定子组装技术措施..
定子安装措施
定子安装措施1、定子组装（1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。
（2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。
（3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。
（4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适宜位置用链条葫芦控制）。
（5）在行车承受某瓣定子一定重量（约80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。
（6）如(5）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法兰销孔。
（7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。
(8)挂好钢琴线。
以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。
(9)定子调整合格后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加固定子，并点焊基础楔子板。
(10)复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家代表验收。
2、定子合缝线圈安装(1)施工准备a)施工场地应昼夜温差不大于7度，空气相对湿度在80%以下。
b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。
c)场地清洁，通风良好。
d)按生产厂家要求做好下线材料工具准备。
e)线圈外观检查合格后，放在清洁橡皮垫上。
f)线圈耐压试验。
按规程要求的试验电压耐压时间为1min(2)线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行，其工序如下：a)根据制造厂已下线的情况，按技术要求，嵌入槽底垫条和层间垫条，依次嵌入所需的定子线棒，用下线专用工具把线棒压入槽内，并用浸有环氧清漆的玻璃绳绑扎在上、下端箍上。
发电机定子安装钢索式液压提升装置安全措施
发电机定子安装钢索式液压提升装置安全措施引言发电机定子的安装是发电机组装过程中关键的一步。
为了完成定子安装，通常需要使用一些工具和设备，如钢索式液压提升装置。
这种设备可以帮助工人将定子准确地安装到预定位置。
但是，钢索式液压提升装置如果使用不当，可能会带来安全问题。
因此，本文将介绍一些常见的发电机定子安装钢索式液压提升装置的安全措施。
安全措施1. 设备检查在使用钢索式液压提升装置之前，应该检查设备是否完好无损。
检查包括但不限于以下：•确认各部件功能正常：如控制箱、卷扬机、油泵、压力表等；•检查设备的电气系统是否安全，如线路连接是否松动、设备接地是否合格、电缆是否老化、保护器是否齐全；•检查钢索是否完好无损：如破裂、断丝、夹在物件内、变形等不良情况；•检查各个套接头是否紧固牢固。
在进行设备检查的时候，要严格按照操作手册进行检查，确保每一个细节都得到了仔细的检查。
2. 工人培训对于使用钢索式液压提升装置的工人，应该进行相应的培训，确保每个工人都清楚地了解设备的工作原理、使用操作和安全注意事项。
具体地，培训应包括但不限于以下内容：•设备的基本结构和工作原理；•操作手册中的各项安全注意事项；•钢索的使用方法和注意事项；•卷扬机的操作方法和注意事项；•安全故障排除方法。
培训应持续更新，以确保工人对设备的操作一直处于良好状态。
3. 安全防护在使用钢索式液压提升装置的时候，应该注意加强安全防护。
具体地，安全防护应包括但不限于以下内容：•现场设备的封锁和标识，确保设备处在可控状态；•工作人员穿戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、手套等；•设备的周围应该设置安全区域，并在周边设置合适的警示标识。
在加强安全防护的同时，还应注意规范现场秩序，不要让不相关的人员进入设备周围。
4. 程序控制由于钢索式液压提升装置操作复杂，操作人员不可掌控，因此可以采用程序控制的方式。
通过对升降过程进行程序控制，可以确保升降顺利，并且减少操作人员的干预。
灯泡贯流式机组定子现场叠装工艺介绍及要点分析
啊
Ｉ
灯泡 贯流 式机组 定子现 场 叠装 工艺 介绍及 要点 分析 ①
邹书 江
（ 贵州 华水 项 目建电机 的定 子， 大 因外 形 尺 寸大， 到运 输条 件 的 限制 ， 定 子机座 组 焊 、铁 心堆 叠 和线 棒 嵌放 都 需要 在 工地 完 成 。虽然 可 以保 证定 受 其 质 量， 实现 无 隙装配 ， 由于工地 的施 工环 境较 工厂 羞 ， 子 的现场 组装 给 工地 的施 工增 加 了较 多 的工 作量 及旌 工难 度 。广 西宜州 市三 岔水 电站 旆工 单位 结合一 但 定 。 灯泡 贯 流式机 组 丰 富的 安装 经验 ， 定 了严 格 的施 工方 案及 施 工措 施 ， 利完 成 了发 电机 定 子 的现场 叠 压， 制 顺 确保 了工程 进 度及 质量 。 ［ 词］ 关键 灯泡 机 组 定 子 工艺 要点 中 图分类 号 ：Ｑ ５ ． Ｔ０ ０ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９９ ４ （０ ０２ — ０９ ０ １０— １Ｘ２ １ ）２ ０６ — ２
的准 确性 ， 测量 定子 铁心 圆度 、各 点铁 心及 波 浪度 ， 符合要 求后 做记 录 ：９拔 （） 除全 部的槽 样 棒及 定位 筋和 冲片 中 的临 时垫条 ， 出各 种工 具 ：１） 拆 （Ｏ 做铁损 试 验， 损试 验 合 格后 ， 铁 点焊 上 、下 齿 压片 及 拉紧 螺 杆 。至此 定 子铁 心 组装 工 作全 部结束 。 ４施 工要 点 分柝 及对 厂 家 的建 议 ４ １ 施 工要 点分 析 ． 定 子 的组装 工 作， 是个 既 复杂 、精度 要求 又 高的 工艺过 程， 场组 装的过 现 程 中每一 道工 序都 非 常重要 ， 出现 微小 的偏 差都将 影 响定 子组 装 的质 量， 甚至 影 响整 个 水轮 发 电 机组 的出 力 、运行 平 稳 等 。 由于本 电 站定 子 结构 较 为特 殊， 对安 装工 艺要求 较高， 现就 结合 本 电站 情况， 对现 场安 装过程 中几个 容易忽 视但 又关 键 的点做 以下分 析 ： （） 子机 座 圆度 的控制 １定 由于定 子机 座为 发 电机 部 分重 要部 件， 且本 电站 为灯泡 贯流 式机 组， 定予 上游 侧法 兰要 与灯 泡头 把合 连 结， 下游侧 与 管形座 把 合连 结， 一 一旦定 子 圆度 偏
浅谈火力发电厂发电机定子吊装方法
浅谈火力发电厂发电机定子吊装方法摘要：发电机定子吊装是施工组织设计中重大方案之一，体现着一个公司的吊装水平和机具配备能力。
文章介绍了发电机定子吊装的三种方法，并结合工程实例，分析了加强型行车在发电机定子吊装中的应用。
关键词：火电厂定子吊装加强型行车液压提升装置履带吊发电机是火力发电厂的三大主机设备之一，是汽机房内单体起重量最大的设备。
发电机定子吊装是施工组织设计中重大方案之一，体现着一个公司的吊装水平和机具配备能力。
随着工业化建筑和大型设备的发展，吊装的结构形式、吊装所使用的机具及吊装方法也趋多样化、复杂化。
利用液压提升装置吊装定子的方法安全可靠，适用范围广，条件适应性强，是近年常用的吊装技术。
1、发电机定子吊装的常用方法1.1液压提升架吊装定子法液压提升架吊装发电机定子主要用于300MW及以上火电发电机组发电机定子吊装作业。
其吊装过程是先在主厂房A排墙外正对发电机横向中心线或发电机基础纵向中心线处组装提升架，利用移运架上的液压提升装置提升发电机定子至运转层，再通过卷扬机或千斤顶沿拖运轨道将发电机定子拖运至发电机基础上就位。
该方案安全性能好，自动化程度高，负荷稳定性好，冲击和震动小，带载升、降或停留的随时转换性能可靠，本法受起重重量和场地限制较小。
1.2 行车吊装法本方法就是把发电机定子拖运到汽机房吊物孔后，利用汽机房内的行车直接把发电机定子吊起，驱动行车大车行走机构或者小车行走机构，把定子吊至就位位置就位。
此方案适用于行车轨道梁强度足够，且行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况。
本法根据机组大小和行车起重能力又分为单机吊装法，双机抬吊法等多种吊装方式。
1.3 履带吊直接吊装法本方法就是在汽轮发电机基础施工完成后、主厂房上部结构尚未施工之前，把发电机定子拖运至发电机基础附近，利用大型履带吊直接把定子吊装至就位位置。
该方法具有吊装简单方便，临时措施少等优点。
所需要的条件是：需要大吨位的履带吊车；定子到场时间早；汽轮发电机基础与厂房结构施工工序安排合理。
定子组装工艺
定子组装工艺
定子组装工艺是指将定子芯片、线圈、插头等部件按照一定的工艺流程进行组装的过程。
1. 首先，准备好定子芯片和线圈等组装部件。
定子芯片是定子的主要部件，线圈是定子的线圈部分，插头则是用来连接线圈的导线。
2. 将定子芯片放置在组装台上，确保芯片的位置正确。
3. 在定子芯片上涂上一层绝缘胶水，用来固定线圈。
4. 将线圈逐次绕在定子芯片的槽上，确保每圈线圈之间没有交叉或重叠。
5. 在线圈绕完后，用胶水或胶带等材料将线圈固定在定子芯片上，确保线圈不会松动或移位。
6. 将线圈的导线插入插头中，确保插头与线圈的接触良好，没有松动或断开的情况。
7. 检查整个定子组装过程，确保每个部件的位置正确、固定可靠。
8. 进行最后的质量检验，检查组装的定子是否符合标准要求，如线圈是否绕制整齐、固定是否牢固等。
9. 最后，将组装好的定子进行包装和标识，为后续的使用和出厂做好准备。
以上就是一个典型的定子组装工艺流程，不同的定子型号和要求可能会有所不同，具体的工艺流程还需根据产品的实际情况进行调整。
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施
６)用外径千分尺校核测圆架中心柱直径，按照测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体,将测圆架吊入安装部位。并安装测圆架转臂,沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂，极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。
７)以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心,将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到0．３5ｍm以内；精调测圆架中心柱的垂直度,在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线,利用钢琴线对测圆架中心柱进行找正,要求其垂直度不应大于0.０2ｍｍ/m,且最大不应超过0.０5mm;并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂,测量中心柱垂直度应合格，利用在转臂上放置精密水平仪(精度0.02ｍm/ｍ)的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时,均能保持在精度规定的范围内。测圆架调整完毕将其可靠固定,锁紧测圆架上的全部调节螺栓和组合螺栓,以防使用中松动而影响测量结果,并将测量结果记录在ＱCR110１中。
(3)定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径为９68０3mm。
4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的绝对半径值，对绝对半径小于97１0mｍ的环板应进行切割处理，并将处理后测量的结果记录在QCR11０３中。
5)向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸记录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告,申请验收并进行下道工序。
３)试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆,螺母应能顺利戴入,否则应进行现场攻丝。
(在安装间组装时)
4）按照图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板,初步调整好定子组装支墩上表面水平,支墩的顶面高程差不大于２mm，并将测量结果记录在QCR1102中。用桥机竖立起单瓣定子机座,连接机座、组装支墩及基础板,临时拧紧组合螺栓，检查组合面间隙期情况。
定子吊装作业指导书
1作业项目概况准能矸电二期2×330MW机组工程，#3机发电机定子由东方电机股份有限公司生产制造，型号：QFSN-330-2-20B，定子长8000mm，宽4300mm，高4000mm，定子运输重量202吨，吊装就位于标高12.6m主机运行平台上。
机座设计成三段结构，即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸和重量；中段和端罩分开到货，其中段（含铁心和绕组）是发电机最重和最大的部件，中段重量190吨，端罩重量35吨，定子运输采用汽运，从汽机中门进入汽机房，使用汽机房2台75/20T天车同时抬吊定子进行卸车和吊装就位。
2 编制依据2.1汽轮发电机330MW安装图（基础尺寸布置图）：2.2《起重与运输》；2.3《起重技术与安全》；2.4《电力建设安全工作规程》；2.5(中原起重机械有限公司)吊钩桥式起重机总图：3施工作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 作业主要责任人：专业公司经理专责工程师班长技术员作业人员3.1.1.1专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2 专责工程师的职责负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3 负责施工的技术员的职责全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
发电机定子组装及安装安全技术要求
发电机定子组装及安装安全技术要求发电机定子组装及安装是重要的电力设备制造和安装工作之一。
为了确保安全、保证设备的性能和正常运行，本文将从以下几个方面介绍发电机定子组装及安装的安全技术要求。
一、前期准备发电机定子组装及安装前需要进行充分的准备工作。
首先，组装定子之前，必须仔细查看相关的技术文件，熟悉装配图纸、材料清单、零部件检验记录等内容，确保了解定子组装的具体步骤和要求。
其次，按照规范检查定子组装工具和量具，确保其符合相关的标准要求，包括精度等级、重量、温度、湿度等方面的要求。
对于一些耗材和检测设备也需确保齐全。
同时，组装及安装现场应当布置有足够的照明灯具、防护栏杆和危险标识牌，并且相关人员需穿戴好特殊安全装备，如防护帽、手套、防护鞋、护目镜等，确保人员安全。
二、定子组装（一）定子线圈的制作与组装定子线圈是定子组装的重要组成部分，需要严格依据技术文件进行制作和组装。
制作定子线圈的绝缘材料应符合相关规范，电气性能稳定，抗拉强度高，耐温度变化能力强。
线圈的绝缘层的厚度和绝缘损耗指标等，也需符合规范的要求。
在线圈制作过程中，线圈的铜导体必须按照规范进行铺设，工艺精细、无毛刺、不得有明显的焊接不良等缺陷。
铜导体应加工好圆弧母线、线条等零件，矫正正确的线形。
线圈组装过程中需要遵守规定的安全操作程序，线圈的引线端部应加工平整、无毛刺、护垫制作要精细可靠，紧紧压合在定子板上。
（二）磁芯的组装定子磁芯应选择规范的铁心材料，并按照制造厂商的规定进行相关预处理。
需采用科学的铸造技术，铸件温度不应过高，以免导致铁心变形。
磁芯组装要进行干净卫生的操作，磁芯之间不得夹入任何异物。
拼装定子时要保证磁芯整体性好，角度一致，接触平整，堵头误差小。
在磁芯的组装过程中，应该加适当的夹具定位，保证磁芯不会过度压力而变形。
三、安装及调试（一）定子安装在定子组装完成后，需要进行安装工作。
首先，将定子放入发电机集成构架内，并始终保持其水平状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
达克曲克水电站机电安装工程合同编号：定子组装施工技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克水电站机电设备安装项目部二〇一五年三月一、工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。
二、编制本指导书的依据为：1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-20032、《水轮发电机定子F级绝缘规范》3、《水轮发电机定子F级防晕规范》4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-19975、该产品总装图、定子装配图及零件图三、现场应具备的条件：1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。
2、水轮发电机随机文件。
3、定子零、部件出厂检验的相关记录。
4、设备发货清单。
四、发电机参数及定子零部件相关数据：1、发电机部分参数：型号：SF35-28/6400额定功率：35.86MW额定电压：10500V额定电流：2264.1A气隙：15mm绝缘等级：F级2、基本结构：定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。
3、定子零部件相关数据：机座外径×高7600×2640机座重量33360kg铁芯重量（含机座）75900kg定子总重87660kg定子线圈数量8404、定子绕组数据：接法Y极数2P=28相数 3槽数420绕组节距1～14～31每极每相槽数q=5并联支路数a=2五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表六、定子组装现场场地要求1、定子组装在安装间或机坑内进行应能防风、防雨，并应充分保证组装场地的湿度、温度和足够的照明，环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于70%。
满足有关安装要求。
2、电源容量、压缩空气气压、水源清洁度及水压应符合现场施工要求。
起吊桥机应验收合格符合起吊要求。
3、定子现场组装设备应摆放整洁，应预留定子扇形片及其余零部件摆放的空间以及人员走动空间。
4、定子铁芯叠片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于定子铁芯的叠装。
七、定子组装工艺一）、机座合缝1、准备1.1、备齐产品零件图。
1.2、清理机座、定子扇形片、定位筋及工装工具。
1.3、清理打磨定子安装基础详见定子铁芯叠片装置（S153-98-04）图，布置定子叠片支墩，测量各支墩顶面高程差控制在2mm以内，调平符合要求紧固连接螺栓。
2、合缝2.1、用有机溶剂清洗定子机座合缝面，对局部高点打磨清理。
核对定子安装方位，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致。
合缝应与安装方位一致以免起吊时转动机座。
桥机按三点起吊法分瓣吊装机座到位，把紧合缝螺栓。
整体吊装机座于定子叠片支墩上，用水平仪找正机座。
装配把紧机座与支墩连接螺栓吊装时，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。
2.2、定子合缝要求定子机座合缝板应光洁、无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过。
允许有局部间隙，用0.10 mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装错牙一般不超过规定值；3、吊装定子测圆架于机座中心，找正中心测圆架中心和垂直度要求如下：中心偏差≤0.5mm垂直度偏差≤0.02mm/m5、合缝面焊接5.1打磨清理焊接坡口见金属光泽，多人对称施焊，注意控制焊接速度和层间焊接温度，敲击释放焊接应力，并对焊缝进行清理、打磨。
5.2、详见定子铁芯装配图（S153-01-001）技术要求2中要求装焊环板合缝处钢板，并打磨清理干净焊缝、焊渣。
二）、装筋1、准备1.1、定位筋在安装前应用不小于1.5m的平尺、直角尺检查定位筋在径向周向的直线度、扭斜度：技术要求：a、在L1长度上满足h1≤0.5mm v≤0.5mmb、在全长任取400mm h2≤0.3mm v≤0.3mm1.2、采用大等分弦距法划机座上装焊60根鸽尾筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为鸽尾筋的找正线；1.3、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面；注：此序也可采用预叠冲片方式粗找正各鸽尾筋、托块安装位置，并做配对标记。
2、装配2.1测量、配对、作标记2.1.1、测量装焊鸽尾筋对应方向上机座内径，沿轴向测量各环板处的尺寸并记录，同时在机座环板装筋处打上对应编号；2.1.2、测量鸽尾筋尺寸按尺寸相同相近者每两根为一对摆放整齐，并按机座上鸽尾筋配对编号3、调装鸽尾筋：3.1、根据鸽尾筋与环板对应标记，将鸽尾筋安放在机座上并用C型夹固定好。
3.2、装调基准鸽尾筋，即第一根鸽尾筋（通常把靠近合缝的某根鸽尾筋作为第一根鸽尾筋），用C型夹将托块与环板固定，使其周向和径向垂直度偏差不大于0.15mm；基准筋焊接后，其半径与设计值的偏差应在设计空气间隙的±0.8%以内。
3.3、以第一根鸽尾筋为基准，采用大等分弦距法（定子整圆有60根筋，可先装配15大等分上的定位筋，再装4小等分定位筋）安装其余鸽尾筋，经初装、调整鸽尾筋的垂直度和弦距后，鸽尾筋周向应用双头撑杆顶紧，径向用抱夹或径向撑杆顶紧3.4、通过调节鸽尾筋两侧的双头撑杆调节鸽尾筋弦距，调节径向撑杆或抱夹调节径向尺寸。
校调鸽尾筋的垂直度、弦距、内径，使其均布、内径尺寸符合图纸要求。
4、托块与机座环板焊接4.1、当鸽尾筋校调合格后，用Φ2.5焊条将托块的两侧与机座环板搭焊10mm～15mm 长的焊缝；4.2、搭焊完垫块后，检查鸽尾筋内径尺寸，合格后，满焊托块与机座环板第一道焊缝，托块的满焊顺序按工序先焊一侧，再焊另一侧，最后焊根部。
第一道焊缝焊完后，清理焊渣，检测鸽尾筋垂直度、弦距、内径合格后，焊接第二、三道焊缝，其程序和方法同第一道焊缝。
满焊后鸽尾筋的尺寸检测：垂直度、弦距满足定子铁芯压装精度要求。
技术要求：1)、同一高度相邻两鸽尾筋半径偏差≤±0.10mm;2)、同一高度同一根鸽尾筋因表面扭曲而造成的半径偏差≤0.10mm；3)、整个内径方向鸽尾筋半径与设计值的偏差≤±0.38mm；最大偏差值不超过设计值±0.5mm4)、同一高度鸽尾筋弦距与平均值的偏差≤±0.25mm，但累计偏差不超过0.40mm5、清理干净焊渣，按图检查焊缝堆积高度和焊接质量达要求拆除装焊鸽尾筋所用的工装夹具。
6、涂漆定子机座内周边喷183红瓷漆二次。
三）、铁芯叠压1、按定子铁芯装配图备齐各种零部件并清理干净,铁芯冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好。
2、装焊下齿压片2.1、在机座下环板上以定子冲片为样板，按图划装焊压指的中心线；2.2、按定子机座中焊缝和尺寸要求装焊齿压片：技术要求：1)、齿压片中心距差不大于1mm；2)、相邻齿压片高度差不大于0.3mm；3)、整个直径上高度差不大于1mm；2.3、检查清理各拉紧螺杆、螺母及叠片用工装工具等。
3、叠片3.1、按图初叠不同阶梯片，阶梯片分三档，每档6mm，叠基准冲片，首末两档铁芯齿部、轭部均匀刷涂881F级硅钢片粘接胶，涂胶以不渗出齿部为宜，并用木榔头或整形棒整形，在C型夹夹紧状态下保证第一档铁芯高度36mm，保证定子扇形片与鸽尾筋之间的间隙为0.5mm。
3.2、放通风槽片，确保通风槽片小工字钢高度一致，上、下档均匀，叠第二档铁芯基准冲片，其后按图定量叠装每档铁芯保证高度符图；通风槽片保证6mm高，第二、三档通风槽处和倒数二、三档可各增加一片冲片；叠完第二档铁芯后，每张冲片放两根定位棒，用整形棒整形铁芯，测量铁芯内径尺寸并记录。
4、预压装（定子铁芯中段预压一次）4.1、继续叠片，边叠边按上序敲击整理铁芯，叠至550mm（15档）高度时，进行预压，预压扭矩1300 N.m（采用M16的螺杆同时对铁芯齿部进行压紧，齿部预紧力矩以保证齿部与轭部高度一致，不产生齿部涨量为准。
平均每张冲片7根螺杆，预压扭矩值按单位面积压力16kg/mm2计算），预压应采用扭矩搬手沿内径多圈逐步施压到位，用紧量刀片检查紧度，插入深度不大于2mm，保压3~4小时；（注：预压扭矩可根据实际压装情况作出适当调整）4.2、叠片时分别在8、16、24铁芯段全圆叠一层材质为3240的冲片，叠装时剪去齿部使用。
4.3、叠片预压后应检测定子铁芯齿部涨量及波浪度，应视齿部涨量及波浪度情况，在铁芯适当档位叠入调整垫片进行调整：4.4、铁芯的叠片高度应考虑整体压紧和热压的压缩量，热压压缩量按2～3mm考虑。
4.5、拆除预压工具，按图继续叠装其余铁芯，叠压过程中要不断用整形棒整理铁芯，测量铁芯内径并记录；检查铁芯齿部、槽部、轭部高度并根据测量值增加冲片调节高度。
5、总压装5.1、在上齿压板中装入调整螺杆，吊装齿压板到压装位置，穿入所有拉紧螺杆，并拧上螺母,按顺时针、逆时针方向多次施压，逐渐加压至拧紧力矩1300+N.m；保证压装高度1080（+2~+5，留热压量）和叠压系数及铁芯内径φ5790±0.6mm。
5.2、铁芯压装完成后用压缩空气全面清扫铁芯；6、检查：6.1、铁芯内径分上中下三层，圆周方向各测16点达φ5790±0.6mm；（见记录表）6.2、用紧量刀片检查，插入铁芯深度不大于3；（见记录表）6.3、拉紧螺杆拧紧扭矩不小于1300+N.m；（见记录表）6.4、测量铁芯高度1080（+2~+6），波浪度不大于5；6.5、取出定位棒，修锉槽口毛刺，用整形棒整理各槽使通槽棒顺利通过各槽。
四）、铁损试验：1、按标准要求做铁损试验，记录铁损值、最高温升、最大温差（见记录表）。
技术要求：1)、铁芯内磁密B＝1T，试验时间90 min；2)、单位铁重损耗△P fe≤1.69W/Kg3)、铁芯最高温升Q fe＜25k，最大铁芯温差Q fe＜15k2、铁芯在热状态下用力矩搬手再次对称均匀拧紧所有拉紧螺螺帽，锁紧调整螺杆，压紧力矩1300+N.m。
冷却到室温时最后再次用1300+N.m对称均匀拧紧螺帽，锁紧调整螺杆。
3、测量铁芯高度1080（0~+4），波浪度不大于5。
4、铁芯检查达到要求后，点焊所有拉紧螺杆螺帽和固定片，清理焊渣。
五）、定子铁芯涂漆、检查1、清理、涂漆1.1、用压缩空气清理铁芯槽内圆及两端面；1.2、定子铁芯槽内喷140低阻漆两次。
（按定子防晕工艺要求）2、定子铁芯全面检查（见记录表）技术要求：1)、全面清除定子铁芯槽以及定子铁芯通风沟内的所有异物，并对定子铁芯及其机座进行彻底清扫，确保定子铁芯及其机座表面清洁、干净；2)、检查所有定子铁芯槽，其槽内应无毛刺以及冲片局部突出等问题；3)、按要求在定子铁芯内喷140半导体防电晕漆，要求所喷140半导体防电晕漆的漆膜应均匀，且无任何漆瘤以及漆流；六）、定子装配1、定子线圈嵌装场地要求1.1铺设牢固和安全的工作平台，且工作平台应便于定子下线工作。