设备选型
设备选型(合理化建议)单项
设备选型(合理化建议)单项简介本文档旨在提供设备选型方面的合理化建议，帮助您在选购设备时做出明智的决策。
1. 分析需求在进行设备选型之前，首先需要仔细分析所需设备的具体需求。
考虑以下因素：- 功能要求：确定设备需要具备的功能，包括基本功能和附加功能。
- 执行能力：考虑设备的执行能力是否能够满足预期要求。
- 成本限制：设定设备选购的预算限制。
2. 研究市场在选购设备之前，建议进行市场研究，了解当前市场上的设备种类和各个品牌的特点。
可以采取以下措施：- 浏览互联网：查看在线商店和制造商的网站，了解当前市场上的设备种类和价格。
- 参考专业评测：阅读专业评测文章，了解各个品牌的质量和性能情况。
- 咨询专业人士：向行业内的专业人士咨询，获取他们的建议和推荐。
3. 比较选项在研究市场后，根据需求和市场情况，选择几个合适的设备选项进行比较。
比较时应注意以下几点：- 功能匹配度：对比每个设备的功能是否满足需求。
- 性能评估：比较设备的性能指标，如速度、效率等。
- 可靠性：了解设备的可靠性和耐用性，选择质量较好的设备。
4. 参考意见在比较选项后，可以咨询其他人的意见，包括专业人士和使用过相似设备的人。
他们的经验和观点可以帮助您做出更明智的决策。
5. 制定决策根据需求、市场研究、比较选项和参考意见，制定最终的设备选型决策。
考虑因素包括：- 功能完整程度：设备是否满足需求的基本功能和附加功能。
- 性价比：设备的性能和质量是否与价格相匹配。
- 用户评价：考虑其他用户对设备的评价和推荐程度。
结论通过分析需求、研究市场、比较选项、参考意见和制定决策，可以在设备选型方面做出更为合理的决策。
请将这些建议用作参考，根据具体情况做出自己的决策。
设备选型的概念和选型依据
设备选型的概念和选型依据根据山东省软件评测中心的定义，设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。
信息安全所要实现的目标和安全系统设计原则我们知道，在安全设备等硬件选型时必须充分地考虑硬件的配置和所选硬件平台及支撑软件平台的可扩充性安全性。
山东省软件评测中心总结了在安全系统硬件选型方面我们应遵循的几项技术标准：安全设备的选择和业务系统的需求是紧密相关的，不同的应用需求对设备的要求是不一样的，面对市场上众多的品牌、各种专业技术、悬殊的产品价格，如何为信息安全系统建设选购功能强大、适应需求的设备是我们在建设安全系统时必须考虑的。
我们应遵循如下原则作为我们选择服务器系统的依据：1、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。
同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。
2、实用性：安全设备应具有性能/价格比率的优势，以满足应用系统设计需求为配置目标，并不盲目地追求最高性能、最大容量。
总之，应根据应用的需求配置适当的处理性能和容量，同时考虑今后信息量增加的情况。
3、可扩展性：安全系统能随着系统的增加而扩展，具有长远的生命周期和可扩充性，能适应现在和未来需要。
能通过增加内部或者外部硬件。
比如扩充CPU数目(SMP)、增加内存、增加硬盘数目、容量、增加I/O总线上的适配器(插卡)等，或采用新的硬件部件替代现有性能较差的部件。
比如CPU处理器的升级，实现安全系统的性能和容量扩展，满足未来信息量发展的需要。
4、高可用性和高可靠性：应用安全系统必须能长期连续不间断工作。
衡量可靠性通常可以用MTBF (Mean Time Between Failure平均无故障时间)。
设备选型依据
设备选型依据①按工作要求和环境条件选择。
按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
③按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
②④开关电器断流能力校验。
开关电器由于需要切断短路电流，其额定短路开断电流不得小于安装点最大三相短路电流。
具体选型一、隔离开关(1)按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
(2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
二、短路器：(1)按正常工作条件选择电气设备的额定电压和额定电流。
即在10KV系统中，应选择额定电压为12KV的电气设备，在380V系统中，应选择额定电压为500V的电气设备。
(2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定。
为了保证电气设备在短路时不致损坏，必须按照最大短路电流校验电气设备的动稳定和热稳定。
(3)开关电器断流能力校验。
开关电器由于需要切断短路电流，其额定短路开断电流不得小于安装点最大三相短路电流。
三、电压互感器：1、电压互感器一次回路额定电压选择为了确保电压互感器安全和在规定的准确级下运行，电压互感器一次绕组所接电力网电压应在（0.9~1.1）UN1范围内变动，即满足下列条件1.1 UN1>UNs>0.9 UN1，式中UN1 —电压互感器一次侧额定电压。
选择时，满足UN1= UNs 即可。
2、电压互感器二次侧额定电压的选择电压互感器二次侧额定线间电压为100V，要和所接用的仪表或继电器相适应。
3、电压互感器种类和型式的选择电压互感器的种类和型式应根据装设地点和使用条件进行选择，例如：在6~35kV 屋内配电装置中，一般采用油浸式或浇注式。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则通常基于以下几个方面：
1. 技术需求：考虑设备的功能和性能是否能够满足实际需求。
根据项目的具体要求，选择适当的设备，如设备的处理能力、存储容量、操作系统等。
2. 成本效益分析：除了设备的购买成本外，还要考虑设备的维护和运营成本。
选择设备时需要综合考虑设备的耗能情况、设备的可靠性、维修服务等因素，以保证设备的长期运作和降低总体成本。
3. 兼容性和扩展性：设备的兼容性是指设备与其他设备或系统的集成程度。
在选型过程中，需要考虑设备是否能够与已有系统或设备无缝衔接，并能够方便地进行扩展和升级。
4. 生产厂家的信誉和售后服务：选择知名的生产厂家可以保证设备的质量和售后服务。
通过了解厂家的信誉、市场声誉和历史记录，可以降低设备故障和维修风险。
5. 可用性和可靠性：设备的可用性和可靠性是指设备的稳定性和故障率。
根据项目的关键性和可接受范围，选择具备较高可用性和可靠性的设备，以最大程度减少设备故障和停机的概率。
6. 安全性和合规性：在选型过程中，需要考虑设备的安全性和合规性，以确保设备符合相关的安全和法规要求。
这包括设备的网络安全、数据保护和隐私保护等方面。
综上所述，设备选型的依据和原则应考虑技术需求、成本效益、兼容性和扩展性、生产厂家的信誉和售后服务、可用性和可靠性，以及安全性和合规性等因素。
实施方案设备选型
实施方案设备选型在进行实施方案设备选型时，我们需要充分考虑项目的实际需求，以及设备的性能、质量、价格等因素，从而选择出最适合的设备，确保项目顺利进行。
下面将从设备选型的一般步骤、设备选型的注意事项以及具体设备选型的案例分析三个方面进行介绍。
一、设备选型的一般步骤。
1.明确需求，首先需要明确项目的具体需求，包括设备的功能、性能要求、使用环境等方面的要求。
2.调研市场，对市场上相关设备进行调研，了解各种设备的性能、品牌、价格等信息，为后续的比较和选择做准备。
3.制定评估标准，根据项目需求，制定评估设备的标准，包括性能指标、质量要求、价格限制等方面的标准。
4.比较分析，对市场上符合需求的设备进行比较分析，综合考虑各个方面的因素，选择出性能优良、价格合理的设备。
5.确定供应商，选择合适的供应商，进行洽谈和谈判，最终确定购买设备的供应商。
二、设备选型的注意事项。
1.充分了解需求，在设备选型前，需要充分了解项目的实际需求，包括功能需求、性能需求、使用环境等方面的需求。
2.综合考虑性能和价格，在选择设备时，不能只看重性能而忽视价格，也不能只看重价格而忽视性能，需要综合考虑性能和价格两个方面。
3.考虑后续服务，除了设备本身的性能和价格外，还需要考虑供应商的售后服务、配件供应等方面的情况。
4.参考用户评价，可以参考其他用户对该设备的评价，了解实际使用情况，为设备选型提供参考。
5.避免盲目跟风，在设备选型时，需要理性思考，避免盲目跟风，选择适合自己项目需求的设备。
三、具体设备选型的案例分析。
以某工程项目为例，项目需要采购一批水泵设备，用于排水和供水。
在设备选型过程中，我们首先明确了项目的具体需求，包括排水量、扬程要求、使用环境等方面的需求。
然后我们调研市场上的各种水泵设备，了解了各种品牌的水泵设备的性能、价格等信息。
在制定评估标准时，我们重点考虑了水泵的排水量、扬程、耐用性以及价格因素。
经过比较分析，我们最终选择了一家知名水泵供应商，购买了其性能优良、价格合理的水泵设备。
设备选型与配置策略
设备选型与配置策略设备选型和配置策略是企业在建立或升级其信息技术基础架构时必须考虑的重要环节。
根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并正确配置这些设备，能够提高企业的生产效率、安全性和用户体验。
本文将探讨设备选型和配置策略的关键要点。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要考虑以下几个因素：1.1 企业需求：首先需要明确企业的需求，包括所需的功能、性能要求、扩展能力等。
根据需求明确的选择，可以避免过度购买或购买不符合实际需要的设备。
1.2 预算限制：企业在设备选型时需要根据预算限制进行合理的决策。
可以通过与多家供应商进行比较，选择性价比最高的设备。
1.3 可靠性和可用性：在选择设备时，需要考虑其可靠性和可用性。
稳定性强、故障率低的设备能够减少因设备故障而导致的停机时间，提高工作效率。
1.4 技术支持和售后服务：当选择设备时，一定要考虑供应商的技术支持能力和售后服务质量。
及时的技术支持和高质量的售后服务可以保证设备的正常运行。
2. 设备配置策略：设备配置策略是指在将设备投入使用前，进行相关设置和优化，以满足企业的具体需求。
以下是一些常见的设备配置策略。
2.1 网络配置：网络配置是设备配置中非常重要的一部分。
应该设定网络上的IP地址、子网掩码、默认网关等参数，确保设备能够正常连接网络。
2.2 安全配置：在设备配置时，安全性需要始终放在首位。
应该启用强密码，并定期更换密码；关闭不必要的服务和端口；配置防火墙以保护设备免受网络攻击。
2.3 软件和固件更新：及时更新设备上运行的软件和固件可以修复已知的漏洞，并提供新的功能和性能优化。
定期检查并更新设备上的软件和固件版本是保持设备安全和性能稳定的重要措施。
2.4 配置备份：对设备的配置进行定期备份是至关重要的。
这样，在设备发生故障或配置错误时，可以快速恢复到正常工作状态。
备份可以保存在本地或云端，并定期测试恢复操作是否有效。
2.5 资源优化：为了提高设备的性能和效率，需要优化设备的资源利用率。
设备选型总结
设备选型总结设备选型是指根据特定需求和要求，在可选的设备中选择最合适的设备的过程。
以下是设备选型的一般性总结步骤：1. 明确需求：定义清楚项目或工作的需求。
了解需要的功能、性能、规格和特殊要求等。
2. 制定技术规格：基于需求，制定详细的技术规格。
这可能包括尺寸、容量、工作条件、耐久性、安全性等方面的要求。
3. 研究市场：调查市场上可用的设备，了解各种品牌和型号，考察其性能、特点、价格、服务支持等信息。
4. 设备比较：对比不同设备的技术规格和性能。
制定一个比较矩阵，以便清晰地看到各项指标之间的差异。
5. 成本评估：考虑设备的总体成本，包括购买成本、运行成本、维护成本等。
不仅要看设备本身的价格，还要考虑其寿命和效益。
6. 品牌和供应商：了解设备制造商的信誉和服务支持。
优质的制造商通常提供更好的产品质量和售后服务。
7. 法规和标准：确保所选设备符合适用的法规和标准。
这包括安全、环保、行业标准等。
8. 用户反馈：查看其他用户的评价和反馈。
了解实际使用该设备的人的经验，可以帮助你更全面地了解设备的性能和可靠性。
9. 考虑未来扩展：如果有可能，考虑所选设备的未来扩展性。
确保设备能够满足未来可能的需求变化。
10. 做出决策：综合以上所有信息，做出最终的设备选型决策。
选择最符合需求、预算和未来发展的设备。
11. 购买和实施：与供应商达成协议，进行购买，并在实际工作中实施设备。
确保设备的安装和启动按照制造商的指导进行。
设备选型是一个需要仔细考虑和权衡各种因素的过程，目的是选择最适合特定需求的设备，以确保项目或工作的成功进行。
设备选型、购置制度
设备选型、购置制度一、设备选型设备选型是企业在购置新设备之前必需经过的一个过程，为了确保选对正确的设备，企业需要经过下面的步骤：1.明确需求企业需要先了解自身的需求，明确新设备的类型、规格、功能等基本信息。
假如购置的设备是用于替换旧的设备，则需要了解旧设备的工作量、工作环境、故障率等信息。
2.调查市场企业需要对市场进行调查，了解目前市场上的设备的品牌、型号、质量和价格等方面的信息，并进行比较和分析。
3.考虑效益企业需要综合考虑设备的性价比，决议最后购置哪种设备，以达到更高效益的目的。
4.测试企业需要对选定的设备进行测试，验证其性能、牢靠性和使用效果，确保符合企业的实际需求。
5.选择品牌企业需要选择牢靠的品牌，从而保证设备的质量和售后服务。
二、购置制度一个有效的设备购置制度对企业的进展至关紧要，下面是设备购置制度的重要内容：1.设备购置权限订立设备购置权限，规定哪些职位的人员有权进行购置设备，并规定实在购置的金额和范围。
2.设备购置流程订立设备购置的审批流程，设立专人或小组进行设备购置审批，并确定实在的审批要求和程序。
3.设备购置预算订立设备购置的预算，包括选型、采购、运输、安装和调试等费用，并与年度预算结合，达到在肯定范围内掌控企业的设备购置开支的目的。
4.设备购置标准订立设备购置标准，包括设备的检查标准、质量标准和售后服务标准。
5.设备采购采购设备时，必需依照规定的购买程序执行，包括确定购买数量、选定购买的厂家、拟定采购合同、评估供应商的本领和信誉，并进行报价核实和谈判，达成最后的采购合同。
6.设备验收设备采购后，必需进行严格的验收，确保设备性能符合合同要求，同时销售商或供应商应为企业供给必要的技术支持和保修服务。
总之，设备选型和设备购置制度对企业的平稳进展具有非常紧要的意义，需要企业领导特别重视。
企业应当不断完善制度，不断提高设备选型的精准性和设备购置的效益，以更好地为企业的进展保驾护航。
设备选型原则(精简版)
设备选型原则(精简版)设备选型的原则和考虑的主要问题设备选型是从多种可以满足相同需求的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循以下原则：1.生产上适用：所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
2.技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
3.经济上合理：即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果。
其次是技术上先进，必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。
最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
设备选型还需要考虑以下主要问题：1.设备的主要参数选择设备的生产率一般用设备单位时间的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好。
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设备选型
冻干粉针剂的主要设备有抗生素瓶自动洗瓶机、隧道式层流灭菌干燥机、抗
生素玻璃瓶液体半加塞灌装机、冷冻干燥机、抗生素玻璃瓶轧盖机以及附加配套的配液系统、自动胶塞清洗机、不干胶印字贴标机、不锈钢转盘、输送带等组成。
一、冻干工序
真空冷冻干燥机容量的计算
根据冻干粉针剂生产线扩产设计方案，新增两台真空冷冻干燥机需要承担年
生产5ml奥美拉唑钠西林瓶2000万支的任务，按照每年生产250天计算，即每天要生产8万支5ml抗生素西林瓶规格的产品。
查阅奥美拉唑钠西林瓶标准，可知5ml奥美拉唑钠西林瓶的直径(外径)为22mm 冻干8万支产品所需的冻干机的面积按照公式为：
A1(m2)=a(每瓶占用面积m2)×N(总瓶数)
=π(O.022／2)2×80000
=30.3952m2
计算出冻干粉针剂生产8万支所需要的理论面积为30.3952 m2，但是在实际
生产过程中西林瓶不可能完全的接触，因此实际占用面积会增大，一般增大系数为0．2，同时由于冻干粉针剂采用在不锈钢盘内进行产品的冻干，这样冻干不锈钢盘之间也要预留一部分空间，一般预留系数为0．2。
这样可以得出生产8万支产品所需冻干机实际的面积，为：
A(m2)=A1(m2)x1．4 =42.50m2
真空冷冻干燥机的选择
按照以上原则，在工艺的先进性、设备的经济性等方面综合考虑后，选择了上海东富龙科技有限公司生产的
LYO-25.0m2 ~ LYO-50.0m2真空冷冻干燥机。
板层最低温度达到-55 ℃，冷阱最低达到-75 ℃，捕水量达到500~800kg。
符合企业和GMP的要求。
同时也知道50m2的冻干机的生产产能按照下式可得：
N=A(m2)÷1．4÷πR2
=50÷1．4 ÷π÷(O．022／2)2
=10000支
在确立了冻干机的最大生产产能为100000支后，必须对冻干机的捕水能力进
行核算，保证设备的捕水能力>冻干水量。
由于冻干生产线最大装量为lml，按照所有物料全为注射用水来计算，最大捕水能力由下面公式可得：
G=ρvN
=1.0x103X1×10—3x100000
=100Kg<480 Kg
通过对冻干机捕水能力的计算，冻干机产能(10万支)大于设计产能8
万支)，捕水能力(480 Kg)大于最大需要捕水量(100Kg)，设备能力达到要求，选型合理。
二、配料工序
主要参数：冻干粉针剂静脉滴注用奥美拉唑钠
规格：42.6mg/5ml西林瓶；
年生产能力：2000万支/年；
外包形式：10瓶/小盒、10小盒/大盒、10大盒/箱工作班制：250天/年，其中冻干工序3班/天，其他岗位1班/天；
冻干时间：1批/天
生产能力计算：
20000000/250 =80000瓶/天
日产量：
10000*8=80000瓶/天
所需奥美拉唑钠量： 80000 × 42.6mg = 3408g/天
所需二水合二胺四醋酸二钠量： 80000×1.5mg = 120mg / 天
配料罐
1）溶液体积：80000×5ml = 400L/天
2)正常生产时容积的确定：
正常生产时，一般为进两箱产品，容积一般在120L-200L之间。
根据生产过程中的容积，为了方便生产，并考虑今后的发展，决定选用两台
配料罐，有效容积分别为300L和500L。
3）配料罐材质及形式的确定．
由于配料罐直接与药品所接触，按照GMP的规定，配料罐与料液接触部分
均选用316L优质不锈钢制作。
由于考虑到所生产产品部分需要在较高温度下进行料液的配制，配料罐需要设计加热。
同时要求与配料罐所连接的部件均采用卫生级的部件，避免对料液的污染。
4）按照以上原则，选取了上海日泰设备有限公司生产的PZM300和PZM500
型配料罐，设备采用油加热，避免了蒸汽加热时蒸汽排放可能对料液的污染。
该配料罐与料液接触部分为316L优质不锈钢，表面为304不锈钢，设备经过抛光处理，易清洁，无污染，符合GMP的要求。
同时该配料罐的搅拌速度可以进行无级调速(一般选用80---120r／min)，可适应更多物料的配置。
三、洗消工序
洗消工序的主要设备有西林瓶洗烘联动线、胶塞清洗灭菌机。
设备选型
1）、西林瓶洗烘联动线：
由于冻干粉针剂要求料液配制后在一定的时间内必须灌装完毕，洗烘联动线和灌装机同属一条联动线，其速率也必须保证。
通过前面的计算可以知道，每台洗烘联动线每天最多生产产量6万支，要求在4小时灌装结束，也就是设备速度必须保证每小时不低于1．5万支。
根据所需设备速度和以上的技术要求，选择上海华东生产的KCZP、GMS型
洗烘联动生产线，设备每小时速度可以达到2．1万支，能够满足生产的需要。
2）、胶塞清洗灭菌机的选型
1）全自动胶塞清洗机是集胶塞清洗灭菌干燥于一体设备，使清洗灭菌干燥的胶塞无菌和无热原，其澄明度符合中国药典要求，水分控制符合要求。
由于每天开两台冻干机，这样可以清洗的胶塞数为12万支，因此选用温州
天津大学硕士学位论文冻干粉针剂生产线的扩产改造工程亚光制造机械公司生产的ⅪCS．12胶塞清洗机。
四、灌装工序
1）半加塞液体灌封机对经过滤检验合格后的药液定量灌装于抗生素瓶后半加塞，其质量要求装量准确，半压塞位置正确。
半加塞液体灌封机的主要功能部分是灌装头，容积式泵的灌装头是一种传统形式，经济可靠。
2）半加塞液体灌装机的运作方式是：无菌过滤后的料液通过泵体注入到将清洗灭菌后的西林瓶内，并通过真空系统对灌装料液后的西林瓶进行半加塞。
对半加塞液体灌装机而言，主要控制装量的准确、加塞的可靠和灌装后料液的澄明度。
3）半加塞液体灌封机的选型
根据产量及前述的设备选型标准，确定使用上海华东生产的KGS8型西林瓶
灌装机，该设备采用8针灌装，所有与料液接触部位均为316L优质不锈钢或硅
胶管，设计合理，各项指标符合相应的技术要求。
该设备生产能力为2．1万支／小时，能够满足生产的需要。
（五）轧盖工序
1）冻干制品的轧盖机是将经冷冻干燥机冻干和压塞的抗生素瓶进行扣盖和轧盖。
冻干制品的轧盖常采用轧刀旋转滚压式的轧盖机。
2）轧盖机的选型
根据产量及设备选型标准，确定上海华东生产的KGL．260型西林瓶轧盖机，
生产能力为1．56万支／小时，能够满足生产的需要。
工艺设备一览表
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