油松节质量标准及检验操作规程
松节油质量标准
松节油SongjieyouOLEUM TEREBINTHINAE本品为松科松属数种植物中渗出的油树脂，经蒸馏或提取得到的挥发油。
【性状】本品为无色至微黄色的澄清液体；臭特异；久贮或暴露空气中，臭渐增强，色渐变黄；本品易燃，燃烧时发生浓烟。
本品在乙醇中易溶，与氯仿、乙醚或冰醋酸能任意混合，在水中不溶。
相对密度应为0.850～0.870（附录ⅦA）。
馏程取本品，照馏程测定法（附录ⅦB）测定，在154～165℃馏出的数量不得少于90.0％(ml/ml) 。
折光率应为1.466～1.477（附录ⅦF）。
【检查】乙醇中不溶物取本品1ml,加90％乙醇7ml,振摇使溶解，溶液应澄清。
重金属取本品1g，依法检查（第二法），含重金属不得过百万分之十。
【含量测定】照气相色谱法（附录ⅥE）测定。
色谱条件与系统适用性试验以聚乙二醇（PEG）-20M为固定相，涂布浓度为20%；柱温90℃。
理论板数按α-蒎烯峰计算应不低于1500。
校正因子测定取正丁醇适量，精密称定，加石油醚（30～60℃）溶解并稀释成每1ml含20mg的溶液，作为内标溶液。
另取α-蒎烯对照品约30mg，精密称定，置10ml棕色量瓶中，精密加入内标溶液2ml，加石油醚（30～60℃)至刻度，摇匀，吸取1μl注入气相色谱仪，计算校正因子。
测定法取本品约35mg，精密称定，置10ml棕色量瓶中，精密加入内标溶液2ml，用石油醚（30～60℃）溶解并稀释至刻度，摇匀，作为供试品溶液。
吸取1μl注入气相色谱仪，测定，即得。
本品含α-蒎烯（C10H16）不得少于70.0%。
【用途】皮肤刺激药。
用于肌肉痛或关节痛等。
【用法与用量】外用适量，涂擦患处。
【贮藏】遮光，密封，置阴凉处。
松节油装车发油安全操作规程示范文本
松节油装车发油安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月松节油装车发油安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、作业前准备1．检查消防器材是否到位且有效、防雷防静电设施是否有效。
做好松节油油罐排水工作，检查装车点是否符合装车条件。
二、发油前检查1．检查司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装置、是否有静电拖地线；2、上罐打开罐盖，仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净，罐底阀是否关严；3．将油罐车引导过磅，填写好车号、发货单位、品名等相关数据，然后将车引至装车点指定位置，通知油罐车熄火；4．然后夹牢防静电接地夹；5．仔细核对提货单（日期、单位、车号、品名、数量）；核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。
一切无误后，准备发油作业。
三、发油作业1．在磅码单上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、品种、数量，并由发货员和提货人确认签字。
2．将发油鹤管插入罐车顶部并固定，再检查防溢油装置是否到位。
3．转换好松节油泵阀门，打开本货油罐位上的球阀（仔细确认松节油罐内品种和松种，），然后打开进油阀，启动按钮，发油作业开始。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
油品化验作业操作规程
油品化验作业操作规程1 作业指南油品化验作业主要分4个步骤1.1样品的获取进程1.1.1槽车入库化验1.1.1.1与油库调度联系现车到达专用线，如有需化验油品，油库调度将会及时通知化验室联系后需进行油品的登记与编号，并及时做好取样准备，保证油品符合样品条件。
提醒：保证电话线路与油库调度值班室的联系，以确保每天通讯畅通，安排好一天的工作。
以避免现车不能及时通知化验，出现延时现象，而给企业带来的经济损失。
1.1.1.2槽车进入专用线并对位后槽车进入专用线后，取样。
提醒：在与油库调度值班室取得联系，取得油样相关信息后，要严格按照联系时确定的车号取样，以保证符合GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？的取样的随机抽取性。
同时按照GB/T 4756— 1998?石油液体手工取样法？规定的方法对槽车进行取样，保证样品的代表性。
1.1.1.3样品的处理样品准备、转移、划分和运输，包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中。
提醒：为保证样品满足实验要求，要避免油样代表性的缺失。
1.1.2:油罐周期化验1.121 取样每季度第一个月，下发通知，通知昆明配送中心所辖油库化验室化验员按GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？规定的方法对各油库所有存油罐进行取样，统一送中心化验室进行周期检验。
提醒：必须严格按照GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？规定的样品准备、转移、划分和运输（包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到中心化验室），以保证油品的代表性。
1.1.2.2接样并安排检测接收样品，登记在册，按照油品种类安排检测项目，1.1.3:加油站库存抽样化验1.1.3.1安排年度及季度抽检计划每年12月至下年1月，制定下一年度抽检计划，按每季度抽查25渐辖加油站的比例，规划当年送检加油站数量。
提醒:每年区域公司都会收购加油站，需要及时调整送检加油站数量。
1.132接样登记按抽查安排，接受加油站送样，登记在册，安排检验。
油质化验安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保油质化验过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事油质化验工作的员工。
三、安全操作规程1. 准备工作（1）工作前，应检查化验室环境，确保通风良好，设备、试剂、仪器等齐全完好。
（2）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、实验服等。
（3）熟悉化验操作流程及注意事项，确保操作正确。
2. 化验操作（1）取样：取样时应确保样品的代表性和准确性，避免污染。
取样过程中，严禁用手直接接触样品。
（2）样品处理：将样品放入适当的容器中，并根据需要添加试剂进行预处理。
（3）化验分析：按照操作规程进行化验分析，严格控制操作条件，确保化验结果的准确性。
（4）数据处理：对化验数据进行记录、整理和分析，确保数据的真实性和可靠性。
3. 试剂及药品管理（1）试剂和药品应分类存放，并贴上标签，注明名称、浓度、生产日期、有效期等信息。
（2）取用试剂和药品时，应严格按照操作规程，避免交叉污染。
（3）废弃的试剂和药品应按照相关规定进行处理，严禁乱倒乱放。
4. 仪器设备管理（1）仪器设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）使用仪器设备时，应严格按照操作规程，避免操作失误。
（3）仪器设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆卸、改装。
5. 安全防护（1）操作过程中，注意避免试剂和药品溅洒，造成皮肤、眼睛等部位伤害。
（2）操作过程中，严禁吸烟、饮食、饮水等，保持工作环境整洁。
（3）工作完毕后，及时清洗双手，避免中毒。
（4）操作有毒、有害试剂和药品时，应在通风橱内进行。
6. 火灾及应急处理（1）化验室内严禁使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
（2）发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
（3）发生意外事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。
2. 定期对员工进行安全操作规程考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 对违反本规程的行为，依法依规进行处理。
油样抽检流程
油样抽检流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原料油检测安全操作规程
原料油检测安全操作规程1. 引言原料油的检测是确保生产过程中所使用的原料油质量符合标准要求的重要环节。
为保障检测人员的身体安全，确保检测过程的准确性和可靠性，特制定本安全操作规程。
2. 检测前的准备工作在进行原料油检测前，需要进行以下准备工作：•确认检测仪器和设备的完好性和性能稳定性。
•确认检测区域的安全性，检查是否有易燃、易爆等危险物品。
•确认检测人员的专业技能和仪器操作经验，必要时进行培训和考核。
3. 个人防护措施在进行原料油检测过程中，应采取适当的个人防护措施，包括但不限于：•戴手套、防护眼镜和口罩，以防止接触到有害物质。
•穿戴防护服，以保护皮肤不受污染。
•保持检测区域的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 检测仪器和设备的操作规范在进行原料油检测时，需要严格按照仪器和设备的操作规范进行操作，包括但不限于：•仪器的开启和关闭应按照指示进行。
•检测样品的取样应遵循相应标准，确保取样的准确性和代表性。
•使用仪器过程中应注意操作细节，避免对仪器造成损坏或误操作。
5. 废弃物处理废弃物处理是一个重要的环节，需要确保废弃物的安全处理和环境保护。
在进行原料油检测过程中，废弃物处理应满足以下要求：•废弃物必须安全存放，防止对环境和人体造成污染。
•废弃物应根据相关法规进行分类和处理，确保环境的保护。
•废弃物的处理记录应做好，以备后续查证。
6. 灭火和急救措施在进行原料油检测过程中，可能发生火灾和意外事故，因此需要掌握灭火和急救措施，应急情况下应采取以下措施：•灭火时可以使用干粉灭火器等合适的灭火设备，不可使用水，以免加剧火势。
•如发生烧伤、中毒等意外事故，应立即进行急救处理，并及时拨打紧急电话。
7. 安全事故报告与处理如发生原料油检测过程中的安全事故，应立即报告上级主管，并采取适当的处理措施，包括但不限于：•切断电源和其他可能导致事故扩大的动力源。
•将事故处理记录和相关证据做好备份，以便后续分析和事故调查。
8. 操作人员培训和考核为保障检测过程的安全性和可靠性，操作人员需要接受专业培训和考核。
油松节质量标准及检验操作规程
XXXXXXXXXXX有限企业原料质量标准及查验操作规程标题油松节量标准及查验操作规程第 1页共4 页文件号草拟人草拟日期部门批阅日期QA 批阅日期批准日期奏效日期颁发部门散发部门更改记录文件订正号更改版本更改时间更改原由1品名：1.1 中文名：油松节1.2 汉语拼音： Yousongjie2代码：3取样文件编号：4查验方法文件编号：5依照：《中国药典》（2020 年版一部）。
6质量标准：项目法定标准内控标准本品为松科植物油松Pinus tabulieformis Carr. 或马尾松Pinus massoniana Lamb. 的干燥瘤状节或分枝节。
整年均可采收，锯取后阴干。
本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
表面面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残余的栓皮。
质坚性状硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见显然的年轮环纹，显油性；同法定标准髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或歪曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
油松节质量标准及查验操作规程第2页共4页鉴识检查含量测定复验期储藏（1）本品粉末棕黄色。
管胞常成束，多断裂，直径 10～ 81μm，圆形具缘纹孔显然；具缘纹孔单列于管胞壁，直径近等于管胞直径。
射线管胞壁锯齿状增厚，交错场纹孔窗格状。
树脂团块不规则，棕黄色或棕红色。
（ 2）取〔含量测定〕项下的挥发油0.1ml ，加乙酸乙酯1ml 使溶解，作为供试品溶液。
另取α-松油醇比较品，加乙酸乙酯制成每1ml 含 l0 μl同法定标准的溶液，作为比较品溶液。
照薄层色谱法（公则0502）试验，汲取上述两种溶液各1μl，分别点于同一硅胶G 薄层板上，以石油醚（ 30～ 60℃）-乙酸乙酯（ 17：3）为睁开剂，睁开，拿出，晾干，喷以香草醛硫酸试液，在 105℃加热至斑点显色清楚。
供试品色谱中，在与比较品色谱相应的地点上，显同样颜色的斑点。
二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（公则2331）测定，不得过 150mg/kg 。
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XXXXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程
1 品名：
1.1 中文名：油松节
1.2 汉语拼音：Yousongjie
2 代码：
3 取样文件编号：
4 检验方法文件编号：
5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：
7 检验操作规程：
7.1 试药与试剂：乙酸乙酯、a-松油醇对照品、石油醚、香草醛、硫酸、苯基甲基聚硅氧烷、乙醇。
7.2 仪器与用具：硅胶G板、烘箱、弹性石英毛细管柱、电子天平、超声波清洗器、高效液相色谱仪。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：
（1）本品粉末棕黄色。
管胞常成束，多断裂，直径10～81µm，圆形具缘纹孔明显；具缘纹孔单列于管胞壁，直径近等于管胞直径。
射线管胞壁锯齿状增厚，交叉场纹孔窗格状。
树脂团块不规则，棕黄色或棕红色。
（2）取〔含量测定〕项下的挥发油0.1ml ，加乙酸乙酯lml使溶解，作为供试品溶液。
另取a-松油醇对照品，加乙酸乙酯制成每lml含10µ1的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述两种溶液各1µ1，分别点于同一硅胶G薄层板上，以石油醚（30～60℃）-乙酸乙酯（17 ：3）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以香草醛硫酸试液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
7.5检查：二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 含量测定：
7.6.1挥发油照挥发油测定法（附录33甲法）测定。
本品含挥发油不得少于0. 40%(ml/g)
7.6.2 a-蒎稀照气相色谱法（附录9）测定。
色谱条件与系统适用性试验弹性石英毛细管柱（柱长为30m，内径0.32mm，膜厚度为0.25µm)DB-5(交联5%苯基甲基聚硅氧烷为固定相）；程
序升温；初始温度60℃，保持5分钟，以每分钟5℃的速率升温至160℃，然后以每分钟70℃的速率升温至300℃，保持10分钟；进样口温度为200℃；检测器温度为320℃；分流比为5 ：1。
理论板数按a-蒎烯峰计算应不低于25 000。
对照品溶液的制备取a-蒎烯对照品适量，精密称定，加乙醇制成每lml 含0.2mg的溶液，即得。
供试品溶液的制备取本品粉末（过三号筛）约2g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入乙醇20ml，密塞，称定重量，超声处理（功率150W，频率50kHz，水温30℃以下）15分钟，放冷，再称定重量，用乙醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。
测定法分别精密吸取对照品溶液与试品溶液各1µ1，注入气相色谱仪，测定，即得。
本品按干燥品计算，含a-蒎烯（C10H16)不得少于0. 10%。