压延玻璃生产线操作规程
工作规范玻璃生产车间操作规范
工作规范玻璃生产车间操作规范工作规范——玻璃生产车间操作规范近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，对玻璃的需求量也日益增长，玻璃生产车间的操作规范变得尤为重要。
在这里，我们将详细探讨工作规范，确保在玻璃生产车间中进行的操作尽可能安全高效。
一、设备操作规范1. 设备检查在使用设备之前，操作人员必须进行全面而仔细的设备检查。
包括但不限于设备的电气系统、润滑系统、加热系统等。
确保设备正常工作，减少故障和事故的发生。
2. 设备操作操作人员必须熟悉设备的操作手册并按照规定操作。
操作中应注意操作规程中的每一项步骤，确保所有步骤顺利完成。
同时，注意设备的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
3. 设备维护设备的维护至关重要，操作人员应按照规定的保养计划对设备进行定期维护。
保持设备的清洁，检查设备的磨损程度，并定期更换易损件。
这样能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
二、操作规范1. 安全操作在玻璃生产车间中，安全意识是至关重要的。
操作人员在操作过程中必须全神贯注，确保不会发生危险的情况。
同时，操作人员应穿戴合适的防护装备，避免受伤。
2. 原料使用玻璃生产车间的原料使用需要严格按照生产工艺要求进行。
操作人员应确保原料的准确配比，避免因配比不当导致产品质量下降。
3. 系统操作车间操作人员应熟悉生产系统的操作流程，并按照规范进行操作。
在操作过程中严禁随意调整系统参数或者停机，必要时应寻求经理或主管的指导和批准。
4. 废料处理废料处理是玻璃生产车间的一个重要环节。
操作人员应按照规范进行废料的分类、存储和处置，保持环境的整洁和安全。
三、质量控制规范1. 检验和测试玻璃生产车间中进行的产品检验和测试需要严格遵守规范。
操作人员应确保使用的检测设备准确可靠，并按照规范进行操作。
测试结果必须准确记录，并及时将问题报告给质量控制部门。
2. 记录和报告操作人员应及时记录生产过程中的关键参数和产生的异常情况。
并在产生异常情况时及时向上级主管报告，以便及时处理。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定压延机操作规程和安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机周围环境整洁，无杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
1.1.2 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备的磨损和故障率。
1.1.3 检查压延机的电气系统，确保电线电缆完好，开关正常，以避免电气故障引发事故。
1.2 操作步骤1.2.1 打开压延机的主电源开关，并确保设备处于停止状态。
1.2.2 按照工艺要求，调整压延机的辊轴间距和辊轴位置，以保证产品的压延效果。
1.2.3 打开润滑系统，并根据设备要求，对润滑点进行润滑，确保设备的正常运行。
1.3 操作注意事项1.3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3.2 操作人员必须熟悉压延机的操作原理和工艺要求，严禁操作不熟悉的设备。
1.3.3 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外事故。
二、安全操作规程2.1 安全设施2.1.1 在压延机周围设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.1.2 安装安全防护网或栏杆，防止人员误入危险区域。
2.1.3 安装紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下迅速停止设备。
2.2 安全操作要求2.2.1 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
2.2.2 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物影响下进行操作，以免发生操作失误。
2.2.3 定期对压延机进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理事故。
2.3.2 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，遵循安全操作程序，确保人员的安全和设备的完好。
南玻玻璃厂压延工流程
南玻玻璃厂压延工流程
南玻玻璃厂的压延工流程大致如下：
1. 原料准备：根据产品需求，准备适当比例的玻璃原料，包括石英砂、碳酸钠、石灰石等，并进行混合均匀。
2. 熔化：将混合好的原料投入到玻璃窑中进行高温熔化，通常窑内温度在1500°C以上。
3. 塑化：将熔化的玻璃倾倒到玻璃槽中，静置片刻使其表面平整并达到适宜的工作温度。
4. 压延：通过连续的挤压和拉伸，将玻璃坯料逐渐压延成符合产品要求的玻璃板或玻璃片。
这一步骤通常使用压延机进行，该机器利用辊筒挤压、牵引和卷取的动作，实现玻璃的延展。
5. 冷却：将压延好的玻璃板通过冷却辊冷却，使其迅速降温定形。
6. 切割和修整：将冷却好的玻璃板根据客户需求进行切割，得到合适尺寸的玻璃产品，并进行边缘修整，以使其表面光滑。
7. 检测和包装：对切割好且修整好的玻璃产品进行质量检查，确保无明显瑕疵和损坏。
最后将合格的产品进行包装，准备发货。
需要注意的是，实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型的差异而有所不同。
以上内容仅为一般情况下的压延工流程概述。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、常规准备工作：1.检查压延机的各项部件是否正常，如润滑油是否充足，电源是否正常接通等。
2.确保周围环境整洁，无障碍物存在。
3.按照操作规程佩戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
二、操作步骤：1.打开压延机电源，确保电源指示灯亮起。
2.清理压延机工作台面，确保无残留物。
3.调整压延机的滚轮间距，根据所需的压延厚度进行调整。
4.将要压延的材料放置在工作台上，注意与滚轮的接触面应平整并紧密。
5.打开压延机的压紧开关，使其与材料接触。
6.按下启动按钮，开始压延材料。
7.在压延过程中，要保持注意力集中，注意观察机器的运行是否正常。
8.通过调整压紧开关的力度，控制压延的速度和压力。
9.在压延完成后，及时关闭压延机的电源。
10.清理工作台面和滚轮，确保干净整洁。
三、安全操作规程：1.在操作压延机前，必须熟悉操作流程和各项安全规定，并进行必要的培训。
2.操作人员应具备一定的机械设备操作经验和技能，并经过相关证书的培训。
3.在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷进机器造成事故。
4.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近滚轮，以免发生夹伤等意外情况。
5.严禁将非工作材料放置在压延机上，以免影响操作安全。
6.在操作过程中，若发现机器有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时维修处理。
7.在操作过程中，要注意材料的压延厚度和滚轮间距的调整，在操作前应先进行试压，确保安全操作。
8.使用完毕后，及时切断电源，进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全监控：1.对压延机的使用过程进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.对压延机进行周期性的保养维护，包括擦拭、润滑、紧固等工作。
3.时刻关注压延机的工作温度、电源线路、润滑等安全因素，确保设备的安全性。
4.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
以上是压延机操作规程和安全操作规程，旨在确保压延机的正常运行和操作的安全性，操作人员应严格遵守并执行。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种用于太阳能电池板的关键材料，具有高光透过率和低反射率的特点，能够显著提高太阳能电池的转换效率。
下面将介绍超白光伏压延玻璃的生产流程。
一、原材料准备阶段超白光伏压延玻璃的主要原材料是硅酸钠、硅酸钙、氯化钠和硫酸。
在生产过程中，需要准备这些原材料，并按照一定比例进行配料。
同时，还需要准备一些辅助材料，如增稠剂、抗泡剂和防霉剂等。
二、原料混合与熔融阶段将硅酸钠、硅酸钙和氯化钠等原材料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。
然后，将糊状物加入反应釜中，加热至高温，使其熔融。
在熔融过程中，需要控制温度和时间，使原料充分熔融并发生化学反应。
三、玻璃带拉伸与压延阶段在熔融的原料中加入一定比例的硫酸，通过拉伸和压延的方式制备超白光伏压延玻璃。
首先，将熔融的原料倒入拉伸设备中，通过拉伸使玻璃带逐渐变薄。
然后，将拉伸后的玻璃带送入压延设备中，通过压延使玻璃带变得更加均匀和平整。
四、退火与冷却阶段经过拉伸和压延后的玻璃带需要进行退火处理，以消除内部应力和提高玻璃的稳定性。
将玻璃带放入退火炉中，加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火后的玻璃带具有更好的光学性能和机械性能。
五、切割与打磨阶段经过退火冷却后的玻璃带需要进一步进行切割和打磨，以得到符合要求的产品尺寸和表面质量。
将玻璃带切割成所需尺寸，并进行边缘打磨，以提高产品的安全性和美观度。
六、质检与包装阶段在生产过程中，需要对超白光伏压延玻璃进行多项质量检测，包括光学性能、物理性能和化学性能等。
只有通过严格的质检合格后，才能进行包装和出厂销售。
通常，超白光伏压延玻璃会被分成适当的尺寸，进行包装，以便于运输和使用。
超白光伏压延玻璃的生产流程包括原材料准备、原料混合与熔融、玻璃带拉伸与压延、退火与冷却、切割与打磨以及质检与包装等阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种在光伏领域具有广泛应用的材料，其生产流程经过多个步骤，涉及到多种工艺和设备。
本文将详细介绍超白光伏压延玻璃的生产流程及相关工艺。
一、原材料准备超白光伏压延玻璃的主要原材料是玻璃原片和各类添加剂。
玻璃原片是由硅酸盐、碳酸盐等多种化合物经过熔融后冷却而成，具有优良的透明度和光学性能。
添加剂的种类有很多，根据不同需求可以选择添加抗氧化剂、抗紫外线剂、增强剂等。
二、玻璃原片清洗玻璃原片在进入生产线之前，需要经过严格的清洗处理。
清洗的目的是去除表面的杂质和污染物，保证生产过程中的干净和质量。
清洗一般采用水洗和化学洗两种方式，先用水洗去除表面的灰尘，再用化学洗剂溶液去除油脂和其他附着物。
三、原片切割清洗过后的玻璃原片需要进行切割。
切割工艺一般采用机械切割和激光切割两种方式。
机械切割是利用切割机械设备进行切割，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
激光切割则是利用激光束对玻璃原片进行精确切割，可以实现更高的切割精度和效率。
四、玻璃原片调整切割后的玻璃原片需要进行进一步的调整工艺。
这包括边角修整、表面平整等步骤。
边角修整可以通过研磨和抛光等方式进行，使边角更加光滑和美观。
表面平整则是通过研磨和热处理等工艺，使玻璃原片的表面更加平整和均匀。
五、压延成型经过调整后的玻璃原片需要进行压延成型工艺。
压延是将玻璃原片通过加热和压力作用，使其变形成所需的形状和厚度。
压延工艺通常采用压延机进行，可以根据需要调整温度、压力和速度等参数。
压延成型后的玻璃具有更好的透明度和光学性能。
六、退火处理压延成型后的玻璃需要进行退火处理。
退火是将玻璃在高温下进行加热和冷却处理，以消除内部应力和改善物理性能。
退火温度和时间根据玻璃的成分和厚度等参数进行调整，一般在500℃以上进行。
七、表面处理退火后的玻璃需要进行表面处理。
表面处理可以改善玻璃的机械强度和耐磨性，同时增加其表面光洁度。
常见的表面处理工艺包括化学处理和物理处理两种方式。
压延安全操作规程
压延安全操作规程一、引言压延是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过辊轧或压延机械设备进行拉伸和压缩，以改变其形状和尺寸。
为了确保压延过程的安全性，保护工人的生命和财产安全，制定本压延安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事压延作业的工作人员，包括操作人员、维护人员和监督人员。
三、安全设施1. 压延机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 压延机械设备必须配备紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够立即停止设备运转。
3. 压延机械设备周围必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
4. 压延机械设备必须配备有效的防护装置，以防止工人接触到移动部件和高温表面。
四、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作技能和安全知识。
2. 操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得进行与工作无关的交谈或嬉戏。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，必须经过上级批准并由专人操作。
5. 操作人员在操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁将手、脚或其他身体部位靠近移动部件。
6. 操作人员在操作过程中必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并上报。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电、设备故障等紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机装置，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员伤害或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，进行急救和报警处理。
六、应急预案1. 压延作业现场必须制定应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任分工。
2. 压延作业现场必须配备必要的急救设备和消防设备，并进行定期检查和维护。
3. 压延作业现场必须进行定期的安全演练，提高工作人员的应急处理能力。
七、监督检查1. 监督人员必须定期对压延作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 监督人员必须对操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
压延操作
压延玻璃生产线操作规程一. 熔化操作规程1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；2、窑体最高温度不允许超过1540℃；3、蓄热室温度不允许超过1380℃； 4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；6、烟道温度不允许超过480℃；7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；9、火焰燃烧稳定。
10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；11、火焰长度控制在熔化部3/5处；12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。
空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；""22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；""23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。
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压延玻璃生产线操作规程压延玻璃生产线操作规程2011 年04月19日1.熔化操作规程1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；2、窑体最高温度不允许超过1540C；3、蓄热室温度不允许超过1380C；4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土1Pa ；5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；6、烟道温度不允许超过480 C；7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C；& 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C；9、火焰气氛保持氧化焰；10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa；11、火焰长度控制在熔化部3/5处；12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。
空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。
每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。
2•熔化工作业指导书一、熔化工（班长）职责范围：1、设备巡检：空交机一一助燃风机一一保窑风机一一窑压调节闸板一一大窑池壁、胸墙、碹一一冷却风机一一吊料电葫芦一一投料机2、油路：油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）―― 1#、2#油泵一一1#2#加热汽包一一3#、4#加热汽包一—电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。
3、气路：空压机一一储气罐一一排污一一集气包一一雾化介质气一一换向气一—吹扫吹枪前软管二、熔化工操作程序及要求：1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内；1、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。
2、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；3、定期、定时清洗更换油枪；4、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间；助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）预备换火信号30秒一一交换同时动作8秒-10秒断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油。
2、液面、池壁-50mm1、火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定；2、安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊；3、及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。
3、窑压：土0.5Pa1、保证成型工作部微正压；2、严禁负压操作和用窑压调节温度。
4、设备、生产现场卫生1、做好设备卫生的周洁及月检工作；2、做好生产现场卫生清洁工作。
3、压延工（班长）岗位作业指导书一、压延工（班长）职责范围：1、设备巡检：压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动----- 快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。
2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。
二、压延工操作程序及要求：1、注意观察各保温处是否透亮，保持边部温度1、八字砖边部温度;2、边部各间隙处保温严密;3、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘；4、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。
2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。
3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏；4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整；5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度, 上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录；6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告；7、砸、引头子：1砸头子应做的工作：A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸；B关退火窑冷却风机；C检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换；D掏退火窑内碎板。
2、引头子应做的工作：A、温度高、粘度小；B检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理；C跟好头子;D根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。
8做好生产现场卫生清洁及工器具整理工作。
4.压延工生产操作规程一、压延机安装检查1、检查上下辊的间隙是否为20m/m;2、检查托板水箱的管道接头是否接上，包括风管接头及管道走向是否正确；3、检查唇砖的各部位安装尺寸是否符合标准；4、检查唇砖外侧至地面轨道外侧的宽度，使后者大于前者，保证压延机顺利推入流液口。
5、检查唇砖是否有裂纹、缺口等现象；6、压延机开车试运转，检查上下辊是否有跳动现象，电流、电压有无波动情况；7、检查上下辊的表面质量及光洁度，了解上下辊的直径内孔尺寸；8检查各润滑点是否加好油。
二、唇砖的加工及组装1、以砖的后底直角为基准线，再根据尺寸的要求划好线，对多余部份应切除或磨削；2、唇砖嘴巴加工一定要整齐，不能有凹凸不平现象，否则会影响下表面与下辊间的缝隙不均;3、唇砖上表面平整，高度要一致；4、砖与砖接触的端面要齐，一般要满足接缝处不大于1mm泥缝。
5、在砖侧（砖缝）抹上高温耐火泥，用垫铁或铁皮固定，直到不动为止；6、检查唇砖尖部及上表面、下表面有无凹凸不平。
（一般在1mm以下）7、吊入压延机安装，拧紧螺丝，安装完毕后在砖的端部放上8mm厚的石棉板，用铁皮固定。
三、引头子准备1、将验收好的压延机推入流液口与外尾砖靠紧，并检查有否缝隙，用石棉薄片将唇砖与外尾砖的缝隙堵好；2、接好冷却水管、注油管、冷却风管，插上电源插头；3、将活动辊台放下与托板的过度相一致；4、安放好链条安全防护罩；5、专人打开冷却水阀门，并检查排水情况6、放好靠压辊的盖砖和吹上辊的风嘴，接通电源，启动压延机，调整好上、下辊速度；7、烧好边火和靠闸板的火管;8、上下辊、退火窑的速度。
按仪表读数规定（20mn厚的板）9、调整退火窑温度；10、准备好所需工器具；11、及时与熔化取得联系，保证压力、液面、温度达到引头子需要。
四、引头子操作1、通知熔化引头子时间；2、关闭燃烧火枪，并将液化气放在闸板处；3、上下南北配合好起闸板；4、闸板吊起后，迅速将边部盖板砖盖好，根据温度情况，调整好挡焰砖盖砖的高度和边部火管；5、挑出玻璃液中的杂物，以免损伤辊子；6、接好头子，当玻璃出辊后及时发现和处理异常现象；7、当玻璃进入退火窑时，退火工跟好头子和将头子安全顺利的送出退火窑；& 根据流液口的温度、液面、压力情况及时调整厚度、速度；9、注意各种砖材在高温下是否有炸裂情况；10、清理现场，保持现场干净、整齐。
五、砸碎头子前准备1、通知熔化、电工、钳工等砸头子时间；2、准备好闸板、刮板，准备好所使用的工器具;3、将检修间压延机平车轨道与楼面轨道对接好;4、关掉边火管同时取出火管，吊起中间盖砖与靠压辊的盖砖，并将挡焰砖拉出或吊到一定高度，不影响操作；5、将厚度调至30m/m左右，并相应减慢压延机速度，适当调整退火窑速度，确保退火窑内的板达到退火要求。
六、砸头子操作1、放下闸板，截止玻璃液，并把闸板固定好；2、用刮板紧靠闸板插入玻璃液，刮净闸板至唇砖间的玻璃液，然后将刮板放在唇砖上；3、切断玻璃原板，将吹上辊的风机全开；4、将活动辊台摇至压延机能推出的高度；5、压延机停止运转，拨出电源插头，将压延机脱开外尾砖；6、关闭压延机冷却水管阀门，拆除管道和注油管道接头，将压延机推入维修房；7、吊出唇砖架和刮板，将上下压辊间隙调至20~30 m/m之间，8 清除上下辊间，托板与下辊的玻璃渣；9、接上电源插头，开车运转，直到压辊完全冷却；10、清理流液口的凉玻璃和打扫现场卫生；11、调整退火窑温度和清理退火窑内的碎玻璃，检查和清除退火窑的障碍物;11、打开流液口的燃烧器升温。
5.抬板工（行吊）岗位工作标准1、提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，作好接班前准备工作；2、检查行车运行情况，严格按行车操作规程操作，发现问题及时向有关人员报告；3、行车起吊半成品时必须与重物垂直平稳运行；4、抬板工采装半成品时，必须合力，杜绝安全事故的发生；5、抬板工采装半成品时，应按质检要求装架；6、砸头子采装完半成品后须服从安排做其它工作；7、做好区域卫生的清扫、清洁工作6.油泵房作业指导书1、检查油泵运转是否正常，油压是否稳定；2、观察油加温情况及油标并作好详细记录；3、若蒸汽压力不够，油温升不上，应及时与锅炉工联系升温；4、确保卸油罐、供油罐油的加温指标，及时调节蒸汽量：卸油罐温度指标：低70C，高80C供油罐温度指标：低85C,高95C5、倒罐操作：必须将备用罐油温加热至90 T方能倒罐，倒罐时先开备用油罐供油阀门，后关停用的油罐供油阀门；6、油泵操作：首先用蒸汽吹扫备用油泵和输送管道，后启动备用油泵，其压力达到3Kg时，逐渐开供油泵巡回阀，关停用泵油阀，增大供油压力，两个泵压逐渐进行调节，一个增大，一个减少，当备用油泵压力增加到原供油泵压力时，停用油泵停车；7、倒罐、倒泵工作完毕后用蒸汽吹扫及排污并作好说细记录；8定期清理泵前过滤器及排污；9、做好区域卫生的清扫、清洁工作。
7.空压房作业指导书1、做好交接班工作，接班人员必须对空压机的运行情况作全面检查，交班人员必须将本班的运行情况及安全注意事项向接班人员交待清楚，接班人员正式接班后，交班人员方可离开；2、每隔一小时必须对空压机进行全面仔细的检查，并作好记录；3、发现异常及时向主管、部门反映，并协助处理；4、确保空压机正常运行：一级排气压力须在0.17-0.25MPa间，二级排气压力不得低于0.45MPa,润滑油压在0.15-0.3MPa间；5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性排气和昌气现象，冷却水排水温度低于40 C；6、油水分离器、气罐排污阀须每小时排放一次；7、空压机的换车操作：1、先启动空压机；2、关闭进气阀，使空压机进入空载状态；3、切断电源，使空压机停止运转，关闭储气罐出口阀，打开放空阀；4、待气罐冷却后，关闭冷却水的进水阀门，放掉一、二级气罐内的存水;8 空压机的启动：1、开车之前，打开冷却水进、排水阀；2、启动电源；3、待电机运行稳定后，慢慢打开进气阀；4、运行一段时间后仔细检查，观察各技术参数是否在允许的范围之内；9、做好区域卫生的清扫、清洁工作8.仓库工作规定仓库作为公司财物的保管重地，工作人员要以高度的工作责任感，遵守以下规定：1、依据订购单点物料，并按货仓管理制度检查数量。