水塔施工方案
放水塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况放水塔是水利工程中的重要构筑物，主要用于调节、排放水库或渠道中的水量，确保下游灌溉、发电、防洪等需求。
本方案针对某水库放水塔施工进行详细规划。
二、施工地点及环境1. 施工地点：某水库下游，距水库大坝约500米。
2. 环境特点：- 地形：地形平坦，有利于施工设备的布置。
- 气候：属于温带季风气候，四季分明，雨量适中。
- 地质：土质以砂壤土为主，局部有卵石层。
三、施工内容1. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
2. 主体结构施工：包括塔身、楼梯、平台、进出水管等。
3. 附属设施施工：包括照明、通风、排水等。
4. 设备安装：包括阀门、流量计等。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：- 完成施工图纸会审，明确施工要求。
- 进行施工场地平整，搭建临时设施。
- 准备施工所需的材料、设备、人员。
2. 基础施工阶段（2个月）：- 完成基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
- 进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 浇筑混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 主体结构施工阶段（3个月）：- 进行塔身施工，包括楼梯、平台等。
- 完成进出水管等设施的安装。
4. 附属设施施工阶段（1个月）：- 安装照明、通风、排水等设施。
5. 设备安装阶段（1个月）：- 安装阀门、流量计等设备。
6. 竣工验收阶段（1个月）：- 完成工程验收，确保工程质量符合要求。
五、施工组织与管理1. 施工组织机构：- 成立项目经理部，负责整个工程的施工管理。
- 设置工程技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
2. 施工人员：- 选用具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
- 定期对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工质量控制：- 严格执行施工规范和设计要求。
- 加强原材料、半成品、成品的质量检验。
4. 施工安全管理：- 制定安全管理制度，确保施工安全。
- 加强施工现场安全管理，预防安全事故。
六、施工技术措施1. 基础施工：- 采用机械开挖，确保基础尺寸准确。
水塔施工方案施工方案
水塔施工方案1. 引言水塔作为储存和供应水资源的重要设施，承担着确保供水系统正常运行的关键角色。
本文档旨在提供水塔施工方案的详细说明，包括施工步骤、材料选取、施工安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 地基处理水塔的稳定性和安全性直接受地基的影响，因此地基处理是施工的首要步骤。
具体步骤如下：1.确定基础的面积和深度，并进行地面平整和清理工作。
2.进行地基的打桩和排水处理，以确保地基的承重能力和排水性能。
3.在地基上铺设防水层或防渗膜，以防止地基潮湿对水塔结构的影响。
2.2 结构施工水塔的结构施工包括塔身和塔顶的建造，具体步骤如下：1.根据设计图纸，在地基上搭建起水塔的主体结构。
2.使用质量合格的混凝土和钢筋进行水塔的主体浇筑和加固。
3.在水塔的塔身上设置合适的观测孔和出入口。
2.3 安装设备水塔在施工完成后，需要安装相关的供水设备，以确保水塔的正常运行。
具体步骤如下：1.安装水塔的进水管道和出水管道，确保其与供水系统的连接质量。
2.安装水泵和相关控制设备，以确保水塔的供水能力和供水压力。
3. 材料选取3.1 混凝土混凝土是水塔施工中必不可少的材料，具有良好的承压性和抗水性。
在混凝土材料的选择上，应遵循以下原则：1.选取强度合格、饱和度低、抗渗性好的混凝土。
2.确保混凝土的配制比例符合设计要求。
3.2 钢筋钢筋是水塔结构加固的关键材料，应选取具有良好强度和耐腐蚀性的钢筋，并按照设计要求进行加固。
3.3 防水材料地基防水材料和塔身防水材料对水塔的正常运行起着重要作用。
应选取具有良好防水性能和耐久性的防水材料，并确保其与混凝土和钢筋的结合性能良好。
4. 施工安全措施在水塔的施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，应采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域的划定和禁止入内的警示牌。
2.施工人员应佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.定期检查和维护施工用的机械设备，确保其正常运行和安全性能。
水塔专项施工方案
水塔专项施工方案
一、前言
水塔作为城市供水系统的重要设施，其建设和施工至关重要。
本文旨在探讨水塔施工的专项方案，以确保建设顺利进行，安全可靠。
二、施工准备
2.1 地理环境调查
在展开水塔施工之前，需对施工地点的地理环境进行详细调查，包括地形、地质等情况，以确保施工安全。
2.2 人员培训
施工人员需接受相关培训，了解水塔施工的相关流程和安全注意事项，保证工作的高效进行。
三、施工流程
3.1 基坑开挖
首先对水塔的基坑进行开挖，根据设计要求进行施工，确保基坑稳定。
3.2 基础浇筑
在基坑开挖完毕后，进行水塔基础的浇筑工作，采用符合标准的混凝土配方，确保基础牢固。
3.3 结构施工
接着进行水塔主体结构的施工，包括立柱、梁、墙板等的安装，确保结构的稳固。
3.4 设备安装
在主体结构完工后，进行水塔设备的安装工作，包括水泵、管道等设备，确保其正常运作。
3.5 粉刷装饰
最后对水塔进行粉刷和装饰，使其外观美观大方。
四、安全保障
施工过程中需重点关注安全保障工作，包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训等，确保施工的安全进行。
五、质量管理
施工过程中需严格按照设计规范进行操作，加强质量监督，确保水塔施工质量过关。
结语
水塔作为城市供水系统的重要组成部分，其施工方案至关重要。
通过本文的介绍，可以使水塔施工过程更加顺利、安全和高效。
水塔施工方案
水塔施工方案水塔施工方案一、概述水塔建设是为了解决城市供水不足问题，提高供水能力，确保市民用水安全。
本方案将详细介绍水塔的施工步骤、材料选用以及安全措施等。
二、施工步骤1. 前期准备：(1) 确定水塔位置，进行土地清理和平整工作。
(2) 选择合适的建设材料，进行采购。
(3) 编制施工图纸和施工计划。
2. 基础施工：(1) 开挖基坑，按照设计要求进行地基处理。
(2) 基础钢筋的焊接和安装。
(3) 浇筑混凝土基础，保证基础的稳固。
3. 主体结构施工：(1) 建立主体框架，安装钢架和支撑结构。
(2) 安装防水层，确保结构的防水性能。
(3) 建立水池隔渣系统，保证水质清洁。
(4) 安装进水管道、排水管道以及其他相关管道。
(5) 安装水泵、水压控制系统等设备。
4. 完工验收：(1) 进行水压试验，确保水塔的密封性能。
(2) 检查各种设备运行情况，保证其正常工作。
(3) 编制竣工图纸和验收报告。
三、材料选用1. 基础材料：(1) 混凝土：使用强度符合要求的混凝土。
(2) 钢筋：选用质量合格的钢筋。
(3) 防水材料：按照设计要求选用适合的防水材料。
2. 结构材料：(1) 钢架：选择高强度、耐腐蚀的钢材制成。
(2) 钢板：选用耐腐蚀、耐压的钢板。
3. 设备材料：(1) 水泵：选用流量大、效率高、质量可靠的水泵。
(2) 水压控制系统：选择精密可靠、调节方便的水压控制系统。
四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须经过专业培训和安全教育，掌握相关安全操作规程。
3. 施工现场应配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
4. 定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
以上是本水塔施工方案的概述，通过合理的施工步骤、选用优质材料以及严格的安全措施，将确保本项目的顺利进行，并确保水塔的使用性能和安全性能。
水塔防护工程施工方案范本
本工程为某地区水塔防护工程，主要目的是保护水塔基础免受外界因素（如雨水、地下水、土壤侵蚀等）的侵蚀，延长水塔使用寿命，确保供水安全。
水塔基础采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为：长×宽×高=6m×6m×3m。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关专业技能的施工队伍，包括测量、钢筋工、混凝土工、防水工等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料等。
（3）施工设备：钢筋加工设备、混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、测距仪等。
2. 施工步骤（1）基础处理1）清理基础表面，确保无杂物、油污等。
2）检查基础尺寸、标高，如有偏差，进行凿除或填充。
（2）钢筋加工与安装1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、间距符合要求。
2）在基础表面铺设钢筋网，确保钢筋网与基础紧密贴合。
（3）混凝土浇筑1）混凝土配合比根据设计要求确定，确保混凝土强度、耐久性等性能。
2）采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中用振捣器振捣密实。
（4）防水施工1）在混凝土养护期间，采用防水剂进行防水处理。
2）防水层施工：采用防水涂料或防水卷材，确保防水层与基础紧密结合。
3. 施工质量控制（1）钢筋加工与安装：严格控制钢筋规格、间距、锚固长度等，确保钢筋工程质量。
（2）混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑厚度、振捣密实度等，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（3）防水施工：严格控制防水材料质量、施工工艺，确保防水层质量。
4. 安全文明施工（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中，注意保护环境，减少噪音、粉尘等污染。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 基础处理、钢筋加工与安装：10天3. 混凝土浇筑：7天4. 防水施工：5天5. 工程验收：3天总计：30天四、施工总结本工程通过合理的施工方案、严格的质量控制、科学的管理，确保了水塔防护工程的质量和安全。
卧式水塔工程施工方案
卧式水塔工程施工方案一、项目概况卧式水塔是指其储水部分处于地下，塔体埋设在地下，只有上部的塔顶露出地面。
卧式水塔通常用于城市供水系统中，作为储水和增压设备，通过储存水量和提供一定的水压来稳定城市供水系统的运行。
本工程的卧式水塔设计储水容量为1000立方米，高度为15米，直径为10米，采用钢筋混凝土结构，配备相应的防腐、防渗、排气设备。
工程位于城市供水系统的关键节点，将对城市供水系统的稳定运行起到重要作用。
二、总体施工方案1. 施工时间安排本工程预计施工周期为6个月，具体时间安排如下：- 前期准备：2个月- 地基基础施工：1个月- 主体结构施工：2个月- 设备安装、调试及验收：1个月2. 施工队伍组织本工程将组建专门的施工队伍，队伍由项目经理、工程监理、安全员、技术员、施工人员等组成。
施工队伍将严格按照项目施工方案和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
3. 施工现场安全施工现场将严格遵守相关安全规定，确保施工过程中没有任何安全事故发生。
施工现场将设立安全警示标志，并配备相应的安全设施，如安全帽、安全绳等，保障每位施工人员的安全。
4. 施工质量控制本工程将严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
施工过程中，将实施严格的质量控制，对每个工序进行验收，并及时进行整改，确保施工质量。
5. 施工进度控制施工队伍将根据施工计划，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
施工队伍将对每个工序进行进度管理，及时发现问题并制定调整方案，确保施工进度不受影响。
三、施工工艺流程1. 前期准备阶段前期准备阶段包括确定施工队伍、制定施工方案、采购施工材料和设备等工作。
在前期准备阶段，将完成施工图纸审核、材料采购、现场勘察等工作。
2. 地基基础施工地基基础施工是整个工程的基础工作，包括地基开挖、基础浇筑等工序。
在地基基础施工中，将严格控制土方开挖和土方回填的质量，确保地基基础的稳定性。
3. 主体结构施工主体结构施工包括钢筋混凝土结构的浇筑和施工，需要确保结构的牢固和稳定。
水塔新建工程施工方案
一、工程概况项目名称：某地区水塔新建工程项目地点：某市某区建设规模：容量1000立方米结构形式：钢筋混凝土结构工期要求：6个月二、施工准备1. 组织机构成立项目施工领导小组，下设施工技术组、材料组、安全组、质量组等，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）施工图纸会审：组织设计、监理、施工等单位进行图纸会审，明确设计意图、施工难点和关键部位。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工方案和施工进度计划。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 材料准备（1）水泥、钢筋、砂石等原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）购买施工设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机等。
4. 人员准备（1）招聘熟练的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：挖基坑、基础垫层、混凝土基础施工。
（2）柱子施工：柱子模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护。
（3）梁板施工：梁板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护。
（4）屋面施工：屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护。
（5）设备安装：水泵、管道、电气设备等安装调试。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计要求进行，确保基础稳定。
（2）柱子施工：模板安装要牢固，钢筋绑扎要符合规范，混凝土浇筑要均匀，确保柱子质量。
（3）梁板施工：模板安装要牢固，钢筋绑扎要符合规范，混凝土浇筑要均匀，确保梁板质量。
（4）屋面施工：屋面模板安装要牢固，混凝土浇筑要均匀，确保屋面质量。
（5）设备安装：严格按照设备安装要求进行，确保设备正常运行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 质量验收：按照国家相关质量验收标准，对施工完成的部分进行验收，确保工程质量。
水塔施工方案(2)
水塔施工方案(2)
一、工程概况
水塔作为城市供水系统的重要组成部分，承担着储存和供应城市生活用水的重要功能。
本文针对水塔的施工方案进行详细描述，以确保施工工作的顺利进行。
二、施工准备
1. 勘察设计
在进行水塔施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括场地地质、地形、地貌等情况，设计应符合相关标准和规范。
2. 材料准备
准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、支护材料等，确保质量符合要求。
3. 设备准备
保证施工所需的设备齐全，如起重机、搅拌机等，保证施工进度和质量。
三、施工流程
1. 基础施工
首先进行水塔基础的施工，包括基础开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工序，保证基础的稳固。
2. 结构施工
接着进行水塔结构的施工，按照设计要求进行墙体、柱子等部分的施工，保证结构的牢固性。
3. 设备安装
随后安装水塔内部所需的设备，如水泵、管道等，确保正常运行。
4. 装饰修缮
最后对水塔进行装饰和修缮，美化外观，确保水塔在城市景观中的美观性。
四、质量控制
在整个施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，实行全程监督，确保施工质量。
五、安全保障
施工期间严格遵守安全操作规程，保证工地安全，确保施工人员和周围居民的安全。
六、项目竣工
水塔施工完成后，进行验收，确保水塔符合设计要求和相关标准，可以投入使用。
七、总结
本文详细描述了水塔的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制、安全保障等内容，希望能对水塔施工工作提供参考。
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一、工程概况本方案为天钢高速线材工程安全水塔土建部分施工方案。
1、天钢高速线材工程安全水塔全高46.630m，有效高度40m（内存最低水位），为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔。
支筒为圆环型钢筋混凝土结构，外直径3.2m，内直径2.84m。
水柜由倒锥壳箱体、扁锥壳顶盖及气楼组成，水柜高度7.83m，容积150m3，壳体母线斜度为45。
，上锥壳厚度80mm，下锥壳厚度150mm，水柜涂饰莲花瓣图案，配以细长的筒身，造型优美。
支筒内设置钢筋混凝土平台8道，钢平台一道，钢扒梯10个。
水塔图纸钢筋总量约30t，混凝土总量约275m3。
2、整个水塔施工区段划分为：桩基工程、基础工程、支筒及筒身滑模施工、水柜预制、水柜液压提升及装饰装修工程。
考虑到水塔施工工程量相对比较小，工作面不大，工期相对较短，高空立体交叉作业等特点，水塔支筒采用液压式滑升模板施工，垂直运输采用外置井架，卷扬机配合提升作业用料及措施用料。
水柜采用环绕支筒就地预制，液压提升。
3、基础地基处理形式为高强预应力厚壁管桩（参见化学除油间、安全水塔管桩施工方案）。
基础为钢筋混凝土地下室整体结构，基础底标高为-4.000m；基础混凝土等级为C25，抗渗等级S6，垫层、散水混凝土等级为C10，支筒混凝土等级为C35，水柜混凝土等级为C35，抗渗等级S8；钢筋有HPB235级、HRB335级。
混凝土采用现场拌制，钢材为甲供。
4、本工程所处区域基本风压W0=0.5KN/M2，地面粗糙类别为B类；地震烈度为7度，场地类别为Ⅲ类；地下水位为绝对标高+2.400m（±0.000相当于绝对标高+3.990m）。
二、方案编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计的施工图纸（图号038.41A10302J007-1～8）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）5、《组合钢模技术规范》（GB50214-2001）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、参考标准图集：《04S801-2》8、其他国家规范、行业规范及标准三、施工平面布置本工程平面布置以水塔为中心，施工用水、电、道路、措施用料及施工材料均围绕水塔进行布置。
水塔主要材料是砂、石、水泥和钢筋及少量管道。
大量的砂、石、钢筋堆放，尽可能布置在水塔附近，以减少二次搬运。
砂石堆场要进行硬化处理，处理方法：原素土夯实，300mm 厚三七灰土夯实，100mm厚C15混凝土面层。
水泥堆场要搭设钢管棚，帆布罩面，水泥场地略高于四周地面，上干砌红砖，满铺设木板，再铺设塑料薄膜。
塑料薄膜应将水泥包裹严实，防止受潮。
混凝土搅拌机布置在水塔与砂石堆场之间，使拌合物出料处与浇筑地点距离最短，使混凝土在初凝前浇筑完毕。
水塔施工平面布置见后附图三。
四、主要施工方法4.1、施工测量4.1.1 平面控制桩基完成后,桩承台施工时，认真做好支筒中点及4个方向的定位、复核。
并将轴线延伸至支筒外,以便于经纬仪测量。
同时在砼承台面划出支简内、外侧模板边线。
由于钢管架及密目安全网遮挡，支简木模安装时，其中心点定位、校核及垂直度测定，先用经纬仪在4个方向投影至相应平面的钢管架上，再拉尼龙线形成十字交叉点确定中心点，在基础上预埋钢板上刻出“十”字型控制点，作为支筒、水柜施工的控制点。
然后用线锤逐层复核，以控制支筒支模中点准确，并校核圆弧度及垂直度。
如有偏差及时纠正。
随支筒施工的升高，对支筒降量和垂直度进行监测，藉以预防、控制偏差。
4.1.2高程控制根据业主方提供的水准点及数据资料，采用水准仪引测至施工区域，稳固埋设2～3个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工。
高程控制水准点应布置在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯铁件作为标志。
4.1.3沉降观测在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm处埋设四个沉降观测点。
以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计和测量规范的要求进行。
水塔施工期间，沉降观测每周观测一次；水箱试水期间，以每进水50 m3观测一次，并及时记录沉降观测数值。
4.2、基础土方工程4.2.1 机械开挖土方工艺流程测量放线→机械开挖→修整边坡→基槽底预留土层人工开挖→基槽底人工找平→报业主、监理、设计单位验槽→基础垫层施工a 水塔基础底标高为-4.000m，采用1.2m3挖土机开挖，翻斗汽车配合运土至业主指定地点，并用推土机对土方进行归整。
机械开挖时，要配合人工清土，将挖不到的土方运到挖车作业半径内，由翻斗车运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm 土层人工开挖，以防止超挖及扰动地基土。
b 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
c 水塔基础土方开挖放坡比例为1：1，预留1.5m工作面。
施工区域内地下水位在-2m左右，基槽排水采用明沟排水，具体做法：在基坑四周设置300宽、300深排水沟，向集水井方向找1%坡度，在基础垫层范围以外，基坑南北两侧设置直径1m、深1m集水井，内设置钢筋笼（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚机砖，1：2水泥沙浆罩面，采用DN100潜水泵抽水，抽出的水排到厂区排水管网系统，保持基槽内施工干作业。
d 土方开挖完毕后，应按照要求进行管桩承载力试验。
4.2.2土方回填工艺流程：基槽底部清理→配置回填土→检验土质→分层夯填→找平验收a 回填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、木块、废模板等杂物清除干净。
b 水塔基础回填土区域将作为今后水柜预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于0.94。
C 注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
（3）施工时，基础混凝土达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（4）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（5）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
4.2.3、管桩与基础承台的连接4.2.3.1 土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。
待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢。
浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。
桩与基础连接详图如下：4.2.3.2 可能出现的情况处理办法：对于超过设计标高的管桩，当超出高度《150mm（钢板圈厚度）时，不必截桩，在钢板圈外涂一层纯水泥沙浆与承台连接，施工方法同上图；当管桩高于承台》150mm时，应使用专用工具，截去伸入承台多余部分，然后放支托板，放入钢筋笼，混凝土等级同基础。
浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，钢筋锚固长度为40d，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。
具体接桩如下图所示：4.3、模板工程4.3.1基础模板a.模板安装本工程基础形式为钢筋混凝土地下室整体结构基础。
基础施工时在地下室内搭设满堂脚手架。
基础模板采用组合钢模板与木模板相结合，模板安装时在基础底板设置角钢抬架，地下室侧壁设置对拉螺栓，焊接-3*60*60止水钢板，模板图见后附图一。
b.模板拆除与清理基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除；木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。
c.涂刷脱模剂拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。
4.3.2支筒滑模施工a.滑升模板系统组成滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。
支筒滑模示意图如下：①内井架②缆风③提升用葫芦④滑模提升架⑥内操作平台⑤外操作平台⑦支筒内外模板⑧钢筋砼支筒⑨吊中垂球---模板采用由钢模板拼装，钢模板高度为1.2m，---操作平台系统操作平台也称工作平台，主要作用是堆放临时用料工具、设备及施工人员施工操作的临时场地，操作平台由承重桁架、木板组成，支承在提升架的立柱上，平台外则设一外吊脚手，外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。
---提升架及提升设备系统提升架采用10#槽钢作立柱，∠75×5角钢为连杆做模梁，根据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。
提升系统的组成(控制操作要点附后)：支筒提升系统由4台手压葫芦，140mm槽钢井字型辐射梁、导练牵引系统、内外模板、中心控制系统、操作平台、栏杆安全网等组成。
提升用手压葫芦的平面布置：沿支筒筒壁圆周45°夹角间隔布置（以井架为参照物）。
b.滑模组装待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。
组装时先对所以的部件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位置→安装塔内平台及井架→安装内外模板→架设爬杆，安装手压葫芦→辐射梁安装就位→龙门架，中心控制系统安装就位→内外吊篮安装就位。
为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1 m设Φ12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。
提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要与±0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。
模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。
c.滑升前准备工作----在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过下述数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。