abbacs800变频器
ABB ACS800变频器
1.1ABB ACS800变频器
1、ACS800变频器简介
ACS800系列变频器是ABB最新一代的全数字交流变频器，能达到控制交流电动机的完美极限。
它采用直接转矩控制技术，能够在没有光码盘或测速电动机反馈的条件下，精确控制任何标准笼型异步电动机的速度和转矩，并具有明确定义功能和接口。
作为ACS6的更新换代产品，其最大的优点就是采用了通用技术，具有广泛的适应性[4]。
2、ACS800变频器的优点
ACS800控制盘有实际信号和故障记录显示模式。
在实际信号显示模式中可以同时监视三个实际信号，如频率、转速、电流和流量等，可以很方便地监视电动机运行状态，。
变频器故障记录功能显示传动装置在运行期间所记录的最近的故障和警告，每个故障和报警都按发生的时间进行记录。
变频器出现故障时，工作人员通过查找故障信息便能够快速准确地判断故障原因，并及时处理。
作为标准配置，ACS800全系列具有交流电抗器，这明显降低了线路电源的谐波含量和变频器的电磁辐射，同时保护整流二极管和滤波电容器免受电压和电流冲击的影响。
整体紧凑设计减少了占地面积，可选部分位于变速箱内部，操作方便，适合工程改造，结构简单，安装维修方便。
正是因为这些优点，我们这次设计的控制系统选用了ACS800变频器来驱动回转和提行电机。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。
该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。
下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。
1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。
根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。
2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。
通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。
3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。
这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。
4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。
根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。
5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。
可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。
6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。
当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。
希望能够对您有所帮助！。
ACS800变频器使用参数说明
ACS800变频器使用参数说明1.输入电压：ACS800变频器可以适应不同的电压输入，包括单相和三相电压，通常的输入电压范围为380VAC至690VAC。
2.额定功率：ACS800变频器能够提供不同功率的输出，从0.5KW到6000KW不等，可以满足不同应用的要求。
3.控制方式：ACS800变频器可以采用多种控制方式，包括开环控制和闭环控制。
开环控制适用于简单的应用，闭环控制适用于对速度和位置要求较高的应用。
4.输出频率范围：ACS800变频器的输出频率范围通常为0Hz至400Hz，可以满足不同的应用需求。
5.过载能力：ACS800变频器具有较强的过载能力，短时过载能力通常在150%至200%之间，可以满足瞬时负载较大的需求。
6.控制接口：ACS800变频器提供多种控制接口，包括数字输入/输出接口、模拟输入/输出接口、通信接口等，方便与其他设备进行联动和通信。
7.编码器接口：ACS800变频器可以与编码器进行连接，实现闭环控制和精确的位置控制。
8.故障诊断：ACS800变频器具有故障自诊断功能，能够自动检测和诊断故障，提供相应的故障代码和报警信息，方便维修和排除故障。
9.运行状态监测：ACS800变频器可以实时监测电机和变频器的运行状态，包括电流、电压、频率等参数，以便及时发现问题并进行处理。
10.调试和参数设置：ACS800变频器具有友好的人机界面，可以通过按键和显示屏进行参数设置和调试，也可以通过外部设备进行参数设置和监测。
总结：ACS800变频器是一款功能强大、性能稳定的电机控制设备，广泛应用于各种工业领域。
通过合理设置和调试参数，可以实现多种控制要求，并提供有效的故障检测和排除功能，提高设备的运行效率和可靠性。
ABBACS800变频器培训教程
ABBACS800变频器培训教程一、ACS800变频器的基本概念1.变频器的作用和原理：介绍ACS800变频器的作用和基本原理，即将电源的交流电转换为适合各种电机的变频交流电。
2.变频器的组成：详细介绍ACS800变频器的各个组成部分，包括功率模块、控制单元、输入/输出接口等。
二、ACS800变频器的操作步骤1.变频器的安装：讲解ACS800变频器的正确安装步骤，包括选择安装位置、连接电源和电机等。
2.变频器的参数设置：介绍ACS800变频器的各项参数设置，包括电机额定功率和额定电流、频率控制方式等。
3.变频器的调试：演示如何进行ACS800变频器的调试工作，包括启动和停止变频器、调节变频器输出频率和功率等。
三、ACS800变频器的高级功能1.频率控制方式：详细介绍ACS800变频器的不同频率控制方式，如定频控制、矢量控制和开环控制等。
2.故障诊断与维护：讲解ACS800变频器的故障诊断和维护方法，包括常见故障代码的解读和处理措施。
3.多变频器系统：介绍如何使用多个ACS800变频器组成一个系统，实现多个电机的控制和协调运行。
四、ACS800变频器的应用案例1.泵类应用：以水泵为例，演示ACS800变频器在水泵系统中的应用，包括启动、停止和调节水泵的流量和压力等。
2.风机类应用：以风机为例，展示ACS800变频器在风机系统中的应用，包括调节风机的转速和风量等。
3.运输机械类应用：以输送带为例，展示ACS800变频器在运输机械系统中的应用，包括调节输送带的速度和负载等。
五、ACS800变频器的实际操作演练1.给予学员一定的时间熟悉ACS800变频器的面板和菜单操作。
2.通过实际案例，让学员进行操作演练，包括变频器的安装、参数设置和调试等。
六、ACS800变频器的维修和保养1.变频器的日常维护：介绍ACS800变频器的日常维护工作，包括清洁外观、检查电缆连接和紧固螺丝等。
2.变频器的故障排除：讲解ACS800变频器故障排除的基本方法和技巧，包括查找故障原因和更换故障部件等。
变频器ABBACS800参数设置
变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ABB变频器ACS800参数1
ABB变频器ACS800参数1
ABB变频器ACS800参数1
★输入参数：
1.输入电压：AC3×220/380V，单相输入：AC220V；
2.频率：50/60Hz；
★输出参数：
1.输出电压：单相输出220V；
2.输出频率：0.5-600Hz；
3.输出电流：0.1-150A；
★其他特性：
1.调速控制：满足各种多种多变的调速要求；
2.调整精度：高精度的控制，精度可达0.5%；
3.调速范围：可提供较大频率范围的调速和调整；
4.安装方式：可根据客户的要求提供各种安装和电源方式；
5.电器保护：采用绝缘监控装置和漏电保护装置等安全保护，有效防止可能的电器爆炸；
6.控制方式：采用无线遥控技术，稳定性和安全性较高；
7.可靠性：变频器采用先进的微处理器技术，拥有良好的可靠性和信号稳定性；
8.故障报警：当变频器出现故障时，可进行实时报警，显示故障原因及方案，从而使维修更加方便快捷。
ABB变频器ACS800参数
ABB变频器ACS800参数ABB变频器（AC Drives）ACS800是ABB公司推出的一种高性能变频调速设备，属于低压变频器系列。
该系列变频器采用了先进的控制算法和先进的硬件设计，具有高效率、高可靠性和高性能的特点。
以下是该系列变频器的一些常见参数和特点：1.功率范围:ACS800变频器提供了广泛的功率范围，可覆盖从0.55千瓦到5600千瓦的需求。
这使得ACS800适用于各种应用，包括精密机械、化工等领域。
2.电压范围:ACS800变频器支持多种电压等级，包括220V、380V、460V和690V等。
用户可以根据实际需求选择不同的电压等级。
3.控制模式:ACS800变频器采用了先进的闭环控制算法，可以根据需求选择不同的控制模式，包括速度闭环控制模式、转矩闭环控制模式和位置闭环控制模式等。
4.通信接口: ACS800变频器提供了多种通信接口，包括RS485、Modbus、Profibus DP、Ethernet等。
这些接口使得ACS800可以方便地与上位系统进行通信，实现集中控制和远程监控。
5.输入输出接口:ACS800变频器提供了多种输入输出接口，包括数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出等。
这些接口可以满足用户对各种输入输出信号的需求。
6.保护功能:ACS800变频器具有完善的保护功能，包括过流保护、过载保护、过压保护、低压保护、短路保护等。
这些保护功能能够有效地保护设备和系统的安全运行。
7.多点触摸屏:ACS800变频器配备了直观、易于操作的多点触摸屏，用户可以通过触摸屏直接对变频器进行参数设置、运行监控和故障诊断等操作。
8.编程功能:ACS800变频器支持自定义编程功能，用户可以根据实际需求编写自己的程序，实现更加复杂的控制功能。
9.能耗监测:ACS800变频器具有能耗监测功能，可以实时监测设备的能耗情况，并提供相应的报表和统计数据。
这对于用户进行能源管理和优化具有重要意义。
10.可靠性和可维护性:ACS800变频器采用了可靠的电路设计和优质的元器件，具有高可靠性和稳定性。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。
-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。
-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。
-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。
-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。
3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。
-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。
-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。
-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。
-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。
4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。
- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。
- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。
总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。
通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。
另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。
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第8章ACS800变频器提升机软件参数设定表以上是ABB ACS800变频器“提升程序”包含的用户参数，还有些参数是属于ABB 人员通过设定相应的密码才可看到。
对于用户参数来说，只能看到1-99组参数。
其中1-9组参数是实际参数。
我们可以通过1-9组参数，来监视变频器的状态。
其中10-99组参数是需要设定的参数，并不是所有的参数都需要设置和改变，而是需要我们根据实际情况进行相关的参数设定，并且应设定合适正确的参数，如果没有正确的设置参数，有可能导致变频器的损坏。
正确熟练的使用“控制盘”或“DriveWindow”软件将有助于我们快速设置参数。
针对ABB ACS800提升变频器来说，如何更好的理解变频器参数的含义呢我认为应该结合电机的三要素（启动/停止；方向；调速），结合变频器的特点（我认为先了解每个参数组都是干啥的，然后再具体了解这一组参数里每个参数的意思），具体来说，按照顺序掌握如下内容（下面这些参数组都是常用的。
）首要知道一点,无论是ABB标准变频器还是ABB提升变频器,从硬件的角度都是一样的,只是内置的系统软件不一样。
ABB标准变频器内置的是“标准程序”，它可以满足大多数的应用。
ABB提升变频器内置的是“提升机程序”，只针对于起重机的应用。
正因为如此，提升变频器的参数组区别于标准变频器的参数组。
下面来了解下提升变频器的参数组以及参数。
提升变频器都有哪些参数组呢（1）首先第99组参数，这一组参数是所有参数的总纲，它决定了其它参数的默认值。
这一组参数主要有四个方面的要素：应用宏程序、控制方式、电机铭牌数据、电机优化方式。
在这里面，控制方式、电机铭牌参数和电机优化方式和标准的一样；唯独“应用宏程序”和标准不一样。
只有两个“CRANE 和M/F CTRL”。
CRANE 宏包含除主/从总线功能以外的所有的ACC800 应用软件功能。
M/F CTRL 宏包含所有的CRANE 宏的功能，并增加了主/从总线功能(第72组参数）。
注意：应用宏一改变所有参数设置都将恢复为默认值，除了组99 的参数和存储的电机ID Run 数据外。
因此在进行参数设定前应先选择合适的应用宏，通过选择。
（2）第98组参数：激活可选件模块。
（比如编码器模块、PROFIBUS-DP通讯模块或扩展I/O模块等），有点类似于PLC的硬件组态。
（3）我们先了解“第64组参数CRANE”，为什么呢ABB标准变频器有本地控制和外部控制之说，对于ABB提升变频器也是如此。
对于ABB提升变频器来说，本地控制就是控制盘，当然处于“LOCAL”下；外部控制指的是“端子控制”和“Field Bus 通讯控制”。
在这里，端子控制称为“Stand alone 模式”。
我们通过功能框图了解下本地控制和外部控制。
（在提升机手册第50页）此图在提升机手册第50页。
从这个图中，我们可以对本地控制和外部控制有清楚的认识。
从图中，我们可以看出“提升机功能”，此模块的输入信号：DI1-DI6，EXT DI1-4；AI1、AI2、EXT AI1 （速度修正）。
输出是SPEED REF（速度给定）、TORQUE REF（转矩给定）、ON/START（励磁投入/启动命令）。
A 通过来选择“Stand alone 模式”或“Field Bus 通讯控制方式”。
B 当=YES时，起作用。
即“Stand alone 模式”下，又分为“JOYSTICK”、“RADIO CTRL”、“MOTOR POT”、“STEP JOYST”、“STEP RADIO”、“STEP RADIO”、“FB JOYSTICK”、“BIPOLAR REF”7种控制类型，根据实际情况，来选择正确的控制类型。
下面对每个控制类型作个详细的描述。
操作杆模式（JOYSTICK）：当Zero Pos=0，Start Dir A =1,变频器正向启动；当Zero Pos=0，Start Dir B =1,变频器反向启动；遥控模式（RADIO CTRL）：电动电位器控制模式（MOTOR POT）：分级式操作杆给定模式（STEP JOYST）当分级式操作杆的给定触点用作代替模拟电位器时，应使用STEP JOYST控制模式(参数。
支持多达4 种不同的速度级，由方向命令给出的第一级速度触点+给出三个另外速度级别的触点。
触点可连接到需所选的DI 上(包括I/O 扩展模块)，参见参数 STEP REF2 SEL, REF3 SEL 和 STEP REF4 SEL。
相应的速度给定由参数 SPEED REF LEVEL 1 到 SPEED REF LEVEL 4 来设定。
只有较低级的分级触点全部闭合，更高一级的才能被激活。
例：当对应的分级给定4 级的闭合触点闭合时，第2、3 级的触点必须闭合。
注意：在该模式下，需要来自控制杆的零点位置信号，这与JOYSTICK 控制相似。
此时操作杆监测功能也有效。
分级式遥控给定模式（STEP RADIO）当使用带有分级式给定输出触点的遥控器或PLC 时，可使用控制模式STEP RADIO (参数。
最多可有 4 种不同速度等级。
数字输入及速度给定值可参考上述分级式操作杆模式。
本控制模式不需要零点位置输入信号。
且控制杆监测功能无效。
FB JOYSTICK控制模式（FB JOYSTICK）（3）第10组参数：和以上操作模式相关的数字量输入。
（4）第13组参数：模拟量输入，对应于速度给定，转矩给定等。
（5）第14组参数：对应于主控板上的3个继电器输出（DO1、DO2、DO3）。
（6）第15组参数：对应于模拟量输出通道（AO1、AO2 ）。
以上四组参数，针对不同的控制类型，相关的参数值也是不一样的。
（7）第16组参数：称之为系统输入参数。
（不需要改变）（8）第20组参数：对电机运行的速度、电流、转矩进行限幅。
（9）第21组参数：确定电机的启动方式。
设置=CNST DC MAGN（不能改变），=500ms(预励磁时间）。
这里只说明了电机的启动方式，那么电机的停止方式是怎么样的呢：给定的最大速度rpm（100%）。
：正向加速时间，从0到最大速度;：正向减速时间，从最大速度到0;：反向加速时间，从0到最大速度;：反向减速时间，从最大速度到0。
=0s时，结合上述参数，按“直线”加减速；不等于0s时，结合上述参数，按“S曲线”加减速。
这里又出现个问题：当正向命令或反向命令取消后，电机应该会减速停车。
为了下次能更快的启动，虽然速度为0，但一直给电机励磁。
我们通过设置第65组参数，来实现此功能。
（13）在电机优化完后，会生成新的PID参数。
注意：电机优化的参数不一定适合负载，为什么呢因为优化电机的时候，是将电机与负载分开进行的。
所以有时候，我们要根据负载的实际运行情况，手动优化“速度环”的PID参数。
所以看下第23组参数。
（实际速度与设定速度的跟随性，主要通过DriveWindow软件看速度和电流曲线，看观察。
若偏差大或电流变化大，则需要手动更改PID参数。
）第23组参数：速度控制PID参数。
可以根据典型的阶跃响应或实际运行情在低速时速度控制的动态性能可以通过增加比例增益和减少积分时间来改善。
速度控制器的输出就是转矩控制器的给定。
转矩给定由参数MAXIMUM TORQUE 和 MINIMUM TORQUE 限定。
(14) 第24组参数：转矩控制。
（不需要改变）(15) 第27组参数：用来激活“制动单元”，当使用内置斩波器时，需要设置此参数。
和标准程序一样。
(16) 第28组参数：仅在“标量”方式下，起作用。
（注：不需要改变）(17) 第30组参数：可以进行可编程的故障，都要根据实际情况进行设置。
接地、缺相、堵转，肯定是“故障”。
注意一点：这一组参数是可进行编程的故障”，有些故障，就是不设置，也要故障，属于系统故障。
(18)第67组参数：抱闸功能。
当通过变频器来控制机械抱闸时，需要此功能，同时要有个DO，设置为“抱闸抬起命令”。
如果通过PLC控制抱闸，那么就不需载来说，关键是看机械抱闸与电机的配合。
如果配合不好，就容易出现下面的现象：A 当正向启动时，抱闸打开，提升力矩小，造成负载下滑；B 当正向启动时，抱闸打开，提升力矩大，造成负载点头；C 当正向运行中，撤销正向命令，抱闸没来的及抱死，造成负载下滑。
D 当反向启动时（此方向表示负载下降），抱闸打开时，负载失速。
E 当反向运行中，撤销反向命令，抱闸没来的及抱死，造成负载下滑。
采用提升变频器控制的好坏，其中一点就是与机械抱闸的配合。
所以，有必要仔细了解下这组参数。
从上图，我们来看一下，提升变频器是如何启动以及停止的。
过程如下：A 首先是励磁命令（ON）有了，这时候，电机先开始励磁，励磁时间由设置；这时候，变频器是“准备运行”状态。
B 励磁时间完毕，这时候，如果有变频器的运行命令，那么“变频器处于运行状态”，开始执行“转矩验证”，“转矩验证OK”信号来了之后，延时一段时间，抱闸打开。
C 当抱闸打开命令来了，确认抱闸打开，实际速度才加速上升到给定的速度值。
=（BRAKE FALL TIME）机械制动的施加时间。
BRAKE FLT TD 信号 BRAKE FAULT 延时。
= BRAKE REOPEN TD 在两次制动抬起命令之间的最少时间间隔。
=5% ZERO SPEED LEV 本参数用于设置ZERO SPEED 指示的速度值。
警告: 不要设为 0% 。
=10MS，ZERO SPEED TIME 当电机速度低于ZERO SPEED LEV 时，信号ZERO SPEED 置”1”前的延时。
=，8SPEED REF TD 速度给定释放给积分单元前的延时。
=AUTO TQ MEM ，（START TORQ SEL）AUTO TQ MEM = 选择自动转矩记忆。
注:参数中设定的值被用于转矩记忆得最小值。
= 启动转矩。
(19) 第50组参数：用来设置“测速编码器”，前提使用“”激活。
(20) 第51组参数：用来设置“PROFIBUS-DP”通讯，前提使用“”激活。
(21) 第72 组参数：用来2个电机（或以上）速度同步或转矩同步。
以上参数是如何使用的，可能还有一些不常用的参数，我们通过一些例子来熟悉。