钢结构制作工艺流程图
钢结构施工安装工艺及流程
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
检查号料尺寸是否正确。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
2、切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯气割的允许偏差4、边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.5、制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构加工方案附图版
------工程库房及管廊钢结构工程制作方案编制审核批准山东宁大建设集团有限公司年月日目录1.1 钢结构制作的工艺流程 (1)1.2 制作加工依据 (1)1.3 施工准备 (3)1.3.1. 细部设计 (3)1.3.2. 工艺设计 (3)1.3.3. 主要加工机械配置计划 (3)1.3.4. 材料采购 (14)1.3.5. 检测仪器 (14)1.4 材料 (15)1.4.1. 材料选用及材质说明 (15)1.4.2. 材料采购 (16)1.4.3. 材料管理控制的依据 (17)1.4.4. 材料管理的工作程序 (17)1.4.5. 原材料的质量控制 (18)1.4.6. 材料验收及管理 (19)1.4.7. 材料的使用 (21)1.4.8. 材料复验 (23)1.5 焊接工艺评定及试验 (23)1.6 焊接工艺 (25)1.6.1. 焊工培训及焊工资格 (25)1.6.2. 焊接方法和焊接设备 (25)1.6.3. 焊接材料（见1.6.1） (25)1.6.4. 焊接工艺控制 (25)1.6.5. 栓钉焊接 (30)1.6.6. 焊缝返修 (31)1.6.7. 焊接质量检查 (31)1.7 焊接H型构件的制作 (35)1.7.1. 制作流程 (35)1.7.2. 本体制作 (36)1.7.3. 组装基准 (39)1.7.4. 组装基准 (40)1.7.5. H型检验 (40)1.7.6. 焊接H型钢制作工艺流程示意 (41)1.7.7. H型钢的焊接和矫正 (48)1.7.8. H型钢构件的装配 (50)1.7.9. H型钢构件的检验 (52)1.8、钢结构防腐涂装 (52)1.1钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图1.2制作加工依据1.按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2.遵照规范与标准1.3施工准备1.3.1.细部设计根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
钢结构构件制作工艺方案
钢构造制作方案钢构造制作工艺流程箱型钢构造制造工艺流程：耳板下料钻孔摩擦面办理资料进场查验、改正腹板、翼缘板切割下料接料焊接不合格探伤U型组装箱型组装焊接不合格探伤钻孔电渣焊改正端铣二次装置焊接修整不合格检查涂装表记包装运输隔板、衬板切割下料隔板组焊隔板加工十字柱制作工艺流程图：H型钢梁制造工艺流程：资料进场资料进场前应进行查验。
查验过程包含材质证明及资料表记和资料同意偏差的查验。
资料查验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值 1/2 ，不然不得使用。
钢材改正 :可用机械方法或火焰改正，火焰改正温度不行超出 650℃，并禁止强迫降温。
钢材改正后的表面不该有显然的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材改正后的同意偏差序号项目同意偏差 mm1钢板的局部不t ≤14 1.5平度T＞14 1.02型钢曲折矢高L/1000 且不该大于 5.03角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90°4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0注： t- 钢板厚度， L- 钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采纳的计量用具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1 放样，放样时应依据设计图确立各构件的实质尺寸。
人工放样在平坦的放样平台长进行，凡放大样的构件，应以 1:1 的比率放出实样。
放样工作达成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行查验。
号料前一定核实所用钢材与设计图纸符合，钢材材质一定切合有关规范要求；若有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格依据资料使用部位表进行号料，防止长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，不论划线号料、气焊、仍是铆工等工序都一定认真检查钢材能否有重皮、裂纹等缺点，如发现应实时会同技术人员及检查人员研究办理。
号料时长度和宽度方向一定留焊接切割缩短量。
钢结构(铁塔)生产工艺流程
生产工艺流程铁塔生产工艺流程：施工图生产工艺卡工装、模具准备备料放样下料制孔加工组装焊接调正镀锌整理包装出厂安装1．施工图：根据合同及审核结果，由技术科负责校对，为生产车间准备和发放产品所需的施工图纸，并确保图纸为有效版本。
2．生产工艺卡：技术科根据施工图纸编制生产工艺卡，经审核后发放给生产车间。
3．工装、模具准备：生产车间根据生产需求，准备所需的工装、模具。
4．备料：技术科按图纸编制材料备料单，并及时发放给生产部门，由生产部门及时购买产品所需的材料。
5．放样：生产车间根据生产工艺卡及样板，在放样平台上按1：1放样，进行号料。
6．下料：生产车间将号料完的零件，采用冲剪或气割下料。
7．制孔：生产车间按生产工艺卡划线、打样冲后，利用冲床或钻床制孔。
8．加工：对有特殊工序要求的零部件，经过机械加工处理成型，如弯曲、压反变形、打坡口、开合角等。
9．组装：生产车间按技术科发放的点对工艺图，在放样平台上1：1放样，进行组装。
10．焊接：生产车间对需要组装的构件，进行焊接组装，焊接时要遵守《焊接工艺规范及操作规程》中的有关规定。
11．调正：对在加工焊接过程中变形的构件，标识后由生产车间进行调正处理。
12．镀锌：将已加工完的成品件，进行热浸镀锌处理。
13．整理：镀锌完毕后，对产品零部件进行整理。
14．包装：将整理好的产品构件，按包装要求进行包装。
15．出厂安装：由安装队根据安装要求对塔件进行安装附：机加工工序一览表1.板类A.－2∶做样板，剪切，划线，冲孔，打钢印，调平。
B.―4～―10∶做样板，冲剪，调平，划线，冲孔，打钢印，调平。
C.―12～―16∶做样板，气割(或冲剪)，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
D.－16以上∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
E.花纹板∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
（当尺寸较小，且板形简单时，可以冲剪）F.法兰盘.∶做样板，火焰切割，车削，划线，打扁铲，钻孔。
钢结构定额
施工组织设计一、工程概况 (3)二、工程施工中的技术规范、标准和依据 (4)三、施工机具和人员配备 (4)四、施工条件 (5)五、施工工序 (5)六、施工进度计划表 (7)七、施工方案 (9)八、钢结构质量施工管理 (29)九、钢结构安全施工管理 (31)十、钢结构环境保护文明施工管理 (35)一、工程概况1．工程名称：钢结构实训车间2．工程地点：浙江交通职业技术学院3. 工程数量:序号项目编号项目名称计量单位工程量1 010*********挖基础土方M339.942 010*********空心砖墙M391.063 010*********墙基m339.944 020*********细石混凝土m226885 020*********外墙涂料m2304.36 010*********实腹钢柱T9.127 010********* 抗风柱T 2.358 010*********钢梁T 6.079 010********* 钢梁T 1.2610 010*********钢吊车梁T 11.10511 010********* 吊车梁H型钢支撑T 6.04912 010********* 吊车梁处钢轨T 4.49613 010********* 屋面隅撑YC T 0.1714 010********* 屋面檩条LT T 0.115 010********* 屋面拉条+XLT T 0.3316 010********* 屋面撑杆CG T 0.21317 010********* 屋面支撑SC T 0.2218 10606002006 墙面支撑ZC T 0.1719 10606002007 墙面檩条QP1 T 0.67220 10606002008 墙面檩条QP2 T 3.01721 10701002001 钢天沟㎡0.4522 10605001001 彩钢复合板自带防水屋面㎡1050.2423 020406007001001 单框双玻璃塑钢窗㎡463.6124 020402001001001 复合彩钢板平开门㎡3625 020********* 内墙涂料㎡168.4426 010802003001001 防腐涂料㎡686.44.工程简介：本工程为浙江交通职业技术学院钢结构实习车间，总建筑面积1041.6m2。
H型钢工艺流程ppt课件
焊接质量等级要求
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求， 焊接参数必须通过焊接工艺试验确定。
本工程焊接质量检验分三级 一级焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板
及柱子的连接焊缝； 二级焊缝：除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型
钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝； 三级焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。
开坡口
开坡口，采用坡口倒角机或半自动切割机，根据H型钢 的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板 的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度 应不小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必 须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化 皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其 过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每 次矫正量1～2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况 直接矫正。