浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)瓦楞纸板脱胶原因及改善措施前言瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。
然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。
本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。
下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：1. 控制环境湿度•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。
•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。
2. 优化胶粘剂选择和使用方法•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。
•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制•对操作人员进行胶粘剂使用和设备操作的培训，提高其技能水平。
•建立操作规范和质量控制程序，确保每个环节都符合要求。
•定期检查和维护瓦楞纸板生产设备，确保其正常运行。
总结瓦楞纸板脱胶是一个影响包装质量的重要问题，但通过控制环境湿度，优化胶粘剂的选择和使用方法，提高胶合压力，选用优质纸板，并加强操作培训与控制，我们可以有效地解决这个问题。
影响瓦楞纸板生产过程中质量的因素分析
１ ０・
科 技 论 坛
影响瓦 楞纸板 生产过程 中质量 的因素分析
陈 敬 谦
（ 广 东肇庆西江机械制造有 限公 司， 广 东 肇庆 ５ ２ ６ ０ ６ ０ ）
摘 要： 随 着社 会 经 济 的 不 断 完善 和发 展 ， 人 们 对 产 品 包装提 出 了更 高的要 求 ， 彩 色纸 板 被 商 家广 泛的 运 用 ， 而 且 彩 色纸 板 占据 很 大 的 市 场份 额 ， 纸板 产品 的 质 量 受到人 们 的 关 注 。本 文 对 瓦楞 纸板 生产 过程 中的 质量 控 制 进行 论 述 ， 在 一 定程 度 上 可 以 完善 瓦楞 纸板 的质 量 。 关键 词 ： 瓦楞 纸板 ； 生产 ； 质 量
装。纸板
三层 瓦楞 纸板
五层瓦 楞纸板 七层 瓦楞纸 板 ３瓦楞纸板生产过程中的质量控制 ３ ． １ 对瓦楞纸板生产过程中厚度的质量控制 图 １ 瓦 楞 纸板 结构 分 类 通常 情况下 ， 瓦楞纸板厚度越大， 纸箱成型后会产生较为严重的变 形， 造成变形系数的增大。所以， 如果包装中对纸箱的要求不高 ， 可 以进 下 表面 指定部 位进 行加 湿 。 可 以根 据纸板 幅宽 的变 化调 整喷 头 的位置 ， 行模切的打样试验， 通过对包装的检验后 ， 可 以结合套装泡沫的类型和 也可以根据需要来调整加湿量的大小及气雾颗粒的大小。加湿器的控 护角材料的分析 ， 确定包装的方式， 要与包装使用的客户进行联 系， 在 制系统与生产线联动 ， 自动控制， 同时开机同时关机。 了解实物的基础上， 从而可 以对包装进行模拟 ， 确定好包装的尺寸和规 ３ ． ４对 瓦楞纸 板模 切 的控制 格， 从而更好的满足客户的使用 。 瓦楞纸板与一般的纸张有很大的差别 ， 其厚度 比较大。如果对瓦楞 ３ ． ２对生产过程中瓦楞纸板订和糊位置的质量控制 纸板的正面进行模切 ， 会产生压痕， 导致纸张在折叠的过程中会产 生偏 不论是采用机械或者手工订制， 瓦楞纸板都会存在一定的误差， 对 差 。而 且瓦 楞纸 板 的厚 度对 纸箱 的 内径产 生直 接的影 响 。因此 ， 为 了完 瓦楞纸箱的制作产生不 良的影响 ，导致纸箱 的成型规格受到影响。因 善 纸箱 的 内径 规格 ， 应该 完善 瓦 楞纸 板 的反 向模切 ， 这 样可 以确 保 纸箱 此， 要完善对瓦楞纸板 的订和糊 的工艺 ， 从而确保瓦楞纸板制作成瓦楞 压痕的精确性 ， 防止其对纸箱 内径产生影响 ， 导致纸箱内径误差过大。 纸箱时可以有一定的标准， 防止误差过大 ， 确保瓦楞纸箱在生产的过程 ３ － ５ 张 力 的控 制 中可 以严格按照标准执行 。 在瓦楞纸箱的制作中， 一般是采用 ２片瓦楞 在具体的生产环节 ， 会在开机 、 忽然停机或者更换卷纸的过程中 ， ｝ ｝ ｛ 纸 板制作 。 现纸卷直径的变化 ， 纸的张力如果不能得到控制会导致废品率 的上升 ， ３ ｌ ３ 瓦楞纸板含水量的质量控制 如果张力过大会导致碎瓦 、 塌瓦和爆裂等情况 ， 如果张力过小会导致起 含水率是瓦楞纸板的重要指标之 ，它直接决定着瓦楞纸板的质 泡和纸的偏斜等 。 量， 上下面纸的含水量不均衡是瓦楞纸板翘 曲的主要原因。广义上 ， 纸 在对张力进行控制 的环节中，可以充分的采用安装恒张力控制的 板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化产生 ，尤其是 方式 ， 在检测 的过程 中， 可以对纸张的张力变化进行检测 ， 并且根据实 芯纸造成的 ，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢 固粘和并且在两者之间不 际的张力变化 ， 对原纸的制动器进行控制 ， 形成一个检测 、 反馈和制动 再发生相对移动后 。 机器方 向（ ＭＤ） 纸板翘曲是由于机件滚动方向各种 的闭环控制 回路 ， 确保纸张可以抑制保持水平方 向的运行。如果需要非 力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚 常小的张力 ， 那么要借助高档的制动器来完成。 动方向的不均匀改变而产生的。 这里主要的作用力是纸幅张力 ， 是由于 结束语 水份含量变化引起的 ， 即所谓原纸的“ 湿涨性” 的特点引起的收缩力和 如今 ， 瓦楞 纸板在 包装 中得 到 了广泛应 用 ， 其 可 以减少 材料 的浪 费 ， 扩张力 。 这种湿涨 ｌ 生 在瓦楞方 向上远大于机器方向上 ， 而且纸板周边环 起到保护环境的效果 ， 而且成本 比较低。所以 ， 应该完善瓦楞纸板 的制 境温度直接影响着纸板有含水量 ，温度的变化 同样造成纸板的尺寸大 作的质量控制。 小变化 。加上瓦楞纸板是由纤维原纸制成的， 受环境因素影 响非常大 ， 参 考文献 因此瓦楞纸板包装存在的最大技术问题是难以抗水保湿。而在高温干 ｆ １ １ 陈艳 琴． 浅谈 瓦楞 纸 箱 中瓦楞纸 板粘 合 强度 的测 定及 影响 其 质量 的 因 燥的环境中， 瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象， 纸板的耐 素Ⅲ． 计 量与 测试技 术， ２ ０ １ ５ ， １ １ ： ７ ８ － ７ ９ ． 折『 生 下降 ， 最后使纸箱翻盖断裂。所以， 瓦楞纸板生产时最大缺陷就是 『 ２ １曾欧．瓦楞纸板 生产过程 中废料的产生及控制研 究 ．包装工程， ０１ ４， １ ２ ： ２ ７ ５－ ２ ７８ ． 干燥时脆裂， 高湿时强度降低， 含水量不均衡产生翘曲。因此 ， 如何控制 ２ 瓦楞纸板的含水量 ，确保瓦楞纸板周边生产环境的稳定是非常重要的 『 ３ １ 尤聪 娥 ． 浅谈 影 响 瓦楞 纸 箱 质量 的若 干 因素及 其 应 对 措 施 【 Ｊ Ｊ ． 湖 北造 工作。 在生产线各独立单元安装湿度控制系统对传送着的瓦楞纸板上 、 纸 ， ２ ０ １ ４ ， １ ： ２ ６ － ２ ８ ．
浅谈瓦楞纸箱中瓦楞纸板粘合强度的测定及影响其质量的因素
粘合强 度具体 试验方 法如 下 ： （ ） 样 应 在 温 度 （ ３±１ ｃ 、 对 湿 度 （ ０± １试 ２ ）Ｉ 相 ＝ ５
２ ％条 件下进行 。 ）
（ ） 待测 样 品 中用 专 用 冲 样 器切 割 出 ２ ｒ × ２从 ５ｍ ａ ８ｒｍ未受 压过 的瓦楞 纸板 试样 ｌ ０ ａ Ｏ块 ， 瓦楞方 向与短 边 的方 向一致 。试样 尺寸误 差为 ±Ｉ ｍｍ。 （ ） 据楞 型 和 楞 数 选 择 下部 支 撑件 ， 瓦楞 里 ３根 单
瓦楞纸板粘 合强度 测定使 用 电脑压 缩试验 仪。 其 原理是 用针形 附 件插 入 试样 的楞 纸 和 面 纸 之 间 ， 然 后对 插 有 试 样 针 形 附 件施 压 ， 其做 相 对 运 动 ， 至 使 直 粘合部位分离。它使用“ 牛顿每米” Ｎ ｍ） （ ／ 为单位表 示粘 合强度 的大小 。 瓦楞纸板粘合 强度使用的试 验仪 附件是 由上部 附件 和下部 附件组 成 ， 对试 样 各 粘着 部 位 施 加 均 匀 是 的外力 。每 部 附 件 由等 距 插 入 瓦 楞 纸 板 空 间 中 心 的 针式 件 和支撑 件组 成 ， 针式 件 和 支 撑件 的平 行 度 偏差 应小 于 １ 。 ％
方面：
力 很大 ， 是 瓦楞 纸板 的整体 强 度 却 反 而降 低 了。瓦 但 楞 纸板粘 合强 度是 瓦 楞纸 板 物理 性 能之 一 ， 瓦楞 纸 与 板 其它 物 理 性 能 不 同 ， 更 能 反 映 生 产 工 艺 上 的 问 它 题 ， 反 映 的是 瓦 楞纸 板 纸 页 之 间 粘 合 的 紧 密 程量 测 技 ７ｏ牟 ３卷 ¨期 计 与 试 术２７ 第４ 第 ｏ
浅谈 瓦楞 纸 箱 中 瓦楞 纸 板 粘 合 强度 的测定 及 影 响 其 质 量 的 因 素
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是一种由多层纸板互相粘合而成的材料，具有良好的抗压性能和缓冲性能，广泛应用于各个行业的包装中。
然而，在生产和使用过程中，瓦楞纸板可能会出现一些不良现象，影响其使用效果和寿命。
下面将分析一些可能导致瓦楞纸板不良的原因。
1.原材料质量不良：瓦楞纸板的质量主要受原材料的影响，如果原材料质量不好，会直接影响到瓦楞纸板的质量。
比如，纸张的纤维长度不足、杂质过多、含湿率过高等都会导致瓦楞纸板的强度下降和易碎性增加。
2.生产过程不规范：瓦楞纸板的生产过程包括纸张的加工、糊合、干燥等环节，如果操作不规范或控制不当，会导致质量不良。
比如，糊合时糊胶的浓度不合适、温度控制不好、糊胶的均匀性不好等都会影响瓦楞纸板的强度和质量稳定性。
3.设备老化或损坏：生产瓦楞纸板需要使用一系列的设备，如纸张预处理机、糊合机、干燥机等。
如果这些设备老化或损坏，就会影响生产过程的正常进行，进而导致瓦楞纸板的质量下降。
4.储存条件不好：瓦楞纸板在生产出来后需要进行储存，如果储存条件不好，比如温度过高或者潮湿，会导致纸张变形、发霉，进而影响瓦楞纸板的强度和质量。
5.运输和包装不当：瓦楞纸板在运输和包装过程中也容易遭受挤压、湿泡等不良影响，特别是在长途运输或者储存时间较长的情况下，容易出现不均匀应力分布，导致瓦楞纸板强度下降或出现划痕、弯曲等问题。
6.设计不合理：瓦楞纸板在使用过程中有时受到外力的作用，特别是在堆叠、挤压等情况下，如果设计不合理，纸板可能容易变形、产生断裂、划痕等不良现象。
综上所述，瓦楞纸板不良的原因多种多样，涉及到原材料、生产过程、设备、储存和运输等多个方面。
为了提高瓦楞纸板的质量，减少不良现象的发生，需要从原材料的选择和质量控制、生产过程的改善和规范、设备的维护和更新、储存和运输条件的优化以及设计的合理性等方面进行改进和管理。
只有全面有效地把控这些方面，才能保证瓦楞纸板的质量和可靠性，满足各个行业对包装的需求。
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
瓦楞纸板搓板状现象及粘合不良的原因
瓦楞纸板搓板状现象及粘合不良的原因世界瓦楞纸板市场以每年2．8％的速度增长，预计到2010年，市场需求量将达1．25亿吨。
中国加入WTO以后，包装纸板行业应主动迎接挑战。
我国大部分的纸板企业市场主要在国内，从国内范围来看，纸板的需求呈自给自足的状态，将市场从国内向国外拓展已成为一个方向。
在此方向下，质量是企业要抓的首要问题，纸板质量是由多方面因素造成的。
如：板搓板状现象、纸板翘曲不平、抗戳穿强度不达要求等问题。
有些问题较直观，有些则隐蔽复杂。
因为有些问题的影响因素往往并存，互相牵制交织在一起。
这就需要对有些质量问题进行理论研究。
1 瓦楞纸板搓板状现象的研究及对策瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的。
原纸质量的好坏，对于瓦楞纸板成型质量起着举足轻重的作用。
作为纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸，还应在生产中观察不同的生产情形，随时加以控制调节，否则仍会出现因生产控制不当导致纸板搓板状等质量问题。
1．1 原纸含水量的影响当纸板出现搓板状现象时，一般首先考虑到的是，操作工是否按要求去调节好各个关键点的主要参数。
如：纸板的张力控制、单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制等问题。
而往往忽略了很重要的因素——原纸的含水率。
常常以为含水率略高或略低都无大碍，只要原纸能上机生产，不致出现纸板脱胶就行了。
其实不然，由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。
就合格的原纸而言，瓦楞纸必须严格控制在(8±2)％之间。
箱板纸控制在(9±2)％之间。
过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长；而过低的含水率又不利于纸张的粘合与成型，这一点在使用低定量原纸上特别明显。
由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点，在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天，正备受广大纸箱生产商的倡导和推广。
然而由于原纸定量偏低，纸张偏薄，给瓦楞纸板的制造带来一定难度。
往往会因为生产调节不当而造成纸板表面呈搓板状或起泡。
影响瓦楞纸箱的黏合度原因有哪些？
在生活中常见的纸箱包装材质，大部分是由瓦楞纸板加工而成。
既然原材料为瓦楞纸板，那么纸箱包装成本的质量高低与瓦楞纸板的生产质量有着密切关系。
以下为您解说瓦楞纸板粘合强度问题：黏合比较好的瓦楞纸板外表平整度好，不起皮、无折皱、不崩边，生产加工成瓦楞纸箱、啤盒、啤卡等成型包装箱后，纸张相互之间不易造成分离，并且外型硬挺，具备比较好的抗压强度和抗震性能，能合理地保护内装货品免遭外部客观条件影响而破损。
那么，影响瓦楞纸板粘合强度的原因又有什么呢？豪轩纸品给出分享如下：1、黏合剂的产品质量：这是影响瓦楞纸板黏合强度的最关键最直接的原因。
它的成份、加工工艺、加入水比率等对纸张间的黏合意义起决定意义。
2、纸张的产品质量：除了黏合剂以外，纸的产品质量对黏合也造成相应影响。
纸的产品质量关键应特别注意纸的水份、施胶度、平滑度(粗糙度)等。
3、生产制造环境要素：假若制造环境太过潮湿，纸张相互之间初黏速度过慢，进到下道工序时，很容易造成分离；假若环境太干，黏合剂过快失去水份，纸张还未完全吸收黏合剂，也会影响黏合强度。
4、楞形原因：不同的楞形，其黏合的面积相差太大。
在相应尺寸内，楞数越高，黏合面积越大，黏合的强度也就越大。
纸箱厂：5、人为因素：生产制造中粘合剂的摄入量和粘合剂的配制比率还有机器设备的调节等多方面都是依据当场职工常年的的工作经验进行调节的，因此在相同的条件下，不同的操作者所生产制造出的瓦楞纸板的产品质量也会存在差异。
总得来说，在瓦楞纸板的加工过程中，影响瓦楞纸板生产制造产品质量的原因有很多，而在影响瓦楞纸板的粘合强度的很多原因中，粘合剂的配制还有剂量等多方面的管控是处理问题的关键。
因此，各企业能够运用本企业的实际情况熟练掌握，以达到提升企业效益的目的。
文章来源：保定纸箱厂—博众包装来源地址：/content/?181.html。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素
纸板粘合强度是瓦楞纸板品质检测的重要一项。
在生产过程有一种情况是，生产出来的纸板从外表看是好的，但是纸板折叠或挤压时，会发出清脆的声音，而面纸与瓦纸粘合处就出现分离状态，行业里基本上把这种情况统称为假粘。
在瓦机生产过程中，经常遇到纸板假粘的情况。
许多人认为是粘合不好，是上胶量少了，没有粘住。
其实不然，这只是一个方面。
上胶量太少当然会粘不好，但绝大多数却不是这方面的原因，还需要从以下两个方面查找原因。
1、温度
当纸板出现假粘的时候，我们拨开纸板会发现，瓦楞上和面纸上有胶水的印迹，但就是没有贴合好。
这样的情况多发生在双面机上。
当温度过高时，瓦楞上糊后进入热板，由于纸张温度和热板入口温度过高，引起糊提前糊化，粘合后糊的粘性就不足，从而导致出现假粘现象。
根据纸板楞型及材质不同，可以适当降低热板温度及单瓦进纸温度，让糊在进入热板后开始糊化，这样就能达到更好的粘合效果。
2、高克重材质
当用高克重纸生产纸板的时候，如使用低克重的纸张生产工艺，那么纸板粘合就会出现假粘现象。
高克重的面纸其密度高或性能好，在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要差，糊很难渗透到纸张纤维中，从而引起纸板假粘。
可以通过增加淀粉固含量及调高热板和进纸温度，提高热能的传递加以解决。
编后语：其实，瓦楞纸板面纸假粘并没有想象中的那么难解决。
纸板粘合好坏，要看糊的工艺与温度的配合如何。
做不同的产品调整不同的配方，只有在变化中进行实时监测和调控，才能保证纸板的品质。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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