目视检验要求规范
ISO17637-2003 中-焊缝无损检测-目视检验
1 范围 本国际标准的适用范围是金属材料熔化焊外观检测，它也可以用于接头的焊前外观检
测。 2 检测条件和设备
表面光照度至少应达到 350Lx，建议应达到 500Lx。 出于直接实施检测的目的，在距实施检测的表面 600mm 之内，应给外观检测备好足够 的空间，且其检测角度不应小于大约 30°（见图 1）。
平焊缝
凹形
凸面
对接 焊缝
测量 范围
mm
读数 精度
mm
夹角或角 焊缝角度
夹角或角 焊缝允许
偏差
错边量钩状检查器具
测量板材和管材对接焊缝坡
—
—
—
X
0~100
0.05
—
—
口错边量。
万用对接焊缝测量器具
测量接头准备和完成的对接
焊缝：
1）坡口角度
2）根部间隙宽度
X
3）焊缝余高
4）焊缝表面宽度
5）咬边的深度
6）填充材料的直径
A.3 表 1 中详细列出了典型测量设备和量规。 注：这些设备和量规是检测设备的一个例子，其中的一些设计可能是注册的设计或专利。
焊缝量具
附录 A（资料性）检测设备举例
表 A.1 测量仪器和焊缝量具——测量范围和读数精度
焊缝类型
说明
平焊缝
角焊缝 凹形
凸面
对接 焊缝
测量 范围
mm
读数 精度
mm
夹角或角 焊缝角度
4.4.5 焊后热处理 焊后热处理之后可能需要进一步的检测。
4.5 修补焊缝外观检测 4.5.1 总则
如果焊缝不符合或部分符合合格标准且需要修补时，焊接接头须在重新焊接前根据 4.5.2 和 4.5.3 进行检测。
目视检测
工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71∶94主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准部门：中国工程建设标准化协会批准日期：1994年12月26日前言由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。
现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(cecs71:94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(cecs71:94)为中国工程建设标准化协会标准。
该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院，邮政编码：050031。
中国工程建设标准化协会1994年12月26日1总则1.0.1为了保证工程建设施工现场焊接工程质量，特制定本规范。
本规范规定了现场焊接目视检验的要求。
1.0.2规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。
1.0.3与本规范配合使用的标准有：(1)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gbj236；(2)《工业管道工程施工及验收规范》gbj235；(3)《钢结构工程施工及验收规范》gb502；(4)《球形储罐施工及验收规范》gbj94；(5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gbj128；(6)本规范有关的工程建设技术标准。
2准备工作2.1检查员2.1.1本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。
2.1.2焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。
2.1.3事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于“10”。
2.2表面目视检验的条件2.2.1直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30°。
目视检验规范
目视检验规范目视检验是一种常用的检验方法，在很多行业中都有广泛的应用。
它主要通过人眼进行观察，对产品或材料进行质量和外观的评估。
为了保证目视检验的准确性和一致性，需要制定一系列的规范和标准。
以下是一些常见的目视检验规范：1. 视力要求：目视检验需要检验员具备良好的视力，以保证能够准确观察和辨别产品的细节和缺陷。
一般要求检验员的裸眼视力在正常范围内，或者佩戴矫正视力的眼镜或隐形眼镜。
2. 环境要求：目视检验应该在光线充足、干净整洁的环境中进行，以避免外界因素对检验结果的影响。
检验区域应尽量避免灰尘、异味和噪音等可能干扰视觉观察的因素。
3. 检验工具：根据需要，目视检验需要使用一些检验工具，如放大镜、显微镜、灯光装置等。
这些工具应当符合相关标准，并且能够提供足够的放大、照明和辨识能力，以便对产品进行仔细检查。
4. 检验方法：目视检验的方法应该明确、一致，并且能够达到预期的检验目的。
检验员需要按照规定的程序和步骤进行检验，包括对产品的外观、尺寸、形状、颜色、表面质量等方面进行观察和评估。
5. 缺陷标准：针对所检验的产品或材料，需要建立相应的缺陷标准或规范。
这些标准应包括不同缺陷类型的定义和描述，以及对缺陷的接受、拒收标准的规定。
检验员在目视检验过程中应根据这些标准，对产品的缺陷进行判断和归类。
6. 记录与报告：目视检验结果应该进行记录和报告，方便后续的追溯和分析。
记录应包括被检产品的基本信息、检验员的姓名、检验日期、检验方法、检验结果等内容。
报告可以根据实际需求，包括照片、说明和评价等形式，以便于沟通和交流。
总之，目视检验规范的制定和执行可以提高检验的准确性和可靠性，减少人为主观因素的干扰，保证产品质量和外观的一致性。
制定和执行这些规范需要所有相关人员的合作和遵守，从而最大限度地提高目视检验的效果和意义。
继续写相关内容，1500字7. 培训和资质认证：为了保证目视检验的质量和一致性，需要对检验员进行培训和资质认证。
检验标准
2﹑字体和标记颜色超过±1pantone 色不可接受（参照样板）
2﹑字体 和标记颜 色超过± 1pantone 色不可接 受（参照
无限制
样板）
印刷字体
9
和标记颜 色针
直径0.3
mm
MAX
目视不明显不影响识别可接受
目视不明显不影响识别无可限接制受
孔，漏漆
10 底色针孔，直漏径漆0.5 mm MAX 间距50mm
目视不明显不影响识别可接受
目视不明显不影响识别无可限接制受
11 变形 变形按图纸要求，图纸未要求按1％
制作/日期:
審核/日期:
批准/日期:
4﹑任意两点间距达到50mm
7
凹痕或压痕21﹑ ﹑同 直个 径面 2.允0m许m 1M个AX凹痕或压痕
1﹑直径3.0mm MAX 2﹑同个面允许2个间距达到100mm
12﹑﹑直同径个3面.允0m许m 3M个AX间距无达限到制100mm
1﹑不可接受
1﹑不可接受
1﹑不可接受
印刷字体 和标记颜 8 色不符合 2﹑字体和标记颜色超过±1pantone 图纸或样 色不可接受（参照样板） 板
3.均按Crit AQL:0.01,Maj AQL:0.65,Min AQL:2.5抽样检验.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNo 缺陷描述
Ⅰ级面
Ⅱ级面
Ⅲ级面
Ⅳ级面
1 颜色均一性不一致 参照样板超出样板范围不可接受
参照样板超出样板范围不可接受参照样板超出样板范围不可接受 无限制
边沿毛刺
2
不符合图 纸或样品
要求
不可接受
不刮手不影响使用可接受
产品名称所有五金件 工序名称 进料检验
作业名称 五金外观检验
目视检验标准距离
目视检验标准距离1. 介绍目视检验标准距离是一种用于评估眼睛视力的方法。
它是指当一个人能够清晰地识别物体上的细节时，该物体距离眼睛的距离。
目视检验标准距离的结果可以用来判断一个人的视力是否正常，以及是否需要佩戴眼镜或进行其他视力矫正措施。
2. 目视检验标准距离的测量方法目视检验标准距离的测量方法相对简单，下面是具体的步骤：1.准备一个标准的测试图表，该图表上有不同大小的字母、数字或符号。
通常，该图表被称为视力表或SMA图表。
2.将测试图表固定在垂直面上，确保它与地面垂直且在眼睛的水平线上。
3.将被测试者放置在标准距离前面，标准距离通常是6米。
被测试者需要保持直立且注意力集中。
4.开始测试时，要求被测试者一个一个地读取测试图表上的字母、数字或符号。
测试要从大字母开始，然后逐渐过渡到较小的字母。
5.测试进行到被测试者无法清晰地读取测试图表上的内容时停止。
记录被测试者能够读取的最小字母大小。
6.根据被测试者读取的最小字母大小，判断其视力状态。
一般来说，如果被测试者可以读取3米高度的字母，那么他的视力被认为是正常的。
3. 目视检验标准距离的意义目视检验标准距离在眼科领域具有重要的意义。
它可以帮助医生判断一个人的视力健康状况，以及是否需要采取进一步的治疗或矫正措施。
以下是目视检验标准距离的一些重要意义：3.1 诊断视力问题通过目视检验标准距离，医生可以准确地判断一个人是否存在视力问题。
如果被测试者无法清晰地读取标准距离上的字母，那么可能存在近视、远视或弱视等问题。
3.2 视力矫正措施目视检验标准距离的结果也可以用来确定是否需要佩戴眼镜或进行其他视力矫正措施。
如果被测试者在标准距离上无法清晰地读取字母，那么可能需要佩戴眼镜来纠正视力问题。
3.3 追踪视力变化通过定期进行目视检验标准距离的测试，医生可以追踪一个人的视力变化。
这对于及时发现并治疗视力问题非常重要。
如果一个人的视力在一段时间内发生了明显的变化，那么可能需要进一步检查以确定原因。
目视检验要求
1 范围
该规范适用于目检要求。
2 参考规范
2.1 API 6D：管道阀门
2.2 ASNT SNT-TC-1A：无损探伤人员的资格鉴定
2.3MSS SP-55：阀门，法兰和附件及其他管子铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准
3 检验员证书
执行检验人员必须是有资质和按ASNT SNT-TC-1A合格人员。
4 特别检验和验收准则
4.1 铸件：铸件元件应按如下步骤检验：
4.1.1检验要求：每个铸件应100%经过目检，按MSS SP-55进行检验。
4.1.2
4.2 锻件：锻件元件应按如下步骤检验：
4.2.1检验要求：每个锻件应100%进行目检。
4.2.2验收准则：应无搭接，缝隙，折叠，开裂或任何其他可分解的缺陷，凡包含以上这些缺陷的将被拒绝。
4.2.3交货状况：锻件应清洁无毛边。
4.3焊接件：应按如下步骤进行检验：
4.3.1 检验要求：所有焊接件应在焊后热处理和机加工后进行目检，检验应包括与焊缝两侧想邻的至少12mm的基体表面。
4.3.2 验收准则：所有承压焊缝应完全熔合。
咬边不应使该处（考虑两侧）厚度减少到最小厚度以下。
在密封表面或密封表面1/2in范围内不允许有表面孔隙和暴露焊渣。
焊接 目视检查验收标准
焊接目视检查验收标准<<民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定>>-- HAF603 附件2中对考试试件的检验要求a)板材、管材或接管角焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm;焊角尺寸K=T+(0-3)mm ( T为设计焊角尺寸)不带衬垫的板材、管材、接管以及外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm.b)焊缝外形尺寸要求：c)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm;焊道高度差应小于或等于1.5mm。
d)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表规定：当对ASME B31.1管道焊缝进行检测时：序号检测项目Inspected items可接受的标准Inspected items andacceptance criteria1尺寸检查Dimensioncheck焊缝余高尺寸ExcessWeld Metal不低于母材且不大于3mmNot less than the basemetal and not exceed3mm角焊缝焊角尺寸fillet weld size 法兰：焊角尺寸≥1.4Tn 或衬套壁厚两者中的较小者。
Tn=管道的公称壁厚除法兰以外的承插焊，焊角尺寸≥1.09Tn或插座壁厚两者中的较小者。
Tn=管道的公称壁厚2 表面咬边SurfaceUnder深度不大于1/32”(1mm)undercut on surfacewhich is greater than1⁄32in. (1.0 mm) deep3 表面焊接气孔Surfacewelding应无None4 焊接裂纹No WeldingCrack应无None5 未焊透（仅适用于易于看到的内表面）IncompletePenetration(appliesonly when inside应无Nonesurface is readily accessible);6 表面未熔合surfacelack of fusion应无None7 线性缺陷lineardefect不大于3/16”(5mm)8 圆形缺陷circulardefect尺寸不大于3/16”(5mm),指示表面缩孔或者等于或多于四个分散的指示，其边缘间隔间距在任何方向等于或小于1/16”(2mm)surface porosity withrounded indicationshaving dimensionslesser than 3⁄16 in.(5.0 mm) or four ormore roundedindicationsseparated by 1⁄16 in.(2.0mm) or less edgeto edge in anydirection.当采用《钢结构焊接规范--碳钢》(AWS D1.1)进行检测时序号检测项目及可接受的标准静荷载非管材连接周期荷载非管材连接管材连接（所有荷载）1 禁止裂纹任何裂纹都不合格，无论尺寸及部位x x x2 焊缝/母材的熔合焊缝的相邻焊层之间及焊缝金属与母材之间必须完全熔合x x x3 弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸x x x4 焊缝轮廓形状必须符合AWS D1.1中5.24节的要求x x x5 检验的时间所有钢焊缝的目检可以在完工焊缝冷却到环境温度时进行。
目视检测工艺规程
标题目视检测工艺规程1 适用范围本工艺规程适用于焊接焊缝外观检测作业。
2 引用标准NB/T47013-20123 目视检测指导3.1 综述外观检验主要检查以下四个方面：焊件尺寸的精确度；焊缝尺寸和外形要求的一致性；焊件外观在表面粗糙度、焊缝飞溅和清洁度方面的可接受性；存在的表面缺陷，如收弧口未填满、麻点、咬边、焊瘤和裂纹。
3.2 人员资格焊缝外观检验和最终结果评定应由具备资格和能力的人员进行。
3.3 检查条件和设备3.3.1 检查条件3.3.1.1 表面光照度至少应达到500LX，最好在1000LX以上。
可以用手电筒作为辅助光源，可以从垂直和水平的多个方向照射。
3.3.1.2 直接目视检验时，眼睛和检测表面之间的距离不得大于600毫米，相对于检测表面的检测视角必须大于30度。
见图1。
图13.3.1.3 间接目视检验时，可借助其他工具。
主要是2-5倍的低倍放大镜。
3.4 检查设备3.4.1 焊接检验尺1。
产品图示及使用说明如图2所示。
标题目视检测工艺规程图23.4.2 焊接检验尺2 (WGU-7M)。
产品图示及使用说明如图3。
图33.4.3 焊接检验尺3（自制焊接尺）。
用途：用于检验焊趾角度是否满足要求。
4.1试件的准备4.1.1目视检测的必须条件4.1.1.1 光源在目视检查中，光照是必要条件之一，合适的照明条件是保证目视检测结果正确的前提。
由于人眼对背景光的限制和敏感程度不同，不同的光照将产生不同的效果，所以根据检测对象和环境，制定出具体的照度范围是必要的。
一般检测时，至少要有500勒克斯的光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区时，则至少要有1000勒克斯的光照强度。
光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源，可视具体情况进行选择。
4.1.1.2 目视检测的分辨率目视检测使用的基本工具是人的眼睛，肉眼能看清什么，这是一个复杂的题目。
影响目视的因素包括照在被检物体上的光线波长或颜色，光强以及物体所处现场的背景颜色和结构等。
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目视检验要求规范受控状态：
1 范围
该规范适用于目检要求。
该规范定义的检验要求按API 6A和API 16A，温度等级有K, L, P, R, S, T & U。
该规范还符合API 6A PSL1和PSL2。
当其他相关规范与该规范有冲突或明显不同时，以该规范为准。
2 参考规范
2.1 API 6A：井口和采油树装置规范
2.2 API 16A：钻通设备规范
2.3 ASNT SNT-TC-1A：无损探伤人员的资格鉴定
2.5 EN 473：无损检测-无损检测人员资质和证书-通用原则
2.6 MSS SP-55：阀门，法兰和附件及其他管子铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准2.7 MIL STD 105D：特性检验抽样程序与抽样表
2.8 MIL STD 413C：弹性O型圈目检指导
3 检验员证书
执行检验人员必须是有资质和按EN 473或ASNT SNT-TC-1A合格人员。
4 特别检验和验收准则
4.1 铸件：铸件元件应按如下步骤检验：
4.1.1 检验要求：每个铸件应100%经过目检，按MSS SP-55进行检验。
4.1.2
4.2 锻件：锻件元件应按如下步骤检验：
4.2.1 检验要求：每个锻件应100%进行目检。
4.2.2 验收准则：应无搭接，缝隙，折叠，开裂或任何其他可分解的缺陷，凡包含以上这些缺陷的将被拒绝。
4.2.3 交货状况：锻件应清洁无毛边。
4.3 弹性复合材料：应按如下步骤进行检验：
4.3.1 检验要求：O型圈应按MIL STD 413C进行检验。
4.3.2 验收准则：O型圈密封件应符合MIL STD 413C要求，其他密封件应检查是否有唇部损坏，毛刺，开裂或其他可见损坏，任何零件凡有上述缺陷的一律视为不合格。
4.3.3 抽样频率：应按MIL STD 105D进行抽样，一般按II级执行对2.5AQL（验收质量水平）对O 型圈和1.5AQL应被用于其他密封材料。
4.4 焊接件：应按如下步骤进行检验：
4.4.1 检验要求：所有焊接件应在焊后热处理和机加工后进行目检，检验应包括与焊缝两侧想邻的至少12mm的基体表面。
4.4.2 验收准则：所有承压焊缝应完全熔合。
咬边不应使该处（考虑两侧）厚度减少到最小厚度以下。
在密封表面或密封表面1/2in 范围内不允许有表面孔隙和暴露焊渣。
修订状况记录。