22503仪表电气线路敷设施工工艺标准
仪表电缆敷设,接线安装要求
机柜间信号线屏蔽线缆接线标准
内外屏蔽层全部留下，接到工作接 地排，屏蔽层要做好防护，接线处用U 口接线端子压接，保证无毛刺；
机柜间பைடு நூலகம்线规范
仪表车间
机柜间线缆敷设标准
1.从机柜间线缆入口至DCS机柜敷 设电缆应单层敷设，排列整齐，成排捆 扎不得有交叉，拐弯处应以最大截面电 缆允许弯曲半径为准。
2.水平敷设时捆绑间距间隔5米进 行困扎，垂直敷设时间隔1.5m进行捆扎， 转角处应分别进行捆扎。
3.接线时保持地面无灰尘、每日将 柜内及静电地板内接线时产生的垃圾及 灰尘清理干净。
机柜间柜内接线标准
1．压线钳选用欧式压线钳； 2.接线鼻子选用针型线鼻子；压接 线鼻子时要求选择与线缆半径相符的线 鼻子，要求铜芯充满线鼻子，严禁出现 线鼻子内铜芯过长或短缺等情况。 3.接线端子紧固，无虚接松动情况； 4.号码管打印采用机打位号
段长：自动；字号：2； 间距：0 例1 机柜间仪表位号： 01FT_08001A01+/JBS-04C01-001(撬1) 01FT_08001A01-/JBS-04C01-001(撬1)
3.机柜内安全栅接线时按照8根信 号线缆扎成1束保持扇形，接线时线缆 不留余量。
机柜间线缆敷设标准
1.备用线缆统一捆扎在机柜顶部第 二横装槽盒内。
2.备用纤以主电缆为单位分别进行 捆扎，备用纤芯需套号码管并标注接线 箱号+段子号+纤芯号。
3.接线时保持地面无灰尘、每日将 柜内及静电地板内接线时产生的垃圾及 灰尘清理干净。
机柜间线缆敷设标准
1.缆标识牌采用双孔PVC白板，机 打标识内容，捆扎使用 尼龙绳线；
例：线缆标识牌打印： 线缆编号：03BWJBS-NIA-A7-1C 电缆型号：E-ZRDJFP1GP1R12x2x1.5mm2 起点：JBS-04C01-001(撬1) 终点：804A-DCS2-BAR-001(R)
电气及仪表工程施工工艺
电气及仪表工程施工工艺罗红宇2005-9-22、八前本电气工艺指导书是我在京东方和海德汉项目电气施工后，参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093、栗田公司的《电气施工要领书》编辑而成.适用于一般低压电气和自控仪表的安装工程，不包括防爆电气部分和照明部分，待日后完善。
1.主要工序2.盘柜的安装3•桥架的安装4.配管工程5.配线工程6 •仪表的安装1主要工序2 盘柜的安装2.1 总则2.1.1 本工法适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。
2.1.2 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已批准的设计进行施工。
2.1.3 盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚要符合产品技术文件的规定。
2.1.4 盘、柜要存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，要按规定保管。
2.1.5 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。
设备要有铭牌。
2.1.6 设备和器材到达现场后，要在规定期限内作验收检查，并要符合下列要求：2.1.6.1 包装及密封良好。
2.1.6.2 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
2.1.6.3 产品的技术文件齐全。
2.1.6.4 外观检查合格。
2.1.7 施工中的安全技术措施，要符合本工法和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
2.1.8 与盘、柜装置安装工程有关的建筑工程的施工，要符合下列要求。
2.1.8.1 设备安装前建筑工程要具备下列条件：2.1.8.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2.1.8.1.2 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
2.1.8.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。
2.1.8.1.4 门窗安装完毕。
仪表施工具体质量要求
仪表施工具体质量要求第一条仪表电缆保护管、仪表风线管安装：施工安装必须做到可靠、牢固固定，固定管卡不许直接固定在工艺管线上；与工艺管线平行走向时应留出足够的保温材料厚度间距；保护管、风线管安装布置时应避开人行通道、设备检修拆装空间，应布置在不易踩踏、碰撞的安装部位。
风线管（包括管道及管配件）材质应为20号钢。
第二条仪表防爆挠性管安装：与仪表设备的连接安装应保证防爆挠性管自然弯曲过渡连接，不许出现扭屈、强行连接的情况。
防爆挠性管上应有防爆标识，与其它设施的连接应牢固可靠。
防爆挠性管应使用不锈钢材质，配合使用Y型密封接头。
第三条热电偶安装：必须确认热偶插入深度，管道安装要插到管道中心，容器安装要插到设计要求位置。
第四条调节阀安装：调节阀风线球阀与定位器过滤减压阀之间紫铜管的连接长度不能超过0.5米长。
第五条流量计安装：施工单位在各类流量计（包括孔板流量计）安装前先制定流量计的安装方案，与监理单位和公司项目实施部门确认后才能进行安装，并满足要求：孔板流量计前直管段要求大于10D，有安装条件的大于15D。
后直管段要求大于5D。
孔板流量计孔板的安装方向由施工单位负责确认；涡街类流量计前直管段要求大于20D，后直管段要求大于5D，有安装条件的大于8D；电磁流量计前直管段要求大于15D，有安装条件的大于20D。
后直管段要求大于5D，有安装条件的大于8D；容积式流量计前后直管段，按设计进行安装。
流量计安装方案的制定，按实际订货的流量计口径作安装方案，设计安装方案作参考。
第六条液位计安装：必须保证液位计安装的垂直度要求。
第七条可燃气体、有毒气体报警器安装：设置在地面安装的要求报警器探头底部距地面高度保证在300~400mm高度。
第八条其他相关要求（一）随设备一起供货的温度、压力等仪表，由施工单位按规定校验后进行安装。
（二）安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料必须符合设计文件规定。
防爆设备必须有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的机构所发的防爆合格证编号。
仪表管路敷设工艺质量要求
热控仪表管路敷设工艺质量要求1.管路支架间距应做到均匀。
2.所有支吊架以及焊口、焊缝等在安装完后补漆完整。
3.在拖架、槽钢、角钢、扁铁、工字钢、铁板钻孔时，必须使用电钻钻孔，不准使用电焊或火焊割孔。
4. 管路敷设应做到：整齐、美观，间距一致，管卡子齐全、固定牢固，弯头弧度一致等。
5. 仪表管支架间距应在同一区域均匀布置;水平敷设0.8米；垂直敷设时1.5米。
.6．仪表管安装前应按设计要求做好材质及规格检查，检查仪表管的内部清洁度、平直度.确保安装时使用合格的管子。
安装仪表管时应及对做好临时封口。
7．特殊材质的仪表管要进行光谱分析，施工完成后，要及时进行光谱复查及金相试验。
8．仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，管路的弯制应采用冷弯的方法，管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
仪表管路应布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，但对于蒸汽测量管路，为使管子内有足够的凝结水，要注意管路不应太短。
9.仪表管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。
测量烟、风、煤粉等粉尘物的介质及炉膛负压、凝汽器真空的取样应从取样装置处向上引出，为防止积水堵塞等原因造成测量误差，变送器等仪表设备要安装在取样点的上部，向上的高度不宜小于600毫米，否则应加装排水装置。
测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器等设备应设置在低于取源部件的地方，否则，应采取放气措施。
10.仪表管管路安装必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用防范措施（如加膨胀管等），保证管路不受损伤。
正负差压管路，其环境温度相同，并与高温热表面隔开。
11．油管路离开保温层的距离不小于150毫米，严禁平行布置在热表面的上部。
12.管路接至仪表、设备时，接头必须对正，不得承受机械应力。
13．仪表管穿越楼板、墙壁时，要加装保护管。
14．禁止就地排污，管路的排污阀门要装在便于操作与检修的地方，其排污情况应能监视。
22502 仪表设备安装施工工艺标准
仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J22502-20061 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。
2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1 设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。
⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。
⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。
⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。
⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。
⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。
⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。
⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。
2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。
⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。
2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。
⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。
⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。
⑷对验收过的材料做好标识，对不合格的材料应及时通知有关部门或人员进行处置。
22504仪表管路敷设施工工艺标准
仪表管路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22504-20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1设计资料（设计图纸、标准图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案2.1.3.1仪表管路施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1 材料的检查及验收2.3.1.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂材质证明资料和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2.3.1.2测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料和需要禁油的材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
2.3.1.4高压钢管必须按国家或部颁标准验收。
验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。
2.3.1.5法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
2.3.1.6阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
电气管线敷设施工工艺_secret
电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于l m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。
粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺3.1 工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
电气仪表安装施工方案
电气仪表安装施工方案1. 引言本文档旨在描述电气仪表的安装施工方案。
其中包括材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。
2. 材料准备在进行电气仪表安装之前，需要准备以下材料和工具：•电气仪表•电缆和线缆•接线盒和终端盒•电缆夹和固定件•螺丝和螺栓•电气工具（电钳、扳手等）•测试仪器（万用表、验电笔等）•安全防护用品（手套、护目镜等）3. 安装步骤3.1 安装位置确认在进行电气仪表安装之前，需要确认安装位置。
安装位置应符合相关的安全规范和操作要求。
3.2 布线和接线1.根据设计要求和图纸，进行电缆和线缆的布线。
布线过程中需注意避免与其他电气设备和管道发生干扰。
2.根据图纸和现场要求，连接电缆和线缆到仪表和终端盒。
3.采用正确的接线方式，根据标准电气符号和图纸进行接线。
每个接线点都应牢固和可靠。
3.3 固定和安装1.根据安装位置和要求，使用合适的固定件和螺丝将电气仪表固定在安装位置上。
2.确保所有附件和配件的安装位置正确，并紧固固定。
3.注意不要损坏仪表的外壳和连接部件。
3.4 调试和测试1.安装完成后，进行必要的调试和测试。
使用测试仪器对仪表的功能和性能进行检查。
2.确保仪表的读数和测量结果准确可靠。
3.进行必要的校准和调整，以确保仪表的正常工作。
4. 安装标准在进行电气仪表安装时，需要遵守以下标准和规范：•国家电气安全规范•电气工程施工和验收规范•仪表安装和使用说明书•当地安全管理制度和规定5. 安全注意事项在进行电气仪表安装时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关资质的人员进行施工和安装。
•在进行电气工作前，必须切断电源并进行安全隔离和标识。
•遵守安全使用工具和设备的规范。
•注意仪表和附件的防尘、防水和防护要求。
•遵循正确的操作程序和规范，以防止意外和事故发生。
6. 总结本文档介绍了电气仪表安装施工方案，包括了材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。
在进行电气仪表的安装时，务必遵循相关标准和规范，并注重安全操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表电气线路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22503-20061 适用范围本施工工艺标准适用于化工和石油化工等工业自动化仪表工程的仪表电缆敷设。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.2 现行施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》2.1.3 施工方案仪表电缆敷设施工方案桥架施工方案配管施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 材料的验收2.3.1.1电缆必须有制造厂的质量证明书。
2.3.1.2 电缆出库检查应有施工单位、监理、建设单位三方在场进行，做好详细记录。
2.3.1.3 检查仪表电缆及电缆盘的外观应无损伤变形。
2.3.1.4根据设计文件核实仪表电缆的型号、规格、截面、电压等级、数量是否符合设计要求。
2.3.1.5当发现仪表电缆的型号、规格与设计不符合时，应由建设单位、监理单位与设计单位确认并出具设计变更单或材料代用单后再使用。
2.3.1.6当电缆外观有明显损伤变形时不予使用。
2.3.1.7各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.3.1.8电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，包装在运输过程中无机械损伤现象。
2.3.1.9桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。
2.3.1.10桥架附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。
2.3.2 材料的保管2.3.2.1验收过的材料必须存放在安全的地方，并加标识牌，由专人看管，安装后必须注意其安全防护。
2.3.2.2所有材料应按规格大小有条不紊地放置在指定地点，并加覆盖或加设其它保护措施。
所有的材料堆放均要有适当的底垫。
2.3.2.3材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
2.4 主要施工机具2.4.1施工机械电焊机、切割机、冲击钻、手提钻、电缆盘支架及滚轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、开孔器、电动弯管机、电动套丝机、气焊工具、磨光机、电锤、吊车、卡车、电脑打号机等等。
2.4.2施工工具管钳、台钻、锯弓、手锤、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、线坠、钢丝绳、棕绳、喷灯、手锤、锯弓、电工工具、剪线钳、合叶梯、压线钳、无线电对讲机、剪刀等。
2.5 测量及计量器具绝缘电阻测试仪、钢卷尺、皮尺、万用表等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1应有完整的电缆敷设施工图纸或电缆作业表。
2.6.2 电缆桥架及电缆保护管安装完毕且经过质量确认。
保护管的规格符合设计要求，位置正确。
2.6.3放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明满足施工要求。
2.6.4 电缆型号、规格及长度均应与设计资料进行校对，不出现漏统计现象。
2.6.5 电缆两端的设备、接线箱等已安装完毕；敷设电缆的通道无阻塞。
2.6.6电缆已运抵敷设现场，技术人员、指挥人员、技工和力工都已组织完毕，并经过安全和技术的专项交底。
2.6.7敷设电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆0℃；橡皮绝缘电缆-15℃。
3 施工工艺3.1 工艺流程：3.2 工艺操作过程3.2.1 支托架安装3.2.1.1根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。
3.2.1.2支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。
3.2.1.3 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3.2.1.4水平安装的桥架支架间距为1.5m～2m，垂直安装的支架间距不大于2m。
大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。
3.2.1.5焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。
3.2.2桥架安装3.2.2.1桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。
3.2.2.2直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3.2.2.3桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。
3.2.2.4铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
桥架与支架螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应处于桥架的外侧。
3.2.2.5桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。
当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm～450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm～150mm。
3.2.2.6桥架之间的连接处应对合严密。
桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。
3.2.2.7 桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
3.2.2.8 现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。
3.2.2.9 桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。
3.2.2.10电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.2.2.10规定。
3.2.3非爆炸和火灾、危险场所中的配管3.2.3.1一般规定⑴当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。
⑵电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
⑶电线保护管的弯曲半径，当线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑷电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲。
管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。
⑸垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
⑹水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑺在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
3.2.3.2钢管敷设⑴潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
⑵钢管的内壁、外壁均作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
⑶钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
⑷钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
⑸钢管的接地连接：当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地极或采用专用接地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应用熔焊连接。
⑹明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
⑺管子切断：根据实际长度用切割工具切割成需要的长度，所切断口应平齐不歪斜，要用圆锉、半圆锉或扫管器将管口扫好。
管口光滑、无毛刺、除净管内铁屑。
⑻煨管：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
⑼管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
为方便穿线，可在钢管安装同时穿入φ1.2～1.6mm2的铁丝。
3.2.4 爆炸危险场所内的钢管敷设3.2.4.1 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.2.4.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：⑴螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
⑵在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。
⑶在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
⑷在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于 5扣。
⑸外露丝扣不应过长。
⑹除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.2.4.3在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。
⑴电气设备无密封装置的进线口。
⑵管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
⑶管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
⑷管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
3.2.5桥架接地3.2.5.1金属电缆桥架及其支架和引入引出的电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
3.2.5.2金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
3.2.5.3金属电缆桥架及其支架进入建筑物时宜在入口处重复接地。
3.2.5.4镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。