橱柜制作工艺流程图

橱柜生产制作工艺

第一篇门板

一、田园风格—实木系列：彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。

进口实木系列厨柜制作精良，给人以高贵、典雅之感，是身份与地位的象征。门板为原装进口，门芯板采用“实木压缩板”，因此不会产生裂缝或开裂现象，环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理，可防止吸入空气中的水份，使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。

（一）彼得大帝

1、美国原装进口实木门，樱桃木色门板自然、温馨。

2、门框为精细的外圆弧处理，技艺超凡。

3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚，使整个门板光泽细腻，柔和。

4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。

（二）西曼蒂克

1、意大利原装进口实木门，华贵的白橡木色尽显贵族气质。

2、具有多种“刀型”及“做旧”处理，工艺超凡。

3、采用90度“指接”连接工艺，做工精良。

（三）波斯达诺

1、意大利进口实木门，白橡木质朴、自然。

2、具有古典“刀型”，特殊工艺处理。

（四）佛罗论撒

1、意大利进口樱桃色腊木实木门

2、现代风格

（五）普罗旺斯

1、意大利进口白腊木实木门

2、具有古典“刀型”处理

3、手工雕刻图案罗马柱

二、吸塑板：

吸塑系列厨柜门板色彩丰富，视觉跳跃，是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种，易清洁，硬度较高，防潮，非常适合厨房的特殊环境，具以下优点：门板在常尺寸下无须封边，造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。

三、耐磨板：

耐磨板系列厨柜门板，耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口，更加环保。

四、烤漆系列：

1、原装进口漆，色彩独特、丰富，环保性能卓越。

2、采用整套变频数控生产流水线：

通过纵横重型砂光机微精细砂光→专业设备做两道底漆→无尘溜平机自动溜平→烘干→精细琴键砂光机→ 全自动面漆喷漆机（一次性完成面漆处理）→ 全自动一体循环烤漆房→抛光机/磨光机的八道设备处理后手感如绸缎般顺滑。

3、耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。

4、无须封边，防潮、防水性能佳，易清洁。

5、硬度高

6、为了防止磕碰，门板可加入金属边制作工艺，更加牢固，耐用。

市场上多为小作坊式的生产形式，无设备保障，一般采用PE漆，俗称自然干燥漆,不能进入高温炉烘烤，漆的吸附能力差，不耐高温，易掉色、变色，不耐磨，环保效果较差，而且一般厂家不做底漆或是根本没有底漆、面漆之分。

第二篇制作工艺

?选橱柜不可忽视的地方

现在的消费者在选购橱柜的时候，往往注重橱柜的外观、样式以及用材，而对连接工艺只字不提，其实不是消费者不想问而是对这方面的知识匮乏、不了解。连接工艺直接影响橱柜的品质，也是决定橱柜使用寿命长短的重要因素之一，目前市场上流行的连接方式主要有两种：三合一连接件连接和胶粘木榫连接，其中，

胶粘木榫连接属于第三代箱体结构，它比第二代连接件连接更牢固、美观也更加环保。

与连接件连接相比，木榫胶粘连接对技术和硬件设施的要求更高，需要用专门的木榫并用专用机器开孔，组装后严丝合缝，有效保证组装效果，提高柜体的组装精度和连接强度。传统的连接件组装，使用时间过长，尤其像吊柜使用频率很高的，连接件的螺丝容易松动，直接影响连接效果，而木榫与板材是同质的（木），膨胀率相同，所以不会产生松动。

为了让大家容易理解，我在工厂拍了些照片，并附些文字说明。懂行的呢就搭把眼扫一扫，不懂行的就进来尝尝鲜，权当消遣娱乐了，呵呵

首先是用专门的钻孔机钻孔，一般进深是22mm，平板是12mm。

来个钻头特写！

打完孔后……用手机照的，有点模糊，大家凑活着看吧……

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表11.1.1.3）主要机具一览表表1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6 mm

有条件采用工厂的大型压机。（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： 1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。 3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

橱柜的工艺结构

橱柜的工艺结构橱柜企业从90年代初从中国的兴起到21世纪的蓬勃发展，转眼已经经历了15个年头，橱柜也从有钱人家的奢侈品逐渐进入了寻常百姓家,不论是有名的大公司,还是名不见经传的小企业,对于橱柜行业的工艺标准和设计风格却各有不同,环保性强与弱,品质的好与坏,设计水平的高低,最终体现橱柜产品品质的落脚点有四个方面：1绿色环保，2做工精细，3设计合理，4经久耐用。这是我们在选择订购橱柜的时候是需要认真考虑的，没有人希望安装后的橱柜有毒害人，也没有人希望橱柜用不到几年就烂掉，关键是橱柜这种产品具有很强的隐蔽性，很多潜在的问题只有在橱柜安装以后，更多的问题甚至是几年以后才显现出来，门板掉了，封边脱落了，板体下陷了，玻璃掉落碎裂了，台面塌陷变形了。。。一切的一切，如果不能在定做橱柜的时候考虑到这些问题，会给将来的居家生活带来的苦恼和麻烦，不可不慎！然而如何来保证这四个方面都能满足需求呢？首先我们从橱柜的工艺结构说起。一，吊柜结构：可能很多朋友问，这吊柜能有什么结构？不就是两块侧板和顶底板及层板的组合么？还说的这么郑重其事的，别着急，等我介绍完后，心中自然就有了答案了。 1，通背式后身板：不论是隐型吊码还是内置式吊码，都需要在板体后侧开槽插板，如果吊柜柜体不超过600长，顶底板都开槽是很符合正常使用的需求的，但如果超过700以上的吊柜的底板还要开槽插板的话，就会在将来出现问题了！因为插板式结构的后身板活动在槽体内部，一旦800或更长的吊柜的内部放入重物，其承重的底板就会因为跨度过大而向下弯曲变形，肯定会造成吊柜底板与后身板脱节的现象，解决这个问题有两个，1是在底板后面打上45度卡钉来固定底板和后身，这种处理方式吊柜下部底板与墙壁是紧贴的，好看，但底板的抗压力还是有明显的不足。2是将后身板穿过顶底板，用螺钉或钢钉来固定，这种处理方式的优点顶底板的抗压能力强，即使1200长的吊柜，其底板因为有后身板的作用不会出现问题，另外是保证了吊柜后身与墙壁之间的空气流通！大家看图片：

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

橱柜制作工艺流程图

橱柜生产制作工艺第一篇门板一、田园风格—实木系列：彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。进口实木系列厨柜制作精良，给人以高贵、典雅之感，是身份与地位的象征。门板为原装进口，门芯板采用“实木压缩板”，因此不会产生裂缝或开裂现象，环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理，可防止吸入空气中的水份，使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。（一）彼得大帝

1、美国原装进口实木门，樱桃木色门板自然、温馨。 2、门框为精细的外圆弧处理，技艺超凡。 3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚，使整个门板光泽细腻，柔和。 4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。（二）西曼蒂克 1、意大利原装进口实木门，华贵的白橡木色尽显贵族气质。 2、具有多种“刀型”及“做旧”处理，工艺超凡。 3、采用90度“指接”连接工艺，做工精良。

（三）波斯达诺 1、意大利进口实木门，白橡木质朴、自然。 2、具有古典“刀型”，特殊工艺处理。（四）佛罗论撒 1、意大利进口樱桃色腊木实木门 2、现代风格（五）普罗旺斯 1、意大利进口白腊木实木门 2、具有古典“刀型”处理 3、手工雕刻图案罗马柱二、吸塑板：吸塑系列厨柜门板色彩丰富，视觉跳跃，是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种，易清洁，硬度较高，防潮，非常适合厨房的特殊环境，具以下优点：门板在常尺寸下无须封边，造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。三、耐磨板：耐磨板系列厨柜门板，耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口，更加环保。四、烤漆系列： 1、原装进口漆，色彩独特、丰富，环保性能卓越。

橱柜制作安装施工工艺

橱柜制作安装施工工艺 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品含合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格、备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、大锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、铜尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应

在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3、框、架安装、壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深70—100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是框形铁件或设置角钢支架。 5、壁（吊）柜扇安装：

橱柜工艺流程及岗位职责

橱柜工艺流程及岗位职责一、锯板：（1）选料(检验) ： 1、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 2、三聚氢胺贴面板无划伤、起泡、漏底现象； 3、板翘曲度保持在2mm/㎡之内。（2）锯料：按图纸下料明细表的尺寸、厚度、数量、颜色、条纹的倒顺合理的排版取料。 1、三聚氢胺贴面板颜色要与订单要求的色卡一致，同一批次无色差； 2、尺寸准确、对角相等、公差为±0.3㎜之内，裁切面与板件平面垂直度为90°，要求无锯痕、崩边、缺角等质量缺欠； 3、数量准确，无多锯、漏锯等浪费现象； 4、条纹的倒顺按下料明细表数据的先后顺序：长*宽*厚度合理的排版把板材的损耗控制在8％~10％之内；（3）锯料完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。二、封边：（1）选料(检验)： 1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须图纸一致； 2、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 3、封边带的颜色与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致；（2）封边： 1、首件板件必须用废板检查机器涂抹胶水的厚度、前后切锯的长度、修边的深度、刮刀的平滑度、抛光的光滑度和跟踪是否合适、正常； 2、按先短后长的顺序封边，同时注意板材生产过程中的划伤； 3、跟据封边的厚度调整圆角刀：1mm封边带圆角为R0.5mm，2 mm封边带圆角为 R1.5mm； 4、1mm封边带不需跟踪四角，2 mm封边带必须跟踪四角圆角为R1.5mm（客户特殊要求除外）； 5、高端客户必须要用利铣清边，铣边宽度0.5 mm。 6、涂抹胶水的厚度适量无脱胶、溢胶现象；（3）封边完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。三、排钻：（1）选料(检验)： 1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须图纸一致； 2、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 3、封边带的颜色要与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致； 4、板件封边合格方可钻孔（具体要求参照封边流程）。（2）排钻： 1、按图纸要求的尺寸、孔距、钻头大小、孔深调整机器选用钻头，精准度公差为 0.3 mm； 2、首件板件必须用废板检查机器调试是否精准； 3、板件相互关联的孔位加工首件时必须试装才可批量生产，避免批量误差； 4、所有孔深精准、光洁、无崩边同时注意正面暴裂；

橱柜生产管理方案

橱柜生产管理方案厂的制度，可以参照以下规程来制定：一、均衡生产，调度有序 ⒈根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及运输。二、产品质量控制有力 ⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款橱柜的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对图纸要看懂,看透,对橱柜的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行制作,并及时向业务部门提供货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样柜、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术员准备好有关需用的实样件等各类生产前的必备用品，使每件上线，都井井有条，临阵不乱。四、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。五、设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班检查自用设备是否完好，如异常及时通知维修人员进行维修以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。 ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 ⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9．平衡，将部件自然放置一段时间。 10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊四条主缝焊接清理校正内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应焊接力自检打钢印专检待装配操专质作检量者，控代填制号写表

2）小车架工艺流和原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区磨锈线线气割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊主缝焊接清理校正内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除自检划线整体加工清理 A表A表行车行车适用适用自检打钢印专检待装配操专质

作检量者，控代填制号写表 3）车轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑剂轴格剂自检打钢印专检待装配操作者代号 4）小车装配工艺流程图准备清洗检测润滑场按领煤清轴确尺轴加最注地技取于油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱剂轮位格面内装配自检空载运行检测标识入库螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动

实木橱柜的工艺流程详细介绍

说起实木橱柜，大众对它的评价大多是纹路自然、高档美观、坚固耐用、环保自然，有一种回归大自然的感觉。而它之所以能得到大众的如此评价，也是和它的工艺分不开的。而这种工艺不仅体现在优良的材质，也体现在完整细致的加工工艺。一、备料（1）板材干燥：先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。（2）平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。（3）选料配料：木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。（4）粗刨：给毛料板材定厚。（5）风剪：毛料板材修整长度。

（6）修边：截去毛料板材上不能用的毛边。（7）取料：选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。（8）打造型：根据需要的一些造型进行初步打造。（9）布胶：在木材之间均匀布胶。（10）拼板：采用防水耐高温的胶水，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。（11）陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。（12）砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。（13）锯切定宽：用单片锯给木材定宽。（14）四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。（15）养生：将木材自然放置24小时左右。二、木工（16）宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。（17）精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。（18）成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。（19）打榫头：按图纸的工艺要求打榫头，米勒橱柜现有的拼接方式，可以使材料之间完美拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套，常试装、勤检查，确保产品的品质。

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

橱柜的生产工艺

橱柜的生产工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68m m。数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。

数量：1根。连接方向：竖放。☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）：☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。 ☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。

☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100m m。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100m m。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。工艺流程：橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备箱体板的生产流程主要有以下几点： 1．开料(cut)

橱柜的生产工艺

柜体结构： 1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内） 3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。二.柜体外型常规尺寸： 1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。 2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm 以内，任意尺寸。三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68mm。数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。数量：1根。连接方向：竖放。 ☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）： ☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。

☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。 ☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。工艺流程：橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备箱体板的生产流程主要有以下几点： 1．开料(cut) 这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220（最常见）或者2800*1300。在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP 系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割；小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。 2．开槽(groove) 一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都

橱柜施工工艺

橱柜施工工艺 1材料要求 1、木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 2、胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 3、配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 4、元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 5、木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2技术关键要求 1、对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织。 2、粘贴夹板时，白乳胶必须滚滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 3、在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3施工工艺 1、工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 2、操作工艺 1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配家排。对于木方料的选配，应先测量木方烽的长度，

然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。 2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： a首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 b在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。 c根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肓线。再以总长线和榫肓线为基准，完成其他所需的榫眼线。 d可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。 e所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。 4榫槽及拼板施工 1、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。 2、在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。 3、板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。