手机检验标准
手机测试标准
手机测试标准手机已经成为人们日常生活中必不可少的工具，而手机的质量和性能更是直接关系到用户体验和使用效果。
因此，手机测试标准显得尤为重要。
手机测试标准是指对手机在各个方面进行测试和评估，以确保手机的质量和性能达到一定的标准要求。
下面我们将从多个方面来介绍手机测试标准的相关内容。
首先，手机的外观和做工是手机测试中的重要内容之一。
外观测试需要检查手机的整体设计和工艺，包括手机的尺寸、重量、材质、工艺等方面。
做工测试则需要检查手机的组装工艺和接口的质量，确保手机在日常使用中不会出现松动、开裂等问题。
其次，手机的屏幕测试也是手机测试标准中的重要内容。
屏幕测试需要对手机的显示效果、色彩表现、分辨率、触摸灵敏度等方面进行全面测试，以确保手机的屏幕能够满足用户的日常使用需求。
另外，手机的性能测试也是手机测试标准中不可或缺的一环。
性能测试需要对手机的处理器、内存、存储、电池等硬件进行测试，同时也需要对手机的系统流畅度、应用响应速度、多任务处理能力等方面进行评估，以确保手机在日常使用中能够稳定流畅地运行。
此外，手机的通信功能测试也是手机测试标准中的重要内容之一。
通信功能测试需要对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行测试，以确保手机在不同的网络环境下能够保持良好的通信连接和稳定的数据传输。
最后，手机的安全性测试也是手机测试标准中需要重点关注的内容之一。
安全性测试需要对手机的指纹识别、面部识别、支付安全、隐私保护等方面进行测试，以确保手机在用户隐私和支付安全方面能够提供可靠的保障。
综上所述，手机测试标准涉及到手机的外观、屏幕、性能、通信功能、安全性等多个方面，通过对手机在各个方面的测试和评估，可以确保手机的质量和性能达到一定的标准要求，从而提升用户体验和满足用户的日常使用需求。
手机制造商和手机测试机构应该严格按照相关的测试标准进行测试，以确保手机产品的质量和性能能够得到有效的保障。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
手机出厂检验报告
手机出厂检验报告1. 概述此出厂检验报告是关于所述手机的质量检验结果的汇总。
本报告旨在记录检验过程和结果，以确认手机在出厂时是否符合相关质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检查- 手机外观: 经过详细检查，手机外观完好无损。
- 屏幕显示: 屏幕显示清晰，无明显损伤或像素问题。
- 按键和接口: 所有按键和接口功能正常，无异常情况。
2.2 硬件功能检测- 通信功能: 手机可以正常进行语音通话和数据传输。
- WIFI功能: 手机可以成功连接和使用WIFI网络。
- 蓝牙功能: 手机可以成功与其他蓝牙设备进行配对和传输数据。
- 摄像头功能: 手机的前后摄像头工作正常，可以拍摄高质量照片和视频。
- GPS功能: 手机可以准确获取定位信息。
- 传感器功能: 手机的重力感应器、陀螺仪等传感器工作正常。
2.3 软件测试- 操作系统: 手机搭载的操作系统版本符合规定要求，并可以正常启动和运行。
- 应用程序: 预装的应用程序可以正常运行，且没有明显的崩溃或错误。
- 网络连接: 手机可以成功连接到移动网络和WIFI网络，并能够正常上网和使用应用程序。
3. 结论经过全面的检查和测试，本次手机出厂检验结果良好。
手机在外观、硬件功能和软件测试方面均符合相关质量标准，可以放心交付给客户使用。
备注：本检验报告仅涵盖了出厂时的检验结果。
请注意，在手机使用过程中出现的任何问题均不包含在本报告中，也不属于出厂质量检验的范畴。
本检验报告仅涵盖了出厂时的检验结果。
请注意，在手机使用过程中出现的任何问题均不包含在本报告中，也不属于出厂质量检验的范畴。
---(This is a sample report and does not represent any real inspection result. The content is fictional and for demonstration purposes only.)。
手机检验标准
OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。
2 职责本标准由质量管理部制程控制课负责编制。
3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。
4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。
4.2.2 B面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。
4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5 检验的程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。
5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。
5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。
除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL=02005-03-25发布 2005-03-30实施- 1 -B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。
5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），在新机型取消100%高温老化前，按加严检验一次抽样方案水平Ⅱ检查及判定；取消高温老化后，使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机成品检验标准
*手电筒：选择手电筒，先选择关闭，看灯是否关闭，再选择开启，检查灯是否点亮，然后关闭，退出；
*Keypa:选择Keypad,依次按键检查显示与按键内容是否一致（包括侧键），最后按开关机键退出；
*LCD：选择LCD，分别选择红（Red）、蓝（Blue）和绿（Green）,检查显示是否正确，有无颜色偏差，退出。
5．4．10检查电池外观是否良好，颜色是否匹配，与手机配合有无问题，电池的触片是否有变形或锈蚀，电池的超声波焊接有无开裂。
5．4．11检查充电器外观是否良好，触片是否有变形或锈蚀，与手机配合有无问题。
5．4．12若有，检查其它附件的外观。
5．5功能测试：
5．5．1装入测试用SIM卡，安装电池，开机。检查开机画面和音乐是否正确，显示是否正确（包括图片，文字，以及电池、以及电池、天线和信号强度等图标），有无倾斜、不完整、偏色，检查显示屏和键盘背景灯是否点亮。等待10秒后，是否会进入待机状态，背景灯关闭。
5．5．20测试完成后恢复出厂设置。
5．5．21关机，检查屏幕上是否显示正确的关机界面，取下电池和SIM卡。若有，清除由测试在手机里生成的记录。
5．5．22使用手机综合测试仪：参照相应测试程序全面检查各项功能，不良为主缺处理。
6．0联想手机的检验
6.0.1联想机身IMEI号应与包装盒箱麦相对应，应无错号，少号，重号等不良现象。
4．4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现，品质工程师或主管应向品质部经理报告。
5．0程序
5．1抽样计划：执行国标GB2828-87，Level II的抽样方案，Maj.AQL=0.4,Min.AQL=1.5。
5．2检验方法
5．2．1 AA区：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD见区域）。
手机成品检验标准
1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。
2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。
3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。
2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。
7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。
b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。
7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。
破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。
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文件标题：成品手机整机检验标准
1 目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，
确保产品品质。
2 适用范围
适用于xx所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件
3.1 各款手机的ID 图及相关文件;
3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4 定义
4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；
5.2接受标准：AQL （Cri：0，Maj：0.65，Min：2.5 ）
5.3 产品外观检查方式和条件：
5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为500LUX 以上的照明系统模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用菲林标准。
5.4 判定原则：xx认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸
的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
6 关于一些名词的定义符号定义：
6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺
痛感。
6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或
起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3 离隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4 镜高：是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。
6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM 卡、电池门，其配合应良好，
取卸灵活。
各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf 的抗冲击性能。
6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻盖、显
示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.
7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户。
7.4 拒绝这种产品。
7.5 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.6 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
7.7 区域划分可参考以下图示：
备注：
1. C 面：指主机与电池组件的配合面；
2. 表面缺陷验收标准严格度由A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高。
例如A 面适当时可用AA 面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于侨兴移动设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；
8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
表面缺陷级别
缺陷分类缺陷描述
分类Acc Min Maj Cri
翘曲<=0.3mm √
翘曲>0.3mm 不影响装配X
翘曲>0.3mm 影响装配X
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响√
A-C 电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响X
电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大X
手机、电池、天线、充电器外壳变形X
变形、翘曲手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹X
充电器外壳裂可见内部物件X
开口笑(合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙)<= √
0.15mm,但不影响功能。
AA ～C 0.15mm<开口笑<=0.3mm,但不影响功能。
X
开口笑>0.3mm。
X
开口笑影响功能。
X
表面上不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
X
背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、X
明亮程度一致，否则不接受
显示必须居中，从上下左右侧面看，LCD 边缘齐整、
LCD 显示区AA 均匀且与窗口边缘平行，左右15 度范围不能看到显X
示屏垫圈，否则不接受
透明度差（必要时签限度样板）X
缩水/填充不足X
手印，不允许（以反光能检查到为条件）X
表面上和内面不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。
X
镜头保护镜丝印方向保持基本一致，同一批机中不同
机之间镜头保护镜丝印方向偏离不能超出三个字母接√摄像镜头AA 受。
镜头装饰圈高底不平>0.2mm X
镜头装饰圈有批锋/毛刺/刮手X
文件类型：检验标准文件标题：成品手机整机检验标准表面缺陷级别缺陷分类缺陷描述
分类Acc Min Maj Cri
AA 不允许有X
突出边缘小于0.1mm √
飞边、毛
突出边缘大于0.1mm 小于0.2mm X 刺、刮手A-C
突出边缘大于0.2mm X
尖利、有造成人身伤害的可能X
装配后完全不可见√水口切断不装配后可见到但对外观影响较小X
A-C
良装配后可见到但对外观影响较大或影响装配X
尖利、有造成伤害的可能X 色差与样品<=1 Pantone Color 色号差别√
A ～B
比较>1 Pantone Color X
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志X
区
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标X 不良丝印、志区
印刷错误或
AA ～C 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）X 缺少丝印位错误或缺少丝印X
置<=0.2mm 偏移√
0.2mm<偏移<0.6mm X
偏移>=0.6mm X
喷涂剥落、不允许有剥落X
裂纹、断裂不允许裂纹断裂X
正常使用无影响√
正常使用有可能造成伤害X
正常使用中外壳崩开X
组装缺陷跌落试验中外壳崩开X
跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位√
跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位X。