提高机械加工材料利用率的途径
提高机械加工质量和生产率的途径
况 。
件 下， 高速钢 刀具 的后角 比硬 质合金 刀具稍 大些 ： 力车 削、车断或 工件 刚性 强 差时， 角 ａ 后 。＝ 。 ６。。 ３ ３ ２ ２ 副后 角选择 ．， 副后角 的作 用是减少 副后刀面 与 已加工表 面间摩擦 ， 其数值一般 与主后角 相 同， 但对 切 断刀 、车槽 刀 等， 为保 证刀 刃 强度 ， 般副 后 角 ａ。 ＝ 。 ３ 一 １ ４切 削 用量的 合理 选择 ４ ，粗加 工时 切削用 量的 选择 粗加工 时切削 用量 的选择 次序是 ： 先采用 尽量 大切削 深度ａ ， 次选尽可 ｐ其 能 大进给 量 ｆ 最 后根 据刀 其耐 用度 ， 定合 理切 削速度 Ｖ ， 确 ｃ。 （） 削深度 ａ 根据 工件加 工余量 和工 艺刚性 确定， 证精 加工 、半精 １切 ｐ 保 加 ＝余量 前提 下， Ｉ ： 尽量将 粗加 工余量 ｈ 次切除 ， ｐ ｈ 若余量 过大， 艺系 一 即ａ ＝ ： 工 统 刚 性不 足 时， 多 次走 刀 。 分 （） ２ 进给量 ｆ 根 据工 艺系统 刚性 并考 虑断屑 情况 尽量选 用较 大值 。、 选 择 时可 根据 工件 材 料 、表面粗 糙 度 、刀尖 圆弧 半径 ， 选一 个 切削速 度 后， 预 再选取进给 量。 （） ３ 切削 速度 Ｖ ｃ根 据机 床 功率 、刀 具耐 用度 、 工件材 料 、Байду номын сангаас具 材料 ， 通过 计算 确定 切削 速度 。在实 践生 产中， 一般 按经验 或有 关手 册 资料来选 取 切 削速 度 。 ４ ２ 半 、精加 工 时切 削用量 的选 择 （） 削深度 ａ １切 ｐ精 加工 余量较 小， 以半精车 时ａ＝ — ｍ ： 车时ａ ＝． 所 ｐ １２ｍ 精 ｐ０
提高机械加工质量和生产率的途径
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Ｃａｉｅｄｃｌ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉｓｎａＴｎｇｅｗ ｎｃｃｎｅｏｙｖ
提高机械 加工质量和生 产率的途径
王丽霞
（ 台海 洋技 术学校 烟 山东 烟台 ２４ ０ ） ６ ０ ０
［ 摘 要］ 提 高产 品质量 的前 提 下， 可能地 降 低成本 和 提高 生产 率， 是提 高金 属切 削加 工 的技术 经济 效 益。本 文主 要针 对金 属切 削原 理和 加工 刀具 在 尽 就 的基础 知识， 改善工 件材料 加工性 、合理 选用切 削液 、刀 具几 何角度 的选择 、切 削用 量 的选 择 、切屑 的控制 等方 面分 析， 从 研究 、提 高机械 加工 质量和 生产率 的
途径 。
［ 关键词 ］ 工质量 生产率 加 中图分 类号 ：Ｏ ４２ Ｆ １．
金属切 削 途径 文献标 识码 ： Ａ
文 章编号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ １—０ ８Ｏ １０— １Ｘ ２ １）５ ０７ 一 １
１改 善工 件材 料的 切削 加工 性 切削加工 性对加工质 量和生产 率都有很 大 的影 响， 以在保 证零件 使用性 所 能 前提 下， 尽可 能选用 切削加 工性好 的材 料 。材料 的强度 和硬 度高， 切削 力 则 大 ， 削温度 高， 切 刀具易 磨损， 故切 削性能差 ： 料塑性 好， 材 不容 易断屑， 不容 易 获得 好 的表 面质 量， 故切 削性 能差 ： 材料 导热性 差， 削热不 易传 散， 切 切削温度
。
、
பைடு நூலகம்７５。
２合 理选 择切 削液 ， 以改 瞢金 属切 削加 工条 件 可 ２ １切 削液的种 类 （） １水溶 液 主要 成分是 水， 为防止机 床和 工件生锈 ， 常加 入 防锈 剂， 主要 用 于粗 加 工和 普通 磨削 加 工， 常用 的 有肥皂 水 和 苏打水 。 （） ２ 乳化液 乳化 油加 ９％ ８ ５ ￣９ ％水稀释 而成 的一种 乳 白色切削 液， 要 主
机械加工项目的建议书
机械加工项目的建议书为了满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本，我们建议进行机械加工项目。
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、成型、焊接等加工工艺，制造出符合要求的零部件或成品。
机械加工广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、机械制造等领域，是制造业的重要环节。
首先，机械加工可以提高产品质量。
通过精密的加工工艺，可以保证零部件的尺寸精度和表面质量，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。
例如，在汽车制造领域，发动机零部件的加工精度直接影响汽车的性能和燃油经济性，因此需要进行精密的机械加工。
其次，机械加工可以降低生产成本。
通过自动化、智能化的机械加工设备，可以提高生产效率，减少人力成本。
同时，精密的加工工艺可以减少材料浪费，提高材料利用率，降低生产成本。
例如，在航空航天领域，航空发动机零部件的加工成本占整个生产成本的很大比重，因此需要通过精密的机械加工来降低成本。
另外，机械加工可以满足市场需求。
随着科技的发展和市场的竞争，产品的更新换代速度越来越快，对零部件的加工精度和工艺要求也越来越高。
通过机械加工，可以及时满足市场对新产品的需求，提高企业的竞争力。
例如，在机械制造领域，新型机械设备对零部件的加工精度和表面质量要求很高，需要通过精密的机械加工来满足市场需求。
综上所述，机械加工项目对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
因此，我们建议在生产中加大对机械加工项目的投入，引进先进的机械加工设备，培养高素质的机械加工技术人才，提高企业的核心竞争力。
同时，需要加强对机械加工工艺的研究和开发，不断提高机械加工的精度和效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
希望相关部门能够重视机械加工项目，为企业的发展提供更多支持和帮助。
浅析提高机械加工质量的有效途径
会使轨道产 生误差 。
度就会 比较差 ， 时刀杆的刚度对 直径孔加工 的精度就会 有很 这 所谓 传动链 误差 是指传动 链 的传动元 件与 元件之 间相 对 大影 响；同时机 床部件 的 刚度 也会 对工件 的加 工精度 产 生影 运 动 而 产 生 的 误 差 ， 是 传 动 链 中 各 部 分 组 成 环 节 的装 备 在 使 响 。减 小工艺系 统受热 、 也 受力变 形的主 要措施 有 ： 高零件 刚 提
般情况 下， 工序 基准应与设 计基准重合 。在机床上对 工
件进行加 工时， 选择工件上若干 几何要素作 为加工 时的定位 须 基准 （ 或测量基准） 如果所选用 的定位基准 （ ， 或测量基 准） 设 与 计基准不重合 ， 就会产生基准 不重 合误差 。基 准不重合误 差等 于定位基准相对 于设计基准在工序尺寸方 向上 的最大变动量 。 １ 定位 副制造 工件产生 的误差 ．２ ３
关键 词 ： 机械 加 工 ； 因素 ； 途径 ； 量控 制 质
Ｏ 引 言 随 着 我 国科 学 技 术 的 不 断 进 步 ， 们 对 产 品 的质 量 也 提 出 人
件 中 的 制 造 误 差 及 工 件 的 制 造 误 差 以及 二 者 的 定 位 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 等 。 以 下 是对 定 位 误 差 的分 析 ： １ ． 定 位 基 准 不 重 合 的 差 误 －１ ３
用 过 程 中 因磨 损 而 产 生 的 误 差 。 般 用 传 动 链 末 端 元 件 的转 角 度 ； 一 提高接触 刚度 ； 提高机床部件 的刚度 ； 合理 的加工方法 与装 误差来衡量 。 夹方式； 改变 夹 紧 力 的 方 向 、 夹 紧 力 均 匀 分 布 。 使
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案引言概述：机械加工业是一个重要的创造行业，随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，机械加工业面临着许多挑战。
在这个竞争激烈的行业中，实施MES（创造执行系统）解决方案可以匡助企业提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的五个部份。
一、生产计划管理1.1 优化生产计划：MES可以通过分析历史数据和市场需求，制定合理的生产计划。
它考虑了设备的可用性、员工的技能和工时限制，确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 实时监控生产进度：MES可以实时监控生产线上的各个环节，包括设备状态、生产进度和质量指标等。
这有助于及时发现并解决生产中的问题，避免延误和浪费。
1.3 灵便调整生产计划：当市场需求发生变化或者浮现紧急情况时，MES可以快速调整生产计划。
它可以自动重新安排任务和资源，以最大程度地满足客户需求。
二、质量管理2.1 自动采集质量数据：MES可以与设备和传感器集成，自动采集生产过程中的质量数据。
这些数据可以用于分析和监控产品质量，及时发现并解决质量问题。
2.2 实时监控质量指标：MES可以实时监控关键质量指标，如产品尺寸、表面质量和功能性能等。
它可以提供实时报警和异常处理功能，确保产品质量符合标准要求。
2.3 追溯和溯源：MES可以追溯和溯源产品的生产过程，包括原材料的采购、生产环境的控制和产品的出厂记录等。
这有助于快速定位和解决质量问题，提高客户满意度。
三、设备管理3.1 实时监控设备状态：MES可以实时监控设备的运行状态和故障信息。
它可以提供设备维护计划和保养记录，匡助企业及时维修和保养设备，减少停机时间。
3.2 故障预警和预防：MES可以通过分析设备数据和运行参数，预测设备故障的可能性，并发出预警信号。
这有助于采取预防措施，避免设备故障对生产造成影响。
3.3 设备性能分析与改进：MES可以分析设备的运行数据，评估设备的性能和效率。
它可以提供改进建议和优化方案，匡助企业提高设备利用率和生产效率。
提高锻造用钢的利用率降低锻造成本的几种有效方法
为 ９ ％。 ０ ７ 模 锻 的合 理 使 用 和 维 护 翻新 入档案， 以备 考 察 研 究 。 例如主轴承盖螺栓 ，பைடு நூலகம்设计六角部位尺寸 设立专职材料保管 员，严格防止混料而导 精度和粗糙度 由切削加工保证 ，这样锻件余量 在 锻 造 前 ， 具 务 必 要 预 热透 ， 般 预 热 温 模 一 消 浪 通 ２～５℃ 不 ５。。 致 锻件 报 废 ， 成 原材 料 浪 费 。 是最 基 本的 要 大 ， 耗 金 属 材 料 ， 费 加 工 工 时 ， 过 改 进 产 度 为 １０ １０ ， 超 过 ２ ０Ｃ 大型 模 具 和 高 造 这 求。 品设计 ， 六角 部 位 为 锻 件直 接 保 证 ， 经 过 机 械 合 金 模具 钢 预 热 温 度 应偏 高 ，预 热 时 间 应 保证 不
高温强度 ，材料才能获得合理 的晶相组织和硬 度， 从而提高锻模使用寿命 。 另外模具表面采用 强化处理（ 有一 定 层 深 ）如 离子 氮 化 等 ， 般锻 ， 一 Ｘ ＞ Ｏ ｊ ｌ２ …… ｊ＝ ， ，， ６ ＝ 使 得 ：＝ ． ×２ ０２ ×３ ０３ ×４ ０８ × 模 寿命 可提 高 ０７ ２倍 ， 至 更高 。 公 司 还采 Ｆ ０１ ＋． ＋． ＋． ．～ 甚 我 ５ ０９×６最小 。 ＋． 用 了 预应 力 圈 ， 以 保护 模 具 。使 用 镶块 模 ， 用 改 有 了数学 ， 型以后 ， 模 借助各种 解题方法 ， 善润滑 条件 ， 同样也起 到延长模具寿命 的目的。 通过计算机进行数据处理 ， 出 ｘｉ 。这样就 解 值 ６ 采 用 无 飞 边锻 造 ， 约 钢 材 节 可 以减 少 料 头 损失 ， 省 原 材 料 。 节 众所周知 ， 有飞边模锻 ， 飞边部分 的重量 占 下料 时使一 根原 材料所剩 的余 料头 为最 锻 件重 量的 １％ ０ 采用无飞边锻造 ， Ｏ ２ ％， 不仅 可 以节 省 飞边 部分 的材 料 ，而且 可 以节 省 坯 料 少。 ４ 改 进产 品设 计 加热。 切飞边及飞边输送 的费用 ， 锻造所需设备 也 如 在 产 品设 计 过 程 中 ，往 往 设 计 者 不 甚 熟 悉 能 力 要 求 下 降 ， 利 于 提 高模 具 寿 命 。 果 材 料 锻 造 工 艺 ， 给 设 计 带 来一 定 的盲 目性 ， 为 锻 费 用 在 锻 造 成 本 中 占 ６ ％ ， 么 通 过 闭式 模 锻 故 作 ０ 那 造 工 艺人 员 ，在 编 制工 艺时 ，要 有 高 度 的 责 任 至 少 可使 锻 件 成 本 下 降 ６ １％ 。为 了 适应 无 ％～ ２ 心， 及时给设计人员反馈消息 ， 出产品设计 中 飞 边模 锻 ， 用 摩 擦 压 力机 进 行 模 锻 ， 料 的利 提 采 坯 的 不 合 理 处 ， 到 优 化 设 计 的 目的 ， 低 成 本 ， 用率 比锤上模锻提高 １％左右。其材料利用率 达 降 Ｏ
套料法在提高原材料管理中的应用
套料法在提高原材料管理中的应用摘要：节支降耗是所有企业十分关注的问题，机械加工行业最重要的原材料就是钢板，因此提高钢板的利用率，降低原材料的消耗，降低生产成本，是降本增效一个非常可行的方式。
钢板套料法就是将板材的利用率最大化，降低边角余料和废料产生，节约成本，为企业创造经济效益的一种常用手段。
本文将对套料法在提高原材料管理中的应用进行具体的介绍。
关键词：机械加工；钢板；套料法；降低成本引言在日渐激烈的市场竞争环境中,降低生产成本是占领市场和突破发展的优势所在,越来越多的企业开始研究和实践如何在源头和管理等多个方面节约成本。
钢材是机械加工制造的主要材料，钢材费用在加工成本占比很大。
因此，千方百计地降低钢材消耗，以提高企业的经济效益，提高企业竞争力，是全行业都十分重视的一个问题。
现在市场数控、等离子、激光等一系列切割机的普及，企业更加追求钢板套料利用率以及余料的利用率，所以只有在每个工程中都台理的进行板材套料，才能降低成本，提高利润。
以市场为导向的多种类、单件/小批量是加工制造业的主要产品特征,并且随着产品加工制造期限要求的愈来愈短,质量要求也愈来愈高,而毛坯质量的下材制造往往是产品零件制作流程中的第一个加工工序,所以下材的加工制造组织方法与管理方式直接影响着产品制作的全部流程。
1 套料法简介所谓套料法，就是指对机械加工制造产品的所用相同厚度的零件在选料、下料时按照先大后小的原则合理地进行套料，优化排版，使钢板能得到充分利用，尽可能减少边角余料的一种工艺原则。
在统一规格的钢板上套料切割出更多相同厚度的结构件，尽可能减少剩余的板材，使得一张钢板的利用率达到最大值，同时整张钢板最好一次性切割完全，减少钢板多次重复吊装利用，提高整体的生产效率。
钢板套料法主要遵循的是以数控切割套料方法为主,以其它方法为辅的原则。
数控切割下料同时具备生产效率高、材料损耗小、切割质量优等多项优点,是机械加工制造业常用的钢板下料方式。
机械加工的常见问题与对策
机械加工的常见问题与对策机械加工是一门非常重要的制造业，在2023年，随着科技的不断发展和创新，机械加工行业也在逐渐朝着数字化、智能化的方向发展。
然而，在机械加工的生产过程中，仍然会经常出现一些问题。
本文将探讨机械加工的常见问题以及对策。
一、材料的选择问题在机械加工中，材料的选择是至关重要的。
不同的材料对机械加工的难度和要求不同，如果错误的选择了材料，会对加工的质量造成影响，也会增加成本和时间。
因此，选择合适的材料是非常必要的。
对策：1.了解材料性能和特点，以便正确选择材料。
2.在选择材料时考虑到机械加工的要求和难度。
3.尽量减少材料的浪费，提高利用率。
二、生产效率不高在机械加工生产过程中，生产效率的提高是非常重要的。
许多厂家在生产过程中遇到生产效率不高的情况，这可能会导致加工周期延长、工艺流程不稳定等问题。
对策：1.培训工人，提高工人的技能和劳动力素质。
2.采用最新的设备和技术，以提高加工的效率和质量。
3.优化工艺流程，通过自动化、智能化的手段来提高生产效率。
三、机械故障问题机械加工的设备至关重要，如果出现机械故障情况，将会给生产造成很大的影响。
机械设备的维修和调整需要使用专业的仪器和工具，需要注意保持设备的完整性和正常操作。
对策：1.定期对机械设备进行维护和检修，保持机械设备的正常运行。
2.在使用机械设备时，要注意安全，遵守操作规程和安全操作。
3.为机械设备配备备件和工具，以备应急。
四、测量问题测量是机械加工过程中必不可少的一环，它影响着加工的精度和质量。
由于人为因素或测量工具的精度等原因，很容易出现测量误差的情况，这就会使最终结果与设计结果有偏差。
对策：1.严格按照规范操作测量工具，确保测量精度。
2.采用现代化的测量设备和技术，以提高测量精度。
3.加强对测量人员的培训和教育，提高测量技能和水平。
五、管理问题机械加工的管理问题，也是机械加工企业需要关注的重点问题之一。
管理不善将会导致劳动力的低效率，资源和能源的浪费并且会影响到企业的品质和热爱度。
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浅谈提高机械加工材料利用率的途径
摘要：本文通过对机械加工材料消耗现状的分析，阐述了提高材料利用率，顺应节能、低碳时代需要的必要性，以及提高材料利用率的途径和方法。
关键词：机械加工、材料利用率
一、机械加工中材料消耗现状
（一）在机械产品成本中，原材料费用过高
据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：原材料费用平均占机械产品成本的60%以上，在材料成本日益上升，市场竞争日益激烈的形式下，对企业来说减少不必要的消耗，就等于创造利润。
（二）钢材利用率较低
我国是制造业大国，据统计，我国机械加工行业钢材利用率普遍较低，仅为为60%左右，与发达国家相比，有较大差距。
铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，据调查部分企业，铸铁件废品率为12%—14%，铸钢件废品率为10%—11%，有些企业甚至高达20%，而国外一般低于5%。
另外重要的基础件寿命短的现象较为普遍，如模具寿命仅为发达国家的1/3。
二、机械加工提高材料利用率的途径
机械加工工业从技术经济角度来看，提高材料利用率应考虑以下几个方面：
合理的产品设计；减少制造过程中的材料损耗量；提高产品质量，
延长产品的服役期。
（一）合理的产品设计，充分发挥材料潜力
1、提高产品设计水平，充分发挥材料潜力，降低材料消耗。
大力推广计算机辅助设计，优化设计，使产品既可靠安全又结构紧凑，用材合理；适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料性能潜力，降低材料消耗。
在机械制造设计中通过cad进行二维绘图以及三维造型，然后经过结构分析，最终进行三维实体造型，使得产品构造得到最大限度的优化。
同时，设计还应考虑结合钢材市场材料规格，尽可能地降低材料损耗。
2、扩大新材料应用，改善用材结构，提高用材水平，积极推广各种高强度低合金钢、冷成形钢、冷拔钢管等高效钢，使用切削钢、新型模具钢、感应淬火钢等节能节材新材料；扩大硬质合金材料的使用，扩大粉末冶金材料在汽车、拖拉机和家用电器等方面的应用；在汽车、农机和交通运输设备中，开发应用工程塑料和复合材料，如用高强度低合金钢代替普通碳钢制作一般承载构件，重量可以减轻10%—30%。
（二）制造过程采用先进技术，提高材料利用率
采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金属件生产中扩大中精锻件比例，使模锻、精锻件比例提高到60%以上；继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺和装备，推广各种精密、自动数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备；大力采用先进焊接技术，减少焊条用量；采用先进的热处
理技术，提高零部件寿命；推广少氧、无氧化热处理工艺和锻造用保护气加热工艺和装备，减少金属氧化损失；采用材料表面处理技术，提高材料表面性能，实现节材降耗；对于关键基础体（轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等），扩大采用精炼钢和脱氧钢，及行之有效的热处理和表面热处理新技术，显著延长其使用寿命。
如河北某公司采用切削活塞，其材料利用率为43.5%，改用冷挤压后可达92%。
某大型轴承厂采用高速镦锻生产线，使直径在50mm以下的套圈材料利用率从9.9%提高到42%。
（三）采用先进的防腐蚀技术，延长零件、设备的使用寿命
在机械制造业中普遍存在着材料防腐问题，腐蚀给人们造成的危害很大，它一方面造成设备、零件等材料的直接损失，另一方面还影响正常生产，恶化操作环境，影响产品质量，以及发生人身安全事故等一系列重大隐患。
据有关资料介绍，估计全世界每年金属的腐蚀损失约为全年总产量的20%，也就是说全世界每年约有1亿吨金属因腐蚀而损失掉，触目惊心呀。
由此可见，腐蚀是巨大的浪费之一，因此，防腐也是机械制造中节材的又一重大技术课题。
随着科学技术的飞速发展，新的防腐蚀材料和方法的不断涌现，防腐蚀技术也在不断提高。
例如：我军装备维修表面工程研究中心在海军潜艇上推广新型电弧喷涂防腐技术，可使潜艇钢结构的防腐寿命从5年延长到15年。
三、对节材降耗、提高材料利用率的前景展望
（一）我国进入wto后，新技术发展面临机遇和挑战，发展再制
造业是应付这种挑战的一种有效手段，使用再制造产品将再制造业降低成本，节约资源，减少污染。
（二）机械加工企应将节约原材料贯穿于原材料生产、产品设计制造及使用的全过程，其中在制造过程中节材是潜力最大、最易见效的一个环节。
因此要大力开发和使用先进技术、工艺和装备，大幅度提高国产技术装备水平，加速传统产业技术升级。
（三）基于以上论述，建议机械加工企业在节材降耗方面下足功夫，力争平均钢材利用率达80%，铸造综合体废品率下降至5%以下，并将关键基础件的平均使用寿命延长30%以上。
四、结束语
随着现代工业的发展，资源、能源及环境保护的问题日益突出。
因此，在机械制造中考虑对原材料节约，提高其利用率，已成为势在必行。
考虑国内的资源及市场供给情况，机械制造企业应尽量选用生产过程耗能低的材料。
节材与节能的结果必然减少了环境的污染，有利于保护生态环境。
从人类可持续发展的战略高度出发，节约原材料，代用稀缺物资，应是现代机械制造业必须持续探讨的重要课题。