炼钢厂脱硫站岗位危险源(点)控制管理制度(修订版)
脱硫风险预控.
1、脱硫除灰维护单位作业风险控制指导工作内容危险点控制措施真空皮带机检修误动伤人1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或移动部分。
滑跌1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。
工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
起重伤害1、检查起重工具是否符合要求2、由专业人员进行操作、指挥。
洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。
磕碰1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。
2、搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚3、戴好必备的防护用品。
设备损坏1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。
人身伤害1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。
真空泵检修误动伤人1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。
人身伤害1、严禁未押票进行试运2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。
滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。
环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、检修结束工作区域卫生及时清理。
大锤伤人1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。
工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。
起重伤害1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。
脱硫危险点控制措施
目录一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施 (1)二、脱硫石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施 (3)三、脱硫滤液泵检修危险因素及控制措施 (6)四、脱硫石膏排出泵危险因素及控制措施 (8)五、脱硫工艺水泵检修危险因素及控制措施 (10)六、脱硫地坑泵检修危险因素及控制措施 (12)七、脱硫事故浆液泵检修危险因素及控制措施 (14)八、更换阀门检修危险因素及控制措施 (16)九、增压风机机检修危险因素及控制措施 (16)十、真空皮带脱水机检修危险因素及控制措施 (19)十一、石膏、石灰石旋流器检修危险因素及控制措施 (21)十二、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施 (23)十三、衬胶管道检修危险因素及控制措施 (25)十四、湿式球磨机检修危险因素及控制措施 (27)十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施 (29)十六、称重给料机检修危险因素及控制措施 (30)十七、吸收塔检修危险因素及控制措施 (31)十八、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施二、石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施三、滤液泵检修危险因素及控制措施四、灰渣泵入口门更换危险因素及控制措施五、（一、二期）灰渣泵出口门更换危险因素及控制措施六、二期灰渣泵检修危险因素及控制措施七、高低压泵检修危险因素及控制措施八、更换盘根检修危险因素及控制措施九、捞渣机检修危险因素及控制措施十、碎渣机检修危险因素及控制措施十一、渣浆泵检修危险因素及控制措施十二、回收泵检修危险因素及控制措施十三、灰管道检修危险因素及控制措施十四、回收水管道检修危险因素及控制措施十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施十六、电除尘器电气部分检修危险因素及控制措施十七、电除尘器检修危险因素及控制措施。
钢铁厂危险源点管理制度
钢铁厂危险源点管理制度
为了进一步推广安全现代化目标管理，经调查分析，确定我厂危险源（点）种类有11类。
为了使广大职工做好事故防范措施，预防事故，消灭事故，特制定本管理制度。
（一）、危险源点分级挂牌
１、分级
Ａ级：指有潜在的不安全因素，可能造成多发事故或重大伤亡事故的；
Ｂ级：指不按规程操作或检修等有可能触发死亡事故的；
Ｃ级：指偶尔疏忽有可能发生轻伤事故的。
２、挂牌
按安全管理要求，制作危险源（点）标志牌挂在危险源（点）处，以警示广大职工提高安全意识。
（二）、源（点）控制
1、Ａ级：厂级控制管理
油库、氧气站、加热炉及附属煤气系统、煤气站。
2、Ｂ级：车间级控制管理
轧机作业线空压机起重设备液压站高低压配电室（盘）变压器化验系统
3、Ｃ级：由工段班组确定控制
（三）、各级危险源（点）要展开经常性的检查、预防整改工作，当发生级别变化时，应重新审定，重新登记管理。
四、危险源（点）牌挂出后，要作为重要安全标志来爱护，发现破坏者给予严厉的经济、行政制裁，并做为班组升级的重要参考依据。
钢铁厂危险源控制管理制度
钢铁厂危险源控制管理制度钢铁厂作为重要的工业企业之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。
为了保障员工的生命安全和生产的正常进行，钢铁厂需要建立完善的危险源控制管理制度。
本文将从危险源的定义、控制过程和管理制度等方面进行阐述。
首先，我们需要明确危险源的概念。
危险源是指在工作场所产生或可能产生事故、职业病、环境污染的物质、设备、工艺、作业、环境因素等。
钢铁厂危险源多种多样，包括高温、高压、有毒有害化学品、危险机械设备等。
这些危险源一旦发生事故，将对员工的身体健康和生命安全造成重大威胁。
针对钢铁厂危险源的控制过程可分为预防、监测和应急三个环节。
首先，预防是防止事故发生的最佳方式。
在设计阶段，钢铁厂应根据工艺流程，合理选择和布置设备，以减少危险源的产生。
此外，钢铁厂还应严格执行相关的安全操作规程和操作规范，对员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和能力。
其次，监测是对危险源进行实时监测和评估，及时掌握危险源的状态和变化。
钢铁厂应配备专业的监测设备，定期对各类危险源进行检测，确保其处于安全状态。
同时，钢铁厂还需建立健全的监测记录和档案，对监测数据进行分析和评估，及时采取措施，减少或消除潜在的危险。
最后，应急是在事故发生时能够迅速应对和处置的能力。
钢铁厂应建立健全的应急预案和组织机构，明确各级人员的职责和权限。
同时，钢铁厂还需配备必要的应急设备和器材，进行应急演练和培训，提高应急处置的能力。
在事故发生后，钢铁厂应及时启动应急预案，组织人员进行救援和处置工作，最大限度地减少事故对人员和环境的伤害。
为了有效管理钢铁厂的危险源，需要建立一套科学合理的管理制度。
首先，建立安全生产责任体系，明确各级管理人员的岗位责任和安全目标。
通过责任制，可以促使管理人员切实履行安全管理职责，提高安全生产意识。
其次，建立完善的安全管理制度和相关规章制度，明确员工的行为准则和操作规程。
同时，还需定期对制度进行检查和更新，确保其适应实际生产的需求。
脱硫岗位管理制度
脱硫岗位管理制度一、总则为规范脱硫岗位的管理工作，提高脱硫设备的运行效率和安全性，保障生产环境和员工健康安全，特制定本管理制度。
二、管理原则1. 遵守国家有关法律法规和公司规章制度，确保脱硫设备运行安全稳定；2. 强化安全意识，做好脱硫设备保养、维护、管理工作，减少事故风险；3. 优化管理流程，提高工作效率，确保脱硫设备的正常运行；4. 加强培训教育，提高员工技能水平，做好脱硫设备的操作和维护；5. 注重团队合作，形成良好的工作氛围，共同维护脱硫设备的正常运行。
三、脱硫岗位管理职责1. 脱硫设备管理员：负责脱硫设备的日常维护和管理工作，确保设备的正常运行；2. 脱硫设备操作员：负责脱硫设备的开启、关闭和运行监控工作，及时处理设备异常；3. 脱硫设备维修工：负责脱硫设备的检修和维护工作，及时排除设备故障；4. 安全员：负责脱硫设备的安全监督和管理，确保设备运行安全；5. 培训员：负责对脱硫设备操作人员进行技能培训和考核。
四、工作程序1. 日常维护：脱硫设备管理员按照维护计划，对设备进行日常维护，包括清洗、润滑、检查等工作；2. 设备操作：脱硫设备操作员按照操作规程，正确操作设备，及时处理设备异常情况；3. 设备维修：脱硫设备维修工根据维修任务，及时到达现场，排除设备故障，确保设备正常运行；4. 安全管理：安全员定期检查设备安全情况，提出改进建议，并及时处理安全隐患；5. 培训考核：培训员组织脱硫设备操作人员进行技能培训和考核，提高员工技能水平。
五、设备保养与维护1. 定期清洗：脱硫设备管理员每月对设备进行清洗，清除积尘和杂物，保持设备清洁；2. 润滑保养：脱硫设备管理员每季度对设备润滑部件进行保养，确保设备运行顺畅；3. 设备检查：脱硫设备管理员每天对设备进行检查，发现异常情况及时处理；4. 设备维修：脱硫设备维修工及时响应维修任务，到达现场，迅速排除设备故障；5. 设备更新：脱硫设备管理员每年对设备进行更新换代计划，确保设备性能持续提升。
炼铁厂危险源(点)控制分级管理制度
炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂不安全源掌控分级管理制度一、概述炼铁厂是典型的不安全行业，其作业过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等多种不安全源，因此必需有一套科学的不安全源掌控措施和分级管理制度。
本文旨在提出一套可行的措施和分级管理制度，以确保炼铁厂安全生产。
二、掌控措施（一）人员管理1. 管理人员必需熟知炼铁厂不安全源的特点，具备应急处理的本领。
2. 职工必需接受相关安全防范、应急救援等方面的培训与考核后才能上岗。
3. 严禁未经授权的人员进入不安全区域。
（二）设备管理1. 设备必需依照规定进行定期检验、维护和保养。
2. 严禁私拉乱接、改装、拆卸设备。
3. 设备存储必需符合规定，不能擅自更改安装位置。
（三）安全防护1. 炉区、输送装置等区域应设立明显标识和隔离设施。
2. 对于易燃、易爆、有毒有害的物质和物品，应有专门的储存和使用措施和设备。
3. 一些不安全作业必需实行安全防护措施，如戴防护帽、戴防护口罩、穿防护服等。
（四）紧急处置1. 炼铁厂必需订立严密的应急预案，做到防备为主、组织协调、快速响应、有效处置。
2. 针对常见的不安全事件进行演练，以提高应急处理的本领。
三、不安全源分级管理制度依据炼铁厂不安全源的特点，将不安全源进行分级管理。
分级标准如下：（一）一级不安全源1. 工艺装置——高炉，重要由高温、高压和易燃易爆等多重不安全因素构成。
2. 供能系统——燃气、电力、蒸汽等系统，存在火灾、触电等不安全。
（二）二级不安全源1. 原材料、半成品和成品库存。
2. 单位场所的周边环境。
（三）三级不安全源1. 现场设备及其操作过程。
2. 一般人员、特别规作业。
依据不同级别的不安全源，订立相应的掌控措施：（一）一级不安全源1. 只有经准入权限的人员可以进入该区域。
2. 实行双人值守制度。
3. 进行不安全源风险评估，并订立相应的掌控措施。
（二）二级不安全源1. 实施门禁制度，对进出人员进行登记和安全检查。
脱硫厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强脱硫厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合脱硫厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于脱硫厂所有生产、施工、管理人员及临时工作人员。
第三条脱硫厂安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条脱硫厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产各项工作落到实处。
第二章安全生产责任制第五条脱硫厂法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第七条各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第九条各部门应设立安全生产管理人员，负责本部门的安全生产工作。
第十条各级人员应履行以下安全生产职责：（一）严格遵守国家安全生产法律法规和本单位的安全生产规章制度；（二）接受安全生产教育和培训，提高安全意识和技能；（三）发现事故隐患及时报告，并采取措施予以消除；（四）积极参加安全生产活动，履行安全生产义务；（五）对本单位的安全生产工作提出合理化建议。
第三章安全生产教育培训第十一条脱硫厂应建立健全安全生产教育培训制度，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
第十二条新员工上岗前必须经过安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
第十三条脱硫厂应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十四条安全生产教育培训内容包括：（一）国家安全生产法律法规和标准；（二）安全生产规章制度和操作规程；（三）事故案例分析；（四）应急处置措施；（五）个人防护用品的使用和保养。
第四章安全生产检查与隐患排查治理第十五条脱硫厂应定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
第十六条安全生产管理部门应建立健全隐患排查治理制度，对隐患进行分类、分级、登记、报告和治理。
脱硫专业检修工作危险点控制措施
脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。
触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。
窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。
2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。
3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。
4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。
5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。
火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。
2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。
3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。
2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。
试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。
物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
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主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。
预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。
（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。
预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。
2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。
3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。
（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。
预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。
危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。
预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。
主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。
（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。
预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。
（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。
预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。
进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。
扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。
预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。
（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。
预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。
（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。
预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。
（四）、更换扒渣板时，热渣板烫伤人，退渣板时渣板砸到人。
预防措施：更换渣板时，严格劳保穿戴，必须戴好厚棉手套。
退渣板时其他人员离开。
（五）、清理渣板粘渣时，相关人员坠下平台。
预防措施：1、清理渣板粘渣时，必须系好安全带。
2、扒渣作业完毕后，扒渣机返回后端。
危险源二：倾翻车危险因素：（一）、当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。
预防措施：倾翻车启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行走过程中时刻注意严禁人员穿越轨道。
（二）、倾翻过快，导致铁水洒到渣盆溅出伤人。
预防措施：1、在倾翻过程中，适时点动操作，防止倾翻过快、过猛导致铁水洒出。
2、倾翻过程中现场禁止有人滞留或通过。
3、扒渣作业结束后，及时把倾翻车回位。
（三）、检修过程中由于监护不到位启动倾翻车刮伤、挤伤、撞伤人。
预防措施：在检修倾翻车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。
危险源三：渣盆车危险因素：（一）、无渣盆车或渣盆车不对位，造成直接将渣扒到地面上。
预防措施：扒渣前确认渣盆车是否对位。
（二）、渣盆潮湿或有水，造成爆炸。
预防措施：渣盆潮湿或有水严禁扒渣作业（三）、在检修作业中，由于监护不到位启动渣车刮伤或挤伤人。
预防措施：渣盆车检修期间，渣车操作控制权切到现场，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。
指车岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、行车起吊铁水的过程中，铁水装入过满、铁水包倾斜或落罐时对位不准造成铁水洒出、溅出。
预防措施：1、上班期间劳保用品必须穿戴整齐。
所需指挥用品携带齐全。
2、指车工在指挥行车的过程中必须穿指车服、手势规范、哨音响亮、指挥用语必须正确、简洁、明确，站位安全。
3、协调铁厂，使铁水装入量在规定范围以内，严禁起吊过满装入的铁水包。
4、起吊过程中发现铁水包倾斜，立即指挥行车采用点动方式起吊，倾斜较严重，现场要有专职安全员监护，并视铁水包的倾斜程度决定是否继续起吊（二）、兑铁时，由于对位不准或铁水结盖造成铁水洒出罐外。
预防措施：铁水包包口结渣严重或铁水表面结盖，严禁翻包兑铁。
兑铁时对位必须准确，视兑铁情况指挥行车是否采用点动方式。
（三）、兑入铁水过多导致铁水溢出罐外。
预防措施：1、兑铁过程要有专职安全员监护，计算好兑入量，防止过量兑入造成超重或铁水溢出。
2、落罐时，必须对位准确，指挥行车点动下落，放稳后，人员方可离开。
（四）、吊罐或兑铁过程中，火车经过。
预防措施：指挥人员兑铁时，做好地面火车的监控，严禁火车从吊着的重罐下经过，严禁火车在兑铁时经过，严禁在火车上方兑铁。
危险源二：吊铁水行车及吊具危险因素：（一）、起吊时，钩头未完全挂好或吊具磨损、老化造成起吊物坠落。
预防措施：起吊前，必须确认两边挂钩都完全挂好，方可指挥起吊。
（二）、板钩润滑不到位，导致翻铁后铁水罐不回位或不完全回位。
预防措施：1、指车工每班必须对吊具检查一次，大小链磨损1/10以上或有裂纹现象应立即更换，确保吊具作业时安全可靠。
2、指车工每班必须对板钩进行一次润滑。
（三）、起吊过低或吊具过低造成碰撞。
预防措施：吊物时，指车工必须指挥行车将铁水罐吊至安全高度，防止在移动过程中碰撞来往车辆和倾翻车。
不需吊物时，吊具也要升至安全高度。
（四）、有人从起吊物下经过。
往倾翻车上落罐时，对位不准，造成板钩被卡，导致钢丝绳脱槽。
预防措施：1、落罐时，对位准确，指挥行车点动操作。
遇卡钩情况，及时点动升钩。
2、用手挂小钩时，把手放在吊具外侧，以免发生挤手事故。
（五）、行车违反“十不吊”规定。
预防措施：严格要求司机执行“十不吊”规定。
危险源三：铁水罐危险因素：（一）、铁水罐包口或扒渣口结渣严重，导致吊罐时发生罐体倾斜，铁水洒出。
预防措施：1、发现铁水罐结渣，及时上报处理。
（二）、铁水罐内壁耐火材料脱落，导致铁水烧穿罐体。
预防措施：2、发现罐壁耐材脱落，立即上报，严禁再次使用。
危险源四：脱硫搅拌时，铁水喷溅危险因素：搅拌时，铁水喷溅伤人或损伤火车。
预防措施：1、搅拌时，禁止任何人从附近区域通过。
2、禁止火车在搅拌时停在搅拌头区域对应的轨道上。
3、搅拌时必须放下烟罩。
地面岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁渣危险因素：（一）、当扒渣时，可能因为渣盆过满或渣铁不分，导致铁渣溅出，灼伤人。
扒渣时，渣盆没有开到规定的位置，造成铁渣直接扒到地面。
预防措施：1、上班期间，必须确保劳保用品穿戴整齐，并对现场进行确认。
2、必须确认渣盆开到规定位置。
3、任何人在扒渣作业过程中，不得靠近渣盆。
（二）、在翻渣过程中，在渣没有完全凝固或渣中有铁水的情况下遇翻渣场地积水或潮湿发生爆炸。
预防措施：严禁翻液体渣，渣场地面潮湿或有水严禁翻渣。
（三）、外来人员或操作工或非本岗位人员靠近渣盆取暖，接触到高温铁渣造成烫伤。
预防措施：禁止非本岗位员工靠近渣盆，操作工吊渣时必须劳保用品佩带到位。
（四）、渣盆有水或潮湿，在扒入渣液时发生爆炸。
预防措施：渣盆禁止有水或潮湿，发现有水或潮湿应及时处理或更换，严禁强行使用。
危险源二：运行渣车危险因素：（一）、在渣车运行过程中渣道有人通过而撞伤人。
预防措施：1、渣车运行前必须确认渣道无任何人和障碍物。
2、渣车运行过程中必须时刻注意其他人员穿越渣道。
（二）、在检修作业中，由于监护不到位启动渣车刮伤或挤伤人。
预防措施：在检修渣车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护危险源三：吊渣盆行车、翻渣盆行车及吊具危险因素：（一）、行车吊运物坠落砸人，吊运物起吊过低撞伤人，吊运物超重导致吊链绷断击伤人。
预防措施：1、在吊链挂好渣盆后，指挥行车点动拉紧吊链，确认挂牢之后，挂链工必须撤离至安全的地方，同时确保吊物运行路线下面无人后方可指挥起吊。
2、指车工吊物时不能超重起吊，必须确定挂牢吊运物，手拿吊具时，注意防止挤伤手。
3、指车工必须每班对吊具检查一次大小链磨损1/10以上或有裂纹现象应立即上报更换，确保吊具作业时安全可靠。
4、指车时必须穿指车服，并站在安全位置（与吊物保持2米以上距离）规范指车。
（二）、行车违反“十不吊”规定，违规吊运物坠物伤人。
预防措施：严格要求司机执行“十不吊”规定危险源四：翻渣场地积水危险因素：出现爆炸。
预防措施：确保翻渣场地无积水或不在有积水的场地翻渣。
危险源五：运输废渣车辆危险因素：车辆在作业过程中，由于与车辆距离过近或车辆超载作业而发生人生伤害事故。
预防措施：1、严禁运输车辆超载作业，渣盆必须放稳。
发现车况存在安全隐患，禁止进行装载作业。
2、在渣盆装载作业时，作业人时刻注意车辆，防止碰伤、挤伤。
危险源六：倾翻车危险因素：当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。
预防措施：倾翻车行走必须现场操作，启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行走过程中时刻注意严禁人员穿越轨道。
危险源七：搅拌头危险因素：搅拌头上的铁渣和耐材在冷却后脱落烫伤人。
预防措施：地面工在清扫卫生时一定要戴好防护用品，尽量不往搅拌头正下方去。
测温取样岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、测温时，测温枪插入铁水后，铁花飞溅，烧伤或烫伤操作工和周围人员；测温或取样时，距离铁水较近，高温铁水会灼伤裸露的皮肤。
预防措施：1、在进行测温取样时，必须确保劳保用品穿戴整齐。
必须戴厚棉手套或长筒帆布手套，戴好面罩，穿好阻燃服、劳保鞋。
袖口、领口要扎好；2、严禁除操作工外任何人在测温取样期间靠近测温取样平台。
（二）、取样时，样勺潮湿或有水，插入铁水后，会发生爆炸。
预防措施：进行取样前，必须先确认样勺干燥，否则严禁使用。
危险源二：测温取样平台危险因素：（一）、平台比较狭小，距离铁水和平台下的铁渣较近，栏杆无法设置太高，滑倒非常危险。
预防措施：操作时站位要安全、合理，要站稳，不能太靠边。
（二）、操作结束退回时，被测温枪线绊倒预防措施：测温结束后退回时，小心，防止被枪线绊倒。
每次测温结束后要将测温枪和线放到指定位置。
（三）、在平台上扔覆盖剂时滑到。
预防措施：丢扔覆盖剂时应站位准确，确认安全后再丢。
危险源三：高温有毒烟尘危险因素：（一）、测温时吸入高温有毒烟尘损伤呼吸道。
预防措施：测温操作时必须先确认除尘装置是否打开。
（二）、烟尘中氧化铁皮等漂浮物损伤眼睛。
预防措施：测温操作时应佩戴好防护面罩和口罩等防护用品。
压粉岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：槽罐车危险因素：槽罐车在作业过程中，由于与车辆距离过近而发生人身伤害事故。
预防措施：1、在作业过程中发现车况存在安全隐患，禁止进行压粉作业；2、在压粉作业时，作业人时刻注意车辆，防止碰伤、挤伤。
危险源二：高压氮气危险因素：（一）、作业场地通风条件不好造成氮气窒息中毒。
预防措施：压粉作业场地必须空气流通良好。
（二）、氮气压力过高造成输料管道接口断裂伤人。