华为手机整机检验标准
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机整机检验规范(修改后).
5
LCD变形，弯曲影响安装
5.0外观标准
5.1区域等级
Class 1 : Lens表面可视区、LCD显示区。
Class 2 : front cab面、Lens表面（除可视区外）、Rear cab面、整个键盘面、plastic cosmetic cover面、Top cab面。
Class 3 :整个手机的四周侧面、天线、电池的cover外表面、bottom cab面。
☆
10
转轴安装不到位，不能自动开合．
☆
11
漏装螺钉橡胶盖
☆
12
Lens保护膜没贴
☆
13
手机内有明显异物
☆
14
整机上盖、下盖卡钩安装不到位
☆
15
Logo错
☆
1
电池变形与手机不配合
☆
2
电池触片变形或有锈点
☆
3
电池触片安装不到位
☆
4
电池不能充放电
☆
5
电池充电时，不能显示充电
☆
6
电池内有异物
☆
7
电池有爆炸
☆
污点规的使用把污点规放在产品缺陷点上，如果产品缺陷超过了污点规上的缺陷定义则判为一个不良点。
5.4印制品缺陷等级表
(见附件2)
适用于各个等级面上
5.5各区域等级缺陷等级表
(见附件3-7 )
5.6产品缝隙允收限度
5.6.1Lens与Front Cab之间间隙<0.20 mm,且均匀; COSMETIC COVER与REAR CAB间隙小于0.20mm且均匀。
Class 4 :电池的hold表面、充电器、耳机外表面和bottom内表面。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
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1目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3参考文件
3.1各款手机的ID图及相关文件;
3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4定义
4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严
重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时
使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可
的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准
样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。
5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；
5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3产品外观检查方式和条件：
5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照
明系通模拟日光。
5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于
不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描
述进行判定。
6关于一些名词的定义符号定义：
6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是
即使在同一平面，也会有刺痛感。
6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的
现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与
底，各类镶嵌件，按键等。
6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电
池门，其配合应良好，取卸灵活。
各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲
击性能。
6.7符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高
度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
7区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻
盖、显示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种
产品的明显缺陷.
7.3区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、
翻盖表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格
的客户。
拒绝这种产品。
7.4区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这些
表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.5区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显
示框部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印
象。
7.6 区域划分可参考以下图示：
备注： C
面：指主机与电池组件的配合面；
2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可
以适当提高。
例如A 面适当时可用AA 面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面； 8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特
别说明的以此标准为准。
9 检查细则
A
AA
B
A
C 面（内表
9.1外观部分
9.2功能方面
9.3记录存档
9.3.1记录以上所有检验与试验的结果和数据；
9.3.2记录保存至少12个月。