钻头磨损评级_中文版
IADC钻头磨损分级标准及代号
代号 牙轮钻头 1 1 号轮 2 2 号轮 3 3 号轮 N 内排齿 M 中排齿 H 外排齿 A 所有齿排
代号 N C T S G A
PDC 钻头 鼻部 内锥 侧锥 肩部 保径 全部位
I---直径未磨小 1 /16--- 1 /16in
┇ 5 /16—磨损 5 /16in
HC―热龟裂 LC―掉牙轮 LN―掉水眼 LT―掉齿 OC―偏心磨损 PB―钻头缩颈 RG―保径面磨圆 ST―掌尖破坏 SS―自锐磨损 WD―钻头冲蚀 WT―牙齿磨损
切削齿直径
大 中 小
天然金刚石钻头 金刚石粒度（粒/克拉）
<3 3~7 >7
人造金刚石钻头 露齿高度（英寸）
>5/8 3/8~5/8
<3/8
ND―无其它钝化特征
非密封轴承，密封轴承
0―无磨损
E―密封有效
┇
F―密封无效
8―全磨损 X―PDC 钻头
BHA―改变井底钻具组合 DMF―井底马达失效 DSF―钻杆失效 DST―中途测试 DTF―井底钻具失效 DOG―试油 WC―天气变化 CM―处理钻井液 CP―到达取心位置 DP―钻水泥塞 FM―地层变化 HP―井眼有问题 PP―泵压变异常 PR―机械钻速低 RIG―钻机修理 TD―钻达井深 TW―钻具扭坏 TQ―扭矩过大 LOG―测井 WD―钻具刺漏
D
低 G< 1 D
8
表 1 钻头轮廓代码
内锥高 C
高 C> 1 D
4
中
1 8
D≤C≤
1 4
D
1
2
4
5
7
8
表 2 水力设计代码
低 C< 1 D
8
3 6 9
牙轮钻头磨损评定方法
SY 5415—91牙轮钻头磨损评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。
本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨损分级。
2磨损类别及分级2.1牙齿磨损对于铣齿钻头和镶齿钻头的牙齿磨损，均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来描述钻头牙齿磨损程度。
2.1.1铣齿钻头：是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。
齿高磨损比值按（1）式计算：C1=8（H1-H2）/H1 (1)式中：C1——齿高磨损比值；H1——与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高平均数，mm；H2——磨损最严重牙轮上某排齿高的算术平均数，mm；2.1.2镶齿钻头：是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数（不包括背锥齿）的比值作为定级依据。
钻头脱落、折断总齿数比值按2）式计算：C2=8N2/N1 (2)式中：C2——脱落、折断总齿数比值；N2——旧钻头缺少的齿数，个；N1——新钻头总齿数，个。
2.1.3牙齿磨损分级：牙齿磨损分为8级，见表1。
表1齿高磨损比值＞0＞1/8＞2/8＞3/8 ＞4/8 ＞5/8＞6/8＞7/8 （掉断齿数比）0≤1/8 ≤2/8≤3/8≤4/8≤5/8≤6/8≤7/8≤8/8（＞0（＞1（＞2（＞3（＞4 （＞5（＞6（＞7 C1或C2 0≤1）≤2）≤3）≤4）≤5）≤6）≤7）≤8）牙齿磨损分级0 1 2 3 4 5 6 7 82.2轴承磨损对于滚动和滑动轴承的磨损，均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。
轴承寿命比值按（3）、（4）式计算：Z=8T2/T1 (3)N B W BT1=( )B1.( )B2.T B (4)N S W S式中：Z_——轴承寿命比值；T2——在N S和W S下已用去的轴承寿命，h；T1——在N S和W S下的轴承寿命，h；N S——旧钻头实际转速，r/min；W S——旧钻头实际钻压，kN；N B——统计的标准转速，r/min；W B——统计的标准钻压，kN；T B——在N B、W B参数下统计的轴承寿命，h；B1、B1——轴承磨损指数，详见表2。
PDC钻头磨损分级系统(IADC).
PDC钻头磨损分级系统1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年作了修订。
固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。
）。
一、系统结构IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。
表中有8项具体内容：前4栏描述钻头的"切削结构"；第5栏（"B"）为"轴承密封"，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作"X"；第6栏（"G"）表示"规径磨损值"；最后2栏为备注栏，分别表示"其它磨损特征"（或称次要磨损特征）和"起钻原因"。
二、内齿圈/ 外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。
数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，"0"代表切削齿没有磨损，"8"则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。
同理，"4"表示切削齿磨损量为50％。
PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。
图1为切削齿磨损分级系统的示意图。
在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每个区域的平均磨损量。
如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为"2"。
这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的：外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的："6"就是钻头外部区域的磨损级别。
FMEA第五版中文版
AIAG - VDA失效模式与后果分析(FMEA)手册第一版1、介绍这份联合出版物是汽车工业行动集团AIAG 与德国汽车工业联合会的OEM厂及一级供应商成员合作逾三年的成果。
本文已进行改写，并针对FMEA方法的几个关键领域进行了修订。
目的是为提供一个共同的基础，FMEA在汽车工业领域是由这些组织所代表。
虽然为达成共识作出了一切努力，但可能还是需要参考个别公司的出版物，来满足客户特定要求。
一种新的方法：增加用于监视和系统响应的补充FMEA (FMEA-MSR)，它为在客户操作中分析诊断探测和失效缓解提供了一种方法，目的是维护一个安全的状态或法规遵从性。
主要变化：A、FMEA方法是由计划和准备活动描述的，然后是”六步法”。
这与VDA 4:2012/3 中的五步法过程类似，并添加了范围定义。
a.范围定义和项目计划b.结构分析c.功能分析d.失效分析e.风险风析f.优化B、FMEA形式a.表头1.移除了关键日期2.移除了编写者3.更改为开始日期和修订日期4.增加保密级别b.范围定义(新)定义在FMEA中包含和排除的内容c.结构分析1.对于DFMEA,项目被扩展为系统、系统组件和零部件2.对于PFMEA,项目被扩展为过程、过程步骤和过程元素3.添加过程工作元素标签4.人、机器、间接材料、环境d.功能分析1.对于DFMEA，功能/要求是系统功能的扩展功能，系统组件的要求或预期功能，以及组件元素的性能和功能，以及要求的预期输出或特性。
2.对于PFMEA，功能/要求是焦点组件、功能过程步骤和工作功能的扩展功能。
e.失效分析1.焦点组件的概念建立分析的焦点2.在FMEA表单中列的顺序改变，失效模式、失效影响和失效原因以形成失效链(更容易阅读失效事件)3.从结构分析到功能分析到失效分析(为了综合考虑重大变化)的信息流动的改变f.风险分析1.严重度：分为10分等级，每一级有新的定义。
10和9的分等级允许有功能安全群组保持一致(安全是10，不管警告是什么，9是法规)。
钻头分级
Байду номын сангаас
切 削 齿 结 构 轴承/密封 直 径 备 注 内 排 齿 外 排 齿 磨损特征 位 置 轴承/密封 规 径 其它磨损 起钻原因 (I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① 内排齿: 指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿，用 轴承/密封: 对不密封轴承， 用0~8按线性分布规律预测 ⑤ 数字0~8呈线性描述切削齿的状况。 轴承的寿命；对密封轴承，分为四种情况。 钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 不密封轴承: 0表示轴承未曾使用，是全新的；8表示轴 0为无磨损或断齿，即为新齿； 承的寿命已全部用完。 8为全部齿磨损或断完。 密封轴承: E表示密封有效；F表示密封失效； N表示难 镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量； 以定级, 指轴承的磨损状况难以确定；X表示 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿； 无轴承的钻头，如PDC(或金刚石)钻头。 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。 ⑥ 规径: 指钻头直径的磨损, 以25.4mm(1in)的分数形式表 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量； 示。对于三牙轮钻头，规径磨损值的测量应遵循 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； "2/3规则"，即使用钻头规接触两个牙轮的最外缘 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 点，测量出第三个牙轮的最外缘点与钻头规的最 ② 外排齿: 指距离钻头中心线2/3半径以外的切削齿，用数 小距离，以这个距离乘以"2/3"得出规径磨损值。 字0~8呈线性描述切削齿的状况。 I字母──表示规径无磨损； 钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 1/16──规径磨掉1.6mm(1/16in)； 0为无磨损或断齿，即为新齿； 2/16──规径磨掉3.2mm(2/16in)； 8为全部齿磨损或断完。 3/16──规径磨掉4.8mm(3/16in)……。 镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量； ⑦ 其它磨损: 与编码相关的切削结构， 可用两个英文字母 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿； 表示，也可以描述钻头切削结构之外的其它 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。 部位的磨损特征。 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量； BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； BF──联结失效 掉齿/刃──LT 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 BT──切削齿/刃断裂 偏心磨损──OC ③ 磨损特征: 仅用于与编号相关的切削结构， 用两个英文 BU──钻头泥包 钻头缩径──PB 字母表示。 CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG BF──联结失效 掉齿/刃──LT CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO BT──切削齿/刃断裂 偏心磨损──OC CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR BU──钻头泥包 钻头缩径──PB CT──切削齿/刃碎裂 掌尖损坏──SD CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN ER──冲蚀 自锐磨损──SS CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG FC──齿顶磨平 齿间磨损──TR CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO HC──热裂痕 冲刷──WO CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR JD──碎屑损坏 牙齿/切削刃磨损──WT CT──切削齿/刃碎裂 掌尖损坏──SD LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO ER──冲蚀 自锐磨损──SS 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 FC──齿顶磨平 齿间磨损──TR ⑧ 起钻原因: 以两个或三个英文字母作为代码， 表示起钻 HC──热裂痕 冲刷──WO 或停止钻进的原因。 JD──碎屑损坏 牙齿/切削刃磨损──WT BHA──更换钻具组合 到钻头的预期寿命── HR LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO CM ──处理钻井液 *留在井眼中── LIH 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 CP ──钻达取心位置 电测──LOG ④ 位置: 用英文字母或数字符号表示出磨损特征所在的钻 DMF──井下马达事故 泵压变化── PP 头表面位置。 PDC(或金刚石)钻头 DP ──钻具堵塞 钻速太慢── PR C──内锥 DSF──钻具故障 钻机(平台)修理── RIG 牙轮钻头 N──冠部 DST──中途测试 钻达设计(下套管)井深── TD N──顶部齿圈 T──外锥 DTF──井下工具故障 扭矩过大── TQ M──中间齿圈 S──肩部 FM ──地层变化 钻柱脱扣(扭断)── TW G──规径齿圈 G──规径 HP ──井眼问题 气候影响── WC A──全部齿圈 A──全部 备注: "LIH"是附加的。 钻具刺漏── WO
金刚石钻头磨损分级)
• LT - Lost Teeth/Cutters • PN - Plugged Nozzle/Flow
Passage • RO - Ring Out • WO - Washed Out Bit • WT - Worn Teeth/Cutters • FC - Flat Crested Wear • NO - No Dull Characteristic • NR - Not Rerunable • RR - Rerunable
• LN - Lost Nozzle • LT - Lost Teeth/Cutters • NO - No Dull Characteristic • NR - Not Rerunable • PN - Plugged Nozzle/Flow
Passage • RO - Ring Out • RR - Rerunable • WO - Washed Out Bit • WT - Worn Teeth/Cutters
Cutting Structure Dull Characteristics 切削结构的磨损特征 (D)
• BF - Bond Failure • BT - Broken Teeth/Cutters • BU - Balled Up • CR - Cored • CT - Chipped Teeth/Cutters • DL – Cutter Delamination • ER - Erosion • HC - Heat Checking • JD - Junk Damage • LM - Lost Matrix • LN - Lost Nozzle
Reason Pulled (R)---起钻原因
换钻具组合 调整泥浆 到取心深度 井底马达失效 钻水泥塞 钻具失效 钻具测试 井下钻具失效 地层变化 井眼复杂情况 工作时间长 钻具落井 电测作业 泵压变化 机械钻速低 钻机修理 钻到设计井深 扭矩变化
钻头磨损评级-中文版
Inner (I)
Cutting Structure
Outer (O)
Dull Char. (D)
Location (L)
Bearings Seals (B)
Gage (G)
Other Dull Char. (O)
Reason Pulled (R)
①内排齿
②外排齿
③磨损特征 ④位置
0----无脱落、磨损或折断的切削刃
密封轴承
8----全部切削刃脱落、磨损或折断 ③、磨损特征
BC Broken Cone BF Bond Failure BT Broken Teeth/Cutters BU Balled Up Bit CC Craked Cores CD Coned Dragged CI Cone Interference CR Cored CT Chipped Teeth/Cutters ER Erosion FC Flat Crested Wear
DST DP CM CP FM HP LIH
BHA
LOG PP PR RIG TD TW TQ WC
Drill Stem Test
中途测试
Drill Plug
钻水泥塞
Condition Mud
处理泥浆
Core Point
取芯
Formation Change
地层变化
Hole Problems
井下复杂情况
⑦、其它磨损特征：参见③
⑧、起钻原因
HR
Hours On Bit
钻头时间到
DMF Downhole Motor Failure 井下马达坏
DTF Downhole Tool Failure 井下仪器坏
钻头分级磨损表Dull Grading Handout
pyrite) Hard formation at high rpm
Bit selection. Reduce rpm as weight on wear; reduced bit life; junk.
bit is increased.
Poor hydraulicsPoor solids control Abrasive formations High flow rate/ high HSI Centre jet Off-centre rotation/tracking
Bearing failure Balling up Cones locked by junk Cones locked by nodules
Knowledge of anticipated bearing life Improved hydraulics; drilling practices Expectation. Expectation.
Reduced ROP, broken cone, lost cone.
Improper breaking in Poor bit selection Proper break in procedures Enhance
High bend angle in abrasive rock Too nose cutting structure density Reduce Reduced ROP Bearing failure
Increased ROP ‘Flat’, machined cutting structure Cone loss
Bearing failure Pinched bit
Knowledge of bearing life. Run in carefully. Ream where necessary.
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规径磨圆 磨出环形槽
掌间磨损 自锐磨损 齿间磨损
冲涮 齿/刃磨损 无磨损特征
LOG PP PR RIG TD TW TQ WC
Run Logs
测井
Pump Pressure
泵压问题
Penetration Rate
钻速低
Rig Repair
维修钻机
Total Depth / Casing Depth 完钻/钻至套管深
Twist Off
度扭断,钻杆脱扣
Torque
扭矩过大
Weather Conditions
天气原因
4/16"----规径磨损4/16"(6.4mm)
⑦、其它磨损特征：参见③
⑧、起钻原因
HR Hours On Bit
钻头时间到
DMF Downhole Motor Failure 井下马达坏
DTF Downhole Tool Failure 井下仪器坏
DSF Drillstring Failure
钻具坏
IADC 钻头磨损定级表
Inner (I)
Cutting Structure
Outer (O)
Dull Char. (D)
Location (L)
Bearings Seals (B)
Gage (G)
Other Dull Char. (O)
Reason Pulled (R)
①
②
③
④
①内排齿:指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿。
喷嘴/流道堵塞
Change Bottom-Hole BHA Assembly
换钻具
RG Rounded Gage RO Ring Out SD Shirttail Damage SS Self Sharpening TR Tracking WO Washed Out Bit WT Worn Teeth/Cutters NO No Dull
②外排齿：指所有的从钻头中心到2/3半径以外的齿。
⑤
⑥
④、位置
牙轮
⑦
⑧
金刚石/PDC切削刃
第①、②项，用数字0--8呈线性描述切削齿的磨损情况，具 体情况如下：
N 顶部齿圈
C
内锥
钢齿钻头 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 0----无磨损或断齿，既为新齿 8----全部齿磨损或断完
镶齿钻头 测量出因磨损、掉齿或断齿的数量： 0----无磨损、掉齿或断齿，既新齿
密封轴承
8----全部切削刃脱落、磨损或折断 ③、磨损特征
BC Broken Cone BF Bond Failure BT Broken Teeth/Cutters BU Balled Up Bit CC Craked Cores CD Coned Dragged CI Cone Interference CR Cored CT Chipped Teeth/Cutters ER Erosion FC Flat Crested Wear HC Heat Checking JD Junk Damage LC Lost Cone LN Lost Nozzle LT Lost Teeth/Cutters OC Off Center Wear PB Pinched Bit
M 中间齿圈 G 规径齿圈
A 全部齿圈 ⑤、密封/轴承
N T S G A
不密封轴承
冠部/鼻部 外锥 肩部 规径 全部
8----全部镶齿磨损、掉或断完
呈线性预测轴承寿命
金刚石钻头/PDC钻头 测量出脱落、磨损或折断的切削刃：
0----轴承未用 8----全部寿命用完，无剩余寿命
0----无脱落、磨损或折断的切削刃
牙轮破裂 连接失效 切削齿/刃断裂 钻头泥包 牙轮有裂痕 压轮卡死 压轮打架 钻头取芯 切削齿/刃碎裂
冲蚀 齿顶磨平 热裂纹 碎屑损坏 掉压轮 掉喷觜 掉齿/刃 偏心磨损 钻头缩径
E 密封有效
N
不能定级
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
F 密封无效
X
无轴承钻头
⑥、规径
I-无规径磨损
1/16"----规径磨损1/16"(1.6mm)
2/16"----规径磨损2/16"(3.2mm)
DST Drill Stem Test
中途测试
DP Drill Plug
钻水泥塞
CM Condition Mud
处理泥浆
CP Core Point
取芯
FM Formation Change
地层变化
HP Hole Problems
井下复杂情况
LIH Left In Hole
井下落物/落鱼
PN
Plugged Nozzle/Flow Passage