甲基硅油生产设备
甲基硅油制备工艺研究报告
甲基硅油制备工艺研究报告甲基硅油制备工艺研究报告摘要：本研究通过实验室规模的甲基硅油制备工艺研究，探讨了反应温度、反应时间、硅烷用量等因素对甲基硅油产率和质量的影响。
通过实验结果分析，建立了甲基硅油制备的最佳工艺条件，并对其生产工艺进行了经济评价。
1.引言甲基硅油是一种在工业和日用品制造中广泛使用的化学材料，具有优良的耐高温、抗老化和电绝缘性能。
它可用于润滑油、密封材料、胶粘剂等领域，因此对甲基硅油的制备工艺进行研究具有重要的实际意义。
2.实验方法2.1 实验设备和材料本实验主要使用的设备有反应釜、搅拌器、温度控制器等。
实验所需的主要材料为硅烷和溶剂。
2.2 反应工艺研究2.2.1 反应温度的影响在一定范围内，反应温度对甲基硅油的产率和质量具有重要影响。
实验中我们分别选取不同温度下进行反应，观察产率的变化。
结果显示，反应温度在80-100摄氏度之间，产率较高。
超过100摄氏度后，甲基硅油产率逐渐下降。
2.2.2 反应时间的影响反应时间也是甲基硅油制备过程中一个重要因素。
通过实验在不同反应时间下观察产率的变化，结果显示，随着反应时间的延长，甲基硅油产率逐渐增加，但当反应时间超过一定范围后，产率趋于稳定。
2.2.3 硅烷用量的影响硅烷是甲基硅油的重要原料，其用量对产率和质量同样具有影响。
在实验中，我们分别加入不同量的硅烷进行反应，观察产率的变化。
结果显示，硅烷用量在一定范围内对产率有着积极影响，但当用量超过一定限制时，产率反而下降。
3.甲基硅油制备的最佳工艺条件综合实验结果，我们得到了甲基硅油制备的最佳工艺条件为：反应温度为90摄氏度，反应时间为120分钟，硅烷用量为10 mL。
在这个条件下，甲基硅油的产率和质量均较高。
4.经济评价在甲基硅油制备工艺中，成本和产量是两个重要的经济指标。
本研究进行了初步的经济评价，计算了每单位甲基硅油的生产成本和预期的销售价格。
结果显示，在最佳工艺条件下，每单位甲基硅油的生产成本较低，且具有较高的利润空间。
201甲基硅油制备工艺
201甲基硅油完整制备工艺201甲基硅油制作工艺工艺配方：投料情况：DMC ：300Kg 条件：目标粘度2000CS封头剂：DMC量的10%(此配方DMC为水解料。
用其他DMC时，可根据粘度要求添加或者不添加。
可在一个批次生产完毕后，做整体硅油粘度调配，得到所需粘度。
)催化剂用量：万分之一（DMC量）催化剂：四甲基氢氧化氨流程示意：投料；脱水；加入封头剂、催化剂；调聚；破媒；脱低；出料操作工艺：将DMC投入釜中，升温至80度至90度,减压0.04-0.06mpa脱水30分钟；加入封头剂、催化剂升温至100度-110度粘度合格。
继续升温到150度，常压破媒1小时，升温至220度，通n2脱低沸至闪点合格。
降温出料得成品。
工艺监控：00小时00分：设备正常，搅拌下，投入DMC，全开升温阀门。
00小时15分：预备催化剂与封头剂00小时45分：升温至80度，关闭升温阀门。
00小时50分：升温85度停，适量开启升温阀门，恒温85度。
00小时55分：开启真空，减压至负压0.04-0.06MPA，脱水。
01小时25分：关闭真空。
加入催化剂和封头剂。
开启升温阀门。
01小时25分：升温到105度，关闭升温阀门。
01小时30分：升温110度停，适量开启升温阀门，恒温110度，调聚。
03小时30分：全开升温阀门，升温到145度。
03小时35分：常压下，保持150度，破媒。
04小时35分：将硅油毛料抽至电加热釜。
05小时00分：全开升温装置。
06小时00分：升温到215度，关闭部分升温装置，使稳定恒定在220度。
06小时05分：开启真空至负压0.09上，脱低。
06小时15分：釜内通氮气，并保证真空减压负压0.09上。
07小时35分：第一次闪点送检。
08小时35分：第二次闪点送检合格。
08小时35分：关闭氮气，关闭升温装置，开始降温。
甲基硅油生产工艺
甲基硅油生产工艺甲基硅油是一种常用的有机硅材料，具有低粘度、阻燃性、耐高温性等优点，在化工、工业、医药等领域广泛应用。
下面介绍一种甲基硅油的生产工艺。
首先，甲基硅油的原料是二甲基二氯硅烷。
二甲基二氯硅烷是一种有机硅化合物，化学式为(CH3)2SiCl2。
二甲基二氯硅烷的制备主要通过二甲基氯硅烷和氯化氢反应得到。
反应过程主要分为三步：首先，将二甲基氯硅烷加入反应釜中，并加入催化剂。
然后，利用加热反应釜使反应器温度保持在60-80摄氏度，常压下进行反应。
最后，通过蒸馏纯化得到二甲基二氯硅烷。
其次，甲基硅油的合成反应是二甲基二氯硅烷和硅酸钠的缩合反应。
反应过程主要分为四步：首先，将二甲基二氯硅烷加入反应釜中，并加入一定量的溶剂。
然后，加入硅酸钠，通过搅拌使其完全溶解。
接着，通过加热反应釜使反应器温度保持在80-100摄氏度，反应时间为4-6小时。
最后，通过蒸馏纯化得到甲基硅油。
甲基硅油生产的关键是控制反应条件和纯化工艺。
首先，反应温度要控制在适当的范围内，过高的温度会导致副产物生成，影响产率和纯度；过低的温度会使反应速率变慢，降低生产效率。
其次，反应时间需要根据具体情况进行调整，过短的反应时间会导致产物不完全生成，而过长的反应时间会浪费资源。
最后，蒸馏纯化过程是将产物中的杂质去除，得到纯净的甲基硅油。
蒸馏工艺需要注意控制温度和压力，以保证产物的纯度。
总的来说，甲基硅油的生产工艺包括了二甲基二氯硅烷的制备和甲基硅油的合成反应及纯化过程。
通过合理控制反应条件和纯化工艺，可以获得高纯度的甲基硅油产品。
甲基硅油的生产工艺具有一定的技术难度，需要严格控制各项参数，以确保产品质量。
随着科技的发展，甲基硅油的生产工艺也在不断完善，为各个领域的应用提供了更好的材料基础。
硅油制作
01甲基硅油完整制备工艺201甲基硅油制作工艺工艺配方：投料情况：DMC ：300Kg 条件：目标粘度2000CS 封头剂：DMC量的10%(此配方DMC为水解料。
用其他DMC时，可根据粘度要求添加或者不添加。
可在一个批次生产完毕后，做整体硅油粘度调配，得到所需粘度。
)催化剂用量：万分之一（DMC量）催化剂：四甲基氢氧化氨流程示意：投料；脱水；加入封头剂、催化剂；调聚；破媒；脱低；出料操作工艺：将DMC投入釜中，升温至80度至90度,减压0.04-0.06mpa脱水30分钟；加入封头剂、催化剂升温至100度-110度粘度合格。
继续升温到150度，常压破媒1小时，升温至220度，通n2脱低沸至闪点合格。
降温出料得成品。
工艺监控：00小时00分：设备正常，搅拌下，投入DMC，全开升温阀门。
00小时15分：预备催化剂与封头剂 00小时45分：升温至80度，关闭升温阀门。
00小时50分：升温85度停，适量开启升温阀门，恒温85度。
00小时55分：开启真空，减压至负压0.04-0.06MPA，脱水。
01小时25分：关闭真空。
加入催化剂和封头剂。
开启升温阀门。
01小时25分：升温到105度，关闭升温阀门。
01小时30分：升温110度停，适量开启升温阀门，恒温110度，调聚。
03小时30分：全开升温阀门，升温到145度。
03小时35分：常压下，保持150度，破媒。
04小时35分：将硅油毛料抽至电加热釜。
05小时00分：全开升温装置。
06小时00分：升温到215度，关闭部分升温装置，使稳定恒定在220度。
06小时05分：开启真空至负压0.09上，脱低。
06小时15分：釜内通氮气，并保证真空减压负压0.09上。
07小时35分：第一次闪点送检。
08小时35分：第二次闪点送检合格。
08小时35分：关闭氮气，关闭升温装置，开始降温。
硅油配方及工艺
氨基硅油配方及工艺（1）氨基含量0.6%，活性羟基封端硅油合成配方：602氨基硅烷-----------------------------8KgDMC-------------------------------------192Kg5%氢氧化钾水溶液---------------------400g蒸馏水-------------------------------------200g设备：300L不锈钢夹套反应釜，电动搅拌，导热油及电加热设备。
合成工艺：先将192KgDMC投入反应釜内，开搅拌；搅拌下加入8Kg氨基硅烷，然后缓慢加入400克氢氧化钾水溶液和200克蒸馏水，加料过程中搅拌不能停；全部物料加完后，开始加热升温；料温150℃开始计时，同时注意控温，保持料温150-160℃反应4小时得到产品，反应过程中搅拌不能停。
产品性状：无色透明粘稠液体，粘度600-1000cs。
乳液配方：氨基硅油------------------------20KgAEO3-----------------------------4KgTX-10----------------------------6Kg冰醋酸-------------------------0.6Kg去离子水------------------------70Kg乳化设备：200L分散搅拌设备。
乳化工艺：先投氨基硅油、AEO3、TX-10；开搅拌，将物料搅匀；搅拌下缓慢加入冰醋酸；搅拌下缓慢加水，直到全部水加完；全部物料搅匀后，停机。
产品性状：无色透明液体。
深圳市千京科技发展有限公司SHENZHENQIANJINGDEVELOPMENT CO.，LTD自主创新科学发展产品用途：用于织物处理，赋予织物很好的柔软性，特别适合棉、毛织物处理。
本产品氨基含量较高，略有黄变，不适合处理白色和浅色织物。
用于洗发水中，可以改善头发柔软性。
氨基硅油配方及工艺（2）氨基含量0.3%，甲基封端硅油合成配方：602氨基硅烷-----------------------------4KgDMC-------------------------------------156Kg50cs甲基硅油---------------------------40Kg5%氢氧化钾水溶液---------------------400g设备：300L不锈钢夹套反应釜，电动搅拌，导热油及电加热设备。
甲基硅油的用途
甲基硅油的用途甲基硅油，又称聚甲基硅氧烷，是一种合成的有机硅聚合物，是硅氧烷的一种。
它具有非常广泛的应用领域，被广泛用于各种工业和消费品中。
本文将介绍甲基硅油的用途。
1.个人护理产品由于甲基硅油具有出色的润滑和保湿特性，常被用于个人护理产品中，例如化妆品、护肤品、洗发水、护发素等。
它可以增加产品的光滑感，改善质感，并提供长效的保湿效果。
此外，甲基硅油还能够提供柔顺的效果，使头发易于梳理，同时减少静电效应。
2.医疗领域甲基硅油在医疗领域也有多种用途。
在手术中，它可用作手术室的润滑剂，以减少手术过程中的摩擦。
此外，在某些外科手术中，甲基硅油还可以作为眼部手术的填充物，用于治疗眼部疾病，并减轻手术对患者的刺激。
3.石油工业甲基硅油还被广泛应用于石油工业中的润滑剂。
它具有较低的挥发性和较高的耐热性，可以在高温环境下保持润滑性能，减少设备的磨损。
此外，甲基硅油还可以用于减少摩擦、降低能源消耗，并有效延长设备的使用寿命。
4.电子产品甲基硅油还广泛应用于电子产品制造过程中。
它可以用作电子产品的密封剂，具有良好的绝缘性能，能够保护电子元件，防止其受潮，提高产品的可靠性。
此外，甲基硅油还可以用作散热剂，帮助电子设备散热，避免过热。
5.汽车行业在汽车制造和维修行业中，甲基硅油有着广泛的应用。
它可以用作轮胎的保养剂，延长轮胎的使用寿命。
甲基硅油还可以用作汽车刹车系统的润滑剂，减少刹车系统的磨损，并提高刹车的响应速度。
此外，甲基硅油还可以用来消除汽车表面的水渍和污渍，保持汽车外观的清洁。
6.建筑工业甲基硅油在建筑工业中也有广泛的应用。
它可以用作建筑物和桥梁的防水剂，防止水分渗入建筑材料，减少建筑物的损害。
甲基硅油还可以用作混凝土添加剂，改善混凝土的流动性和抗冻性，提高混凝土的质量和耐久性。
总结起来，甲基硅油在各个领域都有广泛的用途。
无论是个人护理产品、医疗领域、石油工业、电子产品、汽车行业还是建筑工业，甲基硅油都发挥着重要的作用。
甲基硅油分类
甲基硅油分类甲基硅油（Methylsilicone oil），也称作聚甲基硅氧烷，是一种非常实用的合成材料，广泛应用于工业、化工、医疗、制药等领域。
根据不同的物理化学性质和用途，甲基硅油可分为多个不同的类别。
下面我们来一步步了解这些类别。
第一类：按照相对分子量分类根据相对分子量的大小，甲基硅油可分为低聚物、中聚物和高聚物三种。
其中低聚物相对分子量较低，约为3000以下；中聚物的相对分子量在3000-31000之间；高聚物则是相对分子量超过31000的材料。
低聚物主要用于复合材料的增稠和粘结剂，中聚物广泛用于润滑油和防锈剂的生产，高聚物则用于制造高温耐磨涂料和硅橡胶。
第二类：按照硅链长度分类除了分子量，甲基硅油还可按照硅链长度分为四种类型：线性甲基硅油、支链甲基硅油、环状甲基硅油和三维网络状甲基硅油。
线性甲基硅油是最简单的一种，硅链没有旁支；支链甲基硅油在硅链上有分支，造成其分子结构的复杂性；环状甲基硅油分子结构为环状，可以在制造医疗构造材料、微机电系统等方面发挥独特作用；三维网络状甲基硅油分子结构更为复杂，可广泛用于制造涂料、密封剂、油墨等聚合物材料。
第三类：按照固化方式分类在应用领域中，甲基硅油可以按照固化方式分为热加固型和室温固化型两种。
热加固型甲基硅油通常需要在高温下加热，才能固化成为耐高温的硅橡胶，常用于制造高温密封垫、导热膏等产品。
而室温固化型甲基硅油在通常情况下不需要加热，只需要等待一定的时间即可自然固化成硅胶，常用于制造硅胶制品、心血管介入产品等。
甲基硅油这种实用合成材料在工业和日常生活中有大量的应用，其分类也会随着使用领域和具体需求的不同而不断增多。
希望这篇文章对读者能有所帮助，了解甲基硅油的分类和应用。
甲基硅油
甲基硅油百科名片甲基硅油无色、无味、不易挥发；不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。
甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性。
1产品详解基本概况1产品描述1调查范围主要用途展开基本概况包装、贮运及注意事项：用涂塑铁桶包装。
防潮、防晒、防止酸碱杂质混入，存储期为三年。
按非危险品存运。
主要技术指标HO/T2366-92：项目：210-100 外观：无色透明液体粘度（mm2/s）：100±8 折光度（25℃）：1.400-1.410 闪点（开口）：300 比重（25℃）：0.960-0.970产品描述初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。
初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷（D6）含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水, 溶于苯等有机溶剂。
调查范围1、二甲基二氯硅烷水解物（简称水解物或水解料），其是一种以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成工序制得的或者在此基础上再经过分离、裂解、精馏后制得的一种以六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）和十二甲基环六硅氧烷(D6)为主的混合物，其中六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷(D6)的含量达到50%以上。
2、二甲基硅氧烷混合环体（DMC），其是一种以二甲基二氯硅烷为主要原料，在经过水解合成工序制得的水解物基础上，再经过分离或者裂解、精馏工序制得的一种以D3、D4、D5、D6为主的混合物，其中（D4+D5）含量≥80%。
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表2-3 项目主要生产设备
表2-2 项目主要原辅材料与能源消耗情况
项目采用本体聚合方法生产甲基硅油。
甲基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC ）高温状态下解环，在封头剂低粘度硅油作用下，共聚反应制得，反应原理见图2-1。
（2）甲基硅油生产工艺流程
项目甲基硅油生产量共1500t/a
，其中约1455t/a 用于成品出售、45t/a 用作生产硅脂的原料。
甲基硅油生产工艺流程及产污流程见图2-2。
（3）物料平衡分析
甲基硅油生产物料衡算见表2-4。
表2-4 甲基硅油生产物料平衡表 单位：t/批次
*甲基硅油产品按批生产，每批最大产能3t，年生产约500批。
废气：
①甲基硅油生产有机废气
甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。
A．反应过程跑冒滴漏无组织废气
甲基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算甲基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.058kg/h（0.899kg/批次，0.450t/a）。
B．生产过程有组织废气
硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出。
项目反应釜配备不锈钢冷凝器，从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生。
本项目硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。
根据建设单位提供的产品得率，甲基硅油生产线每1.1吨原辅材料生产得到1吨产品，本项目甲基硅油年产量为1500吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约150t/a，其中约0.450t/a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷馏出物的量约149.55t/a。
预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。
即馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量约14.955t/a，每批次生产时间约15.5h，年产500批，则非甲烷总烃产生速率约1.930kg/h。
项目拟对甲基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过
程非甲烷总烃有组织排放量为1.496t/a，排放速率为0.193kg/h。
C．三甲胺、甲醇废气
甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵分解点为134°C，在不超过分解点的温度下稳定，超过分解点则迅速分解为三甲胺和甲醇。
聚合反应结束后升温破媒，由于催化剂四甲基氢氧化铵的分解，将产生少量的三甲胺、甲醇废气。
由于四甲基氢氧化铵用量较少，仅0.390t/a，所以分解产生的三甲胺和甲醇废气的量也较少：三甲胺0.253t/a（0.048kg/h）、甲醇0.137t/a（0.026kg/h）。
在抽低沸破媒、保温和抽气冷却过程（约10.5h/批次），绝大多数三甲胺和甲醇将抽出，经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒室外高空排放，去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程三甲胺排放量为0.025t/a，排放速率0.005kg/h；甲醇排放量为0.014t/a、排放速率0.003kg/h。
此外，因反应结束后成品已抽气冷却4h，因此放料时产品中低沸有机废气、三甲胺、甲醇含量已甚少，故成品放料过程基本无有机废气挥发，本报告不作定量计算。
废气汇总：甲基硅油生产工艺在破媒等过程，催化剂四甲基氢氧化铵分解产生的少量三甲胺和甲醇废气收集后经同一套活性炭吸附装置处理后由15m 高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上；甲基硅油生产时总风量以6000m3/h计，持续时间约10.5h，则有组织排放速率为三甲胺0.005kg/h（0.025t/a）、甲醇0.003kg/h（0.014t/a），排放浓度为三甲胺0.8mg/m3、甲醇0.4mg/m3。
经上述处理后三甲胺废气排放速率能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中新扩改建二级标准（15m，0.54kg/h）；甲醇废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求（15m：190 mg/m3、5.1 kg/h）。
废水：项目生产过程及物料输送过程中生产及辅助生产设备均不需要清洗，故项目不产生设备清洗废水；项目的物料输送采用隔膜泵、生产过程均采用往复式真空泵，故物料输送和生产过程均无废水产生；冷凝器夹套冷却过程产生的冷却水循环使用，不外排；锅炉制软水废水水质较好，可直接回用作车间地面清洗用水和厂区绿化，不外排。
项目废水主要包括车间地面清洗废水以及员工生活污水。
项目总产生废水650m3/a，产生COD Cr0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。
最高污水日产生量3.9m3/d，最高污染物产生量COD Cr1.17kg/d、SS 1.41kg/d、NH3-N 0.054kg/d。
根据梅溪镇污水处理厂（安吉金山污水处理有限公司）出具的纳管证明（附件2），本项目所在晓墅工业功能区基础设施及配套污水管网已建成，属于梅溪镇污水处理厂的服务范围。
目前梅溪镇污水处理厂一期工程处于试运行阶段，因此本项目废水经自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，可由园区污水管网收集后一并纳入梅溪镇污水处理厂统一处理达标后排入西苕溪。
计算可知，项目混合废水浓度为COD Cr 300mg/L、SS 362mg/L、NH3-N 14mg/L，均可满足GB8978-1996中三级标准，故本项目废水纳管排放量为650m3/a，各废水污染物纳管排放量为0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。
经梅溪镇污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入西苕溪，环境排放量为废水量650m3/a、COD Cr0.033t/a、SS0.007t/a、NH3-N0.003t/a。
噪声：
项目噪声主要为各种生产设备运行时产生的噪声及废气净化风机运行噪声等。
根据同类企业类比调查，结合项目生产设备资料，确定项目主要噪声污染源及其运行时噪声级为：反应釜搅拌机、乳化搅拌机噪声源强70-80dB；真空泵、水泵等80-85dB；风机80-85dB。
固废：
2.7.4 固废
本项目产生的固体废物情况分析详见表2-8。
表2-8 建设项目固体废物分析结果汇总表
14。
三废汇总：
2.8 建设项目污染物汇总
综上分析，本项目污染物产生及排放情况汇总如表2-9所示。
表2-9 建设项目污染物产生及排放情况汇总单位：t/a
储存：
⑤原料贮存
本项目原辅材料均为桶装贮存，不设储罐。
项目主要原辅材料沸点较高，蒸汽压极低，挥发性不强，且毒性较低，因此贮存过程有机废气产生量甚少。
此外，甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵有氨的气味，且易吸湿，故密闭贮存；由于项目四甲基氢氧化铵消耗量较少仅390kg/a，四甲基氢氧化铵厂区贮存量少于100kg，在密封贮存的前提下，挥发的恶臭气体甚少，本报告不做定量分析。