安全管理液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程模版
液氨制冷企业安全操作规程模版1. 总则1.1 为了确保液氨制冷企业的生产安全和工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
1.2 所有液氨制冷企业的工作人员都应严格遵守本规程，始终将安全放在首要位置，确保自己和他人的生命安全。
1.3 本规程的内容适用于液氨制冷企业内涉及制冷设备的所有操作。
2. 操作前的准备工作2.1 在进行任何涉及液氨的操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括防酸碱手套、防酸碱服装、安全帽和防护眼镜。
2.2 所有操作人员必须经过专业培训和岗前培训，并持有相关证书。
2.3 在进行操作之前，必须先进行设备检查，确保设备无损坏、漏氨和泄漏现象。
2.4 启动设备前，应按要求检查相关控制系统的可用性，并确保其正常工作。
2.5 操作人员在操作前应进行适当的休息和饮食，保证精神状态良好。
3. 液氨操作安全3.1 液氨操作必须在专门设立的操作区域内进行，确保区域内没有其他人员。
3.2 液氨操作时，必须穿戴合适的防护服装和个人防护装备，严禁穿戴过大或不符合安全标准的装备。
3.3 液氨操作过程中，严禁吸烟、使用明火和其他易燃易爆物品。
3.4 液氨泄漏时，应立即切断液氨供应和电源，同时通知现场负责人和相关维修人员。
3.5 操作人员应熟知液氨的性能和危险性，了解如何避免和处理液氨泄漏事故。
3.6 操作人员离开操作区域时，应关闭相关设备和供气系统，确保设备安全。
4. 设备操作安全4.1 液氨制冷设备的操作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自操作设备。
4.2 操作人员在操作设备前，必须确认设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，如锁定开关、断开电源等。
4.3 液氨制冷设备的调试和维修必须按照相关规程和标准进行，不得擅自修改设备参数或使用不合格的备品备件。
4.4 设备操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施进行维修和保养。
5. 灾害事故应急处理5.1 在液氨泄漏和其他灾害事故发生时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
液氨使用安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强液氨使用的安全管理，预防事故的发生，避免和降低事故所造成的危害，保证人民生命和财产安全，根据国家相关法律、法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨生产、储存、运输、使用、处置等各个环节，包括但不限于液氨生产企业、液氨使用单位、液氨运输单位等。
第三条液氨使用单位必须遵守国家、省、市相关安全管理规定和本规定，加强对液氨的安全管理，确保液氨使用过程中的安全。
第四条安全生产监督管理局负责监督本规定的实施，并对液氨使用过程中的违法行为进行查处。
第二章液氨的特性与危害第五条液氨是一种无色、具有强烈刺激性气味的液体，具有易挥发、易燃、有毒等特性。
第六条液氨的主要危害如下：（一）燃烧和爆炸：液氨在空气中达到一定浓度时，遇火源会发生燃烧和爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
（二）毒性：液氨对人体具有强烈的刺激性和毒性，接触后可引起皮肤、黏膜损伤，严重时可导致窒息、死亡。
（三）环境污染：液氨泄漏后，会污染土壤、水源和空气，对生态环境造成严重破坏。
第三章液氨使用安全管理措施第七条液氨使用单位应建立健全液氨使用安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保液氨使用安全。
第八条液氨使用单位应加强液氨储存、运输、使用、处置等环节的安全管理，采取以下措施：（一）储存：液氨储存设施应符合国家相关标准，确保储存安全。
液氨储存区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（二）运输：液氨运输车辆应具备符合国家标准的运输资质，运输过程中应采取有效措施防止泄漏、火灾等事故发生。
（三）使用：液氨使用设备应符合国家相关标准，操作人员应经过专业培训，熟悉液氨操作规程，确保操作安全。
（四）处置：液氨处置应严格按照国家相关标准进行，避免对环境造成污染。
第九条液氨使用单位应建立健全液氨安全培训制度，对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第十条液氨使用单位应定期对液氨储存、运输、使用、处置等环节进行安全检查，发现问题及时整改。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程本规程旨在帮助液氨制冷企业建立科学、规范和高效的安全操作流程，确保液氨制冷系统的安全稳定运行，有效预防液氨泄露等安全事故，保障员工、环境和财产安全。
一、液氨制冷设备安全管理1. 设备安全检查和维护1.1 液氨制冷设备的安全检查和维护应定期进行，检查包括： - 设备是否正常运行； - 设备内部是否存在清洁死角； - 设备管道是否存在腐蚀和漏洞； - 设备是否有异响、异味、泄漏、冷凝水或结霜等异常情况；- 设备周围是否有可燃、易燃物品堆放等安全问题。
1.2 出现异常情况应及时处理，如： - 发现管路漏氨，应尽快采取安全措施，停机排气，进行紧急维修； - 发现泄漏隐患，应及时关停设备，排除隐患； - 设备停机维修后，应进行严格的质量检查，确保设备正常运行。
2. 设备安全保护2.1 液氨制冷设备的安全保护应该按照安全规范要求进行，主要包括： - 设备压力控制、力学保护装置的建立； - 安装液位计，确保液氨液位正常； - 安装防爆电器和防火措施； - 安装液氨泄漏探测器、停机自动报警装置等； - 建立安全通道，设置安全警告提示标识； - 保持设备周围无阻碍和搁置危险物品。
2.2 所有的液氨制冷设备应设有警报器和灭火设备，并定期进行检查和测试，确保正常安装和无障碍，防止发生火灾等事故。
二、员工安全操作规程1. 安全教育和培训1.1 液氨制冷企业必须制定培训计划，对员工进行系统的安全培训。
包括： - 液氨的物理和化学性质、危害和应对措施； - 液氨制冷设备的组成、操作和维护； - 使用个人防护装备的方法； - 发现安全事故时的应急措施。
1.2 所有新员工应接受系统的安全操作培训，并且须在取得合格证书后，才能开始工作。
对于任期较长的员工，应每年接受至少一次安全培训，以保持安全操作意识。
2. 安全操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训和合格考试后，方可操作制冷装置，严禁未经培训的人员擅自操作。
液氨制冷安全管理制度范文
液氨制冷安全管理制度范文一、目的与适用范围为了保障液氨制冷系统的安全运行，确保员工和设备的安全，规范液氨制冷系统的管理和操作行为，依据相关法律法规及企业实际情况，订立本管理制度。
本制度适用于全部使用、操作和维护液氨制冷系统的员工。
二、管理标准1. 设备管理1.1 全部液氨制冷设备应符合国家安全标准和规定，并经过定期检测和维护。
1.2 液氨制冷设备的使用、维护和保养必需依照操作规程进行，严禁未经授权人员进行操作。
1.3 设备操作过程中发觉异常情况或设备故障，应立刻停止操作，并报告上级主管。
1.4 经过维护和修理后的设备必需经过检测合格后方可重新投入使用。
2. 储存管理2.1 液氨应储存在专用的储存设施中，并符合国家相关安全规定。
2.2 储存设施应定期检测、维护和清洁，并保持通风良好，确保液氨储存区域不受热源和火源影响。
2.3 储存区域应设有明显的警示标识，液氨储罐应设有液位和压力监测装置。
2.4 禁止在储存区域内存放可燃物、易燃物和其他不安全品。
3. 作业管理3.1 液氨制冷设备的操作人员必需经过相关培训，持有相应的操作证书，并严格依照操作规程进行操作。
3.2 液氨制冷设备的操作人员必需佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防滑鞋、钢盔、防护眼镜、防护手套等。
3.3 液氨制冷设备的操作人员必需依照相关安全操作要求，定期进行检查和维护。
4. 急救管理4.1 液氨制冷设备操作人员必需定期参加急救培训，娴熟把握液氨中毒和烧伤的急救方法。
4.2 液氨制冷设备操作区域应配备急救设备和急救药品，并定期检查和更新。
4.3 发生液氨中毒或烧伤事故时，操作人员应立刻实行紧急措施，并适时报告有关部门。
三、考核标准1. 设备管理考核1.1 设备符合国家安全标准和规定，定期检测和维护的得分为满分。
1.2 设备操作过程中能够适时发觉异常情况或设备故障，并实行相应措施的得分为满分。
1.3 维护和修理后设备经过检测合格，并能够依照要求重新投入使用的得分为满分。
企业液氨制冷及冷库安全生产管理制度责任状等全
企业液氨制冷及冷库安全生产管理制度责任状等全企业液氨制冷及冷库安全生产管理制度第一章总则第一条目的和依据本管理制度的目的是为了保证企业液氨制冷及冷库安全生产，并借鉴国家相关法律法规及标准要求，充分发挥企业各级管理人员在预防化解安全生产事故、确保全体员工身体健康和安全方面的主体作用。
第二条适用范围本管理制度适用于公司液氨制冷及冷库生产中所有员工，涉及液氨制冷设备、冷库的带电作业、高处作业等液氨制冷和冷库安全生产工作。
第三条安全责任公司高层管理人员对安全生产负有领导责任，各级管理人员对本部门安全生产负有具体责任，全体员工要根据职责和工作权限承担安全生产责任。
第四条安全教育公司将定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具有正确的安全知识和安全意识。
第二章液氨制冷安全管理第五条设备安全（一）液氨制冷设备必须按照有关标准规范安装、调试、运行、使用。
（二）液氨制冷设备必须保证设备运行的平稳性和安全性，保持设备的清洁和维护。
（三）加氢和检修涉及液氨制冷设备的操作必须遵守规定，进行证照管理并采取安全防护措施。
第六条库内安全（一）进入冷库及获取库内物品前，必须了解库内情况，戴好防护用品。
（二）进入冷库人员必须佩戴防寒防护用品，确保工作人员的健康安全。
（三）冷库内不得存放易燃易爆、剧毒及其他有害物品。
第三章冷库安全管理第七条冷库的安全管理冷库要特别注意以下安全管理：（一）对冷库进行定期维护及保养。
（二）贮存物品要严格按照规定进行分类、分区、分类贮存；贮存物品要标示名称、重量、存放位置等信息。
（三）开启或关闭冷库前必须检查冷库的制冷系统和温度。
（四）冷库的进出口必须安装自动扇门；并对操作人员进行安全培训。
第八条冷库内应急处理在冷库发生故障或人员受伤的情况下，应按以下流程处理：（一）立即拨打紧急救援电话010-110，请专业人员进行应急处理。
（二）立即疏散人员。
由负责安全工作的管理人员组织人员进行疏散。
（三）如果是液氨泄露，应当立即隔离，采取措施人员不得接触泄漏区域。
液氨使用及存贮安全管理规定
液氨使用及存贮安全管理规定液氨是一种常见的氮气化合物，常用于工业生产过程中的制冷、冷冻和气体灌装等环节。
然而，液氨具有高压、高毒性和易燃性的特点，可能对人体和环境造成严重危害，因此必须严格遵守相关的使用和存储安全管理规定。
1.液氨使用安全管理（1）人员管理：液氨的操作必须由经过相应培训和持有操作资格证书的人员进行，且必须戴防护手套、防护眼镜和防警服等个人防护设备。
（2）通风管理：液氨使用区域必须保持良好的通风环境，以防止氨气积聚。
应定期检查通风设备的运转是否正常，确保畅通。
（3）防火管理：液氨为易燃物质，使用过程中必须禁止火源，严禁吸烟。
使用区域内应配备灭火器材，并定期检查维护。
在液氨罐区附近，应设置明显的“禁止明火”标志。
（4）泄露管理：液氨泄露会形成有毒气体，如发生泄露，必须立即采取措施进行紧急处理，迅速疏散人员，并通知相关部门和专业人员进行处理。
（5）容器管理：液氨通常以高压气体或液化气体的形式存储，必须按照规定的容器型号和负荷限制进行存储。
存储的容器必须经过定期检测，并保持干燥、通风和远离火源等条件。
2.液氨存储安全管理（1）容器选择：液氨的存储容器必须符合国家标准，并由合格的厂家生产。
选择容器时，必须考虑其负荷、材质、密封性和耐腐蚀性等因素。
（2）容器标识：液氨容器必须在外部明显位置上标注“液氨”字样，并注明氨气的危险特性和安全操作要求等信息。
（3）存储环境：液氨应存储在通风良好、远离有机物和易燃物的区域。
存放区域应进行防火设计，并随时保持清洁和干燥。
（4）容器检测：液氨容器应定期进行压力、温度和液位等参数的检测，并记录检测结果。
检测发现异常情况时，必须立即采取相应的修理或替换措施。
（5）防护措施：存储区域应设立相关的防护设施，如安全防护围栏和安全警示标识，以确保人员的安全。
（6）应急预案：针对液氨泄漏、火灾或其他突发情况，必须制定明确的应急预案，并进行相关培训和演练，以保障人员的生命安全和财产安全。
氨制冷安全生产管理制度
一、总则为保障涉氨制冷企业的安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 企业法定代表人对本企业的安全生产负全面责任，分管安全生产的领导对本企业的安全生产工作负直接领导责任。
2. 各部门、各岗位负责人对本部门、本岗位的安全生产工作负直接责任。
3. 员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，层层签订安全生产责任书。
2. 安全生产教育培训：定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 设备设施安全管理：对涉氨制冷设备设施进行定期检查、维护，确保设备设施处于良好状态。
4. 作业现场安全管理：加强作业现场安全管理，设置明显的安全警示标志和防护设施，防止人员误入危险区域。
5. 氨泄漏应急预案：制定氨泄漏应急预案，明确泄漏处理流程、应急响应措施和救援程序。
6. 安全检查：定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
7. 事故报告和处理：发生事故后，立即启动应急预案，组织救援，并按规定上报事故情况。
四、安全操作规程1. 涉氨制冷设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严禁无关人员进入涉氨制冷区域，非操作人员进入需经负责人同意并佩戴安全防护用品。
3. 操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 液氨储存、运输和使用过程中，应严格执行相关规定，确保安全。
五、安全考核与奖惩1. 建立安全生产考核制度，对安全生产工作进行定期考核。
2. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
3. 对违反安全生产规章制度、造成事故的个人和单位进行严肃处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充和完善。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程液氨是一种常用的制冷介质，在液氨制冷企业中广泛使用。
然而，液氨具有一定的危险性，如果不正确地操作液氨系统，可能会引发事故并造成人员伤亡和财产损失。
为了确保液氨制冷企业的安全运营，制定液氨制冷企业安全操作规程显得十分重要。
以下是针对液氨制冷企业的一份安全操作规程范例，供参考。
一、总则1. 本规程适用于液氨制冷企业的所有操作人员。
2. 液氨制冷企业应建立健全安全管理体系，确保液氨制冷系统的安全运行。
3. 所有液氨操作人员必须接受液氨安全操作的培训，并持有相应的资格证书。
4. 液氨操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自改变操作方法或破坏安全设施。
二、液氨储存与供应安全操作规程1. 液氨储罐必须具备相应的安全防护设施，并定期进行检查和维护。
2. 液氨储存区域必须保持干燥、通风良好，并定期清理积水和杂物。
3. 液氨供应管道必须安全可靠，管道上必须安装压力表、温度计和安全阀等装置，并定期检查和校准。
4. 液氨装卸工作必须由专业人员负责，并戴上防护设备，确保操作安全。
5. 液氨储存罐和供应管道出现泄漏时，应立即启动泄漏应急处理措施，停止液氨供应并联系相关人员进行修复。
三、液氨制冷设备安全操作规程1. 液氨制冷设备必须经过合格的安装和调试，并定期进行维护和检修。
2. 操作人员必须熟悉液氨制冷设备的工作原理和操作流程，并遵守操作规程进行操作。
3. 在操作液氨制冷设备之前，操作人员必须佩戴合适的防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 液氨制冷设备的运行温度、压力等参数必须在安全范围内，操作人员必须时刻注意检测相关参数的变化，并及时采取相应措施。
5. 液氨制冷设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的故障处理措施。
四、液氨泄漏应急处理规程1. 发现液氨泄漏时，操作人员必须立即按照应急处理流程进行处置，并及时通知相关人员。
2. 对于大规模液氨泄漏事故，操作人员必须立即向消防部门报警，并保持现场秩序，确保人员安全撤离。
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螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1) 查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2) 检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3) 检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“ 0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“ 0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A 也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“ 0” 位。
油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A 自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B 自动打开，停机后B 阀自动关闭。
b.自动停机：1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“ 0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B 自动打开，油泵延时自动停止，停机后B 阀自动关闭；2) 关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二、运转中的注意事项a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。
要求仪表是准确的。
b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。
绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B 不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f) 机组长期停机，应每隔10 天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3 个月开动一次压缩机，每次1 小时，保证运动部件不会粘在一起。
g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三、制冷系统正常运行的标志吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。
库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；喷油温度不大于60℃；喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 Mpa。
螺杆机比排气压力高0.15～0.30 Mpa。
油氨分离器操作规程一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。
不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
1. 根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
2. 根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3. 若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3 左右即可，防止放出大量氨。
贮氨器操作规程一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80% 之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。
放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
排液桶操作规程一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1. 检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2. 检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3. 检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作1. 开启减压阀。
2. 开启冲霜回液阀。
3. 排液桶压力控制在0.39MPa。
4. 冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5. 待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作1. 排液桶若无压力需加压。
加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。
加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2. 开启集油器有关阀门3. 微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
4. 油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作1. 正常排液操作(1) 排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa 左右。
(2) 关闭总调节站供液阀。
(3) 开启调节站的有关阀门。
(4) 开启排液桶上的排液阀。
(5) 观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。
2. 倒排液操作(1) 跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2) 打开排液桶倒排液阀。
(3) 存液或需存液库回汽阀微开。
(4) 其他操作同正常排液。
3. 低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1) 开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2) 开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3) 开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4) 放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4. 排液桶加压操作。
(1) 排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2) 加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3) 开启热氨调节站的有关阀门。
(4) 开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。
(5) 加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5. 排液桶最高液位不得超过80%。
低压循环桶操作规程一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。
若汽声过大，须断断续续开启阀门。
若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。
缓慢打开加压阀，缓慢加压。
压力不得超过0.59MPa。
氨泵操作规程一、开泵前的检查事项：1. 检查停泵原因。
2. 检查氨泵周围是否有障碍物二、开启氨泵操作：1. 开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2. 接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。
三、停泵操作：1. 关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
2. 切断电源。
3. 关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵，做好记录。
五、氨泵操作注意事项：1. 氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A 左右，双级泵应在13A 左右。
2. 氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
3. 为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
4. 压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
集油器操作规程一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。
对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。
六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。
放空气器操作规程一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。
七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5 米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。
间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
制冷系统加氨操作规程一、加氨工作由熟练技工进行。
、做好加氨前的准备工作：1. 准备加氨工具及防护用品。
2. 操作人员必须戴上胶皮手套。
3. 操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。
4. 加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：1. 关闭总调节站上的总供液阀。
2. 关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3. 打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。
操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。
关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。