化工原理第三章非均相物系的分离和固体流态化资料
化工原理课件 3 机械分离和固体流态化-128页PPT资料

Ret1 4(3s2ut3)g
查 Ret1 Ret 曲线图,可求直径 d ,即 d R et ut
39
40
2
1
4.沉降速度的计算
3)用量纲为1的数群K 值判别流型
K d 3 (s )g 2
K ≤2.62为斯托克斯定律区; 2.62< K <69.1为艾仑定律区; K ≥69.1为牛顿定律区。
30
1.沉降速度
沉降速度 u t
等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut称
为沉降速度。由于这个速度是加速阶段终了时颗
粒相对于流体的速度,故又称为“终端速度”。
ut
4gd(s ) 3
31
2. 阻力系数
f(Rte, s)
Ret
dut ρ μ
Re t
32
2. 阻力系数
ut
41
2. 重力沉降设备
降尘室——气固体系 沉降槽——液固体系
42
1)降尘室
2.重力沉降设备
气流水平通 过降尘室速
度
动画
图3-4 降尘室示意图 (a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况
沉降速 度
43
2.重力沉降设备
思考1:要使颗粒除去,必须满足什么条件?
位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为
on定律区)
0.44 ut 1.74 gds ( 1000Rte2000) 0 33
3.
影响沉降速度的因素
ut
4ds g
3
1) 流体的粘度
滞流区 过渡区 湍流区
表面摩擦阻力 形体阻力
34
3.
影响沉降速度的因素
第三章++非均相物系的分离和固体流态化

xia i xi 6 s s d i
若颗粒群的平均直径为dm,则
xi 6 1 6 s d i s d m
xi dm 1/ di
xi 对非球形颗粒: m 1 / d s d ei
(3)粒子的密度 单位体积内粒子的质量称为密度,kg/m3。 若粒子体积不包括颗粒之间的空隙,称为粒子的真密度,以ρs 表示。 若粒子体积包括颗粒之间的空隙,称为粒子的堆积密度或表 观密度,以ρb表示。
3.1.5 非均相物系的分离方法
1.沉降:依据重力、离心力、惯性力,使分散相与连续相 分离。根据作用力的不同分:
重力沉降 离心沉降
2.过滤:借助压力或离心力使混合物通过某介质(固体), 使液相与固相截留于介质两侧而达到分离的目的。主要用于分 离液态非均相物系。 3.气体湿法净制:让含尘气体通过水或其它液体中,使颗 粒溶于液体中或润湿颗粒,而使颗粒粘在一起,通过重力沉降 分离。 4.电子除尘:使含有悬浮尘粒或雾滴的气体通过金属电极 间的高压直流静电场,气体电离产生离子附着于悬浮尘粒或雾 滴上而使之荷电。荷电的尘粒、雾滴在电场力的作用下至电极 后发生中和而恢复中性从而达到分离。
2.流体通过床层的压降(略)
即为康采尼方程式
称为欧根方程
3.3 沉降分离原理及方法
沉降是指在某种力的作用下,固粒相对于流体产生定向运 动而实现分离的操作过程。其依据是利用两相间密度的差异, 受力时其运动速度不同从而发生相对运动。进行沉降操作的作 用力可以是重力,也可以是惯性离心力,故沉降分为重力沉降 和离心沉降。衡量沉降进行的快慢程度通常用沉降速度来表示。
3.2.2.3 床层的各向同性
1. 在工业上小颗粒的床层采用乱堆方式堆成,这时颗粒的 定位是随机的,所以堆成的床层可认为是各向同性(意指从各个 方向看,颗粒的堆积情况都是相同的)。 各向同性床层的重要特点是:床层横截面上可供流体通过 的自由截面(即空隙截面)与床层截面之比在数值上等于空隙率。 在近壁处,由于壁面形状的影响,导致颗粒分布与床层中间不同, 称为壁效应,这时表现为各向不同性,它导致流体通过时出现沟 流等现象。
化工原理 第三章 非均相物系的分离和固体流态化

标准旋风 分离器
气体在旋风 分离器里的运动
③ 不宜处理黏性粉尘、含湿量高的粉尘 及 腐蚀性粉尘。
离心沉降23ts6udr??????????????离心力23t6udr??????????????向心力22r24ud???????????????阻力222332ttrs06624uuudddrr?????????????????????????????????????????????2str43duur??????颗粒在离心力场中的运动离心沉降速度沉降分离离心沉降????sstrt24433ugrdduu?????????????形式上相似
沉降分离-重力沉降
④ 求解 ⑴ 试差法
假设颗粒沉降的流型 根据相应的沉降公式求ut 按ut检验Ret
⑵ 摩擦数群法
ut 4 gd s 3
Ret
dut
4d s g 3ut 2 d 2ut 2 2 2 Ret 2
4d 3 s g Ret = 3 2
2 3 ut 向心力= d 6 r
ur 2 2 阻力= d 2 4
2 2 2 π 3 ut π 3 ut ur π 2 s d d d 0 6 r 6 r 2 4
概念-颗粒
3. 颗粒群特性
① 粒径分布 粒径分布→不同粒径范围内所含粒子的个数或质量。 筛分分析: ⑴ 标准筛→泰勒标准筛、日本JIS标准筛和德国标准筛。 ⑵ 筛分过程→筛留物(筛余量)和筛过物(筛过量)。 ⑶ 筛分单位→目数(筛孔大小),指每英寸长度筛网 上的孔数。 比如,100目泰勒筛的筛孔宽度,网线直径为0.0042 in,
新版化工原理习题答案第三章-非均相混合物分离及固体流态化-题解

第三章非均相混合物分离及固体流态化1.颗粒在流体中做自由沉降,试计算(1)密度为2 650 kg/m\直径为0.04 mm的球形石英顆粒在20 °C空气中自由沉降,沉降速度是多少?(2)密度为2 650 kg/m;,,球形度 0 = 0.6的非球形颗粒在20 £清水中的沉降速度为0. 1 m/ s,颗粒的等体积当量直径是多少?(3)密度为7 900 kg/m\克径为6.35 mm的钢球在密度为1 600 kg/n?的液体中沉降150 mm所需的时间为7.32 s,液体的黏度是多少?解:(1)假设为滞流沉降,则:18“查附录 20 °C 空气 p = 1.2O5kg/m\ //= 1.81 x IO'5Pa • s ,所以,“,=¥的吧:鵲眷吟9%沖276m方核算流型:=1.205X0.1276X004X10-=034<11.81X10'5所以,原假设正确,沉降速度为0. 1276 m/so(2)采用摩擦数群法4xl.81xl0-5 (2650-1.205)x9.81 $3x1.20 宁 xOf依0 = 0.6, ^Re"1 =431.9,查出:Re x =^A = o.3,所以:」O.3xl.81xlO-5in5 *d、= ------------- = 4.506 x 10 m = 45屮nc 1.205x0」(3)假设为滞流沉降,得:1/ = --------⑻,其中u{ = h/0 =0.15/7.32 m/s = 0.02(M9 m/s将已知数据代入上式得:J).00635'(7900J 600)5lp a s = 6.757Pa.s 18x0.02049核算流型n odu. 0.00635 x 0.02049 x 1600 n AOAO t -Re =匕_- = ----------------------- = 0.03081 < 1// 6.7572.用降尘室除去气体中的固体杂质,降尘室长5 m,宽5 m,高4.2 m,固体杂质为球形颗粒,密度为3000 kg/m\气体的处理量为3000 (标准)m7h o试求理论上能完全除去的最小颗粒直径。
夏清主编的《化工原理》(第2版)上册-配套题库-名校考研真题-第3章 非均相物系的分离和固体流态化【

十万种考研考证电子书、题库视频学习平
台
第 3 章 非均相物系的分离和固体流态化
一、填空题 1.影响颗粒沉降速度的因素如下:颗粒的因素、介质的因素、环境因素、设备因素。 就颗粒的因素而言有以下几方面: 、 、 、 等。[四川大学 2008 研] 【答案】尺寸 形状 密度 是否变形 【解析】影响颗粒沉降速度的因素包括以下几个方面:①颗粒的因素:包括尺寸、形 状、密度、是否变形等;②介质的因素:包括流体的状态(气体还是液体)、密度、粘度等; ③环境因素:包括温度(影响 、 )、压力、颗粒的浓度(浓度达到一定程度使发生干扰 沉降等);④设备因素:包括体现为壁效用。
答:由公式: dV KA2 dQ 2(V V )
可知增大压力,K 值增大;提高温度,K 值增大,过滤速度增大。 dV 由压力温度滤 dQ
饼的比阻,过滤饼体积比及过滤面积有关。
2.设计一实验流程(画出其实验流程示意图),并写出简要实验步骤,完成如下实验 内容:
(1)进行恒压过滤常数的测定。 (2)进行滤饼的压缩性指数 s 和物料常数 k 的测定。[天津大学 2002 研] 答:简要实验步骤如下: (1)做好准备工作,启动系统。 (2)进行过滤滤液体积和过滤时间关系曲线的测定。 (3)改变过滤压差,再进行不同压差下过滤滤液体积和过滤时间关系曲线的测定, 至少测定 3 条曲线。 (4)关闭系统,复原装置并清扫卫生。 实验流程示意图如图 3-1 所示。
十万种考研考证电子书、题库视频学习平
台
4.从地下开采出来的原油由油、水、气组成,如图 3-2 所示为一原油连续计量装置
的示意图,其原理是将原油中的油、水、气分离后用各自的流量计分别测定其流量(计量),
然后再将油、水、气汇合一起流向下游。具体工艺如下;原油首先切向进入一旋风分离器,
天津大学化工原理课件第三章 非均相混合物分离及固体流态化

53
三、流体通过固体颗粒床层 (固定床)的压降
康采尼(Kozeny)方程
Reb 2
Pf L
5
(1 )2 a 2u
3
2 2
(3-55)
0.17 Reb 330
欧根(Ergun)方程
Pf
(1 ) u (1 ) u 150 3 1.75 3 2 L (s de ) (s de )
u
u ut u ut
阻力
加速度=0 加速度=0
加速度
匀速段
11
二、 球形颗粒的自由沉降
沉降速度
ut
匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为 沉降速度,由于该速度是加速段终了时颗粒相对 于流体的运动速度,故又称为“终端速度”,也 可称为自由沉降速度。
4 gd ( s ) ut 3
de Sp s 6 a s d e
2
8
二、 球形颗粒的自由沉降
图3-1 沉降颗粒的受力情况
9
二、 球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力 重力 浮力 阻力
Fg
Fb
6
6
d 3 S g
d g
3
Fd A
u
2
2
阻力系数或 曳力系数
10
二、 球形颗粒的自由沉降
根据牛顿第二运动定律 3 2 u 2 3 du d ( S ) g d ( ) d S 6 4 2 6 d 分析颗粒运动情况: u0 加速度最大 加速段
床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算,即
6b 6 1 ab s d d
颗粒的 真实密 度 颗粒的堆 积密度
49
化工原理第3章 非均相物系的分离

第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
《化工原理》第3章 非均相物系的分离

20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
25
第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示, 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发,求出过滤的推动力和阻力,然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系,即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速,先恒速后恒压等不同条件 下进行,其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤,间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤,因此,我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程,如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中,经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类,即均相混合物(或均相物系)和非均相混合物 (或非均相物系)。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混 合物(或均相物系)。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同,这类物系 称为非均相混合物(或非均相物系)。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系;悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Reb
debu1 u 4 a 1
1 a 2u pf 5 Reb 2 L 3
2
⑵ 欧根(Ergun)方程 0.17 Reb 420
'
4.17 0.29 Reb 1 au 2
1 u 1 u 2 pf 150 3 1.75 3 2 L s de s de
③ 沉降速度的影响因素 ⑴ 流体黏度 层流区→内摩擦力占优;湍流区→形体阻力占优;过渡区→内摩擦力 和形体阻力均有。 Ret 摩擦力 ,形体阻力 。 ⑵ 颗粒体积分数 颗粒体积分数< 0.2%,偏差<1%。颗粒体积分数较高,发生干扰沉降。 ⑶ 器壁效应 容器壁面和底面增加颗粒沉降阻力→实际沉降速度<自由沉降速度。 ⑷ 颗粒形状 对同一固体而言,球形或近球形颗粒比同体积非球形颗粒沉降快。
2
s g K d 2
1/3
Ret2 K 3
4 3
Ret关系(P147,图3-2) Ret2 Ret关系(P150,图3-3)
ut
Ret d
沉降分离-重力沉降
求某介质中具有 u t 的颗粒直径:
1 Ret
L u12 pf deb 2
deb
4 床层流动空间 4 4 细管的全部内表面积 ab 1- a
1 a u 2 pf ' L 3
流体通过固定床压强降公式
u1
u
概念-颗粒床层
⑴ 康采尼(Kozeny)方程
K' ;K ' 5 Reb
2
沉降分离-重力沉降
1. 沉降分离 沉降分离→在外力场中,因分散相和连续相之间存在密度差,使之发 生相对运动而实现非均相物系分离。 外力场 重力沉降 离心沉降 自由沉降 颗粒是否受到 其他颗粒或器壁的影响 干扰沉降
沉降:属于流体相对于颗粒的绕流问题;流-固间的相对运动有 三种情形: ① 流体静止,颗粒相对于流体作沉降或浮升运动。 ② 颗粒静止,流体对固体作绕流。 ③ 固体和流体都运动,但二者保持一定的相对速度。
2 π 2 u π 3 du d d s 4 2 6 d
开始 加速 u 0,a am ax; 平衡 等速 a 0,u ut ut 4 gd s 3
颗粒沉降时的受力
刚性球形颗粒的沉降 速度,即终端速度。
2
1 a u 0.29 pf 4.17 L 3
2 2
3
a
6 s de
1 u p Reb 3 f 150 3 2 L s de
2
1 u p Reb 100 f 1.75 3 L s de
混合物
非均相混合物 (非均相物系) 分散介质 气态非均相物系(含尘气体) (连续相) 液态非均相物系(悬浮液)
分散物质 固体颗粒、液滴或气泡 (分散相)
概念-非均相物系
② 非均相物系的分离方法 沉降→颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬 浮物系分离,作用力是重力或离心力。 过滤→流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离, 作用力是重力、压强差或离心力。
概念-颗粒
3. 颗粒群特性
① 粒径分布 粒径分布→不同粒径范围内所含粒子的个数或质量。 筛分分析: ⑴ 标准筛→泰勒标准筛、日本JIS标准筛和德国标准筛。 ⑵ 筛分过程→筛留物(筛余量)和筛过物(筛过量)。 ⑶ 筛分单位→目数(筛孔大小),指每英寸长度筛网 上的孔数。 比如,100目泰勒筛的筛孔宽度,网线直径为0.0042 in,
沉降分离-重力沉降
④ 求解 ⑴ 试差法
假设颗粒沉降的流型 根据相应的沉降公式求ut 按ut检验Ret
⑵ 摩擦数群法
ut 4 gd s 3
Ret
dut
4d s g 3ut 2 d 2ut 2 2 2 Ret 2
4d 3 s g Ret = 3 2
4 s g 3 3 2ut
d
Ret关系(P147,图3-2) Ret1 Ret关系(P150,图3-3)
Ret ut
⑶ 流型判据→K值
d 2 s g ut 18
du ρ Ret t μ
d 3 s g Ret 18 2
① 床层特性:各向同性。
② 各向同性床层特点:
空隙截面积 。 床层截面积
③ 壁效应:因壁面处床层ε>床层内部ε ,较多流体必趋向近 壁处流过,故床层截面上的流体分布不均匀。
概念-颗粒床层
4. 流体通过颗粒床层的压强降(建模法) 流体通道:细小、曲折且相互交联。 流型:颗粒床层具有较大比表面积→层流。 简化模型:床层中不规则的通道→一组平行细管(L、de ),规定 ① 细管的全部流动空间=颗粒床层的空隙容积。 ② 细管的内表面积=颗粒床层的全部表面积。
影响因素→颗粒大小、形状、粒径分布与充填方式。 一般乱堆床层的空隙率为0.47~0.7。 2. 床层比表面积
ab 1 a
ab
6 b d s
b 1 s
ab
6 1 d
概念-颗粒床层
3. 床层自由截面积(空隙截面积) 床层自由截面积→指床层截面上未被颗粒占据的、流体可以 自由通过的面积。
l H ≥ u ut
Vs u Hb
Vs≤ut bl
单层降尘室 的生产能力
降尘室生产能力仅与沉降面积及沉降 速度有关,而与降尘室高度无关。
尘粒在降尘室内的运动
沉降分离-重力沉降设备
② 多层降尘室
Vs n 1 blut
⑴ 沉降速度根据需要完全分离下 来的最小颗粒尺寸计算。 ⑵ 气体在降尘室内的速度不应过 高→层流。
颗粒在离心力场中的运动
ur
4d s u t 2 3 r
离心沉降速度
沉降分离-离心沉降
ur
4d s ut 2 ut 3 r
4d s g 3
① 形式上相似。 ② 离心沉降速度是颗粒运动的径向速度, 方向为沿半径向外。 ③ 离心沉降速度不是恒定值,随颗粒位 置而变;而重力沉降速度则是恒定值。
Vp
6
de3
6Vp de
1/3
概念-颗粒
⑵ 形状系数(球形度) 形状系数→表征颗粒形状与球形的差异程度。
s
S Sp
球形 s 1; 非球形 s 1;差异 ,s
Vp 6d源自3 de 2 Sp sap
6 s de
i 1 i i 1 k i
k
3 i 2 i
xi K ni s d i 3
ni
xi Kdi 3 s
x da 1/ i di
颗粒群的平均粒径
概念-颗粒床层
1. 床层空隙率 床层空隙率(ε)→表征颗粒群堆积而成的床层疏密程度。
床层体积-颗粒体积 床层体积
机械分离
非均相物系分离目的→收集分散相、净化连续相及环保考虑
概念-颗粒
2. 颗粒特性(形状、体积和表面积) ① 球形颗粒 球形颗粒特性只需直径d 描述即可。
V
3 d 6
a
S d2
S 6 V d
比表面积→单位体积颗粒具有的表面积。
② 非球形颗粒 非球形颗粒特性用当量直径和形状系数描述。 ⑴ 体积当量直径 (de) 等效依据→实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的体积。
沉降分离-重力沉降
2. 重力沉降 ① 球形颗粒的自由沉降
Fg Fb Fd ma
π Fg s d 3 g 6
π Fb d 3 g 6
u π 2 Fd d 2 4
2
π 3 d s g 6
2 3 ut 向心力= d 6 r
ur 2 2 阻力= d 2 4
2 2 2 π 3 ut π 3 ut ur π 2 s d d d 0 6 r 6 r 2 4
沉降分离-重力沉降
② 阻力系数
f Ret , s Ret
dut
⑴ 层流区或斯托克斯(Stokes)定律区 d 2 s g 24 4
10 Ret 1 , Ret ut 18
⑵ 过渡区或艾仑(Allen)定律区
Ret (P147, 图3-2)
多层降尘室
单层降尘室优点:结构简单,流动阻力小;缺点:体积庞大,分离效 率低→预除尘(大于50 μ m 的粗颗粒)。 多层降尘室优点:分离较细颗粒,节省地面;缺点:清灰麻烦。
2. 沉降槽和分级器(自习)
沉降分离-离心沉降
1. 离心沉降
2 u 离心力=s d 3 t 6 r
1 Ret 103, d s g 0.6 18.5 u 0.27 Ret t Ret0.6
⑶ 湍流区或牛顿(Newton)定律区
103 Ret 2 105, 0.44 ut 1.74 d s g
沉降分离-重力沉降
沉降分离-离心沉降
层流:
4d s u t 2 ur 3 r
24 Rer
d 2 s ut2 ur 18 r
d 2 s ut g 18
ur ut2 Kc ut gr
离心分离因数
Kc 5~2500 。 ① 旋风或旋液分离器: