 高校 、系 统 的设 备 管 理制 度 ， 从 而 能够 使 企业 机 械 设 备管 理 制 度形 成 统一 性和 系 统 性 ， 这 是 因
２ ． ３ 完善 企业 的维 修机 制
１机械设备管理中常见的问题
机械公司维修管理制度
机械公司维修管理制度制度名称：XX机械公司设备维修管理制度一、目的：确立一套科学、规范的设备维修管理体系，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低维修成本，确保生产安全和效率。
二、适用范围：本制度适用于XX机械公司所有生产设备的常规维护、故障修理及相关管理工作。
三、管理原则：1. 预防为主，定期检查：通过制定和执行设备的日常维护计划，预防设备故障的发生。
2. 快速响应，及时修复：一旦发现设备异常，应立即采取措施，尽快排除故障，减少停机时间。
3. 持续改进，优化性能：通过对维修数据的分析，不断优化设备性能和维修流程。
四、组织结构：1. 设立专门的维修部门，负责全面的设备维护和修理工作。
2. 明确维修人员的职责和权限，确保维修工作的顺利进行。
五、维修分类：1. 日常维护：按照制定的维护计划进行日常清洁、润滑和检查。
2. 定期保养：根据设备的使用情况和技术要求，定期进行全面的检查和保养。
3. 故障修理：对于突发的设备故障，进行紧急修理以恢复生产。
六、维修流程：1. 故障报告：操作人员发现设备异常应立即上报维修部门。
2. 现场诊断：维修人员对故障设备进行现场检查和诊断。
3. 维修计划：根据诊断结果制定维修方案和时间表。
4. 执行维修：按照维修计划进行修理，并记录维修过程。
5. 质量检验：维修完成后进行质量检验，确保设备恢复正常运行。
6. 维修记录：详细记录每次维修的时间、内容、费用和效果。
七、备件管理：1. 建立备件库存管理系统，合理存储必要的备件。
2. 定期检查备件的使用情况，及时补充和更新。
八、培训与考核：1. 对维修人员进行专业技能和知识培训。
2. 定期对维修人员的工作效率和质量进行考核。
九、安全管理：1. 严格执行安全操作规程，确保维修过程中的人身安全。
2. 对于高风险的维修作业，采取必要的安全防护措施。
十、制度的修订与完善：根据设备运行的实际情况和管理经验，定期对维修管理制度进行修订和完善。
机械维修安全技术操作规程范本
机械维修安全技术操作规程范本1. 引言机械维修是指对各类机械设备进行检修、维护和保养的工作。
为了确保机械维修操作过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有进行机械维修操作的工作人员。
3. 安全准备3.1 维修人员应熟悉机械设备的使用说明书、维修手册以及相关安全规范。
3.2 维修人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
3.3 维修人员应了解机械设备的工作原理、结构和常见故障，并做好相关的维修工具和备件的准备工作。
4. 维修现场安全4.1 在维修现场应设置明显的安全警示标志，警示牌上应明确标示“维修中，禁止入内”等信息。
4.2 确保维修现场通风良好，并配备足够的照明设备。
4.3 维修现场应保持清洁整齐，防止绊倒和杂物滚落造成的安全事故。
5. 维修操作安全5.1 在维修前，应切断机械设备的电源，并确保设备处于停止状态。
5.2 使用合适的工具进行维修操作，不得擅自改变设备结构或使用不合适的维修工具。
5.3 维修操作期间，不得将手指、手臂等身体部位伸入运动的零部件中，避免被夹损伤。
5.4 维修操作期间，严禁穿戴宽松衣物、长发应束起或带上帽子，防止被机械部件吸入。
5.5 使用液压设备进行维修时，应确保液压系统的工作压力符合安全规范，防止爆炸事故。
5.6 定期检查维修设备的安全保护装置，确保其正常工作。
6. 应急措施6.1 维修过程中如发生火灾事故，应立即停止维修操作，并迅速采取灭火措施。
6.2 维修过程中如发生人员伤害事故，应立即停止维修操作，并迅速进行急救处理。
6.3 维修过程中如发生设备故障或异常情况，应立即停止维修操作，并报告上级主管部门。
7. 安全培训与管理7.1 维修人员应定期进行安全培训，提高维修操作中的安全意识和应急处置能力。
7.2 上级主管部门应建立健全的安全管理制度，加强对维修人员的安全教育和管理。
7.3 维修人员应遵守安全操作规程，严禁擅自违反有关安全规定。
机械设备检修管理制度模版
机械设备检修管理制度模版一、概述本制度是为了规范机械设备的检修工作，提高设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障生产的正常进行。
本制度适用于公司各个部门的机械设备检修工作。
二、责任与权限1. 公司领导层要重视机械设备的检修工作，明确任命专人负责设备检修管理。
2. 设备检修负责人要制定设备检修计划，并和相关部门进行协调沟通，确保检修计划能够顺利执行。
3. 设备检修人员要按照工作计划进行检修工作，不得擅自更改或延期检修任务。
4. 相关部门要积极配合设备检修工作，提供必要的协助和支持。
5. 设备使用部门要定期进行机械设备的巡检工作，并及时向设备检修负责人报告异常情况。
三、设备检修流程1. 设备检修负责人根据设备使用情况和维修记录，制定设备检修计划。
2. 设备检修人员按照计划进行设备检修工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
4. 设备检修负责人要对检修记录进行审查，找出问题的原因和改进方法，并及时进行整改。
5. 设备检修完成后，要进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、设备保养与维护1. 设备使用部门要严格按照设备说明书进行设备的日常保养和维护工作。
2. 设备保养人员要定期对设备进行润滑、清洁、紧固等保养工作，并填写保养记录。
3. 设备保养人员要及时发现设备的异常情况，如噪音、震动、漏油等，并及时报告设备检修负责人。
4. 设备检修负责人要根据保养记录对设备的保养工作进行评估，提出改进建议。
五、设备故障处理1. 设备使用部门要及时报告设备的故障情况，设备检修负责人要及时组织检修人员进行故障处理。
2. 设备检修人员要对故障设备进行彻底的检查和修理，确保设备能够正常运行。
3. 设备检修负责人要对故障设备进行记录和分析，找出故障的原因和改进方法，并及时进行整改。
六、设备检修记录和统计1. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
探讨机械维修管理与技术对策
探讨机械维修管理与技术对策摘要：我国的经济社会建设目前已经进入到一个跨越式的发展时期，工程建设的数量和规模现如今都有了很大的提高，并且工程的机械化程度也有了长足的进展，在分析我国工程机械维修的目的、现状的基础上，总结了现阶段工程机械维修中有待解决的几个问题。
针对工程机械维修现状提出了一些建议性的对策，运用维修管理工程的观点，分析了其在工程建设的各个阶段，针对工程机械进行管理与维修的具体操作办法。
关键词：工程机械；现状问题；维修策略中图分类号：p633.5 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数1.工程机械维修的目的维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：（1）节约能源和资源；（2）延长机械的使用寿命；（3）保证机械的正常运行；（4）降低机械的使用成本：一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4～1/5。
但一台机械的一次大修费用只占新机原值的10%～30%，所用材料约为新机的 10%～20%，而每大修一次可获得相当于新机 80%～90%的使用寿命。
如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在 1/4～1/5 的使用寿命期内。
2.工程机械维修现状及存在的主要问题2.1工程机械维修技术随着工程机械技术含量的不断增长，工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。
多种多样的维修技术极大的方便了维修技术人员的工作，使得维修的及时性、准确性大大的提高。
然而，现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，造成对施工设备维修保养投入不够，施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。
这是由以下的一些原因造成的：a检测设备不完善。
b 许多施工单位对工程机械故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。
c工程机械维修技术人员水平有限。
煤矿机电设备管理与维修技术
煤矿机电设备管理与维修技术摘要：随着我国市场经济体制的持续发展，在我国各个领域针对煤碳的要求也在持续提升，接踵而来的是针对煤矿采煤机械设备的规格也逐渐提高。
在实际的煤矿开采过程中，为了达到相应的开采要求，煤矿企业必须要实现对机电设备应用的高度关注，做好恰当的安全管理与维护措施，保障所有的机电设备能够在稳定的运行状态下，降低机电设备故障而引起的开采效率下降。
基于此，本文针对煤矿机电设备安全管理与维护进行分析参考。
关键词：煤矿机电；设备管理；维修技术引言煤矿机电设备是保证煤矿高效安全生产的重要工具。
随着我国对能源需求的不断增大，对于煤炭的开采量也会加大，煤矿井下有大量的用于开采、输送、通风和排水的机械设备，数量相当庞大。
为了保证煤矿安全生产，需要对机电设备进行定期检查，以发现设备的故障并及时进行维修，从而避免煤矿事故发生，保证煤矿的生产量。
1煤矿机电设备故障诊断方法1.1人工经验诊断法在机电设备发生故障后，通常会派一些机电检修工程师进入到故障现场，对设备的故障进行初步的判断。
这时，就需要利用工程师的经验来判断机电设备的故障类型。
将这种通过工程师的经验来判断机电设备故障的方法称为“人工经验诊断法”。
人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。
但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解；另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。
随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。
1.2故障诊断技术法在机电设备发生故障后，设备内部的某些元件通常会出现出异常情况或者设备的运行参数会出现异常。
根据这种情况，可以采用一些其他的物理方法或者一些传感器来对设备进行监测，从而确定设备的故障类型，这种方法被称为“故障诊断技术法”。
故障诊断技术的应用能更为精确、有效地发现设备的故障原因和位置，极大地方便了对机电设备出现的故障进行维。
设备检修管理措施
设备检修管理措施1.制定设备检修计划：根据设备的使用状况和生产需求，制定设备检修计划，明确检修的时间、频率和内容等。
计划要具体、科学，并结合设备的技术特点和实际情况进行调整和优化。
2.设立设备检修小组：组建专门的设备检修小组，负责设备检修工作的组织、协调和执行。
小组成员应具备相应的技术能力和经验，能够熟练操作设备，并熟悉设备的结构、性能和维护方法等。
3.完善设备检修管理制度：制定设备检修管理制度，明确设备检修的工作流程、责任分工和监督机制等。
制度要体现科学、规范、可操作性，确保检修工作有序进行，且符合安全、环保和质量要求等标准。
4.建立设备档案和台账：对每台设备建立详细的档案和台账，包括设备基本信息、检修记录、故障分析和维修措施等。
档案和台账要做到完整、准确，方便检修人员查阅和了解设备的历史记录和维护情况。
5.加强设备保养：制定设备保养计划，定期对设备进行润滑、清洁、调试和参数校准等。
保养工作要有操作规范、标准化和可追溯性，在确保设备正常运转的同时，避免因保养不当导致的故障和事故发生。
6.强化设备巡检：建立设备巡检制度，定期进行巡视、检查和记录，及时了解设备的使用情况和运行状况。
巡检人员要做到细致、认真，发现问题及时报告和处理，并对常见的故障和隐患进行分析和总结，提出改进措施。
7.安排设备维修：对设备发生故障或出现异常情况时，及时安排维修人员进行维修和处理。
维修人员要具备快速诊断故障、科学制定维修方案和高效修复设备的能力，以确保设备尽快恢复正常运行。
8.定期设备检测：根据设备的维修保养要求，定期进行设备的检测和测试，包括对设备的电气、机械、液压、气动等部分进行全面的检查和调试。
检测结果要做到准确可靠，以发现设备存在的缺陷和隐患，及时采取措施进行修复或更换。
9.设备技术改进：密切关注设备技术的发展和更新，及时采纳新技术和新方法，对设备进行改进和升级。
通过技术改进，可以提高设备的性能、效率和使用寿命，减少故障和事故的发生。
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本（3篇）
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本机械设备、仪器仪表和器材维修是企业正常运营的重要保障，为了确保维修工作能够高效进行，提高设备和器材的可靠性和使用寿命，我公司制定了以下维修管理制度：一、维修管理的基本原则1. 维修工作以安全和高效为基本原则，保证设备和器材的正常运行。
2. 建立维修保养与事故预防和隐患排查的紧密联系，强化预防维修的管理。
3. 维修工作要科学安排，确保维修工作的连续性和持续改进。
4. 维修工作要注重记录和积累，提高维修技术力量和水平。
二、维修管理的组织体系1. 建立维修管理部门，负责统筹规划、协调维修工作及维修资源的分配。
2. 维修管理部门根据设备和器材的特点，成立相应的维修小组，明确各小组的职责和任务。
3. 设立一个维修工作的信息交流平台，定期召开维修例会，交流经验和总结教训。
三、维修计划的编制和执行1. 维修管理部门根据设备和器材的运行情况和保养要求，制定年度维修计划。
2. 维修计划应根据设备或器材的重要程度和使用频率确定维修的优先级。
3. 维修计划制定后，由维修管理部门通知相关岗位，予以执行。
四、维修工作的流程1. 当设备或器材出现故障或异常情况时，现场人员应立即上报维修管理部门，并尽可能详细地描述问题。
2. 维修管理部门根据故障情况，判断是否需要派遣维修人员进行检修。
3. 维修人员对设备或器材进行检修和维护，必要时可以临时停机或限制使用，确保安全。
4. 维修人员完成维修后，需详细填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等，并提交给维修管理部门。
五、维修管理的设备和器材管理1. 对设备和器材进行分类管理，建立设备资料和档案，包括设备型号、规格、使用情况等。
2. 定期对设备和器材进行巡检和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 严格执行设备和器材的保养维护计划，包括更换易损件、润滑加油、清洗等工作。
4. 对于老化或使用寿命已到的设备和器材，要及时淘汰更新，以确保生产和维修的需要。
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机械设备维修管理技术与方法
作者：吴射明
来源：《装饰装修天地》2016年第16期
摘要：机械设备是现代企业的主要生产手段，是生产力的重要标志之一，加强设备维护管理工作，可以保证设备经常处于良好状态，提高设备利用率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益和增强竞争能力具有重要意义。
本文将阐述设备维修的基本方式及所需技术，以供机械设备维修工作者和管理者参考。
关键词：机械设备；维护管理；技术；方法
前言
企业机械设备资产在企业全部固定资产中占据了相当一部分，不仅如此，更是企业生产力的有力保障，设备固定资产的管理方式是否科学、维修技术是否成熟、维修成本是否合理，这些问题将直接关系到企业的生产成本和经济效益。
所以，提高企业机械设备维护的管理水平、技术和方法，尽可能获得良好的维修效果，是企业正常生产运行最基本的条件。
只有考虑周全，并充分利用企业的现有资源，才能最大限度的提高设备维修质量，延长设备的维修周期，减少维修成本，还能延长设备的使用设备，令企业得以长足发展。
一、机械设备维修的基本方式
1.周期性维修
周期性维修分大、中、小修，是一种预防维修的方式。
周期性的维修在过去使用的较多，但企业往往在执行中生搬硬套行业条文的规定，没有以设备运行所造成的磨损规律做相应调整，所以出现了制定的预防性维修计划没有与设备的实际情况和生产情况相结合的状况，无形中提高了企业的维护成本。
由于企业对设备管理水平有高低之分，即便是设备相同，其运转情况也会有些差别，再加上设备操作人员的素质也不同，设备的工作环境以及保养工作的完成质量等等不同因素，使得周期性维护时，如果不将这些因素纳入考虑范畴内，只是硬性实施就脱离了实际。
如果有的设备还未达到周期性维修就已无法在生产中使用，此时若依然按照周期性维修方式进行，就没法满足生产的需求；反之，如果设备处于正常的运转状态而非要强行维修，势必会对设备造成一定的磨损和不必要的成本消耗。
所以周期性维修是一种有计划的被动的维修方式，只适用于已充分掌握磨损规律的设备。
2.事后维修
事后维修是指在设备发生故障，或者设备的精密度、性能降低以至于无法满足正常的生产需求时所进行的非计划性修理。
这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间，尽可能的减少企业的损失。
但是如果设备发生了故障，就会对企业的生产造成很大的影响，同时给修理工作也造成了一定的工作压力。
特别是对一些重要设备、连续运转的设备、修理复杂的设备，损失则更为严重。
多数情况下，事后维修只是对发生故障的零件或部位进行修理，并不需要对整台设备进行全面检修。
因此，这种事后维修的方式使得设备难以持续处于良好状态，频繁发生故障，影响企业生产。
这种维修的方式在企业中的运用十分不便，但也是被动的维修方式之一，更适用于一些对正常生产影响小、能保证配件充足供给，并且修理技术不复杂，利用率不高的设备。
3.状态维修
与周期性维修和事后维修不同，状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。
运用检测手段和人工能力，根据设备的日常巡查，定期检查，状态监测和诊断，提供设备状态变化的相关数据，可以及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好零部件的订购及相关准备工作，适时地安排维修，尽量让设备在大部分时间处于优良状态，较少突发性故障所来带的生命财产损失，安全生产，保证企业效益。
这种维修方式可以实时并有针对性的对设备进行维修，可以保证设备良好状态的同时，还能减少设备停机期间带来的损害和维修工作量，主动地降低设备突发故障率，降低各种维修消耗和费用。
是一种积极主动地维修方式，相较于周期性维修和事后维修更为合理，适用于一些利用率高、在生产中地位较重的关键设备的维修，其中配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修以提前订购维修所需要的材料。
二、机械设备维修管理的任务
1.设备维护管理的基本内容
设备维护管理的基本内容主要包括维修资源管理、设备状态管理、设备事故管理、决策支持管理。
维修资源管理包括维修材料的管理、维修操作规程和备品备件库的管理；设备状态管理实现对设备的运行进行动态跟踪，并记录设备的历史信息；设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，涵盖事故原理分析和事故信息管理；决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，并预测事故发生的可能性，制定合理的维修计划，并根据对设备维修历史数据的分析数据，分析备品备件的质量，从而获得部件可持续有效工作的期限，为预期的检修任务提供数据支撑。
2.设备维修管理的主要任务
设备维修管理中的主要任务是对设备进行保养管理、对设备进行维修作业两方面。
在对设备进行保养时，需要对维修人员进行技术培训，并严格审核其维修的技术资格，合理分配人力资源，在最少人力的情况下保证正常生产运作；并以恰当的人员配备合理的管理库存设备备件；对设备备件的库存情况要进行定期检查，保证正常消耗的备件及设备突发故障时能及时更换，尽可能的减少设备停机所带来的经济损失；对生产设备进行分类管理，分别制定相应的维护保养计划，可以根据设备在生产中的重要性、设备成本等级、故障发生频率等因素进行综合分类。
在对设备进行维修作业时，需要建立健全的设备技术档案，对价格高昂、结构复杂且不可替代性较高的设备建立详尽的资料档案，包括设备的基本信息、维修记录、应急计划、备件资料以及设备更新信息，可以为日后的维修保养提供方便的信息支持；积极贯彻预防性维修保养的理念，针对已确定的定期或不定期做预防性维修的设备，根据种类写出标准的执行程序文件，在文件中应详细叙述其保养细节，必变后期维修人员可以有针对性的进行执行，并在维修过程中不断完善设备资料；建立科学的设备维修流程，首先，设备负责人或操作者应填写维修设备的申请单，并详细罗列出设备信息以及故障原因分析，以便维修人员尽快的做好各项维修准备工作，在故障维修结束后，申请单中应有申请人签字，并进行专门的谷站分析，总结故障分析报告，最后完成维修单的分类与归档。
三、机械设备维修管理的一般方法
编制维修计划必须掌握工程信息、施工信息、设备状态、已投入使用的设备、维护与保养的工作的等等资料；按生产的实际情况而制定合理的组织形式，当维修规模较大或工期较长时可设置临时维修所，定点负责该机械设备的维修工作，反之，则可设置组织流动维修组进行巡回保修；需要配备适当的维修力量，其中维修力量包括维修工具与人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，人员数量一般在机械设备的百分之十就好。
常用的维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可根据实际情况自行选择。
采用高效的维修方法，既是单机修理法和总成互换修理法。
研究技术检验组织，制定技术检验制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修的前中后“三检”。
四、结论
由设备的不同特点，维修方式也有这各自的优缺点和适用性，不论何种情况，盲目的生搬硬套某种思维方式都不是合理的，所以在实际生产中，要根据设备的不同特点和影响程度，选择合适与自己企业情况的维修方式。
并且积极地做好预防性检修工作，尽可能推广状态维修方式，提高故障诊断的效率与经济方面的合理性，使得设备停机有效的降低，并且寿命内周期费用低、充分的发挥效能。
参考文献：
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