第三章 凿岩工岗位安全知识
凿岩工安全操作规程（三篇）
凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。
2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。
2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。
2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。
2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。
2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。
2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。
2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。
第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。
3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。
3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。
3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。
3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。
3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。
3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。
3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。
3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。
井下凿岩工安全操作规程范文
井下凿岩工安全操作规程范文第1章总则第1条为了确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的生命安全和身体健康，本规程制定。
第2条本规程适用于井下凿岩工作的操作人员，包括凿岩机械操作人员、监护人员等。
第3条所有参与井下凿岩工作的人员必须接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
第4条所有参与井下凿岩工作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违章作业。
第5条操作人员必须了解所使用的凿岩机械的性能、结构和安全操作规程，严禁擅自操作未经培训的凿岩机械。
第6条凡发现存在危险隐患的情况，应立即上报相关负责人，并采取措施进行整改。
第2章作业第7条在进行井下凿岩作业前，应对作业现场进行检查，确保无任何危险隐患。
第8条对于有可能造成冒顶、坍塌、滑坡等危险的地质情况，应先进行支护措施，确保作业安全。
第9条在进行井下凿岩作业过程中，凿岩机械的使用必须符合相关规程和标准要求。
第10条在进行井下凿岩作业过程中，应配备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看清作业区域。
第11条操作人员在凿岩作业时，应保持专注，严禁操作过程中与他人聊天、打闹等行为。
第12条在进行井下凿岩作业时，应穿戴符合规定的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
第13条操作人员应严格按照凿岩机械的使用要求进行操作，不得超负荷使用，严禁私自改动机械配置。
第3章安全第14条作业人员必须掌握操作凿岩机械的方法和技巧，提高操作能力，减少事故发生的可能性。
第15条在凿岩作业过程中，应及时清理作业现场的石屑、矿砂等杂物，防止其影响凿岩机械的正常运行。
第16条凿岩作业的现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意作业安全。
第17条在进行井下凿岩作业时，应随时注意氧气浓度、甲烷浓度等安全指标，确保作业环境安全。
第18条发现凿岩机械故障或异常时，应立即停止作业，并及时上报相关负责人进行检修和维护。
第19条在进行井下凿岩作业过程中，凿岩机械周围必须设置安全防护设施，防止操作人员误入作业区域。
凿岩工岗位安全责任制范文（3篇）
凿岩工岗位安全责任制范文1.凿岩工必须熟悉各种岩(矿)石的性质，掌握凿岩和炮孔的排列技术。
在井巷掘进时，要按设计施工，保证设计的规格质量，严格控制中腰线，在任何情况下都得符合设计断面要求。
2.电缆、风水管、滑触线、导风筒的吊挂眼必须按规定要求施工。
3.采场凿岩必须熟悉矿体赋存条件和矿(岩)性质，合理布置炮眼，掌握炮眼深度、角度，特别在矿体与围岩不稳固和窄矿脉的情况下，应注意眼孔的位置，不准破坏上下盘，严格控制采幅。
4.采矿必须按指定方向连续进行，禁止乱采乱挖。
向上凿岩分层高度应保持1.5m—2.5m，眼底应保持在同一平面上。
以保证爆破后顶板平整，便于采场顶板管理。
5.在下列情况，凿岩工有权拒绝作业：(1)对违章作业的指令和不交清现场安全技术条件时；(2)现场出现危及人身安全又无可靠措施，以及采场无两个安全出口时；(3)掘进工作面无通风防尘措施或风筒未跟上(如平巷风筒距工作面已超过20m，天井未送到板棚上)，采场无主风流又无局部通风时；(4)工作面炮烟未排净，无水打干眼。
6.熟悉凿岩机的性能，达到会使用、会检查、会维护、会排除故障。
7.使用后的凿岩工具要撤到安全地点，上架上挂，整齐摆放。
8.搞好工业卫生，做到：设备清洁，工作场地清洁，工具、用具清洁，不漏油、不漏风、不漏水、不漏电。
凿岩工岗位安全责任制范文（2）岗位安全责任制范本一、岗位背景和主要职责凿岩工是在施工现场进行岩石凿除作业的人员。
他们主要负责使用专门的工具和设备，进行岩石凿除、爆破、石料加工等工作，为后续施工提供清理和准备工作。
二、岗位安全责任制1. 岗位安全责任凿岩工的主要职责是进行岩石凿除作业，因此他们需要具备一定的技能和知识，以保证作业过程中的安全。
凿岩工有以下责任：1.1 遵守安全操作规程，正确使用和维护岗位所需的工具和设备。
1.2 检查和确保所使用的工具和设备的正常运行和安全性，如电动凿岩机、高压气钻等。
1.3 在进行岩石凿除前，检查作业现场的安全状况，评估风险，并采取相应的安全预防措施。
凿岩工安全技术操作规程范本（2篇）
凿岩工安全技术操作规程范本一、引言凿岩工是一项需要高度注意安全的工作。
为了保护凿岩工的安全和健康，确保凿岩工作的顺利进行，制定了本安全技术操作规程，以规范凿岩工作的操作流程和安全措施。
二、岗位职责1. 凿岩工应熟悉并掌握凿岩工作的相关技术知识和技能要求。
2. 凿岩工应遵守本规程的各项安全操作规定，加强自身的安全意识和职业道德素质。
3. 凿岩工应主动配合其他工种的工作，确保工作协调顺利进行。
4. 凿岩工有权向工班班长报告安全隐患和不安全行为。
三、安全操作规程1. 在进行凿岩作业前，必须进行危险区域划分和警示标识设置，并提醒其他工人注意安全。
2. 凿岩工作必须严格按照施工方案进行，不得擅自更改凿岩点位和工艺。
3. 在凿岩作业前，凿岩工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 在凿岩作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备。
5. 凿岩工必须熟练掌握凿岩机械设备的使用方法，并确保设备处于正常工作状态。
6. 凿岩作业中，必须保持岩石表面的水湿度适宜，以减少岩石粉尘飞散。
7. 凿岩作业时，必须要有岩石防护网和岩石护栏，以防止岩石飞溅伤人。
8. 凿岩作业时必须保持通风畅通，减少岩石粉尘对工人的危害。
9. 凿岩工作进行中，严禁大声喧哗和乱丢岩石块。
10. 凿岩作业结束后，必须及时清理岩石渣滓和垃圾，并恢复场地的整洁和安全。
四、紧急处理措施1. 凿岩工作中如发生人身伤害，应立即停止凿岩作业，进行现场救治，并报告上级领导。
2. 凿岩机械设备出现故障时，应立即停机检修，并报告设备管理员。
3. 发生火灾或其他紧急情况时，凿岩工应立即撤离现场，并按照应急预案采取相应措施。
五、安全教育培训1. 新入职凿岩工必须接受安全教育培训，了解并熟悉本规程。
2. 凿岩工应定期参加安全技术培训，提高自身安全意识和应急能力。
3. 凿岩工必须积极参与安全演练和模拟凿岩作业，提高应对紧急情况的能力。
六、安全管理措施1. 监督人员应定期对凿岩工作进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
凿岩工岗位安全生产责任制
第三部分各岗位安全生产责任制（掘进队）凿岩工岗位安全生产责任制1、积极参加有关安全生产教育和培训，掌握本岗位所需要的安全生产知识，做到持证上岗。
2、严格执行班组管理制度，落实隐患排查整改措施，发现重大事故隐患立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告。
3、严格执行岗位互保联保，在作业过程中做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。
及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为。
4、严格遵守矿业公司及本单位管理制度，服从管理，按规定使用有害气体检测仪和携带自救器材，正确佩戴和使用劳动防护用品。
5、严格遵守本工种安全技术规程、安全操作程序、手指口述安全确认、岗位危险有害因素控制措施以及吊装管理制度，对本岗位的安全生产工作负直接责任。
6、熟悉本岗位与上下工序的联系，熟悉本岗位的各种设备性能、技术要求和操作技术，掌握一般故障的判断方法和处理方法。
7、严格控制工程质量。
根据不同性质的岩石合理布局炮眼，严格控制采幅和控顶高度。
8、严格数据管理，走向掘进要随时分析顶板的走向及倾斜方向，正确布局炮眼的角度，防止超宽超高或缩小巷道断面。
9、作业前，必须检查凿岩机主要系统和注油（风路、水路是否密封完好），凿岩机的水、风有互通现象不能使用。
10、作业完毕后必须将凿岩机存放在距工作面60米以外，能避炮和较干净的地方，并防止矿渣及杂物进入机内和风、水管内。
11、认真搞好凿岩机及风水管的详细交接班工作。
井下运搬工岗位安全生产责任制1、积极参加有关安全生产教育和培训，掌握本岗位所需要的安全生产知识，做到持证上岗。
2、严格执行班组管理制度，落实隐患排查整改措施，发现重大事故隐患立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告。
3、严格执行岗位互保联保，在作业过程中做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。
及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为。
4、严格遵守矿业公司及本单位管理制度，服从管理，按规定使用有害气体检测仪和携带自救器材，正确佩戴和使用劳动防护用品。
井下凿岩工安全操作规程范文（二篇）
井下凿岩工安全操作规程范文第一章：总则一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。
二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。
三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。
四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。
第二章：井下凿岩前准备一、岩石检测和勘探1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。
2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。
二、工具和设备准备1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。
2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。
3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。
三、岩石坠落防护消除1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。
2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。
四、通风、照明和救生设备1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。
2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。
五、安全防护措施1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。
2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。
3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
第三章：井下凿岩作业一、凿岩设备操作规范1. 所有凿岩设备必须经过专业人员的操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作凿岩设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置正常运行。
3. 在操作凿岩设备过程中，严禁随意修改设备的工作参数和操作方式。
二、凿岩过程中的岩石控制1. 在凿岩过程中，必须采取适当的措施控制岩石的飞溅和坠落。
2. 使用合适的凿岩工具和设备，避免对岩石施加过大的压力，引发岩石爆炸等危险情况。
凿岩作业职业健康安全操作规程范本（2篇）
凿岩作业职业健康安全操作规程范本第一章总则第一条为保障凿岩作业人员的安全和健康，预防事故的发生，提高凿岩作业的效率和质量，制定本操作规程。
第二条凿岩作业是指使用凿岩工具对硬质岩石进行破碎、拆除或取样等工作。
第三条凿岩作业必须遵循国家有关法律法规和标准，并根据具体作业情况制定相应的操作规程。
第四条所有从事凿岩作业的人员必须严格执行本操作规程，确保安全和质量。
第二章工作环境和设备要求第五条凿岩作业必须在安全的工作环境下进行，确保作业人员的身体和器材的安全。
第六条凿岩作业现场必须设置明显的安全标志，如禁止入内、注意安全等。
第七条所有凿岩设备必须符合国家安全标准，并经过检测合格后方可使用。
第八条所有凿岩设备必须进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
第三章人员要求和操作注意事项第九条所有从事凿岩作业的人员必须进行专业的培训，具备凿岩技术和安全操作知识，并持有相关证书。
第十条凿岩作业前，必须对作业人员进行安全教育和操作演练，确保其理解和掌握相关操作规程。
第十一条凿岩作业前，必须检查凿岩工具的状态和使用情况，确保其完好无损。
第十二条在凿岩作业过程中，必须正确使用凿岩工具，避免误操作和意外伤害的发生。
第十三条凿岩作业现场必须清理杂物和碎石，确保作业人员的安全。
第四章应急措施第十四条凿岩作业必须配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并建立应急预案。
第十五条在凿岩作业过程中，如发生事故或紧急情况，必须及时采取应急措施，并向相关部门报告。
第十六条凿岩作业人员必须熟悉应急逃生通道和求救方法，遇到危险情况及时自救并报警。
第五章监督和检查第十七条凿岩作业必须接受安全监督和检查，确保作业人员的安全。
第十八条凿岩作业现场必须配备专职安全监督员，负责安全监督和管理。
第六章处罚和奖励第十九条凿岩作业人员违反本操作规程的，将根据具体情况给予相应的处罚，如警告、罚款等。
第二十条凿岩作业人员在工作中表现出色、安全无事故的，将给予相应的奖励。
2023年井下凿岩工安全操作规程
2023年井下凿岩工安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，结合本作业单位特点，制定本安全操作规程，旨在提高井下凿岩工的安全操作水平，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。
第二条适用范围本安全操作规程适用于所有井下凿岩工作，包括井下巷道、隧道、矿井等地下工程的凿岩作业。
第三条安全原则1. 人身安全第一原则，凿岩工作必须保证人身安全无隐患。
2. 事前预防原则，加强事前风险评估和安全预防措施，尽量减少安全事故发生可能性。
3. 事中应急原则，确保在事故或紧急情况下能够及时有效地采取应急措施，保障人身安全。
4. 事后救护原则，发生事故后，及时进行救护措施，减少伤害程度。
第二章管理与组织第四条安全管理1. 配备专职安全管理人员，负责井下凿岩作业的安全管理，指导操作人员进行安全操作。
2. 制定安全操作规范、应急预案和事故报告制度，定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 定期检查井下设备的完好性，及时修理或更换损坏或老化的设备。
第五条组织与分工1. 根据作业计划，合理组织凿岩工作，确保操作人员数量适宜，且具备相关操作经验。
2. 在凿岩工作现场设置专职安全员，负责现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
3. 对操作人员进行不定期体检，确保其身体健康和适应井下作业。
第三章作业流程与风险控制第六条作业前准备1. 严格按照规定检查设备，确保设备完好、操作可靠。
2. 制定详细的凿岩计划，包括凿岩区域和路径选择、凿岩方法等，确保操作的合理性和安全性。
3. 做好地质勘探工作，了解作业区域地质条件，预先评估凿岩风险。
第七条安全控制参考1. 确保凿岩机械的安全操作，包括机械设备安装稳固、转动部件润滑和保持清洁等。
2. 严格控制钻孔起爆操作，凿岩孔预先清理，喷砂处理等，确保起爆安全。
3. 使用安全护具，佩戴劳动防护用品，减少作业人员的伤害风险。
第八条应急预案1. 制定凿岩作业的应急预案，包括事故处理流程、应急联系人和救护措施等。
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第三章凿岩工岗位安全知识
第一节岗位工作流程及安全应知应会
一、岗位工作流程
打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具
二、安全应知应会
1. 熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定；
2. 工作环境及危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
3. 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；
4. 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
5. 严禁酒后、疲劳上岗，作业时禁止吸烟；
6. 掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障；
7. 作业前必须对工作面及边坡情况进行详细观察，及时排除浮石，彻底排除隐患后才可作业；
8. 采取湿式凿岩或带有捕尘装置的干式凿岩作业，必须佩带防尘口罩，做好职业病个体防护；
9. 及时检查、保养所操作的设备，能解决一些基本故障，无法解决的问题及时通知专职维修人员予以解决；
10. 按时对工作面变化情况进行观察，发生重大变化时，立即报告相关领导，以便尽快解决。
第二节作业标准及操作程序
一、作业标准
1. 作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。
2. 检查设备等有无故障，发现隐患及时排除，对各润滑点进行润滑。
3. 对工作场所安全情况进行详细检查，及时排除安全隐患，待确认安全后方才可作业。
4. 检查凿岩机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好.
5. 检查水管路水闸门开关，确保灵活可靠。
6. 钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全。
7. 钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患。
8. 凿岩机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
9. 打眼完毕将水阀门关闭，确认排出。
10. 检查软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
11. 作业结束，清理现场卫生。
二、操作程序
1. 启动设备前的检查内容
检查油箱油位是否在正常位置、机油油位是否正常、照明灯以及喇叭是否齐全有效、钻架是否在中间位置、防护棚是否牢固、H2S检测仪和化学氧自救器是否齐备、行走路线是否有障碍物等。
2.行走操作程序：
（1）上述检查无误后开启发动机，在怠速状态下预热五分钟，查看发动机有无异常，无异常后进行行走操作。
（2）向前行驶：先将台车前铲抬起，然后以同样距离前推两行走操纵杆，则向前行驶。
（3）向后行驶：先将台车前铲抬起，然后以同样距离后拉两行走操纵杆，则向后行驶。
（4）停止前进或后退时必须将台车前铲落到地面，保持台车稳定后停止发动机。
（5）向左原地急转弯；同时后拉左操纵杆与前推右操纵杆，则机器（台车）向左原地急转弯（两履带相反转动）。
前推右操纵杆机器以左履带为转向中心向左旋转。
后拉左操纵杆，机器以右履带为转向中心向左旋转。
（6）向右原地急转弯；同时后拉右操纵杆与前推左操纵杆，则机器向右原地急转弯（两履带相反转动）。
前推左操纵杆机器以右履带为转向中心向右旋转。
后拉右操纵杆，机器以左履带为转向中心向右旋转。
3. 凿岩机操作程序：
（1）凿岩机进入采房前，对施工采房先进行通风时间不低于15min，并将风筒接至施工迎头，再按照“由外向里、先顶板后两帮”的顺序进行排险。
在确认硫化氢不超标、顶帮无活石的情况下方可进入施工采房，进行打眼操作。
（2）将电钻配电箱停电挪至施工地点，电缆悬挂在采房（巷道）一侧，悬挂高度不低于1.5米。
（3）电钻电缆接入电钻配电箱，检查各电源接线是否良好，无误后对配电箱送电。
（4）开启一号液压油泵，检查电机转向是否正确，查看压力表指示是否正常（一般整定为8Mpa左右，不得大于9Mpa），检查各油管接头及阀组有无漏油现象，检查无误后，再开启二号油泵，查看压力是否正常，检查各油管接头及阀组有无漏油现象，确认无误后，在进行下一步操作。
（5）根据迎头炮眼布置情况分别操作各大臂油缸操纵阀使其角度位置符合、炮眼实际位置后，再操纵钻架补偿油缸使其牢固的顶紧迎头。
（6）开启凿岩机，在点眼时，慢慢操纵凿岩机推进，在点眼正常后，再把凿岩机操纵阀推到底部使其正常打眼，打眼时操作人员目视打眼范围，发现问题立即停机处理。
当打完一个眼后，把凿岩机退回原位，按上述方法打下一个炮眼。
（7）当一遍迎头全部打完后，把两个凿岩机全部退回到钻架末端，把两钻架退回到末端，大臂高度放平，大臂偏转至垂直于台车且两大臂处于平行位置。
（8）操纵凿岩机后退手柄，把两个钻架上的凿岩机后退至钻架最后方，再把钻架后退之最末端。
然后操纵大臂举升和偏转手柄，把大臂举升和偏转到与台车平行位置后，停止两台油泵，解除外部电源，开启发动机至需要施工的采房。
（9）凿岩机开至安全地点后后，方可进行放炮作业，严禁站在凿岩机进行其他任何作业。
第三节风险点和危险源
一、风险点
凿岩
二、危险源
1. 薄弱人物上岗。
2. 未配备齐全、合格劳动防护用品。
3. 不按规定打钻头。
4. 通风不良，粉尘、有害气体超标。
5. 顶、帮存有危岩活石。
6. 照明不充足。
7. 道路不畅通。
8. 线缆老化、接触不良、设备漏油。
9. 安全棚不牢固。
10. 运转部位裸露。
11. 灯、闸、铃不完好。
12. 台车电缆破损。
13. 人员拽拉带电电缆。
14. 凿岩机未按规定路线运行。
15. 车行沿途有人。
16. 未湿式作业。
17. 加深残眼。
18. 作业期间出现“出水、硫化氢超标、地压显现”等异常情况。
19. 钻进时断钎具。
20. 作业结束设备未安全停放。
第四节管控措施
一、管控措施
1. 无薄弱人物上岗。
2. 正确穿佩戴合格有效的劳动防护用品（工作服、安全帽、手套、防尘毒口罩、氧气瓶、耳塞、工作鞋、毛巾、矿灯、自救器、氧气瓶、定位卡等）。
3. 风筒口距工作地点5米以内，风筒无破口，风机高压部位无漏风，无循环风，硫化氢检测仪在迎头距底板1.2m-1.5m之间悬挂，有害气体、粉尘不超标，停风撤人。
4. 现场备有排险工具，顶帮无危石。
退路畅通。
5. 凿岩机具、灭火器齐全完好。
6. 台车运行缓慢、平稳拐弯、无人员爬蹬跳、运行范围内无人，供电电缆无明接头，人员不拽拉带电电缆。
7. 台车完好、驻车牢固、供电接地、钻臂不卸荷。
8. 工作范围洒水降尘、湿式凿岩。
9. 钻钎平直，钎口与钻头固定牢固，钻进受力均衡，台车前面、两侧无人、大臂升降和左右移动时下方无人。
10. 按规定打设硫化氢释放眼。
11. 按规程超前探水、探顶、探底。
12. 无透水与硫化氢出现征兆、无异常声音。
13. 不得加深残眼，如遇哑炮瞎炮停止作业，及时汇报，并由区
队负责专项处理。
14. 凿眼完毕机具撤至规定安全地点、安全断电。
15.站位得当、使用专用工具打设钻头。
二、其他管控措施。
第五节职业病防治措施
一、硫化氢防治措施:
1. 强化通风管理；
2. 严格硫化氢气体检查制度；
3. 严格执行硫化氢气体探放制度；
4. 留足规定的顶底膏。
二、粉尘防治措施:
1. 湿式凿岩；
2. 喷雾降尘；
3. 装矿前向矿(岩)洒水，卸矿点安设喷雾装置；
4. 加强通风。
三、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫防治措施:
1. 生产场所加强通风；
2. 场所禁止吸烟、进食和饮水；
3. 佩戴合格的劳动防护用品。
四、噪声防治措施:
1. 佩带耳塞;
2. 定期进行健康监护体检。
五、火灾预防措施:
1. 严禁携带火种；
2. 正确使用电器。
第六节应急处置
一、1. 事故发生后，按照程序逐级汇报；2. 开展自救互救，根据响应分级程序，启动相应预案。
二、应急撤离路线：工作面→运输巷→上、下山→主运输巷→井底→罐笼（梯子间）→井口
三、调度监控中心值班电话：6953277或8277；井下拨打一号井 8000 二号井9
第七节凿岩机司机违章操作事故案例分析
一、空顶作业，顶板掉落活石伤人事故案例分析
案例：凿岩机司机空顶作业引起顶板事故
1.事情经过：
2008年6月21日5时10分,××公司××矿一员工在没有任何支护的顶板下施工前进眼，顶板一块活石掉落，造成一名员工小腿部骨折。
2.事故原因分析：
(1)该矿要求生产任务紧，存在重生产轻安全现象。
(2)施工规程中，凿岩机司机空顶作业，活石掉落直接砸到一名员工小腿。
3. 事故防范措施：
(1)加强顶板管理，严禁空顶作业。
(2)加强安全培训，提高全矿员工意识，保证生产安全。
4. 事故点评：
此起事故是主要由于员工空顶作业造成，如果活石直接砸在施员工员头部，则可能造成高位截瘫或者死亡事故。
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第…章练习题
第三节岗位部分练习题
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