纺丝生产线开车操作注意事项
纺织公司车床工安全操作规程
纺织企业车工安全操作规程
1、工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否完好牢固，卡盘、车刀、工件是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、机床开动，不要喂得太多或太硬；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。
4、使用锉刀必须右手在前，左手握柄；锉刀必须有木柄，禁止用纱布包裹工件进行抛光。
5、车内孔时，不要用手触摸孔眼内侧。
6、切割过程中，不要把手伸到工作物体和刀具之间的接触处，更不能用棉纱擦拭工具和刀具。
7、装卸工件、刀具、卡具、测量、找正、变速时，必须在机床停止稳定后进行。
纺丝操作规程
1 目的规范短纤部门纺丝岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。
2 适用范围适用于短纤部门纺丝岗位。
3职责3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。
3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。
4 引用文件无5 工作程序5.1纺丝岗位操作规程。
5.1.1职责范围。
三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。
纺丝岗位操作人员应坚守岗位，认真负责，保证组件预热炉正常，保证纺丝部位生产正常。
发生问题及时与有关岗位、部门联系处理，并报告组长。
5.1.2纺丝工艺、设备说明。
从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流，经环吹风冷却形成丝条。
另外有液相热媒系统和汽相热媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。
（1）增压泵。
增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵，泵座带有热媒夹套保温，联接轴的一端采用电加热板加热保温，连接轴采用冷却循环水密封。
（2）熔体冷却器。
采用特殊的盘管夹套结构，其主要作用是使熔体充分混合，利用熔体冷却器夹套管中的“冷媒”调节熔体温度，以获得可纺性较好的熔体。
（3）静态混合器。
采用特殊的螺旋式静态混合器，其主要作用是同一截面上的熔体充分混合，使同一截面上的熔体均一匀化，以获得可纺性较好的熔体。
（4）纺丝箱体。
共有4个纺丝箱体，每个纺丝箱体有6个组件位，箱体中的分配管为辐射式，这种分配方式可以采用较细的支管，减少了熔体在箱体中的停留时间，每纺丝箱体还装有6个针形阀，可以单独使用。
（5）计量泵。
熔体纺出计量采用齿轮计量泵，计量精确，耐高温高压、耐磨。
（6）喷丝组件。
是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。
是纺丝的主要部件。
（7）环吹装置由小车、环吹筒、活动风管组成，主要部件是环吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流网，内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。
纺织车间安全操作手册
纺织车间安全操作手册一、设备操作安全1、开机前检查在开启任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
包括但不限于检查设备的电源连接是否正常、传动部件是否灵活、防护装置是否完好无损。
例如，对于纺纱机，要检查纱锭是否安装牢固，罗拉是否清洁无杂物；对于织布机，要查看经线和纬线的张力是否合适，停经片是否正常工作。
2、正确操作设备操作人员应熟悉所操作设备的操作规程，严格按照规定的步骤进行操作。
不得随意更改设备的运行参数和程序。
在操作过程中，要保持注意力集中，避免与他人交谈或分心。
比如，在操作针织机时，要根据织物的要求准确调整针距和速度；操作染整设备时，要严格控制温度、压力和化学药剂的用量。
3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员。
严禁私自拆卸或修理设备。
在等待维修人员到来期间，要在故障设备周围设置警示标识，防止他人误操作。
4、设备维护保养定期对设备进行维护保养是确保设备安全运行的重要措施。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划。
保养工作包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
例如，定期清理纺织机的飞花和积尘，给传动轴添加润滑油，检查皮带的松紧度并及时调整。
二、防火防爆安全1、易燃物品管理纺织车间内通常会有大量的易燃纤维、纱线和织物，要对这些物品进行妥善管理。
存放在指定的区域，远离火源和热源。
保持存放区域的通风良好，避免易燃物品堆积过高，防止自燃。
2、电气防火车间内的电气设备要符合防火规定，定期检查电线电缆是否老化、破损，插座和开关是否正常。
严禁私拉乱接电线，不得使用大功率电器。
3、防火设施纺织车间应配备完善的防火设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对这些设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
同时，要组织员工进行消防演练，让大家熟悉消防设备的使用方法和逃生路线。
4、防爆措施对于可能产生粉尘爆炸的区域，如清花车间、梳棉车间等，要采取有效的防爆措施。
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺操作规程一、安全原则及注意事项1. 操作前必须进行安全检查，发现安全问题立即停车处理。
2. 操作时要注意人机安全、机器安全、电气安全。
3. 操作人员必须穿着适宜的工作服，并带好相关的安全用具。
4. 操作人员必须熟知本规程，严格遵守操作规程及相关要求。
5. 操作时必须在设备正常运行情况下进行。
6. 纺丝过程中，禁止伸手入机器内部，禁止踩踏、拉扯设备。
7. 机器出现异常情况时，应及时停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 机器维修时必须停车，在确保其与电源完全断开的情况下方可进行检修。
9. 禁止使用损坏的机器零部件，应及时更换或修复。
10. 禁止在机器周围放置易燃、易爆等危险物品。
11. 涉及到机器高空作业时，必须按照相关要求做好安全保障，确保人身安全。
二、操作流程1. 前期准备（1）密闭门窗，使气流纺工作区的空气洁净。
（2）检查气流纺设备是否处于良好、安全的状态。
（3）检查所需辅料、工具及备用零配件是否齐备。
2. 开始操作（1）启动气流纺机器，调整出丝速度和气流速度。
（2）将筛网装在进风口。
（3）开启输送管道和电磁阀。
（4）通过壳体自下而上的角度放入熔融纤维。
（5）在纤维在漂浮过程中，通过气流力控制纤维在机器内的流动。
（6）当纤维聚集在一起，形成足够的强度时，开始拉伸形成纱线。
（7）持续不断的增加拉伸速度，至纱线接近设定值时停车。
3. 结束操作（1）关闭输送管道和电磁阀。
（2）关闭设备电源，停止气流纺机器运转。
（3）清洁气流纺机器的所有部件，包括进风口和输出口。
（4）清理操作区域，恢复生产环境。
三、设备维护保养1. 每日检查气流纺机器的各个部分是否正常运转。
2. 定期更换机器所需的备用零配件，如筛网、滤网、维修工具等。
3. 对设备进行必要的润滑和维护，保证机器的正常运转。
4. 定期清洗和消毒设备的各个部分，可根据生产量不同制定相应的保养计划。
五、不正确操作处理方法（1）机器停转时，应当立即停止熔融纤维输送，并关闭输送管道和电磁阀。
纺丝过滤机的操作规程__首次开车
纺丝过滤机的操作规程__首次开车纺丝过滤机的操作规程首次开车：1、先检查待用过滤室是否完好。
2、关闭不用那一边的过滤器进出料切换阀，打开待用这一边的过滤室的进料阀和排污阀。
3、启动螺杆挤压机，开始排料，待排污阀有料排出，直到料比较干净，而后关闭排污阀。
4、关闭已进料的过滤室的出料阀，打开排气阀，等排气阀的料比较干净时，再打开出料阀，并关闭排气阀。
5、此时的过滤室是没有达到纺丝工艺要求的压力的，待完全达到后要全面检查过滤室和阀门受压后是否正常，至此首次开车结束。
过滤器的切换：1、过滤器前后压差达到5MPa切换过滤器，切换前应先准备好所需用的工具，检查待用过滤室是否已安装好备用滤芯，并确认保温时间是否达到，（最少保温时间为2个小时），是否紧好旋盖。
2、打开待用这边的排污阀，并确认是否畅通。
3、参照滤后压力，缓慢打开进料换向阀，在此过程中一定要保证滤后压力的稳定，防止因压力波动过大而导致螺杆挤压机跳停或者失压造成纺丝恶化甚至缠辊。
此时待用滤室缓慢进料，工作滤室正常工作。
4、等待用滤室的排污阀有料流出，观察料干净时关闭排污阀，并打开待用滤室的排气阀。
5、当待用滤室的排气阀料口有料排出，继续排料使待用滤室的空气排净，浆料干净且没有气泡，关闭待用滤室的排气阀，再停留一会，使滤室增压。
6、继续缓慢打开出料换向阀杆，（过快将会导致滤后压力偏低而断丝），此时待用滤室逐步进入工作状态，此过程是两个滤室都在工作，延长此过程的时间可减少纺丝疵点和断头，当待用滤室的出料阀，进料阀达到全开状态，待用滤室已完全进入工作状态，再关闭原用滤室的进料阀、出料阀。
7、打开原用滤室的排污阀，并用接料盒接料，大约一个小时，使熔体从滤芯上留得彻底干净为止，此期间应换接料盒，以防止熔体堵住排污孔。
8、在热状态下，旋出原用滤室的压紧螺圈，取出铝垫圈，吊出滤芯组件，拆解滤芯，并煅烧。
9、放入新清洗过的滤芯，放入细铝垫圈，及对准定位销放入出料端盖，放入粗铝垫圈，旋入压紧螺圈。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程
纺织企业双扭值车工安全操作规程
1、牢记紧急开关的位置，这样你就可以随时停止；
2、起动机台前，首先，检查周围是否存在不安全因素，方可开车；
3、正常运转中，你不能随便打开机器的门；
4、处理罗拉轴缠线时，只有在稳定停止后才能处理。
5、工作时头发必须塞进工作帽，防止卷入机台的旋转部分。
6、车头、汽车后部不允许有物体，以免损坏设备。
7、落纱后的清洁，必须停车操作，不准机器空转。
8、纱线仓库的红心必须前进，避免旋转纱库飞锭。
9、落地纱、管、任何时候都应该捡起一束束花和毛。
10、发现机器有异响，应立即停车，通知机修工找出原因并启动
车辆。
11、使用清洁工具，不要碰撞电线和开关。
12、闻到烟花爆竹气味立即通知相关人员。
13、发生火警，应立即关车，并关闭相邻机器，发出信号进行扑救。
14、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工
修理，严禁私自处理。
纺丝岗位操作规程
纺丝岗位操作规程一、开车准备1．检查所用工具是否齐全，抽风管道是否畅通。
2．检查进料阀是否打开，原料是否到达。
3．协助工艺人员做好侧吹风的调节工作。
4．装好挡板等待开车指令。
5．打开三个纺位纺丝泵，通知自控人员启动螺杆，待挤压机头压力达到设定值，并排料正常后，依次打开其余纺丝泵，间隔时间不得少于20秒。
6．经过半小时的排料后若排出熔体颜色正常，就可停止排料。
7．排料中，若排出熔体已经颜色正常，并且流畅，可提前停止排料，拿开排料板，通知并配合组件工安装组件。
8．组件装配时关闭抽风风门。
9．组件装好后在喷丝板表面喷射硅油。
10．通知卷取工，并关闭纺丝窗门，即可打开纺丝泵（生产皮芯产品时，先开Ａ组份，约30秒后再开Ｂ组份），待出丝两秒钟后，打开抽风风门，让丝自动落入二楼吸丝嘴。
11．个别位生头时，可清除纺丝甬道内丝束，拿开挡板，让丝束自然落下，进吸风口，待出丝正常后，通知卷绕工再拿开挡板，扯断丝束，将丝向下投入甬道。
二、停车1．关闭料仓切片下料阀、干燥塔下料阀；2．待称量斗中料快用完时，先关闭五个纺位的计量泵，再停止螺杆转动，螺杆压力随熔体压力的下降而下降；3．依次关闭剩余的计量泵，当螺杆压力降至1或0时，关闭最后一个计量泵；4．通知组件工立即拆下组件并进行分解，•分解后送往组件室；5．通知工艺员或自控工将螺杆的联苯温度降至保温温度；6．每次停车前，均用丙纶料填充螺杆和熔体管道，遇纺其它品种停车时，停车前须在称量槽中加入三包•PP原料，直至从纺丝处全部是PP料出时，方可执行停车程序。
三、日常操作1．巡视各纺位纺丝情况是否正常。
2．当测量头压力达140bar时，更换预过滤器滤网。
3．每小时检查侧吹风温度、挤压机头压是否正常，以及螺杆下料情况，并作记录，如有异常及时通知有关人员。
4．若遇飘丝、注头、板面污脏时，应立即铲板，铲板二次无效，则请示停纺该位，更换组件，遇组件边缘漏浆，应通知组件工处理。
5．生产ＰＥ、ＰＰ料时，每天日班清理一次称量斗进料口中的絮状物。
纺织企业设备操作规程及安全事项
设备安全操作规程脱水机安全操作规程一、操作前穿戴好防护用品；二、严格执行操作规程；三、按脱水机核载量进行装载，严禁过量超载；四、产品装载完成后，必须把机盖盖好，否则不允许开机；五、运转中，发现任何异常现象，应按急停开关，停机检查；六、如发现问题要立即汇报，需要修理请车间安排专业人员修理，不得私自修动；七、完成一个工作循环停机时，要等到设备完全停止运转后，放开动手操作；八、工作完毕，关闭电源，做好清洁工作。
刷毛工序安全操作规程一、操作前必须穿戴好防护用品，长发应扎起来；严禁戴围二、开车前认真检查电器设备各部件运转是否正常；三、启动运行中，严禁身体各部位接触传动部件，特别是刷毛辊、链条等。
四、严格执行工艺，对不同品种坯布分开整理，认清布头，接头要平直牢固，过头时抬刀要及时，防止断头绞布，不同坯布（重量）车速、刀距要按工艺及时调整；五、操作过程中要勤观察，勤检查，发现异常情况要及时停车，并找有关人员进行处理，排除问题后放开继续开车；六、机台安全防护装置不允许随意挪动或拆除；七、工作完毕，关闭电源，清洁设备，清扫工作环境。
油烫光机安全操作规程一、穿戴好必要的防护用品，长发应扎起来；严禁戴围巾、二、开车前认真检查设备运行是否正常；三、严格执行操作工艺，不同品种产品分类整理，接头要牢固平齐，不能打摺，拖布带松紧程度、烫辊温度、张力、车速等，要根据不同品种及时进行调整；四、操作过程中要前后勤观察、勤检查，发现漏油、渗油立即上报，时刻掌握温度变化，防止烫焦坯布；五、经常检查拖布带运行情况，如有跑偏要及时调整；六、设备出现异常要及时停车，立即上报维修。
七、清洁烫辊时，必须先停车，待烫辊完全停稳、温度降下后方可操作，防止造成伤害；八、各类安全防护装置，不允许随意挪动或拆除；九、工作完毕，做好机台清洁工作，要求车头内无飞花，车架上无挂花；待烫辊温度降低至90度以下方可停烫辊，并关闭电源；十、导热系统出现异常时，及时切断导热油路，并立即上报相关人员维修；十一、设备正常运转时，两端车头门保持关闭状态，以防油管烫伤和导热油渗漏，造成人员伤害；十二、集中精力操作，加强巡回检查，避免烫辊绕布拉动前后两机台档距，造成导热油管破损事故；十三、机器正常运转时，出现问题应立即停车检查；自己不能解决的应立即通知班长和保全工解决，绝对不允许机器运转时检查处理问题，如发现将处以2000元以上罚款。
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纺丝生产线开车操作步骤及注意事项
1、开车前的准备
(1)检查纺丝罐温度压力在正常工艺要求范围；
(2)提前1小时启动管线伴热带、过滤网加热、给料泵加热；
(3)提前2小时启动一浴、二浴加热，用温度计实际测量一浴、二浴液体温度，确保设定的温度在正常工艺要求范围；
(4)喷丝头清洗及安装定位。
提前2小时清洗蒸煮喷丝头，设定专人安装针头，确保在显微镜下针头与喷丝头出口的对称间隙均匀，没有杂质，螺丝定位牢固；
(5)检查一浴、二浴循环泵运行正常，调节泵出口阀门开度，确保液位高度满足工艺要求；
(6)检查绕丝辊运行正常；检查水槽液位、温度满足工艺要求；
(7)安装喷丝头，确保水平定位，上紧固定螺丝；
(8)将四个内衬涤纶丝轴线安装在定位加上，准备纺丝；
2、开车操作
(1)开启给料泵，排放铸膜液
调节给料泵电机变频转速在正常范围，从四根给料管线出口排放裹有气泡的铸膜液。
用干净的容器收集该料液，并回收再利用；
(2)喷丝头与进料管连接
目测排放的纺丝液没有包裹的气泡后，停止给料泵。
将四根纺丝液进料管与喷丝头连接紧固；
(3)内衬涤纶管定位
将四根内衬涤纶丝通过三辊及定位滑轮穿过喷丝头中心针头孔，用导丝钩将涤纶内衬压入凝固浴槽并自另一端引出，通过一浴、二浴的所有导向定位滑轮及五辊传动，将端头固定在绕丝辊上；
(4)开启传动系统
同时启动传动系统的绕丝辊、三辊、五辊及给料泵电机，调节变频转速满足工艺要求；
3、膜丝检验
外观检测用目测法，在生产过程中要随时检查。
中空纤维膜外观应清洁，圆滑，无划痕，无偏心、无针眼、无鼓包缺陷；膜丝抽样检测，同一反应釜同一天生产的内衬膜丝为一批，采用随机抽样的方法进行检测。
开车正常前，每间隔10分钟取一次样，各号线的膜丝都要抽取；正常生产后，每一个小时检测一次壁厚，每间隔3个小时测一次通量及泡点根据检测结果，及时调整工艺工装。
在纺丝生产中，班组操作人员随时检查膜丝的外观质量，严格执行工艺运行参数，认真填写生产工艺记录，发现问题及时报告生产主管，严防批量质量问题发生。
4、班组生产人员高度重视膜丝半成品的保护
绕丝辊上的膜丝严禁被风扇直吹，切割捆绑好的膜丝要严防被周围物体划伤，膜丝在每个转移环节都要注意轻拿轻放；膜丝储存干燥间，环境温度要求在10-30ºC，在冬季不低于10 ºC，在霉雨季节，干燥间要配置除湿器、温湿度计，特别是湿度要小于70%，确保干燥间膜丝产品储存时间不超过20天；
5、停车操作
（1）停止传动系统。
按给料泵、三辊、五辊、绕丝辊的先后顺序，同时停止传动系统的电机；
（2）给管线伴热、过滤网加热系统、一浴、二浴加热系统断电；
（3）在停止一浴二浴液体循环泵后，要必须同时关闭循环泵出口阀门，以防液体溢流；
（4）拆下喷丝头，必须及时用二甲溶液清洗蒸煮干净备用；
纺丝后处理工序操作规程
1、从生产线上切割下来的中空纤维膜丝，及时浸泡于1#水槽，确保液面完全浸没膜丝10-12
小时，水温控制在25～30℃。
中间过程每间隔3小时更换一次清水，整个浸泡时间更换清水不少于3次，以确保洗去渗出的成孔剂及溶剂；
2、1#水槽浸泡好的膜丝吊挂30分钟，方可转入2#次氯酸钠槽浸泡处理；
3、在2#槽配制5～6%的次氯酸钠溶液，取下1#水槽吊挂的膜丝，将其完全浸没于次氯酸钠溶液中，浸泡6小时以上；次氯酸钠溶液使用过程中，每个批次浸泡膜丝前都要检查溶液PH值，要定期增补次氯酸钠新液，确保PH值在11左右；
4、2#槽浸泡好的膜丝吊挂30分钟，方可转入3#水洗槽；
5、取下2#槽吊挂的膜丝，将其完全浸没于3#水槽中，浸泡8-12小时，中间过程每间隔3小时更换一次清水，整个浸泡时间更换清水不少于3次，以确保洗去膜丝表面的次氯酸钠。
水温控制在25～30℃；
6、3#槽浸泡好的膜丝吊挂40分钟，方可转入4#甘油溶液浸泡槽；
7、在4#槽配置50%的甘油溶液，将3#槽吊挂的膜丝全部浸没其中，浸泡10-12小时。
甘油溶液使用过程中，每个批次浸泡膜丝前都要检查溶液浓度，要定期增补甘油新液；
8、4#槽浸泡好的膜丝吊挂4-6小时，方可转入储存干燥间。