流程管理-工厂生产流程及注意事项
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂（检测）-生产—--检测—出厂—技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目，填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库.6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等.为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度.公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识.3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
中小型油脂工厂生产管理工作流程
安全生产管理工作流程及工作指导书一、组织结构图二、品控及化验工作流程1、工作人员职责2、原料大豆进厂检验管理流程3、半成品、产成品检验管理流程三、物流工作管理流程1、物流主管职责2、物流内勤职责3、物料仓库管理制度4、司磅工作管理流程5、原料大豆出入库管理工作流程6、原料大豆筛选工作流程7、饼枯出入库管理工作流程三、生产环节管理工作流程1、生产主管工作职责2、操作工工作职责3、榨油工段操作规程4、精炼工段操作规程五、工厂维保工作管理工作流程1、机电检维修安全管理制度2、机修工岗位职责3、电工工作职责六、五金及配料库管理工作流程七、综合管理1.消防&安全管理---标准化、双控体系建设2、安全员工作职责3、门卫工作职责4、外来人员管理5、外来车辆管理规定八、附件一、组织结构图二、品控及化验工作流程1、品控工作职责1.1、负责本部门的全面日常工作。
1.2、制定品管部的月度，年度工作计划。
1.3 、品管主管是生产品质管控的第一责任人。
1.4、负责编制化验用药品，试剂及仪器的采购计划。
1.5、负责对本部门人员的技术考核，业绩考核1.6 、负责对入厂的原辅料进行监督检验。
对出厂的成品进行品质管控，有争议的样品进行复核。
不合格的原辅料不能进厂，不合格的成品不能出厂。
1.7、对不合格品进行跟踪并提出处理意见和建议。
1.8 、建立健全品控体系和制度。
1.9、是公司质量品质的代表。
1.10、负责检查或填写《入库大豆质量表》、《精炼日控质量表》、《饼枯日控质量表》并对化验结果负责。
1.11、完成领导临时交办的其它任务。
2、原料大豆进厂检验工作管理流程2.1、原料进厂前，物流内勤应及时通知品控室，通知取样化验。
2.2、品控室接到取样通知后，应立即进行取样化验，取样品具有代表性，取样结束后按实际取样情况填写样品取样记录。
2.3、原料的检查标准，按国家标准以及采购合同为依据。
2.4、原料化验后，出具化验报告，做好记录台帐。
工厂生产流程管理
工厂生产流程管理工厂生产流程管理是指对工厂生产过程中的各个环节进行有效的规划、组织、指导和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
一个良好的生产流程管理可以使工厂生产运作更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
首先，工厂生产流程管理需要对生产流程进行全面的分析和规划。
通过对生产流程的分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而制定相应的改进方案。
在规划阶段，需要考虑到生产设备、人力资源、原材料等方面的因素，确保生产流程的合理性和高效性。
其次，工厂生产流程管理需要建立科学的生产计划和排程。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
在排程方面，需要合理安排生产任务的先后顺序，避免因为任务之间的冲突而导致生产延误。
另外，工厂生产流程管理需要加强对生产过程的监控和控制。
通过建立科学的生产监控系统，可以及时发现生产过程中的问题和异常，以便及时采取措施加以解决。
在控制方面，需要建立相应的生产标准和规范，确保生产过程的稳定性和可控性。
此外，工厂生产流程管理还需要加强对生产人员的培训和管理。
通过对生产人员进行培训，可以提高其技能水平和工作效率，从而提高整个生产流程的效率和质量。
在管理方面，需要建立科学的绩效考核制度，激励生产人员的积极性和创造性。
最后，工厂生产流程管理需要不断进行改进和优化。
随着市场需求和技术的变化，生产流程也需要不断进行调整和优化，以适应市场的变化和满足客户的需求。
因此，工厂生产流程管理需要保持持续改进的精神，不断寻求提高生产效率和质量的途径。
总之，工厂生产流程管理是工厂生产运作中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有通过科学的管理和不断的改进，才能使工厂生产流程更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
食品工厂生产管理流程及制度范文(二篇)
食品工厂生产管理流程及制度范文一、流程部分1. 订购和接收原材料1.1 采购部门根据生产计划和需求，与供应商进行沟通和协商，确定原材料的订购数量、质量要求及交货时间等。
1.2 采购部门编制并发送采购订单给供应商，并要求供应商提供原材料的质量检验证书和相关检测报告。
1.3 仓库接收原材料时，必须按照订单进行核对和验收，对于质量不合格的原材料，要及时通知采购部门并退回给供应商。
2. 原材料检验和储存2.1 检验部门对收到的原材料进行质量检验，包括外观、气味、味道、温度等方面，并按照公司制定的检验标准进行评定。
2.2 合格的原材料按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防尘等要求。
2.3 检验部门将检验结果记录在原料检验报告中，并存档备查。
3. 生产计划和调度3.1 生产部门根据销售订单和库存状况，制定生产计划，确定生产的时间、数量和产品规格等。
3.2 生产部门根据生产计划和工艺要求，调度设备和人员，确保生产线的正常运行。
3.3 技术部门提供生产所需的工艺流程和操作指导，并进行技术培训和指导。
4. 生产操作和控制4.1 操作人员按照工艺流程、操作指导和质量标准，进行生产操作，包括原材料的称量、混合、加热、冷却、包装等环节。
4.2 操作人员在生产过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，做到操作规范、工序交接流畅。
4.3 过程控制人员负责监测和控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和可控。
5. 产品检验和包装5.1 检验部门对生产出的产品进行抽检和全检，检验项目包括外观、质量、重量、包装和标签等。
5.2 合格的产品进入包装环节，包装标准包括包装材料的选择、包装容量、密封性和外观等。
5.3 包装部门负责产品的包装和标注，保证产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
6. 成品储存和配送6.1 成品经过包装后，按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防潮等要求。
6.2 仓库管理人员负责对成品进行分类、整理和盘点，确保成品储存的有序和准确。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。
b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。
2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。
3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。
b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。
4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。
5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。
b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。
6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。
b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。
二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。
b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。
2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。
b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。
3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。
b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。
4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。
b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。
b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。
工厂生产流程与注意事项
工厂生产流程与注意事项工厂生产流程与注意事项工厂生产流程是指产品在工厂中从原材料采购到产品出货的整个生产过程。
在一个工厂的生产线上，往往要经过多个环节和工序才能完成一个产品的生产。
为了保证生产的高效和品质的稳定，工厂需要严格执行生产流程，并注意一些关键的注意事项。
一、工厂生产流程1. 原材料采购：工厂从供应商处采购原材料，需要保证原材料的质量和数量符合生产的要求。
采购部门需要和供应商保持良好的合作关系，及时获取原材料的信息，并积极解决供应链中的问题。
2. 入库管理：原材料到达工厂后需要经过严格的质量检验，并按照规定的存放位置进行入库管理。
同时，需要建立一个良好的库存管理系统，及时进行库存盘点和调整，确保原材料的准确性和库存的充足性。
3. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、原材料供应、人力资源等，以确保生产过程的顺畅和生产效率的高效。
4. 生产过程：生产过程是工厂的核心环节，需要高度关注产品质量和生产效率。
在生产过程中，需要保证所使用的设备和工具的正常运行，及时进行设备维护和保养。
同时，员工需要严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保工作环境的安全和生产质量的稳定。
5. 质量控制：质量控制是工厂生产流程中非常重要的一个环节。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
在生产过程中，需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
在出现质量问题时，需要及时追溯问题原因，进行适当的调整和改进。
6. 成品入库：产品经过质量检验后，需要进行成品入库。
入库时需要对成品进行包装和标识，以便后续的出货管理。
同时，需要建立起一个科学的成品库存管理系统，及时调整库存数量和质量。
7. 出货管理：工厂根据订单情况，进行成品的出货管理。
需要进行货物配载、装运和运输等环节，确保货物能够按时、按量、按质进行交付。
8. 售后服务：工厂在销售产品后，还需要提供一些售后服务。
化工厂流程管理制度
化工厂流程管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂的生产流程，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 本制度适用于化工厂内所有生产活动及相关人员。
二、组织结构与职责1. 工厂应设立专门的流程管理小组，负责监督和指导生产流程的执行。
2. 各生产部门需明确各自的职责和任务，确保流程的顺畅执行。
三、生产流程管理1. 生产计划- 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
- 生产计划需经管理层审批后执行。
2. 物料管理- 确保原材料的质量和供应，避免生产中断。
- 实施物料的定期盘点，确保库存数据的准确性。
3. 生产准备- 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 确保操作人员熟悉操作规程和安全措施。
4. 生产过程控制- 实施标准化作业流程，减少生产中的变异和错误。
- 对关键生产环节进行实时监控，确保生产过程的稳定性。
5. 质量控制- 建立严格的质量检验标准，对产品进行抽检。
- 对质量问题进行追踪和分析，不断改进生产流程。
6. 产品存储与运输- 确保产品在存储和运输过程中的安全和完整。
- 遵守相关法规，确保化学品的合规存储和运输。
四、安全与环保1. 安全生产- 定期对员工进行安全教育和培训。
- 建立应急预案，对可能的安全事故进行模拟演练。
2. 环境保护- 严格遵守环保法规，减少生产过程中的污染排放。
- 实施废物的分类回收和处理，提高资源利用率。
五、流程优化与改进1. 定期评估生产流程的效率和效果，找出改进点。
2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。
六、监督检查与考核1. 管理层需定期对生产流程执行情况进行监督检查。
2. 对违反流程管理制度的行为进行处罚，对优秀表现进行奖励。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工厂管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经管理层审议通过。
请根据实际情况对以上内容进行调整和补充，以确保其适应性和有效性。
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工厂生产流程及注意事项
一、板房：
1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记
录表要求，工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议，并在产前板记录表上作好记录。
2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求，查好
大货齐码纸样尺寸，测试好面料缩水率，对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨，找出合理的做法。
3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率，要考虑工艺
而出实样。
4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会，开工艺会
时工厂相关人员都要参加，并做好记录，对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清，对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论，找出合理的做法。
二、仓库：
1、仓库要对本司来料100%验布，并做好记录，对本司辅料要100%查验、点数，如有问题及时与本司联系。
三、裁床：
1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛
架、排唛架时纸样布纹线要摆正。
2、工厂对本司面料要松布，拉布时不可有一边松紧，布纹
要正，不可因拉布一边松紧造成纬斜。
3、裁床开刀要顺畅，刀口深不可超过1/8”，裁片不可走形。
4、裁床要对裁片100%编号、验片，分包不可过大，捆扎
不可过紧（次片要保留好，退回本司）。
四、车间：
1、车间要在开裁前由组长做首件，做首件时工艺一定要正
确（要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表，辅
料不可代用），首件做好后要本司QC批复后才可生产
大货。
2、开大货时一定要通知本司QC，让本司QC辅助组长控
制好质量。
3、组长在教车位时要认真，要说明注意要点及要求，要对
车位的第一包货的质量进行全程跟进，如车位做不好要
教第二遍，第三遍……，直到车位所做的货能达到本司
要求为止。
4、组检要对车位的第一包货及时查验，对不合格的产品及
时给车位返工，并说明收货标准（第一包货要从严查）。
5、组检对半成品度量尺寸，如有问题及时改正，绝对不可
做成成衣。
6、车间主管要不定时的在各组进行质量抽查，要对本司产
品质量进行全程监控，发现问题及时与组长商讨，共同
解决。
7、工厂组检必要对本司产品半成品，成品齐色，齐码度量
尺寸。
8、组长要对每道工序的质量进行跟进，要多看样衣、制单、
批板意见，确保大货工艺的正确。
五、尾部必须先做首件给本司QC批复OK后才可生产大
货（包括专机、手工、大烫、查衫、包装等）。
六、尾部各部门注意事项：
1、专机：
（1）开凤眼、钮门：开凤眼要注意是有尾凤眼还是打枣凤眼，凤眼位置、个数是否正确，凤眼大小要跟足钮
扣大小，凤眼针距线路要美观，不可有跳针现象，如
格仔、条仔面料要注意是否有特别要求，有必要时要
先平车钉位后再开凤眼（开钮门要求同凤眼）。
（2）机钉扣：机钉扣要牢固，不可有掉钮扣现象，钉钮线松紧要适宜（根据面料厚薄），针步要顺着钮门（凤
眼），以免把钮门撑开（特别是直钮门），钉无脚钮
要绕脚，钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样，
有门筒的钉钮后扣起不可露底筒，钉双排扣左右钮扣
位要对称，不可有一边高低。
（3）打四合扣：打四合扣底扣要加胶垫，四合扣打好后不可以转动、变形、掉柒，中心不可开花，面底扣打
好后位置要吻合，要测试拉力牢度及面料强度动。
（4）撞钉、鸡眼、打鸡眼要加胶垫，撞钉、鸡眼打好后不以可转动、变形、掉柒，打好后要测试拉力牢度及
面料强度动。
（5）工字钮：打工字钮要加胶垫，鸡眼打好后不以可转动（摇头钮除外）、变形、掉柒，打好后要测试拉力
牢度及面料强度动。
注：以上打四合扣、鸡眼、工字钮冲孔不可过大。
（6）机挑脚：机挑脚不可过面，脚边不可有宽窄，不可起扭，线路松紧要适宜，挑脚线要刚好包住打边线。
2、手工：
（1）（1）钉扣：手工钉扣要牢固，不可一针过，不可有掉钮扣现象，钉钮线松紧要适宜（根据面料厚薄），针步要顺着钮门（凤眼），以免把钮门撑开（特别是
直钮门），钉无脚钮要绕脚，钉钮上衣前中钮扣要注
意搭位要跟足纸样，有门筒的钉钮后扣起不可露底
筒，钉双排扣左右钮扣位要对称，不可有一边高低，钉啪钮要右边钉凹面，左边钉凸面。
（2）拉线耳：拉线耳要回针，回针针步不可过长，下脚面、里拉线耳可接受机拉线耳，外面拉线耳要手工拉，
拉腰带线耳要根据腰带宽度放1/4”松度，拉吊链唛线
耳打结要藏好，建议套里布前拉。
（3）钉乌蝇钩：钉乌蝇钩要牢固，钩要钉前幅，弱钉进一点，扣钉后幅，弱钉出一点（这样比较好扣）。
（4）其它：的针、手工挑边，钉珠等跟据各款而定。
3、大烫：大烫要平服，不可起镜光、止口印，大烫要
跟据不同面料而不同烫法。
4、查衫：
（1）尾部查衫要查首件，查首件时要核对样衣、批板意见、制单，如有问题及时反馈到车间，及时改正。
（2）尾部查衫要记住16字决，从前到后，从上到下，从左到右，从外到里。
（3）查大货时由查衫组长或主管给总查讲解查货要点及注意事项，再次核对样衣、批板意见、制单，在查好
50—100件时通知本司QC查中期，如OK后才可包
装，如不OK则按本司QC要求进行反查，反查后能
达到本司要求才可包装，以免造成包装后返箱。
5包装：
（1）包装要在复查OK的地方拿货，不可以到处乱拿，以免不合格的成品进入包装。
（2）包装要核对挂牌款号、尺码、颜色与衣服是否吻合，对有士备钮的要放士备钮，士备线，士备线不可短于
2Y。
（3）要核对物料单是否有饰品、腰带，如有饰品、腰带要向本司QC索取饰品位置，腰带的穿法，挂饰品时
要注意面料不可抽纱，饰品挂好要锁好头，饰品不可
掉。
★★★★以上各部门如遇到不明之处，请与本司QC联系，当面沟通。