井口憋压操作规程正式版
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、前言井口憋压是钻井作业中常用的一种压井方法。
井口憋压可以用于防止井口被漏水或溢流，以及进行水泥固井、测量井深和分层等工作。
在进行井口憋压操作时，必须严格按照规程操作，以确保作业效率和作业安全。
二、作业准备1、检查憋压泡与挡板的合适性和密封性，确保憋压泡能够完全覆盖墙厚并能够密封井口，挡板要牢固安装；2、检查各类工具、阀门、管道等设备，确保良好状态，防止泄露；3、测定井口压力和井口水深，并正确设置压力表和录井表；4、根据地质条件，指定井口憋压工艺参数和压力控制方案，做好可能出现的风险预测和处理预案；5、调派井口憋压作业人员和监察人员，进行明确作业职责和安全注意事项的培训和交流。
三、操作流程1、关闭钻井液流入井口的阀门，同时将相应的泥浆管线与相应的井口连接起来，以及进行透平漏斗口封堵；2、将井口附近的泥浆、水、气等管道与阀门拦截，并设置在井口近侧的相应阀门，以便在憋压前确定阀门位置；3、将井口憋压泡放入井口，并确保憋压泡和井口覆盖完全，使用挡板将其固定；4、建立大气锁定系统，向井下独立显式阀门加入新食水、影响造成的井口附近水深存在很大的偏差，并记录水深变化的趋势和规律；5、开启绝压前监测系统，并确认井口憋压泡有足够大的憋压内部空间，向固定憋压泡的井口阀门公空间加以压缩空气，确保憋压泡的绝压状态；6、通过突压检查井口憋压泡对井口的封闭性，确保憋压泡的密封性；7、憋压泡被固定后，在适当的泄压时间和方式下逐渐卸载憋压泡内的压缩空气，压降逐渐增加并维持稳定使井口处于憋压状态。
四、安全注意事项1、在憋压中严禁人员靠近井口、工具、设备；2、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成伤害和事故；3、在操作时应当认真观察井口环境，并及时发现和处理异常情况，如岩屑、水、气等，情况应报告上级领导或技术人员；4、在憋压过程中应定时监测压力、水深等井口参数，对异常情况应及时采取应对措施；5、在紧急情况下应迅速切断主阀门和救援备品、工具和设备等。
笔试一 抽油机井井口憋压操作步骤
中级采油工技能操作考试准备通知单（笔试）项目五：
考场：
考生：
中级采油工技能操作考试试卷（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）
⑴本题分值：100分。
⑵考核时间：15min。
1)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。
2)要求画一张降压曲线。
3)在规定的时间内完成操作，到时停止操作。
中级采油工技能操作考试评分记录表（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
抽签号
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）考核时间：15min
评分人：年月日核分人：年月日。
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
抽油机井口憋压操作
压力(Mpa)
漏失
采取措施：碰泵后再次憋压，若还出现停抽后压力下 降超过1MPa，则安排油井单量或者测示功图验证油 井是否漏失。如果泵漏失上修，油管漏失上修。
XX-XX抽油井憋不起来憋压曲线
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
停抽
0.10
0.05
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
在白纸上画出憋压坐标，确定比例， 纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时 间，标注井号和憋压日期
操作步骤
关闭回压闸门，记录原始压力，并记 录压力随时间变化值，当压力上升到 2.5Mpa，（注意：憋压值不超过压 力表量程的1/3---2/3，采油树各部 件不渗、不漏），记录压力终点值及 憋压时间，停抽5-10分钟，观察压力 下降趋势，记录停井时间，观察并记 录压力及压力下降值。
操作步骤
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井口憋压操作规程正式版
井口憋压操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时
停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
——此位置可填写公司或团队名字——。