浅谈水电厂自动化控制系统的PLC的改造
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制设备。
在水电站综合自动化中，PLC起着至关重要的作用。
本文将从PLC在水电站综合自动化中的应用、措施和优势等方面进行探讨。
1. 控制水电站关键设备水电站的关键设备包括水轮机、发电机组、变压器等，在水电站运行过程中需要对这些关键设备进行精准的控制和监测。
PLC可以对这些设备进行精准的控制和实时的监测，确保设备的安全运行和最佳性能。
3. 数据采集和处理水电站运行过程中会产生大量的数据，包括水位、水压、温度、湿度等参数。
PLC可以对这些数据进行实时的采集和处理，为水电站运行提供数据支持。
4. 故障诊断和报警水电站设备出现故障时，PLC可以对故障进行诊断，并及时报警，提醒运维人员进行处理，确保水电站设备的安全运行。
1. 质量可靠的PLC设备为了确保水电站的安全运行，需要选用质量可靠的PLC设备。
应选择具有较高传输速度、稳定性和可靠性的PLC设备，并进行严格的质量检验和测试。
2. 系统设备的优化配置针对水电站的实际情况，需要对PLC系统进行合理的配置，确保系统设备的稳定运行。
还需对PLC系统进行不断的优化，以适应水电站的实时需求。
3. 完善的软硬件设计PLC应用于水电站综合自动化中，需要进行完善的软硬件设计。
软件设计应具备良好的功能、易操作性和可靠性，硬件设计应结合水电站的实际情况进行合理的选择和配置。
4. 严格的系统集成和调试在PLC应用于水电站综合自动化中，需要进行严格的系统集成和调试工作，确保系统的各个部分能够良好地协同工作。
5. 完备的安全保护措施在实际运行中，需要制定完备的安全保护措施，确保在PLC系统发生故障或遭受攻击时，能够及时、有效地应对，保障水电站的安全运行。
1. 提高水电站的运行效率PLC可以对水电站的各项工艺进行精准的控制和监测，提高了水电站的运行效率，降低了生产成本。
关于水电站计算机监控系统和PLC的技改
关于水电站计算机监控系统和PLC的技改摘要：PLC作为一种成熟的微型控制设备，具有体积小巧、编程灵活、运算速度快、抗干扰能力强等特点，在水电站控制系统中有着广泛应用。
随着水电站中各类电气设备数量和种类的增加，对计算机监控系统和PLC控制系统提出了更高的要求。
很多水电站的计算机监控系统和PLC控制系统由于长时间没有得到更新、升级，已经不能满足当前水电站高效运行需求，必须要与时俱进的进行技术改造。
本文首先概述了水电站监控系统的功能和技改原则，随后就具体的改造方案展开了简要分析。
关键词：水电站；监控系统；PLC；技术改造引言：计算机技术的更新换代速度较快，以计算机技术为基础的水电站监控系统和PLC控制系统，也需要同步的进行技术改造和系统升级，从而更好的满足当前水电站的管理和运行需要。
考虑到整个水电站中计算机监控系统和PLC控制系统的覆盖范围广、涉及设备多，必须要制定一套可行的技术改造方案，一来是确保技改工作能够按部就班的开展，在尽可能短的时间内完成改造任务，二来是控制技改成本，维护水电站的经济效益。
一、水电站计算机监控系统的功能为了全面、动态的掌握水电站各电气设备的实时运行工况，同时也是为了保障整个系统能够有条不紊的高效运转，需要建立计算机监控系统。
该系统的核心功能包括前端数据的收集、处理与反馈等。
利用各种功能性的传感器，如温度、湿度、速度传感器，将收集到的数据及时传递到控制中心，由PLC进行分析并做出相应的控制指令；监测各电气设备运行工况，实现故障自动报警和应急处理，确保整个系统的安全运行；根据系统内部程序，自动完成整个系统的管理和调节，减轻人工管理工作压力，并且提高了系统整体响应速度，确保了水电站整体系统的协调运行。
二、水电站计算机监控系统和PLC技改的原则1、协调性原则水电站的整个监控系统覆盖范围广，包含的电气设备多，不可能一次性完成改造。
对现有的系统进行技术改造时，必须要考虑到新旧设备之间的兼容性和协调性，在不影响水电站全部或部分功能的前提下，完成技术改造。
PLC在水电厂的应用
PLC在水电厂的应用随着计算机在工业控制领域的不断应用,PLC被公认为是真正的工业控制计算机，20世纪90年代末期水电厂开始进行无人值班少人值守的设计要求，同时也掀起了常规大中水电厂的自动化改造热潮。
PLC 在水电厂的应用也日渐广泛,已经由初期的用于逻辑控制场合代替继电器控制盘而进入到包括过程控制、位置控制等场合的所有控制领域。
是一种集逻辑过程控制、数据采集、图形工作站等功能:既经济合算、又小巧玲珑、设计调试方便等诸多优点于一身。
已经成为新电站设计和己有电站常规控制改造中得到越来越广泛的应用。
1.顺序控制PLC的顺序控制应用主要体现在对水轮发电机组的自动控制上。
如上所述，传统的水轮发电机组的自动控制是用中间继电器和时间继电器等硬件构成的，控制系统比较复杂，维护检修不便，需要改动很困难。
而PLC具有逻辑功能强，控制灵活方便，可靠性高的特点，特别适合取代传统的继电器控制方式。
PLC还可以与水电厂的计算机监控系统通讯，只要上位机给一个开机或停机命令,PLC就可以根据指令逐条结算,按照预先设计好的梯形图把要做的工作一项一项自动做完。
而且完全按照顺序，不会落项更不会丢项直至达到机组运行要求。
顺序控制不仅涉及开关量信号，还存在一些模拟量信号参与控制。
同时具有水机保护功能，即温度、压力、液位等机械保护信号进行处理，当越限时进行报警或自动停机。
采用PLC进行流程控制体现了自动化程度及高可靠性。
从接线上来说,采用 PLC 的水轮发电机组自动控制接线,只要将上述采用常规控制的水轮发电机组自动控制接线的继电器线圈和触点改为相应的梯形图语言即可。
2.逻辑控制PLC还广泛的应用于机组辅助设备和全厂公用设备逻辑控制,如全厂的压油泵、水泵、气泵等电机控制。
原常规水电厂这部分控制从设计上均由各种继电器形成逻辑判断回路并分散安装于各自现地，逻辑继电器量大，动作频繁的电机逻辑继电器的维护量特别大，且经常出现接点粘连等情况，有些盘柜现地环境较差维护更不方便，故障率高。
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施PLC（可编程逻辑控制器）在水电站综合自动化中起着重要作用，可以对水电站的各个工艺进行监控和控制。
以下是PLC在水电站综合自动化中的一些常见应用措施。
1. 水位控制：PLC可以通过传感器实时监测水位，并根据预设的水位范围进行控制。
当水位过高时，可以自动停止水流或打开泄洪闸门以保护水电设备和周边环境的安全；当水位过低时，可以自动启动水泵或调整发电机的负载以维持稳定的水位。
2. 发电机控制：PLC可实时监测并控制发电机的运行状态和输出功率。
通过传感器检测电流、电压和频率等参数，并根据预设条件调整发电机的负载和运行模式。
当负载过大或过小时，可以自动调整发电机的输出功率以保持稳定的供电负荷。
3. 闸门控制：PLC可以对水电站的闸门进行自动控制。
根据水位、流量和发电负荷等参数的实时检测，PLC可以自动打开或关闭闸门，以控制水流量和维持水位稳定。
PLC还可以根据渠道堵塞、水位异常等情况进行报警和故障诊断，提高闸门的运行效率和安全性。
4. 温度控制：PLC可以监测和控制水电站的温度，如水温、发电机温度等。
通过传感器检测温度变化，并根据预设条件进行控制。
当温度过高时，PLC可以自动启动冷却系统以降低温度，并及时报警防止设备过热。
5. 远程监控与管理：PLC可以实现对水电站各个设备的远程监控和管理。
通过与上位机或监控系统的连接，PLC可以通过网络传输数据，实时监测设备状态和运行参数，并根据预设的控制策略进行远程控制。
PLC还可以记录和保存数据，并提供统计和分析功能，为水电站的运维提供数据支持。
6. 故障诊断与处理：PLC不仅可以检测设备的运行状态，还可以进行故障诊断和处理。
通过与传感器和执行器的连接，PLC可以实时检测设备的工作、故障和报警信号，并根据预设的策略进行故障定位、报警提示和自动切换。
PLC还可以记录故障信息，并提供诊断报告和维修建议。
PLC在水电站综合自动化中的措施包括水位控制、发电机控制、闸门控制、温度控制、远程监控与管理以及故障诊断与处理等。
浅谈PLC在水电厂自动化系统中的应用及前景
关键词: 水电厂自动化 计算机控制 监测系统 可编程序控制器 中图分类号: T P 32 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)05(b)一 0067一 02
1 前言 随着微电子技术和集成电路， 特别是微 处理器和微型计算机的迅速发展，问世于 1969 年的可编 程序控制器 (Pr ogr ammable Logic Controller ， 称PLC) 已 简 广泛应用 于冶金、机械、电力等领域。P L C 技术代 表了当今电气程序控制的世界先进水平，它 与数控技术和工业机器人一起构成机械工业 自动化的三大支柱。 为了提高水 电厂的 自动化水平 ，实现 “ 无人值班， 少人值守” 降低电厂运营成本， ， PLC开始应用于水电厂的自 动化控制系统中， 包括有调速器控制器、闸门自 动控制系统及 计算机监控系统、 泵站排水系统、 备用电源自 动投人系统及水轮发电机组的在线监测等。 本文将着重介绍PLC 的特点及发展趋势，以 及PLC在水电 厂中电厂控制系统主要包括有功调节和无 功调节， 机组开停机操作严格按规定的顺序 进行，它是典型的顺序、逻辑控制系统; 传统的逻辑控制采用各种中间继电器构成， 控制系统复杂，维修、维护很不方便。由 于PLC 具有逻辑功能强， 控制灵活方便， 可 靠性高的特点，已逐步取代传统的继电器控 制方式，广泛应用于水电厂的调速器调节系 统，闸门控制及计算机监控系统、泵站排水 系统、备用电源自 动投入系统、桥门机控制 系统及水轮发电机组的在线监测等方面。 三峡电厂的计算机自动监控系统设计为 分散型控制系统， 在现地控制级采用现场总 线技术由P LC 或远程1/ 0 完成现地控制功 能，负责全厂设备的自 动监控，在现地级与 发变组保护系统、调速系统、励磁系统、主 变控制单元、机组测温单元、 技术供水等自 动装置接口，其接口主要采用远程 1 0 与现 / 场总线的方式。监控系统通过总线通信的方 式获取保护、调速励磁系统的大量信息，监 控系统所需的关于这些设备的一些重要信 息，如装置故障、导叶位置等，还以1/ 0 接线的方式接人. 而温度测量， 技术供水等 系统， 远程1 0 的方式纳入LCU 的内部 则以 / 总线系统，整个系统采用PLC 控制器， 较好 的实现了实时监控和测量的功能。监控系统 结构图见下图1 。
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施水电站是利用水力发电的设施，其中涉及到水能的输送、转换和控制等诸多环节。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种用于工业自动化控制的电子设备，可以在水电站中起到重要的作用。
下面将从几个方面详细探讨PLC在水电站综合自动化中的应用措施。
首先，PLC在水电站中可以实现对水坝门控制的自动化。
水坝门是控制水流量和压力的重要装置，通过控制水坝门的开闭程度来控制水能的流动。
PLC可以通过接收传感器的信号，实时监测水流量和压力，并根据预设的控制逻辑，自动调节水坝门的开启程度，以达到最优的发电效果。
其次，PLC可以应用于水力发电机组的自动控制。
发电机组是将水能转换为电能的核心设备，它包括发电机、转子、定子等重要部件。
PLC可以实时监测发电机组的工作状态，并根据需要控制其启停、调速等操作。
例如，当电网负荷增加时，PLC可以自动控制发电机组启动并提供电能，当电网负荷减少时，PLC可以自动控制发电机组停止发电，以达到节能减排的目的。
此外，PLC还可以应用于水电站的安全监控系统。
水电站属于高危行业，存在着诸多安全隐患，如水位过高、闸门损坏等。
PLC可以通过接收各种传感器信号，实时监测水电站的工作状态，并及时报警，以便操作人员及时采取相应的措施，保证水电站的安全运行。
另外，PLC还可以应用于水电站的数据采集和分析系统。
水电站的运行数据对于运维和优化管理至关重要。
PLC可以实时采集各个环节的数据，并通过网络传输给中央控制室，操作人员可以根据这些数据进行分析和决策。
例如，根据水流量和压力的变化趋势，预测未来一段时间内的发电量，以便调整发电计划。
最后，PLC还可以应用于水电站的远程监控和控制系统。
水电站通常分布在偏远的地区，人力资源有限，远程监控和控制成为必要措施。
PLC可以通过网络与中央控制室相连接，实现对水电站的远程监控和控制。
操作人员可以通过中央控制室对水电站进行远程开机、停机、调速等操作，大大提高了水电站的运维效率。
基于PLC控制的水电站辅助设备控制系统技术改造
基于PLC控制的水电站辅助设备控制系统技术改造随着计算机技术的高速发展，各种计算机技术在水电站综合自动化控制方面得到了很大的应用。
其中可编程逻辑控制器PLC在控制方面有着得天独厚的优势，因此在水电站机电设备控制领域有非常广阔的应用空间。
本文主要对PLC 在水电站辅助设备控制系统的技术改造进行了初步的探讨。
标签：PLC；水电站；辅助设备控制系统可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种新型的专门为工业控制而设计的数字运算操作的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体，具有功能强、通用性好、灵活、可靠性高、环境适应性好、编程简单、使用和维护方便，以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点，因此被广泛应用于水电站机电设备控制领域。
PLC为水电站的安全经济运行带来了保障，为电站实现“无人值班、少人职守”奠定了良好的基础。
下文主要阐述PLC在水电站辅助设备控制系统技术改造中的应用。
1、PLC 的工作原理第一阶段，输入处理阶段。
在这一阶段，可编程逻辑控制器用扫描的方式来读取采样数据，并将这些数据存储于输入映像寄存器中所对应的单元。
在这过程中，即使输入的数据状态发生了变化，输入映像寄存器中的处理单元所接收的数据也不会被改变，直到下一个扫描周期到来，才进行输入采样，重新进入可输入状态。
第二阶段，程序处理阶段。
在用户程序执行的过程中，可编程逻辑控制器的执行顺序总是自上而下地对用户程序进行扫描，在扫描的过程中，按照固定的顺序和路线进行运算，其中扫描顺序也是由左至右、自上而下，从0步开始顺序运算，得出运算结果并将该结果写入映像寄存器中，最终确定是否执行用户程序中的处理指令。
第三阶段，输出处理阶段。
在全部程序执行完毕，输出映像器中的输出继电器的通断状态转存到输出锁存器中，成为PLC的输出，驱动外部负载。
这一阶段中的输出，才是可编程逻辑控制器所要完成的真正任务。
PLC控制在水厂自动化控制中的运用
PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要：PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。
其特点在于软件和硬件相结合，通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。
PLC在水厂自动化控制中的应用，一方面，能保障供水安全，提升水厂供水效率；另一方面，可满足环境保护需要，有利于水厂生产管理。
本文首先简要地对PLC技术进行了概述，随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用，以供相关人士交流参考。
关键词：PLC控制；水厂；自动化；运用引言：PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成，具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。
随着计算机技术的发展，PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。
一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制，将其安装在数字电子控制设备上，使计算机具备相应的处理能力。
PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。
其体积小，安装方便，配置灵活，可靠性高，功能齐全，工作环境适应能力强，性能价格比高。
PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。
PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点，是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。
PLC应用于水厂自动化系统中，主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。
PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。
PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。
PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测，同时也能满足环境保护的需要，还能为水厂提供各类数据。
此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。
单板机：一般采用专用可编程控制器（PC）作为 CPU，主要完成数据的处理与逻辑判断。
在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能；在现场总线系统中只能实现对单个设备（如 PLC）的控制。
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浅谈水电厂自动化控制系统的PLC的改造
发表时间：2019-09-22T00:57:33.327Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：覃俊展
[导读] 摘要：近些年，我国工业计算机技术得到了普遍应用，显得非常关键的是更新换代控制系统。
广西桂能电力有限责任公司昭平水电厂广西昭平 542800
摘要：近些年，我国工业计算机技术得到了普遍应用，显得非常关键的是更新换代控制系统。
笔者以实现水电厂自动控制的高可靠性、可维护、高度自动化目的，与水电厂具备的特点结合，参考我国长期以来PLC自动化控制系统的经验，探讨了水电厂自动化控制系统中对PLC的改造，以供相关业界人士参考。
关键词：改造；水电厂；PLC；控制系统；自动化
前言
自动化是现代化水电厂的关键性标志，是运行安全经济的关键技术，自动化控制系统占据着愈发关键的地位。
伴随日益深化的应用PLC（可编程控制器），很大幅度的提升了水电厂自动化水平。
就现今状况而言，我国存在许多老水电厂，其建成多年，通常其自动化控制系统不可靠、元件陈旧，带给自动化设备控制许多的问题。
所以，对水电厂自动化控制系统研究改造PLC能够更加的稳步发展、与时俱进。
1PLC概述
PLC是结合继电器技术与控制技术的关键产物，其具备的控制功能使凭借微型处理器达成的。
PLC的组成非常类似于计算机系统，关键是接口、电源、处理器、存储设备等，并且变成方面的设备与软件也包括在PLC内。
用户提供的软件平台由PLC实现，编程共享甚至系统仿真由计算机在线方式实现。
2PLC的特性和性能
2.1高可靠性和抗干扰能力
在工业生产中，对设备的控制要求往往较高，要求设备具有较高的可靠性和抗干扰能力，在恶劣环境下运行稳定，平均故障间隔长，维修时间短。
PLC控制的这一特点优于计算机控制。
2.2编程简单易用
当前很多PLC采取“梯形图编程方式”继电控制方式，其清晰直观程度类似于传统控制线路，而且适合电气技术人员的计算机应用水平和阅读图片的习惯是容易接受的。
与通用汇编语言相比，计算机的应用水平更高，容易被接受。
想要使编程进一步简化，现今阶段的PLC对于实际相应地，设计了功能指令和梯子指令。
为车间操作员设计PLC通常需要较少的培训时间就可掌握操作。
然而操作微电脑控制系统的人员应具备一定的知识。
PLC的功能开发需要软件专家的帮助。
它比电脑效果好。
2.3设计和减少施工控制系统进行的工作
由于PLC采用软件编程控制，与机电控制不同，它不能通过接线实现控制功能。
此外，PLC可以先模拟调试，具有强大的监控和操作功能，大大减少了工作量。
3水电站自动化控制系统中的PLC改造
控制系统的关键是依照计算机检测系统的思想和基本设备的设计对整个领域进行控制的范围覆盖，并展开准确、快速的控制与检测。
机组的PLC的改在关键是实施A VC和AGC自动负荷、紧急停机、开机与停机流程的控制调整功能。
3.1设计自动化PLC系统控制方案
设计PLC控制系统应该考虑易于维护、高程度自动化、高可靠性等方面要求。
因此需要在预先设置控制对象要求的情况下，将监测系统针对性的加入，若是面临突发事故能起到报警作用，及时切断电源，减少损失。
为此，从以下几个方面进行了自动PLC系统控制改造方案的设计。
（1）关于网络通信。
整个网络采用Modbus协议和MB+网络模式进行通信。
外网采用以太网通讯，远程监控稳定得到确保，自动化调度得以实现。
（2）同步管理系统时钟。
为了控制水电站自动化系统，应采用高精度时钟装置对监控系统的时间进行管理和校对，使同步系统中各子系统的时钟满足控制系统要求。
（3）现场控制单元和计算机的位置。
3.2设计上机位
上机位关键包括软件配置与硬件配置。
对于在软件配置方面，关键是采用组态工业控制软件，有助于软件开发的人员将先进性能的工业控制整套系统软件快速的研发，不但能够使开发软件的周期缩短，而且能够使公司的经济成本节省；对于硬件配置方面，同时具备的两个重要特性是高可靠性和高性能，包括内存需要大于2G，CPU频率需要大于3GHz，硬盘容量需要大于500GB，显示器应具有高分辨率。
3.3设计水电厂的控制单位
水电厂一般拥有较恶劣的工作环境，关键是受影响于震动干扰、潮湿和电磁干扰等因素，水电厂中部分设备由于处于较恶劣的环境下，空气中拥有较大的湿度，较多的灰尘，这需要给出了控制系统的可靠性。
辅助控制系统采用接触器和继电器电路，存在许多缺点，如大量的维护工作、改造困难、接线复杂，，容易烧坏接触器、继电器接点，可靠性差，低灵敏度的继电器，低寿命，无法符合通信与远动要求。
笔者关键选用的核心组件是具有很高可靠性的QUANTUM系列可编程控制器（PLC），搭配相应的专用模块，而且将接触器控制电机以变频器、软启动器、可固态控制器代替，使得这些缺点已经被有效地克服了。
此外，PLC的供电直接关系到机组整体运行的稳定性，因此进行设计时，需要对电源能否符合突发事故与机组的需要充分考虑，笔者关键运用24V直流供电与220V交流供电两种方式，以交流电作核心，直流电源作辅助。
水电厂进行控制系统PLC的改造后，需要开展实操试验，在保证试验无问题时方可投入使用。
4水电厂中PLC的具体应用
无功调节与有功调节是水电厂控制系统中关键的两种形式，开停机机组的操作过程中，必须严格遵守和执行规章制度。
原控制系统的关键是根据继电器的组成进行更换、维护与维修中较复杂。
投入应用PLC，因为技术拥有较强的逻辑性、灵活控制等优势使继电器的控制被慢慢替代，在我国众多的水电厂控制系统中，备用电源自动投入系统和计算机监控系统已得到推广。
在水电厂应用PLC于风机系统，东风发电厂具备695MW的装机容量，具备地下厂房两座，想要保证安全稳定的的运行厂房内电机设备，有必要对改善电厂运行环境，提高生产效率。
通风系统按自动控制方式设计。
在水电厂应用PLC于闸门，传统水电站闸门控制系统的关键是采用一定的仿真设备对闸门位置进行测量。
在实际操作过程中，测量闸
门位置信号通常应该用到大量的接线，使设备运行严重降低了可靠性。
因此，水电厂闸门控制系统，应该选择带旋转编码器的现场总线接口测量闸门位置，不但能够使现场减少连接的数量，而且可以传输数字的速度有效地提高，使可靠性运行得以保证。
在水电厂应用PLC于监控系统，系统的RTU基本单元关键为PLC可编程控制器，使水电厂系统实现不同设备的测量和控制。
令外，PLC 可以作为一个系统节点，重点控制与完成相应的节点通信。
系统网络中关系到的相关参数和图形由IPC计算机显示，集中处理有关问题。
使水电厂实现水位情况的数据存储功能、动态显示和自动监测。
自动通风控制系统关键组成为两面动力柜与PLC控制柜。
通风系统中的PLC控制柜关键是对全厂不同区域采集有关信号，如通过风压信号变送器不同风道风机室内获得的风压信号，如通过不同风管风机房的风压信号传送器获得的风压信号；湿度变送器获得的温、湿度信号。
将有关的信号采集，使全站不同区域中存在的风机设备实现自动控制。
结束语：
总而言之，在水电厂中自动化控制系统进行PLC改造，能够使水电厂自动控制的需要得到更好的满足，使工作运行环境得以改善，使人员工作强度降低，水电厂提高自动化水平。
PLC通过其灵活的完善功能与编程方式，对改变的机组控制很好地适应，使水电厂拥有更加准确、稳定、可靠的自动化控制系统。
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