关于化学除磷工艺的设计规范
化学除磷的设计计算
化学除磷的设计计算化学除磷主要是指通过化学反应去除废水或水体中的磷。
磷是一种常见的污染物，过量的磷会导致水体富营养化现象，引发藻类过度繁殖，破坏水生态系统的平衡。
因此，化学除磷是一种常见的废水处理方法。
1.确定磷的存在形式和浓度在开始设计之前，需要对废水或水体中磷的存在形式和浓度进行了解。
磷的存在形式可以是溶解态磷酸盐或悬浮态磷酸盐，浓度的高低将决定所需药剂的量。
2.选择合适的药剂常用的化学除磷药剂有氢氧化铁、聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝等。
根据磷的形态和浓度，选择合适的药剂。
3.确定药剂添加量药剂添加量的确定需要根据废水或水体中磷的浓度、药剂的投加效果以及药剂的含磷量来计算。
以PAC为例，可以通过下面的公式计算药剂的添加量：药剂添加量=[P]×V×Y/(1000×C)其中，[P]为废水中的总磷浓度，V为废水体积，C为药剂中含磷量，Y为药剂的投加效果。
通常情况下，Y的取值为80-95%。
4.确定调节剂的添加量调节剂是为了控制药剂的沉淀速度和沉淀效果而添加的辅助剂。
调节剂的种类有很多，例如碳酸钠、盐酸等。
根据药剂的种类和使用经验，确定调节剂的添加量。
5.确定反应时间和反应条件反应时间和反应条件的确定是根据药剂的特性以及实际情况来决定的。
反应时间一般在10-30分钟之间，反应温度一般在20-50°C之间。
6.确定混合方式和反应器尺寸混合方式可以选择搅拌或通气等，根据实际情况选择适合的混合方式。
反应器尺寸的确定需要考虑废水流量以及反应时间，保证药剂与磷充分反应。
以上所述是化学除磷的设计计算的一般步骤，实际的设计计算需要根据具体的情况进行调整。
同时，为了保证化学除磷的效果，还需要在实施过程中进行监测和调整，以确保废水或水体中的磷达到合理的浓度标准。
除磷装置工艺及流程
除磷装置工艺及流程嘿，咱今天就来讲讲除磷装置工艺及流程这档子事儿！你知道吗，磷就像个调皮的小捣蛋鬼，要是不把它好好收拾收拾，那可会惹出不少麻烦呢！比如让水变得脏兮兮的，还会危害到水里的那些小可爱们。
所以啊，除磷装置就像是个超级英雄，专门来对付这个小捣蛋鬼的。
一般来说呢，除磷装置有好几种工艺。
就好像我们有不同的武器来打怪兽一样。
有一种常见的叫化学除磷，这就好比是给磷下了一道“紧箍咒”，通过加一些化学药剂，让磷乖乖地沉淀下来。
还有生物除磷，这就像是让一群小卫士去把磷抓住，让它没法捣乱啦。
咱就拿化学除磷来说吧，那过程可有意思了。
先把药剂加进去，就像给磷撒下了一张大网，然后磷就被网住啦，慢慢就沉淀到水底了。
这就好比你在捞鱼，把网一撒，那些小鱼小虾就跑不掉咯。
那这些沉淀下来的含磷物质咋办呢？嘿嘿，这就有后续的处理啦。
就像是你抓住了小偷，得把他送到该去的地方呀。
这些沉淀物会被收集起来，然后妥善处理掉，可不能让它们再跑出来祸害人。
再说说生物除磷吧，这可是个神奇的过程呢。
微生物们就像一群勤劳的小蜜蜂，它们把磷吸收到自己身体里，然后随着它们的新陈代谢，磷就被处理掉啦。
这是不是很神奇呀？就像你家里养了一群小宠物，它们会帮你吃掉一些垃圾一样。
在实际操作中，可不是随随便便就能搞定的哟！得精心设计，仔细操作。
就像做饭一样，调料放多了放少了都不行。
得根据水的情况，选择合适的除磷工艺，还要控制好各种参数，这可需要真功夫呢！而且啊，除磷装置也得好好维护，就像你的爱车一样，要定期保养。
要是不好好照顾它，它闹起脾气来，可就不好办咯！你想想，如果除磷装置出了问题，那磷不就又开始捣乱啦？那可不行呀！所以啊，对于除磷装置工艺及流程，咱可不能马虎。
这不仅关系到我们的环境，还关系到我们的生活呢！我们得像爱护自己的宝贝一样爱护它，让它发挥出最大的作用。
总之，除磷装置工艺及流程是非常重要且有趣的，我们要好好了解它，利用它，让我们的水变得更加清澈，让我们的生活更加美好！你说是不是呢？。
除磷工艺流程
除磷工艺流程
《除磷工艺流程》
除磷工艺是一种水处理工艺，用于从废水中去除磷元素，这是一种重要的环保工艺。
磷是一种重要的营养元素，但过多的磷元素会导致水体富营养化，对水环境造成严重的污染。
因此，除磷工艺对于保护水环境具有重要的意义。
除磷工艺流程包括化学除磷和生物除磷两种主要方式。
化学除磷是通过加入化学试剂使磷元素形成不溶性物质而去除，常用的化学试剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
而生物除磷则是利用微生物对废水中的磷元素进行吸附和利用，通过一系列生物反应将磷元素去除。
在化学除磷工艺中，除磷试剂与废水在反应槽中混合，在适当的pH和温度条件下，磷元素与试剂发生反应产生不溶性的沉淀物，然后通过沉淀池或过滤器进行分离。
而生物除磷工艺则是要求在生物处理系统中培养并维持一定浓度和数量的特定微生物，通过这些微生物的吸附和利用来去除磷元素。
在实际应用中，除磷工艺流程需要根据水质情况进行调整，以保证去除磷元素的效果。
同时，除磷工艺流程的选用也要考虑到投资成本、运行维护及后续处理等因素，以确保整个工艺的经济性和实用性。
总之，除磷工艺流程在水处理工程中起着重要的作用，是保护水环境的重要手段。
通过不断的技术改进和工艺优化，除磷工
艺将会在未来得到更广泛的应用和推广，以更好地保护我们的水资源和生态环境。
脱氮除磷工艺指南
脱氮除磷工艺指南一、引言脱氮除磷是水处理工艺中非常重要的环节，它能有效地去除废水中的氮和磷，减少对环境的污染。
本文将介绍脱氮除磷的工艺原理、常用方法和设备以及操作注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。
二、工艺原理脱氮除磷的原理是利用生物和化学方法将废水中的氮和磷转化为氮气和无机磷，从而实现去除的目的。
生物脱氮除磷是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，将废水中的氨氮和亚硝酸盐氮转化为氮气释放到大气中。
化学脱氮除磷是利用化学药剂与废水中的氮结合形成沉淀物，从而去除氮。
除磷主要是通过化学沉淀、吸附和生物吸附等方式将废水中的磷去除。
三、常用方法1. 生物脱氮除磷工艺生物脱氮除磷工艺主要包括A2O法、SBR法、AO法等。
其中，A2O法是指将好氧区、缺氧区和厌氧区结合在一起的工艺，通过不同区域中的细菌作用实现脱氮除磷。
SBR法是指在同一反应器中通过不同阶段的工作实现脱氮除磷。
AO法是指通过好氧区和厌氧区结合的方式，分别去除氮和磷。
2. 化学脱氮除磷工艺化学脱氮除磷工艺主要包括化学沉淀法和化学吸附法。
化学沉淀法是通过加入适量的化学药剂，使废水中的氮和磷形成沉淀，然后通过沉淀物的分离去除。
化学吸附法是利用一些特殊的吸附材料，如活性炭、氧化铁等，将废水中的氮和磷吸附在表面，从而实现去除。
四、常用设备1. 好氧池和厌氧池好氧池和厌氧池是生物脱氮除磷工艺中常用的设备。
好氧池提供氧气和充足的微生物，促进氮的氧化和磷的吸附，而厌氧池则提供缺氧条件，促进氮的还原和释放。
2. 沉淀池沉淀池是化学脱氮除磷工艺中常用的设备。
通过加入化学药剂，废水中的氮和磷形成沉淀物，在沉淀池中进行沉淀分离，然后排出清水。
3. 吸附装置吸附装置是化学吸附法中常用的设备。
利用特殊吸附材料，将废水中的氮和磷吸附在表面，然后进行分离和去除。
五、操作注意事项1. 控制好氧和厌氧条件，保证生物脱氮除磷工艺的正常运行。
2. 加入化学药剂时，要注意药剂的种类和用量，避免过量使用或不足。
除磷脱氮工艺流程
除磷脱氮工艺流程
《除磷脱氮工艺流程》
除磷脱氮工艺是水处理领域中常用的工艺之一，其主要目的是去除水体中的磷和氮，从而减少水体污染，保护水环境。
一般来说，除磷脱氮工艺可以分为生物法和化学法。
生物法主要是利用微生物的代谢过程把水体中的磷和氮转化为微生物体内储存物质，从而实现去除。
而化学法则是通过添加化学剂来沉淀和结合磷和氮，达到去除的目的。
在生物法中，常见的去除磷的工艺包括生物接触氧化法（BIOX法）、改良活性污泥法等。
其中，BIOX法是通过在处理污水的氧化池内接入高磷酸盐废水，利用特定微生物利用这些废水中的磷来生长，从而实现磷的去除。
而改良活性污泥法则是通过改良活性污泥微生物的代谢途径来实现磷的去除。
除磷脱氮工艺流程中，除了生物法，还有一种化学法辅助生物法的工艺——生物混凝法。
这种工艺中，一般会先通过生物法去除水体中的氮，然后在处理后的水中加入化学混凝剂，通过混凝沉降将水中的磷去除。
除磷脱氮工艺在现代水处理中起着重要的作用，通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以实现高效、低成本地去除水体中的磷和氮，保护水体环境，促进可持续发展。
化学除磷理论及要求规范
6.7 化学除磷6.7.1 污水经二级处理后，其出水总磷不能达到要求时，可采用化学除磷工艺处理。
污水一级处理以及污泥处理过程中产生的液体有除磷要求时，也可采用化学除磷工艺。
6.7.2 化学除磷可采用生物反应池的前置投加、后置投加和同步投加，也可采用多点投加。
6.7.3 化学除磷设计中，药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。
6.7.4 化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。
用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。
6.7.5 采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。
6.7.6 化学除磷时应考虑产生的污泥量。
6.7.7 化学除磷时，对接触腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。
条文说明：6.7 化学除磷6.7.1 关于化学除磷应用范围的规定。
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918)规定总磷的排放标准：当达到一级A标准时，在2005年12月31日前建设的污水厂为1mg/l，2006年1月1日起建设的污水厂为0.5mg/l。
一般城市污水经生物除磷后，较难达到后者的标准，故可辅以化学除磷，以满足出水水质的要求。
强化一级处理，可去除污水中绝大部分磷。
上海白龙港城市污水厂试验表明，当FeCl3投加量为40～80mg/l，或Al2(SO4)3•18H2O投加量为60～80mg/l 时，进出水磷酸盐磷浓度分别为2～9mg/l和0.2～1.1mg/l，去除率为60～95%。
污泥厌氧处理过程中的上清液、脱水机的过滤液和浓缩池上清液等，由于在厌氧条件下，有大量含磷物质释放到液体中，若回流入污水处理系统，将造成污水处理系统中磷的恶性循环，因此应先进行除磷，一般宜采用化学除磷。
6.7.2 关于药剂投加点的规定。
以生物反应池为界，在生物反应池前投加为前置投加，在生物反应池后投加为后置投加，投加在生物反应池内为同步投加，在生物反应池前后都投加为多点投加。
除磷剂生产工艺
除磷剂生产工艺除磷剂，又称为磷酸盐沉淀剂，是一种通过沉淀反应来除去废水中磷酸盐的化学物质。
在废水处理过程中，磷酸盐是主要的污染物之一，过量的磷酸盐会导致水体富营养化，引发水华等环境问题。
因此，除磷剂的生产工艺对于水体的净化至关重要。
除磷剂的生产工艺可以分为三个主要步骤：原料准备、反应过程和产品后处理。
首先，原料准备是除磷剂生产过程中的第一步。
主要原料包括磷酸、石灰和硫酸铝等。
磷酸作为磷酸盐的源头，是主要的原料之一。
石灰则用来控制反应液的酸碱度，因为在碱性条件下，磷酸盐能够更容易沉淀出来。
硫酸铝则用来提供氢氧根离子，和磷酸盐发生反应形成铝磷酸盐沉淀。
接下来，反应过程是除磷剂生产工艺的核心。
首先将磷酸和石灰加入反应釜中，搅拌使其充分混合。
然后，逐渐向反应釜中加入硫酸铝，并加热反应釜。
通过搅拌和加热，促使磷酸盐与硫酸铝发生反应，生成铝磷酸盐。
反应过程中，需要控制反应液的温度、酸碱度和搅拌速度等参数，以确保反应能够顺利进行，并获得高纯度的除磷剂。
最后，产品后处理是除磷剂生产工艺的最后一步。
在反应结束后，将反应液进行过滤，将产物与溶液分离。
通过过滤，可以去除杂质，提高产品的纯度。
然后，将产物进行干燥处理，使其成为可用的粉末状除磷剂。
干燥的方法可以采用烘干、喷雾干燥等。
除磷剂的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保产品的质量和纯度。
同时，还需要考虑资源利用和环境保护等因素。
在工艺设计中，可以采用循环利用废水和废料等措施，减少废物排放和对环境的负面影响。
综上所述，除磷剂的生产工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、反应过程和产品后处理等步骤。
通过合理的工艺设计和严格的控制，可以生产出高纯度的除磷剂，对于水体的净化和环境保护起到重要作用。
同时，还需要将资源利用和环境保护等因素考虑在内，实现可持续发展。
化学除磷的设计计算
化学除磷的设计计算化学除磷是指利用化学反应原理和方法将水体中的磷污染物转化为无害形态或者将其去除的工程化技术。
化学除磷主要应用于处理农田排水、城市污水、工业废水等含磷废水。
本文将详细介绍化学除磷的设计计算方法。
1.磷的化学形态和存在方式磷在自然界中以无机磷和有机磷的形式存在，其中无机磷主要包括磷酸盐和重金属磷酸盐等。
磷酸盐通常以磷酸根（PO4^3-）的形式存在。
磷酸根的存在方式有溶解态、颗粒态和絮凝态。
其中溶解态磷酸根指的是以离子形式存在于水体中，颗粒态磷酸根指的是附着在颗粒表面，絮凝态磷酸根则是以胶体或气泡的形式存在于水体中。
2.化学除磷的原理化学除磷主要通过添加化学剂将水体中的磷酸根转化为难溶的磷酸钙或其他难溶物质，从而使磷酸根沉降、沉积或被过滤去除。
常用的化学剂包括氯化铝、硫酸铝、氧化铁、氧化铝等。
添加化学剂后，化学反应会产生沉淀，沉淀与颗粒状磷酸根结合形成大颗粒，从而在水体中迅速沉降。
（1）水体中磷酸根的浓度测定：需要进行水样采集，并通过磷酸盐的测定方法，如钼酸盐法、电磁法、原子吸收法等，测定水体中磷酸根的浓度。
（2）化学剂的选择：根据水体中磷酸根的浓度和水质情况，选择合适的化学剂。
（3）计算化学剂的投加量：需要根据化学反应的生成物平衡原理，计算出达到目标去除率所需的化学剂投加量。
（4）工艺参数的确定：包括搅拌时间、沉淀时间、混合速度等。
（5）设备设计及选型：包括混凝沉淀池、混合搅拌器和澄清池等设备的设计和选型。
（6）系统控制方案的设计：包括pH值的调节、化学剂的投加控制等。
通过上述的设计计算，可以指导实际的化学除磷工程建设和运行。
4.化学除磷的效果评价对于化学除磷的效果评价主要根据两个指标进行评估：去除率和处理效果。
去除率是指在单位时间内，化学除磷处理后水体中磷酸根浓度与处理前浓度之间的差异。
其计算公式为：磷酸根去除率(%)=（初始浓度-终止浓度）/初始浓度×100处理效果则通过监测水质指标，如总磷、水体浊度、COD、氨氮等指标的变化情况来评估。
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关于化学除磷工艺的设计规范！
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
因此，在室外排水设计规范 GB50014-2006（2014年版）中对于化学除磷设计做了以下几个规定：
1、关于化学除磷应用范围的规定。
《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918规定的总磷的排放标准：当达到一级A标准时，在2005年12月31日前建设的污水厂为1mg/L，2006年1月1日起建设的污水厂为0.5mg/L。
一般城镇污水经生物除磷后，较难达到后者的标准，故可辅以化学除磷，以满足出水水质的要求。
强化一级处理，可去除污水中绝大部分磷。
上海白龙港污水厂试验表明，当FeCl3投加量为40mg/L～
80mg/L，或Al2(SO4)3·18H2O投加量为60mg/L ～80mg/L时，进出水磷酸盐磷浓度分别为2mg/L～9mg/L和0.2mg/L～1.1mg/L，去除率为60％～95％。
污泥厌氧处理过程中的上清液、脱水机的过滤液和浓缩池上清液等，由于在厌氧条件下，有大量含磷物质释放到液体中，若回流入污水处理系统，将造成污水处理系统中磷的恶性循环，因此应先进行除磷，一般宜采用化学除磷。
2、关于药剂投加点的规定。
以生物反应池为界，在生物反应池前投加为前置投加，在生物反应池后投加为后置投加，投加在生物反应池内为同步投加，在生物反应池前、后都投加为多点投加。
前置投加点在原污水处，形成沉淀物与初沉污泥一起排除。
前置投加的优点是还可去除相当数量的有机物，因此能减少生物处理的负荷。
后置投加点是在生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，这一方法的出水水质好，但需增建固液分离设施。
同步投加点为初次沉淀池出水管道或生物反应池内，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除。
多点投加点是在沉砂池、
生物反应池和固液分离设施等位置投加药剂，其可以降低投药总量，增加运行的灵活性。
由于pH值的影响，不可采用石灰作混凝剂。
在需要硝化的场合，要注意铁、铝对硝化菌的影响。
3、关于药剂种类、剂量和投加点宜根据试验确定的规定。
由于污水水质和环境条件各异，因而宜根据试验确定最佳药剂种类、剂量和投加点。
4、关于化学除磷药剂的规定。
铝盐有硫酸铝、铝酸钠和聚合铝等，其中硫酸铝较常用。
铁盐有三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等，其中三氯化铁最常用。
采用铝盐或铁盐除磷时，主要生成难溶性的磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中总磷量成正比。
可用于生物反应池的前置、后置和同步投加。
采用亚铁盐需先氧化成铁盐后才能取得最大除磷效果，因此其一般不作为后置投加的混凝剂，在前置投加时，一般投加在曝气沉砂池中，以使亚铁盐迅速氧化成铁盐。
采用石灰除磷时，生成Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与pH值有关，因而所需石灰量取决于污水的碱度，而不是含磷量。
石灰
作混凝剂不能用于同步除磷，只能用于前置或后置除磷。
石灰用于前置除磷后污水pH值较高，进生物处理系统前需调节pH值；石灰用于后置除磷时，处理后的出水必须调节pH值才能满足排放要求；石灰还可用于污泥厌氧释磷池或污泥处理过程中产生的富磷上清液的除磷。
用石灰除磷，污泥量较铝盐或铁盐大很多，因而很少采用。
加入少量阴离子、阳离子或阴阳离子聚合电解质，如聚丙烯酰胺(PAM)，作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷酸盐絮体混凝和沉淀。
5、关于铝盐或铁盐作混凝剂时，投加量的规定。
理论上，三价铝和铁离子与等摩尔磷酸反应生成磷酸铝和磷酸铁。
由于污水中成分极其复杂，含有大量阴离子，铝、铁离子会与它们反应，从而消耗混凝剂，根据经验投加时其摩尔比宜为1.5～3。
6、关于应考虑污泥量的规定。
化学除磷时会产生较多的污泥。
采用铝盐或铁盐作混凝剂时，前置投加，污泥量增加40％～75％；后置投加，污泥量增加20％～35％；同步投加，污泥量增加15％～50％。
采用石灰作混凝剂时，前置投加，污泥量增加150％～500％；后置投加，污泥量增加130％～145％。
7、规定了接触腐蚀性物质的设备应采取防腐蚀措施。
三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁都具有很强的腐蚀性；硫酸铝固体在干燥条件下没有腐蚀性，但硫酸铝液体却有很强的腐蚀性，故做此规定。
—— END ——。