优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解
优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解
优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解一、前言模板工程施工是建筑工程中不可或缺的一个环节。
模板工程的质量直接影响到建筑结构的安全性、美观程度和持久性等方面。
在建筑施工中，优秀的施组必须要采用高质量、高效率的模板施工工艺，从而得到优秀的施工效果。
本篇文档将介绍优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法，供大家参考借鉴。
二、模板工程施工模板工程施工是指在施工过程中使用预制模板或搭建的移动模板，在施工区域内部分或整体地成形，并且为施工过程提供支撑、保护等功能的施工工程。
常见的模板材料包括人造板材料、板材等。
模板工程施工是建筑施工过程中的一个重要部分，在整个工程过程中占有重要的地位。
三、模板工程施工中的工艺精细化做法1.精细化测量在施工之前，一定要对施工场地进行测量，制定出准确的施工方案及施工图纸。
在模板的搭建过程中，一定要是精细化测量，保证模板的准确性和稳定性。
2.精细化加固在模板的搭建过程中，对连接处的加固一定要精细化，使其连接处牢固，不易松动。
同时，还应在模板的结构体系中添加支撑杆，加强模板的稳定性。
3.精细化涂抹在模板的使用过程中，一定要精细化涂抹模板的脱模液，这样可以避免模板粘附问题，保证模板的易开性。
同时，还要注意涂抹液的均匀性，避免出现涂抹不均的问题。
4.精细化拆卸在施工完成后，一定要精细化拆卸模板。
在拆卸过程中，一定要注意安全，先拆除支撑杆，再逐层拆除模板。
在拆卸后，一定要及时检查模板是否有损坏，如有必须及时修复或更换。
5.精细化维护在施工中，一定要保持模板的清洁，避免长期受到灰尘、水渍等影响而造成模板的腐蚀。
同时，在施工过程中，要及时对模板进行检查，及时排除模板的缺陷，保证施工效果的质量。
以上就是优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法。
通过以上方法的实践，可以使施工效率和效果得到很大提升，同时也能够保证施工的安全性、稳定性和美观性，从而达到优秀的施工效果。
优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解
优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图，清晰明了！
中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图，清晰明了！1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
建筑施工技术课件图文-模板工程施工工艺4
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
6、反扶梯基固定
踢板
步步紧固定
7、踢板安装及固定
楼梯侧板安装
8、侧板安装
侧板下口统一内 斜10mm
板底方楞放，间距不大于250 抗滑板
门字架，间距不大于900
靠墙侧贴双 层双面胶条
墙面清洁， 线角顺直
梳子板应画 配模图
为防止吊模踩踏变 形，垫墩设置位 置及间距要求：
离转角处10cm 每边均应设置1 个垫墩；
模板接缝处每边 均应设置1个垫 墩；
中间每间距1m 应设置1个垫墩
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“九夹板”衬板，确保拆模效果。
高强螺杆 加固
吊模加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所 有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为， 应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
高度应与该处板厚相等
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
Hale Waihona Puke 板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
吊模施工
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小 因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。
楼面标高2
砼内空尺寸 +10mm
建筑工程施工细部节点工艺图文解说
大步
小步
土方工程—机械挖土
开挖顺序图（大小步结合）
工艺说明：
护坡形式为土钉墙时，通常采用大小步结合开挖方法。本图 以2大步6小步为例绘制。首先，完成3小步的开挖后，再向 中心区域完成1大步开挖；然后，按此顺序完成下方的土方开 挖，预留300mm土层；最后，人工清土至槽底。分层厚度 按照现场实际条件和土钉墙的设计方案综合考虑确定。冬期 施工必须防止基础下的土遭受冻结。应预留松土或覆盖。
土方工程—机械挖土
土方开挖图
工艺说明：土方开挖前应首先绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口 线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线， 以及所有线的平面位置。
土方工程—机械挖土
开挖顺序图（大小步结合）
1
1
2
ⅠⅠ
2
3
3
1
1
2
2
ⅡⅡ
3
3
人工清底至-X.XXm
土方工程—机械挖土
土方工程—人工回填
回填土分层铺摊
④
≥
③
②
①
压实 机具
平碾
分层厚度 h（㎜）
250～300
每层压 实遍数
6～8
振动 压实机
柴油 打夯机
人工 打夯
250～350 200～250 ﹤200
3～4 3～4 3～4
工艺说明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填 时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时 减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%，其粒径不大于150㎜，常 温回填土粒径不大于50㎜。
防水工程—特殊部位的细部构造
外墙防水卷材搭接
模板工程施工工艺(图解)
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
板模
梁侧模
梁底模
加固螺杆 间距600
50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方 梁底加固顶撑
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
梁底模 钉牢于梁底承 重方上。 梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底 承重方侧 梁底承重方
加固详图
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到“优 质结构”标准。
质量瑕疵处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
轴侧图 断面图
实例图片
侧视照片
仰视照片
实例图片
底模节点照片
侧面节点照片
实例图片
模板工程施工工艺标准化做法图集
模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。
2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。
a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。
为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。
柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。
<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
_建筑工程模板施工工序、细节做法图说
为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，结合集团“实测实量”相关制度及区域公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，为模板工程施工作业规范化、合理化提出合理化要求。
请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板安装主控项目1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
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优秀施组中模板工程施工工艺精细化做法图解
1.柱模板
施工工艺流程
律制豐期芾歸土魅艮朋魄柵薬醇接榄15卜
订回霸
►安査社廉和
(1)施工准备
(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，
(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；
(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线
工艺说明
(1)按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；
⑵柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；
(3)柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；
(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
（3）剔凿混凝土表面浮浆
工艺说明
（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；
（2）凿毛深度不小于5mm ，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；
（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收
(4)弹柱边线及控制线
工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接？20内截面控制筋，每个方向两根。
(直径同箍筋，设置于柱模上中下三道)或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
(5)安装柱模板
工艺说明
(1)按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；
(2)柱子两垂直向加斜拉顶撑；
(3)柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；
(4)柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内
(6 )安装柱箍
工艺说明
(1)柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；
(2 )柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；
(3)柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
(7)校正垂直度、柱模板验收工艺说明
(1)检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
(2)模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；
(3)层高w 5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高〉5m 时，垂直度控制在8mm以内；
(4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求，对拉螺杆间距不大于500mm ;
(5)柱根部封堵符合要求。
2.梁模板
施工工艺流程
（8）施工准备工作（弹轴线及定位线）
（1 ）模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；
（2）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；
（3）使用机具准备到位。
（4）在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。
(9 )梁板满堂架搭设
工艺说明
(1)架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；
(2)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度玄100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(3)支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm <
(4)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
(10)安装梁底模工艺说明
(1)根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；
(2)梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度
>4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的
1/1000~3/1000 。
起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；
(3 )模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。