工艺管道单线图焊口标注办法
管线焊口号的标注原则
这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下：在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
2由于设计单位原因，造成管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号加S（T，U，V……）.管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次类推.由于设计原因增加的焊缝编号同上“1”3 由于施工单位造成的管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号—C—序号.管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.序号表示第几次修改. 由施工单位原因增加的焊缝编号同上“1”五．管架及附属焊缝表示方法。
焊接管架表示方法：管线焊缝序号加X加序号1.管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。
X代表焊接管架。
工艺图管道标注标准
1管道的编号管道编号对象本规定合用于管道仪表流程图（PI图），图上表示的所有管道均应编号，只有以下状况除外：随设施、机械仪器加工和配置的管道，即由卖方（制造厂）供应详尽PI图或管道部署图，不需要工程设计单位编制管道部署图，即不需要统计资料的管道，包含：（1）由卖方（制造厂）在成套设施或机组中供货的管道等。
（2）设施、机械内部的管道。
比如：插入管（插入设施内的一段）、内部换热管等。
设施关隘直接相连（中间不需加管道）。
比如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。
设施接收口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连结的接收口。
比如：设施自己的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连结收口，当上述管口的阀门后假如连结上管道，则该管道要编号管道上的放空管、导淋管，即指的是排至地坪（不是排至地沟或地坑）的排液管、直接排大气的安全阀进口导管（此安全阀无出口导管）。
设施、机械、管道上的伴热管和夹套管在PI图上不编号。
控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的同样备用（或旁路）管。
仪表管线，如压力表接收、各种仪表信号管线等。
管道号的构成管道号由五部分构成，在每个部分之间用一短横线分开。
（1）第一部分：物料代号。
（2）第二部分：该管道所在工序（主项）的工程工序（主项）编号和管道次序号。
（3）第三部分：管道的公称通径。
（4）第四部分：管道等级。
（5）第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。
（6）第一部分和第二部分归并构成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述，管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标准和同一管道不通管道号的分界标准。
典型图示物料代号.工程的工序（主项）编号系列号管道次序号公称通径管道等级隔热、保温、防火和隔声代号PL-01A001-100-AIA-H基本管道号部分第四部分管道材质类型次序号管道的公称压力第五部分管道号各部分说明（1）第一部分物料代号：用规定的大写英文缩写字母表示管内流动的物料介质，物料字母代号见以下图：工程中需要但在规定中没有列入的物料代号应依据工程要求，由工艺系统专业负责人编制，经设计经理同意后在工程中应用。
工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编
管道焊口标识及单线图管理办法（修订版）为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。
1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为，下同）。
3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。
4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。
5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。
6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊口号作为组对标识。
7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。
8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。
9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。
10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。
11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。
12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。
13、焊口号编制方法（一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。
工艺管线焊接信息标示要求
1.焊口使用实心的黑点表示。
2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。
3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。
4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。
对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。
6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。
7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。
此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。
8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。
10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。
11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。
12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。
13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。
14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。
在软件中坐确认。
15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。
工艺管道焊口标识管理规定
工艺管道焊口标识管理
1、单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2、施工班组的作业组长或固定记录员根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、管段号（醒目标识）、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、管段号、焊接日期标识，保持两者的一致（焊口标识应在焊口单侧标识），示例见附件一。
3、焊口标识应在组对后正式施焊前进行标识，施焊期间不得替换焊工，如有替换，焊口标识应补充注明替换焊工焊工号，焊接日期在完成焊口后及时标识。
4、现场焊口要及时标识，及时填写焊接记录，及时上报管道技术员处，严禁隔日累计标识、填报。
5、技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等，示例见附件二）。
6、凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口上报，固定口要求在焊缝编号后面加“G”，委托时同时在委托单上注明，严禁以活动口代替固定口。
7、对于割口重焊焊口要求在焊口号后面加“C〃重新进行全信息标识，重新上报记录。
8、管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员核实。
（技术员据此整理单线图、交工资料）。
9、焊口编号要按照管段顺序编号，严禁重复编号。
当实际焊口与排版图预设焊口不一致时，按实际焊口增加编号N1、N2……。
附件一：焊口标识图样
备注：对于小管径标识可改变图样形式，但内容不可缺少。
附件二。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。
三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。
2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。
2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。
注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。
3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。
(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。
4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。
工艺管线焊接无损检测管理办法
工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强 MTO 项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。
二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量。
焊口100mm 处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植，不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识，不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录，管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂，现场预制的管段无损检测完才能安装。
4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定。
三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时，施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动 45°后，检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓。
在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装，应牢固。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
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工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定
一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定
编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则
二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）
本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：
说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明
1：初版原图
发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图
设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改
现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪
表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（
注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变
现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的
五：焊口标注
1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
A:段号：预制的分段号A﹑B﹑C…,再细分段也可以加上A1﹑A2…。
A
B:焊口：单圈是预制口，双圈的现场口。
从1、2、3…顺序。
C:调节管短的焊口在单圈或者双圈的左上角
加上“G”,每个调节
100MM。
最大焊口编号：在图的右上角标方框里注明该张图的最大焊口编号。
（方便增加焊口时查找）。
2：焊口序号标注排列方向：按管线的介质流向；先主管后支管的顺序。
3：对于夹套管：
夹套管分成内外管焊口标识图，一张标内管，一张标外管。
（设计已经分成了内外管单线图，线号相同，用字母区别）
4：对于管道的附件焊缝，只包含和主管相焊的焊缝，包括：直接和主管相焊的支架;管道支架过渡腹板;直接相焊的支腿;直接焊接的接地板；夹套管内管上焊接的支撑板；夹套管内管冲击保护板等接头形式统一为AW，DB数为0，不分大小，每处算一个焊口进行标注（如夹套支撑每处N个，按一个焊口标注，检查时必须每组焊接完成合格才可以报验）。
所有的附件焊口编号从501、502.…开始
A:直接焊的支架
B:腹板（过渡板）
C:支腿
D:接地
E：夹套管支撑和护板
备注：剖分三通纵缝按直缝位置长度2倍计算BW 6焊口
纵缝总长
RP 焊口DW 焊口
JZ 焊口
5：焊口的标注用2B铅笔清晰标注。
6：标注的原图经管理施工和质检部门审核后复印分发。
加盖红色签名框如下：
R EV
Con
s
QC
BW 6
焊口
BW 6焊口
BW 6
焊口
JZ
焊口
JW 6
焊口
六：单线图焊接接头一些代号规定
1：材质标识：在画线切割下料前对原材料进行标识转移，包括规格，炉批号等。
（碳钢管线进行喷砂等处理时也应该按相关规定进行标识转移） 2：焊口标识：每段管最少标一处单线图号、段号，每道焊口在靠
焊接
日期
小径管，每小段管线号可以标横向标在管子上，焊口处只标焊口号和焊工号。
八：标识用笔和颜色规定：（一般情况下）
使用油性记号笔（记号笔的油料应不伤害母材）。
管工，焊工碳钢用白色标注，不锈钢等有色金属用黑色记号笔承包单位焊接检验员其他管理人员用蓝色记号笔。
检验人员对检查过的接头横跨焊缝画2道线。
总承包单位使用红色记号笔。
探伤，光谱等检查标识用红色。
九：焊接记录和焊接日报
1）：施工单位焊接检验员在检查合格后将各个焊接组的焊接接头检查进行汇总，每天上午10：00前报管理QC。
《焊接日报表》样式参见附表。
2）：《焊接日报表》按每天一个号顺序编号:单位代号-序号
TCC-0001，0002，0003…多张时页码/总页。
十：关于管道组成件的炉批号。
管道材料炉批号的记录是个很复杂的过程，NEWS包括国家相关的标准也有要求，所以也需要有很多统一的规定。
1：所有施工单位必须建立管道组成件台账，按批、按名称、按规格等建立台账，检验合格接收的每批材料，必须及时录入，并同时将有关数据报管理QC输入NEWS系统。
，（如果不提前输入系统，以后的日报将无法输入相关的材料数据，所以所有的材料在验收合格后，各单位要立即把管道组成件材料的相关数据报管理QC，输入NEWS管理系统。
）
管道组成件炉批号报告表(包含这些信息的其他样子的表格也可以) 2：管道组成件的炉批号（HT）也用跟随焊接日报进行记录报告，原则如下：
十一：数据同步
1)施工单位单线图焊口标注完成后，所有的焊口数据输入NEWS后，可以生成Excel数据表，做为总表，做为以后焊接日报的基本数据，施工班组填报后，技术员输入电脑做成《焊接日报》报管理管道组审查后送QC输入NEWS。
2)施工单位也可以做成焊接自检记录（本）分发到各班组，由班组手工填写，焊接检验员检查确认，直接报管理QC输入NEWS后生成每天《焊接外观检查报告》打印回施工单位。
最终要求:对于焊接接头, NEWS系统、单线图、现场实际、焊接记录及时同步。
以上规定有不清楚的及时和管理DNCC项目质量管理部联系。
工艺管道单线图焊口标注方法
和焊接日报规定
管理工程公司JDTR
2012-9-5第一版原未注明版次的作废
《工艺管道单线图焊口标注方法》
补充规定一
----- 关于焊口发生改变加注设计变更号
为了更清晰的分清焊口变化的原因，结合以前的规定补充以下规定：
1：每版每张变更图注明焊口变化原因；
☞：设计变更注明“DCN--XX”号。
--图纸版本发生改变
☞：现场由于碰撞或者其他原因需要变更但没有出变更图的，由管理现场工程师同意（可能） --图纸版本没有变化☞：施工单位自己的原因发生的焊口变化。
--图纸版本没有变化
☞：由于原材料问题发生的焊口割除。
--图纸版本没有变化2:示例：
3：加强标注好焊口单线图的管理
单线图升版后，各施工单位应迅速组织力量查看图子变更情况，根据施工情况通知施工班组暂停变更图的施工，收回已经发生变更的施工和检验用图；对照上版图和焊接记录进行焊口标注的修改；修改后-管理审核复印-施工单位分发；老版图盖上作废章，附在新版图后面。
管理JDTR QC 2013/03/12。