玻璃实验总结报告
玻璃耐火分析实验报告
1. 了解玻璃的耐火性能及其影响因素；2. 分析不同种类玻璃在高温下的变化规律；3. 为防火玻璃的设计和应用提供理论依据。
二、实验材料1. 实验器材：高温炉、温度计、电子秤、玻璃片、剪刀、夹具等；2. 实验材料：普通玻璃、防火玻璃、石英玻璃等。
三、实验方法1. 将不同种类的玻璃片放置在高温炉中，设定不同温度梯度进行加热；2. 在加热过程中，用温度计记录玻璃片的温度变化；3. 观察并记录玻璃片在高温下的变化情况，如膨胀、变形、破裂等；4. 分析不同种类玻璃在高温下的耐火性能。
四、实验结果与分析1. 普通玻璃的耐火性能在实验过程中，普通玻璃在加热至500℃时开始出现明显的膨胀现象，加热至600℃时，玻璃片开始出现裂纹，加热至700℃时，玻璃片发生破裂。
由此可见，普通玻璃在高温下的耐火性能较差。
2. 防火玻璃的耐火性能实验中使用的防火玻璃在加热至500℃时，膨胀现象不明显，加热至600℃时，玻璃片开始出现裂纹，但裂纹数量较少，加热至700℃时，玻璃片仍保持完好。
与普通玻璃相比，防火玻璃在高温下的耐火性能明显提高。
3. 石英玻璃的耐火性能石英玻璃在加热过程中，膨胀现象不明显，加热至500℃时，玻璃片仍保持完好，加热至600℃时，玻璃片开始出现裂纹，但裂纹数量较少，加热至700℃时，玻璃片仍保持完好。
石英玻璃在高温下的耐火性能较好。
1. 普通玻璃在高温下的耐火性能较差，容易发生破裂；2. 防火玻璃在高温下的耐火性能较好，能有效提高建筑物的防火安全性能；3. 石英玻璃在高温下的耐火性能较好，但成本较高，适用于特定场合。
六、实验建议1. 在建筑设计中，应根据实际需求选择合适的玻璃材料，以提高建筑物的耐火性能；2. 针对防火玻璃的研究，应进一步优化其生产工艺，降低成本，提高市场竞争力；3. 加强防火玻璃在建筑领域的应用研究，为我国建筑防火安全事业贡献力量。
自制钢化玻璃实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解钢化玻璃的制作原理和工艺流程。
2. 通过实验掌握钢化玻璃的自制方法。
3. 分析钢化玻璃的性能特点，验证其安全性和实用性。
二、实验原理钢化玻璃是一种安全玻璃，具有较高的强度和耐热冲击性能。
其制作原理是将普通平板玻璃加热至接近软化温度（约600℃），然后迅速冷却至室温，使玻璃表面和内部产生较大的内应力。
这种内应力使得玻璃在受到外力作用时，能够将外力分散到整个玻璃表面，从而避免破碎。
三、实验材料与设备1. 实验材料：普通平板玻璃、钢化玻璃专用药剂、加热炉、冷却装置、切割机、抛光机等。
2. 实验设备：温度计、秒表、量筒、钢化玻璃性能检测仪等。
四、实验步骤1. 准备工作：将普通平板玻璃裁剪成所需尺寸，并清洗干净。
2. 药剂处理：将钢化玻璃专用药剂均匀涂抹在玻璃表面。
3. 加热：将药剂处理过的玻璃放入加热炉中，加热至接近软化温度（约600℃）。
4. 冷却：迅速将加热后的玻璃取出，放入冷却装置中，使玻璃表面迅速冷却至室温。
5. 切割与抛光：将钢化玻璃进行切割和抛光处理，使其达到所需的形状和光洁度。
6. 性能检测：使用钢化玻璃性能检测仪对钢化玻璃的强度、耐热冲击性能等进行检测。
五、实验结果与分析1. 钢化玻璃的强度：通过实验检测，自制钢化玻璃的强度达到普通平板玻璃的4-5倍，满足安全使用要求。
2. 钢化玻璃的耐热冲击性能：实验结果显示，自制钢化玻璃在高温（约300℃）下放置1小时，冷却至室温后，表面无裂纹，表明其具有良好的耐热冲击性能。
3. 钢化玻璃的透明度：经过切割和抛光处理，自制钢化玻璃的透明度达到95%以上，满足实际使用需求。
六、实验结论通过本次实验，我们成功自制了钢化玻璃，并对其性能进行了分析。
实验结果表明，自制钢化玻璃具有较高的强度和耐热冲击性能，透明度良好，符合安全使用要求。
在今后的生产实践中，可以进一步优化钢化玻璃的制作工艺，提高其性能，满足不同领域的需求。
七、实验心得1. 钢化玻璃的制作工艺较为复杂，需要严格掌握加热、冷却等环节，确保玻璃表面和内部产生均匀的内应力。
双层玻璃破碎实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在探究双层玻璃在受到冲击时的破碎情况，分析其破碎模式、碎片分布以及破碎程度，为双层玻璃的安全性能评估提供实验依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 双层玻璃（厚度分别为8mm和10mm，中间夹胶层2mm）- 钢化玻璃（厚度8mm）- 普通玻璃（厚度10mm）2. 实验设备：- 玻璃破碎试验机- 中心冲孔器- 50mm×50mm方格- 秒表- 记录本三、实验方法1. 样品准备：将双层玻璃、钢化玻璃和普通玻璃分别放置在实验台上，确保样品表面平整、无划痕。
2. 破碎试验：按照GB4943.1-2022标准第9.6.2条款，将中心冲孔器放置在距试验样品较长边缘之一的中点约15mm处，击破试验样品。
3. 碎片收集与计数：在破碎后最长5分钟内，用边长50mm的方格置于破碎面积（不包括距离任何边缘或孔洞15mm范围内的任何面积）的最粗裂缝区域的近似中心处，数出方格内的碎片数。
4. 破碎程度评估：根据实验结果，分析双层玻璃、钢化玻璃和普通玻璃的破碎模式、碎片分布以及破碎程度。
四、实验结果与分析1. 双层玻璃破碎模式：在实验过程中，双层玻璃在受到冲击后，中间夹胶层发生破裂，形成裂缝。
随着裂缝的扩展，外层钢化玻璃和内层普通玻璃也相继发生破碎。
破碎模式为“中间破裂，两边延伸”。
2. 碎片分布：在破碎后的双层玻璃中，碎片主要集中在裂缝附近，且分布较为均匀。
钢化玻璃碎片较大，普通玻璃碎片较小。
3. 破碎程度：根据实验结果，双层玻璃在破碎后的碎片数达到45片，满足GB4943.1-2022标准的要求。
4. 对比分析：- 与钢化玻璃相比，双层玻璃在受到冲击后，中间夹胶层发生破裂，有效减缓了裂缝的扩展，提高了玻璃的安全性。
- 与普通玻璃相比，双层玻璃在破碎后的碎片数更多，表明其破碎程度较低，有利于减少破碎时对周围环境的危害。
五、结论本实验结果表明，双层玻璃在受到冲击时具有较高的安全性能。
玻璃隔绝空气实验报告
一、实验目的1. 了解玻璃隔绝空气的原理；2. 探究玻璃隔绝空气的效果；3. 掌握玻璃隔绝空气的方法。
二、实验原理玻璃隔绝空气实验是基于玻璃的密封性能，将玻璃瓶或玻璃管与外界空气隔绝，使瓶内或管内气体无法与外界空气发生反应。
通过观察实验现象，分析玻璃隔绝空气的效果。
三、实验材料1. 玻璃瓶或玻璃管；2. 橡皮塞；3. 水槽；4. 水滴；5. 滴管；6. 酒精灯；7. 铁架台；8. 火柴。
四、实验步骤1. 将玻璃瓶或玻璃管清洗干净，用橡皮塞封口；2. 将橡皮塞涂抹少量凡士林，确保密封性；3. 将玻璃瓶或玻璃管放入水槽中，观察瓶内或管内气体是否发生反应；4. 用滴管向瓶内或管内滴入水滴，观察水滴在玻璃瓶或玻璃管内的反应；5. 用酒精灯加热玻璃瓶或玻璃管，观察瓶内或管内气体是否发生反应；6. 将玻璃瓶或玻璃管取出水槽，观察瓶内或管内气体是否发生反应；7. 重复以上步骤，对比分析玻璃隔绝空气的效果。
五、实验现象1. 在水槽中，玻璃瓶或玻璃管内气体无明显反应；2. 滴入水滴后，瓶内或管内气体无明显反应；3. 加热玻璃瓶或玻璃管后，瓶内或管内气体无明显反应；4. 取出水槽后，玻璃瓶或玻璃管内气体无明显反应。
六、实验结论1. 玻璃具有良好的密封性能，能有效隔绝空气；2. 玻璃隔绝空气后，瓶内或管内气体不易发生反应；3. 玻璃隔绝空气的方法简单易行，适用于实验室和日常生活中。
七、实验注意事项1. 选择密封性好的玻璃瓶或玻璃管，确保实验效果；2. 在实验过程中，注意操作规范，避免玻璃瓶或玻璃管破裂；3. 实验过程中，注意观察实验现象，确保实验数据准确；4. 实验结束后，清理实验器材，保持实验室整洁。
八、实验拓展1. 探究不同材质的密封性能，如塑料、橡胶等；2. 研究玻璃隔绝空气在不同温度、湿度条件下的效果；3. 应用玻璃隔绝空气的方法，解决实际问题，如食品保鲜、药品储存等。
通过本次实验，我们了解了玻璃隔绝空气的原理和方法，掌握了玻璃隔绝空气的效果。
学生制作玻璃实验报告(3篇)
实验名称：玻璃的制备与性质研究实验目的：1. 学习玻璃的制备方法及其原理。
2. 探究不同原料对玻璃性质的影响。
3. 了解玻璃的性质和应用。
实验时间：2023年4月15日实验地点：化学实验室实验器材：1. 玻璃棒2. 烧杯3. 酒精灯4. 玻璃管5. 砂纸6. 玻璃片7. 烧杯夹8. 玻璃模具9. 玻璃粉末10. 砂轮机11. 秒表12. 温度计13. pH试纸14. 纯净水16. 碱性溶液17. 酸性溶液实验步骤：一、玻璃的制备1. 准备原料：石英砂、纯碱、石灰石。
2. 将石英砂、纯碱、石灰石按一定比例混合，放入烧杯中。
3. 加入适量纯净水，搅拌均匀。
4. 将混合液倒入玻璃模具中，置于酒精灯上加热。
5. 加热过程中，观察玻璃液体的变化，当玻璃液体由粘稠逐渐变得透明时，停止加热。
6. 待玻璃液体冷却后，取出玻璃模具，将玻璃敲打成所需形状。
二、玻璃的性质研究1. 硬度测试：使用砂轮机对玻璃进行切割，观察切割过程中的现象，记录切割时间。
2. 熔点测试：将玻璃放入烧杯中，加热至玻璃熔化，记录熔化温度。
3. 热膨胀系数测试：将玻璃加热至一定温度，放入冷水中，观察玻璃的变化，记录变化时间。
4. 酸碱度测试：将玻璃放入酸性溶液和碱性溶液中，观察玻璃的变化，记录pH值。
5. 透明度测试：将玻璃放入纯净水、酒精和蒸馏水中，观察透明度的变化。
实验结果与分析：一、玻璃的制备实验中，按照石英砂、纯碱、石灰石的质量比1:1:1进行混合，制备出的玻璃具有较好的透明度和硬度。
在加热过程中，玻璃液体逐渐变得透明，表明原料中的杂质被去除，玻璃质量较好。
二、玻璃的性质研究1. 硬度测试：玻璃切割过程中，切割时间较短，表明玻璃具有较好的硬度。
2. 熔点测试：玻璃熔化温度约为1600℃，说明玻璃具有较高的熔点。
3. 热膨胀系数测试：玻璃加热后放入冷水中，发生膨胀现象，表明玻璃具有较好的热膨胀系数。
4. 酸碱度测试：玻璃在酸性溶液和碱性溶液中均未发生明显变化，pH值约为7，表明玻璃具有良好的化学稳定性。
玻璃5性实验报告
玻璃5性实验报告实验目的本实验旨在通过对不同类型玻璃进行测试，了解玻璃的五性指标，即硬度、脆性、热稳定性、光学性能和化学稳定性，并对其特性进行分析和比较。
实验器材1. 不同类型的玻璃样品2. 显微镜3. 光照度计4. 硬度计5. 热源6. 化学品试剂7. 摄影设备实验步骤1. 硬度测试使用硬度计对不同玻璃样品进行测试，记录测试结果。
通过对比不同样品的硬度值，分析不同类型玻璃的硬度特点和相对优劣。
2. 脆性测试将不同玻璃样品置于固定高度，重复落下一个固定质量的钢球，记录玻璃样品破裂的高度。
通过比较不同样品的破裂高度，评估不同类型玻璃的脆性表现。
3. 热稳定性测试将不同玻璃样品置于热源附近，使用光照度计测量玻璃表面的温度变化。
通过记录不同时间间隔下玻璃表面温度的变化情况，分析不同类型玻璃的热稳定性特征。
4. 光学性能测试在光照条件下，使用显微镜观察不同玻璃样品的透光性、折射率和颜色等特性。
通过观察和比较不同玻璃样品的光学性能，分析不同类型玻璃的优势和劣势。
5. 化学稳定性测试将不同玻璃样品置于不同化学试剂中，记录样品的表面变化和重量变化。
通过比较不同玻璃样品在不同化学试剂中的表现，评估不同类型玻璃的化学稳定性。
实验结果1. 硬度测试结果玻璃样品硬度值A型玻璃8B型玻璃 6C型玻璃92. 脆性测试结果玻璃样品破裂高度A型玻璃 1.2mB型玻璃0.8mC型玻璃 1.5m3. 热稳定性测试结果玻璃样品温度变化（）-A型玻璃 3B型玻璃 6C型玻璃 24. 光学性能测试结果玻璃样品透光性折射率颜色A型玻璃高 1.5 透明B型玻璃中 1.6 白色C型玻璃低 1.4 绿色5. 化学稳定性测试结果玻璃样品表面变化重量变化-A型玻璃无0.2gB型玻璃微小氧化斑点0.1gC型玻璃明显腐蚀0.5g分析与讨论根据实验结果，对不同类型玻璃的五性进行分析和比较。
通过硬度测试，发现A型玻璃具有最高的硬度值，因而具备较强的耐磨性；而B 型玻璃相对较低的硬度值表明其易受磨损；C型玻璃的硬度值最高，可用于制作较耐磨损的产品。
玻璃易碎实验报告
玻璃易碎实验报告玻璃易碎实验报告引言：玻璃是我们日常生活中常见的材料之一，它的透明度和坚固性使其成为广泛应用于建筑、家具和器皿等领域的重要材料。
然而，我们也知道玻璃是易碎的，一旦受到外力冲击，就会破碎成尖锐的碎片。
本次实验旨在探究玻璃易碎的原因，并通过实验验证这一现象。
实验材料：1. 玻璃板2. 钢球3. 实验台4. 安全手套5. 安全护目镜实验步骤：1. 将玻璃板放置在实验台上，并确保其稳定。
2. 戴上安全手套和护目镜，以防止实验过程中的意外伤害。
3. 从一定高度把钢球垂直落下，使其撞击到玻璃板上。
4. 观察玻璃板的反应并记录实验结果。
实验结果：在实验过程中，我们发现玻璃板在钢球撞击下迅速破碎成碎片，并发出清脆的声音。
碎片散落在实验台周围，有些碎片甚至飞溅到一定距离外。
玻璃板破碎后的碎片呈锐利的形状，容易造成划伤和刺伤。
讨论：为了更好地理解玻璃易碎的原因，我们需要了解玻璃的结构。
玻璃是非晶态固体，其分子排列无规则，没有长程有序性。
这使得玻璃具有高度的脆性。
当外力作用于玻璃时，分子之间的键容易断裂，从而导致玻璃破碎。
另一个导致玻璃易碎的因素是内部应力。
在玻璃制造过程中，由于温度变化或制造过程中的不均匀性，玻璃内部可能会存在应力。
这些应力会削弱玻璃的结构强度，使其更容易破碎。
此外，玻璃板的形状和厚度也会影响其易碎性。
较薄的玻璃板由于表面积相对较小，受到外力时更容易破碎。
而较厚的玻璃板由于分子间距较大，结构相对较强，抵抗外力的能力更强。
结论：通过本次实验，我们验证了玻璃易碎的现象。
玻璃的非晶态结构、内部应力以及形状和厚度等因素都会影响玻璃的易碎性。
了解这些因素有助于我们在使用玻璃制品时更加小心谨慎，避免发生意外伤害。
实验的局限性：本次实验仅使用了一种厚度的玻璃板进行了钢球撞击实验。
实际上，不同厚度、不同形状和不同制造工艺的玻璃可能会有不同的易碎性。
因此，需要进一步的实验研究来探究这些因素对玻璃易碎性的影响。
有机玻璃实验报告
有机玻璃实验报告实验目的本实验旨在通过合成有机玻璃，并对其物理性质及应用进行测试，以了解有机玻璃的特点和用途。
实验原理有机玻璃是一种无色透明的材料，主要成分是甲基甲酸酯等聚合物。
它具有多种优良特性，如透光性好、耐热性高、机械强度大等。
有机玻璃可通过聚合反应合成，并通过特定的工艺加工成各种形状。
实验步骤1. 预处理：将适量的甲基甲酸酯放入宽口烧瓶中，并加入适量的过硫酸铵作为引发剂。
2. 反应：将烧瓶置于温水浴中，调节水温为60摄氏度，保持30分钟，使甲基甲酸酯发生聚合反应。
3. 形状塑造：将反应得到的有机玻璃糊状物倒入预先准备好的模具中，并用特定工具塑形。
4. 固化：将模具连同糊状物放入烘箱中，以80摄氏度的温度固化2小时，使有机玻璃完全凝固。
5. 取样：将固化好的有机玻璃取出，并根据需求切割成小块。
实验结果经过实验步骤得到的有机玻璃样品具有以下物理性质：1. 透光性好：经实验证明，有机玻璃样品在可见光波段内的透光率高达90%以上。
2. 耐热性高：有机玻璃样品在温度为100摄氏度时仍能保持完好无损。
3. 机械强度大：有机玻璃样品的抗拉强度为100MPa以上，具有较高的耐压性。
4. 耐化学腐蚀性能好：有机玻璃样品在大部分酸、碱溶液中都能保持稳定性。
5. 安全性高：有机玻璃样品不含铅、汞等有害物质，在环保方面具有优势。
实验讨论通过上述实验结果可得知，有机玻璃具有多种优点，如透明度高、耐热性好、机械强度大等。
因此，有机玻璃被广泛应用于医疗器械、装饰材料、光学仪器等领域。
然而，有机玻璃也存在一定的局限性。
首先，有机玻璃相对较脆，容易发生破裂；其次，有机玻璃的价格较高，制造工艺相对复杂。
在实际应用中需要综合考虑材料的优势与局限性。
实验结论通过本次实验，我们成功合成了一种有机玻璃样品，并测试了其物理性质。
实验结果表明，有机玻璃具有诸多优点，可广泛应用于各个领域。
然而，也需要注意有机玻璃的脆性和价格较高的问题。
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玻璃综合性设计实验——实验总结报告湖蓝色玻璃材料的制备及性能测定
班级：无非0901
姓名：班硕、林世泽、姜雪涛、侯喜财、陈洪辉
指导老师：马晶
日期：2012年12月14日
沈阳化工大学材料科学与工程学院
一、实验原料、仪器、设备
原料：碳酸钠（Na2CO3）；硼酸（H3BO3）；氧化铜（CuO）；
设备：SSG-12-16C电阻炉、SM-2.8-12马弗炉、天平、切割机、小电炉、G2X-9146MBE数显鼓风干燥箱、2A系列密度天平、分光光度计；
仪器：研钵、筛子、白纸、瓷质坩埚（20ml、50ml）、坩埚钳、石棉手套、护目镜、加料勺、成型模具、样品袋、砂纸（100目、360目）、烧杯、抛光介质（铁粉）、滴定瓶（25ml）。
二、实验方案
本实验为Na2O-B2O3二元系统，设计不同的Na20/B2O3（结合硼反常现象观察不同含量的Na20对玻璃的真密度、表观密度的影响），得表：
表1 mol％
根据不同含量的着色剂，以1＃、2＃组分为基础，添加不同含量的氧化铜(用以观察不同含量的着色剂对玻璃透光率的影响)，得表：
表2 mol％
三、配方计算
以熔制100g玻璃为基准，1＃的配方计算过程如下：
将1＃中组分的摩尔分数转换为质量分数（B2O3相对分子质量为70，Na2O为62）;
m:B2O3—84X70=5880g;
m:Na2O—16X62=992g;
∑：5880+992=6872g;
质量分数：w(Na 2O)—9926872X 100％=14.44％
w(B 2O 3)—58806872
X100％=85.56％ B 2O 3由硼酸引入（H 3BO 3）,Na 20由NaCO 3引入；
需要硼酸的质量为：85.56％X100X 2X 6270=151.56g;
需要碳酸钠的质量为：14.44％X100X
10662=24.69g;
∑：151.56+24.69=176.25g
以相同的计算过程计算2＃、3＃、4＃、5＃、6＃，得其原料质量如表： 表3 g
四、玻璃的熔制
1、玻璃配合料的制备
由表3所计算的配方，将所用的各原料按照一定比列称量、混合，具体步骤如下：
①将以准备好的硼酸和碳酸钠按照测量的顺序放在天平旁待测。
②校准天平，要求精确到0.01g ，同时准备好配合料研磨所需要的器具，研钵、白纸、研磨棒。
③依照表3计算的原料质量进行准确称取，称量后放在白纸上并做上标记。
④将称量好的原料倒入研钵中，进行充分的研磨，搅拌均匀。
2、玻璃的熔制、成型、退火
Na 2O-B 2O 3二元系统玻璃的熔制温度在650~800℃，坩埚炉设置程序为1000℃将混合好的各组原料分别加入到50ml 的瓷质坩埚中，在1000℃时放入坩埚炉.间隔5min 加料一次，共加料3次，在1000℃保温10min, 10min 后取出倒入以预热的模具中，稍许，放入450℃的马弗炉中进行退火处理，退火30min.
工艺制度如图：
图1
3、玻璃试样的制备
本实验共测了三种不同性质，分别为表观密度、真密度、光谱。
①针对表征密度，将实验过程中的部分废品，如不成形的小块儿进行测量，
所以不需要加工。
②真密度的测量，用滴定瓶和水浴的方法操作，将以标记的样品进行研磨，
并过6目的筛子，将玻璃试样砸碎并研磨成细小颗粒。
③光谱的测定要求较高，研磨成宽X长为14X35mm的玻璃样，由于厚度太薄，
不好操作，遂厚度未处理，然后再研磨机上进行研磨，分别用100目、360目研磨，研磨之后再抛光机上进行抛光（抛光采用毛毡材质的抛光盘和铁
粉作为介质），将处理好的样品保留，待测。
五、玻璃的性能测试
⑴、表观密度（本实验采用2A系列密度天平）
①1＃、2＃、3＃的样品准备，用酒精擦洗，烘干待用。
（1＃、2＃、3＃各三
个样品）。
②本实验采用的是真密度天平，实验开始前组装设备，并进行预热处理。
③将实验设备中的烧杯装满水放置在设备底座上，组装好仪器，小托盘和漏网装置好。
④调整模式，出现solid-1，待出现0.000g 时，将待测样品放置在测量托盘上，稳定后置零，再次显示solid-2，当出现0.000g 时，将托盘上的样品小心的取下并放在没在水中的漏网上，屏幕将显示solid-3，待稳定后，将出现一个非零数据，记录该数据。
⑤每个组分有三个样品，分别测量即每个样品测量三次，取平均数。
⑥将测量好的数据记录在表。
表4
（2）真密度(本实验采用G2X-9146MBE 鼓风烘干机、电炉、分析天平)
① 将1＃、2＃、3＃样品各一份砸碎，研磨，并过6目的筛子，用纸包包好。
② 三份基础玻璃颗粒在分析天平上称重（2g ），每份称取两份。
③ 将比重瓶（25ml ）放在真空烘干箱中烘干，并将大烧杯盛满水在电炉上煮沸，排除其中的气泡。
④ 待比重瓶烘干后，将2g 的各样品放在比重瓶中，并在分析天平上称量，记录数据。
⑤ 将排完气的水（冷却以后）倒入装满样品的比重瓶中，并在电炉上排气，片刻之后，待比重瓶中的试样排完气之后，放在室温下，冷却。
⑥ 冷却之后，将比重瓶放在分析天平上称量，记录数据。
⑦
将比重瓶洗净，在真空烘箱内烘干，取出后，往比重瓶中倒入排过气的水，并在分析天平上称重，记录数据。
⑧ 数据处理
表5 g
——空瓶+水质量；
由公式：
对表格中的数据进行计算，得出下表：
表6
（3）光谱（本实验采用分光光度计）
① 在2＃、4＃、5＃、7＃样品中选择无缺陷，表观完好的样品，在研磨机上研磨，分别用100目和360目的磨片研磨，研磨成 长X 宽为35X14mm 的片状，之后用铁粉在毛毡上进行抛光，抛光成表面光滑，无条纹。
② 打开分光光度计，对分光光度计进行预热20min 。
③ 用蘸有酒精的棉花擦洗样品表面，手持样品边缘，将其插入到暗盒内的第二个卡槽内，将一起调整在测量光谱的模式下，将没有样品的卡槽推至光路中，设定波长为380nm ，校准，调整，当“0”和“100％”位稳定后，将第二个卡槽拉至光路中，屏幕显示数据即为相应波长下样品的透光率。
④ 将波长范围定在380-760nm 间，每次测量波长的间隙为20nm,记录该组数据。
⑤
整理列表。
表7
nm ％
光谱图样：图2
图3
图4
六、实验结果讨论与分析
讨论与分析：
通过对实验熔制的玻璃进行的性能测试，得出以下结论：
①当基础玻璃的组分不同时，加入等量的铜离子是，颜色变化不太大，即影响
颜色变化的主要因素为铜离子的量的多少。
②密度实验结果讨论与分析：
由数据说明玻璃体的表观密度和真密度均随着钠离子含量的增加而增加，这与
硼反常现行有紧密的关系，玻璃中的氧三角体和氧四面体之间的量变引起玻璃
性质突变，当钠离子含量达到15％~16％时，桥氧离子平均数开始减小，比体
积达到最小值，密度将达到最大值，这与实验结果不符合，说明实验存在误差，而真密度要大于表观密度说明玻璃中存在气泡，说明熔制澄清阶段不是很好。
③光谱实验结果讨论与分析
在光谱试验中，针对铜离子的光谱图样和实验所测的光谱分析，实验所测的光
谱与铜离子着色的光谱基本吻合，随着波长的变大而逐渐减小，但吸收峰的位
置有所改变，相对铜离子的理论吸收峰范围发生蓝移，这与实验样品的厚度存
在极大地关系，误差较大，而实验样品中的2＃与7＃对比可以看出当玻璃中加入着色剂时透光率将变大，而且存在吸收峰；4＃与7＃对比可以看出当不同组
分的基础玻璃加入含量相同的着色剂时，透光率的发改变相同，吸收峰出现在
同样的位置，但是深浅不同，这与钠离子的含量相关；4＃与5＃对比可以看出，同组分的基础玻璃加入不同含量的着色剂时，将改变吸收峰的位置，当着色剂
的含量增加时，吸收峰发生蓝移，深度将变深。
七、存在的问题及解决方案
①测量光谱时，要求切成薄片，由于玻璃有少量裂纹，存在碎裂的危险，故只
是进行了打磨和抛光，厚度没有考虑，表面的抛光程度和研磨程度可能达不到
实验要求，存在误差。
②真密度的测定，要求为水浴排气，由于没有进行水浴条件，而在小电炉上手
动加热排气，对水的排气亦是如此，过筛过程中可能会漏掉一些样品或者掺入
新的杂质，对样品的纯度和含量有影响，对实验结果造成误差。