煤矿主扇风机改造方案.
矿井主扇风机自动化与信息化改造
矿井主扇风机自动化与信息化改造随着工业技术和信息化技术的不断发展，矿井主扇风机自动化与信息化改造成为了一项不可忽视的技术更新和管理手段。
矿井主扇风机作为煤矿通风系统中的重要设备，其运转状态直接影响着矿工的工作环境和生产效率。
因此，对矿井主扇风机进行自动化与信息化改造，能够提高生产效率、保障矿工的安全和减少环境污染，有着十分重要的意义。
一、矿井主扇风机自动化改造自动化技术是现代工业生产的核心和基础。
矿井主扇风机的自动化改造，包括自动化控制系统的引入和采用现代传感器器件实现对设备状态的实时监测等措施。
通过引入MAXCI扇风机智能控制系统，改变了传统的计算机监控模式，使扇风机的控制能力更加强大，控制方法更加智能化。
同时，通过引入现代传感器技术可以实现对矿井主扇风机的实时监测，及时发现设备故障并采取措施，最大限度地减少机器故障对生产带来的影响。
二、矿井主扇风机信息化改造信息化改造是将矿井主扇风机与信息化技术有机结合起来，在通风系统中实现数据采集、分析和运行控制的一系列技术手段。
主要涉及到信息的获取、处理、传输、存储和应用等方面。
通过引入智能感知技术，实现对矿井主扇风机的精准控制和智能化管理，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。
1.信息采集：利用现代通讯技术，将矿井主扇风机的各种运行数据即时传输至中央控制室，经过对数据的处理和分析，得出关于矿井主扇风机的状况判断与统计分析报告等。
2.信息处理：主要是管理系统软硬件平台的整合，对上下位机通信、数据传输、应用软件的开发与维护、主机与从机控制等系统功能的实现。
3.信息传输：通过网络等信息传输手段，将矿井主扇风机的运行状态、故障信息等数据传输到管理中心，为矿井的生产管理、安全监管等方面提供实时、精准的数据支持。
4.信息存储：对矿井主扇风机的历史故障、维修记录等数据进行存贮，方便综合统计和信息分析，为运行维护提供可靠数据。
综上所述，矿井主扇风机自动化与信息化改造将矿井主扇风机与现代信息技术结合起来，实现了智能化、自动化运行和管理，使其更加灵敏、可靠、高效，这将有助于提高矿井通风系统的安全性、经济性和生产效率。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风系统是煤矿安全生产的重要设施之一，其稳定运行对保障煤矿工作面和矿井通风条件至关重要。
而作为煤矿主通风系统的核心设备，煤矿主通风机的优化改造具有重要的意义。
一、煤矿主通风机的介绍煤矿主通风机是煤矿通风系统中的主要设备，其主要功能是通过产生大量的气流，将新鲜空气从气流入口输送到工作面，并将工作面产生的废气排出矿井外部。
煤矿主通风机的运行稳定与否直接决定了煤矿工作面的通风质量。
二、煤矿主通风机优化改造的必要性由于煤矿的生产工艺和要求会随着时间的推移而变化，原有的煤矿主通风机可能无法满足新的生产需求。
由于长时间的使用，煤矿主通风机往往会出现一些性能问题，比如噪音大、能效低等，这些问题都需要通过优化改造来解决。
三、煤矿主通风机优化改造的方法1. 提高煤矿主通风机的效率提高煤矿主通风机的效率是优化改造的一个重要目标。
可以通过更换更高效的机械或电动装置，减少能量损失，提高通风机的电机效率。
可以通过增加通风机的叶片数量、改变叶片形状等方式来提高通风机的气流流量。
2. 减少煤矿主通风机的噪音煤矿主通风机运行时会产生噪音，影响工作环境和操作人员的健康。
优化改造可以通过增加隔音材料、改进叶轮和壳体设计等方式来减少通风机的噪音。
3. 提高煤矿主通风机的可靠性煤矿主通风机出现故障会影响煤矿工作面的通风条件，甚至导致生产停工。
优化改造可以通过增加通风机的故障自诊断功能、提高通风机的设备可靠性等方式来提高通风机的可靠性。
4. 增加煤矿主通风机的安全性煤矿主通风机运行时，由于长时间的高速旋转会产生大量的热量，存在一定的火灾隐患。
优化改造可以通过增加通风机的温度自动监测装置、改进通风机的冷却系统等方式来提高通风机的安全性。
5. 降低煤矿主通风机的能耗减少能耗是优化改造的一个重要任务。
可以通过增加变频器、优化系统控制方式等方式来减少通风机的能耗。
四、煤矿主通风机优化改造的经济效益对煤矿主通风机进行优化改造可以提高通风机的效率和可靠性，降低能耗和噪音，增加安全性。
煤矿主扇风机改造方案
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1 KM2 KM5 KM6 ZQ2 ZQ1
KM3 KM4 KM7 KM8
M 1#
M 2#
M 3#
M 4#
切换方案
2015年5月19日10时52分
全自动方式(方案一)——系统根据运行状态，自动完成 由正常运行到应急运行方式的切换，整个过程不需要人 员参与。自动实现切换开关、风机的连锁动作。（鉴于 风机运行的特殊性，不推荐此方式） 半自动方式——当系统运行发生故障时，发出故障报警 信号。系统由正常运行到应急运行方式转换过程中需要 人员参与解锁，同时系统对联锁状态进行监视。（推荐 方式）。 手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条 件制约，因此只能用于调试等极端情况下使用。
第三步：设置参数 2#系统热备成功
2#系统热备状态起动
第一步：起动2#电机散热风机 第二步：2#系统风门开 2#风门开到位 第三步：2#系统电机起动 2#系统起动成功
1#系统—2#系统切换成功
监控PLC系统
2015年5月19日10时52分
系统采用两套PLC分别控制两台风机。 系统设置三种启动方式
风机在线监控 可选
1
在线监控
系统结构
2015年5月19日10时52分
上位机监控系统 主控柜PLC
风机部分监控信 号
操作台PLC
低压柜
低压柜
ABB
变频柜
ABB ABB
变频柜
ABB
切换柜
切换柜
电机
柜体构成
2015年5月19日10时52分
变频柜
变频柜
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。
通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。
对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。
一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。
这类风机设备结构简单，维护成本较低。
但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。
在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。
需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。
二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。
3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。
通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。
2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。
选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。
3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。
通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 改进风机结构，减少占地面积。
改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。
2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。
xxxx煤矿主要通风机改造方案
xxxx煤矿主要通风机改造方案第一节企业概况一、矿井概况xxxx煤矿位于四川达县境内，距xxxx市18公里，1988年建成投产，以生产原煤为主，设计生产能力30万吨/年，2005年核定生产能力50万吨/年，2012年核定通风能力53.35万吨/年，2011年实际生产原煤 50.1789万吨。
矿井开拓方式为斜井开拓；采煤工艺为综合机械化采煤与放炮落煤相结合，全部陷落法管理顶板；运输系统为主大巷为机车运输，斜井为皮带运输；矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，采用两台FBDCZ—6—NO19A型轴流式通风机（一台备用）；矿井瓦斯等级为高瓦斯低二氧化碳矿井。
开采煤层具有强烈煤尘爆炸性，无煤（岩）与瓦斯突出危险性和自燃发火倾向性，无冲击地压危险。
二、井田构造井田地处华蓥山煤田北部，北与小河嘴井田相联，南与金刚井田相接，南北走向长7.8公里，东西宽3.5公里。
井田所处构造部位属新华夏系四川沉降带川东褶皱带的中山背斜北段，井田内断层裂隙发育，采区内主要开采煤层受F35、F38等大断层和中山背斜轴的影响和破坏。
上以+400 m标高为界，下以-200 m 标高为界。
煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中内连、外连为井田内主采煤层。
煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。
三、矿井开拓开采现状矿井开拓方式为斜井开拓，大巷布置在煤层底板中，共划分为+400m、+200 m、±0 m和-200 m四个开采水平。
现生产水平为+200 m水平。
目前，矿井共有采区3个，其中生产采区2个，分别是221采区、101采区；准备采区1个： 401采区。
采煤工作面有3个，掘进工作面有7个，备用工作面9个。
221采区：采煤工作面1个：N2213采面；掘进工作面1个：N2217掘面。
N2213采面：采用单体液压支柱配合铰梁支护顶板，爆破落煤。
煤层厚度在600--800mm之间，采高为800mm。
最大控顶距为3.8m，最小控顶距为：2.6m。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造
随着煤炭行业的发展，煤矿主通风机已经成为煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，
其作用是将井下的废气排出井口，同时将新鲜空气送入井下，保证井下空气的流通与气体
浓度的安全。
然而，随着煤矿生产的不断发展，煤矿主通风机在使用过程中也存在着一些问题和局
限性。
比如，传统的煤矿主通风机在运行中噪音较大，能耗较高，维护成本高等问题。
因此，对煤矿主通风机进行优化改造已成为煤矿企业提高生产效率、降低生产成本的必要手段。
1、提高煤矿主通风机的效率
传统的煤矿主通风机在运行中存在能耗较高的问题，这直接影响到了煤矿生产的成本。
因此，优化改造煤矿主通风机，提高其效率十分重要。
例如，可以采用新型节能电机替换
传统电机，或者安装能量回收装置，将煤矿主通风机运行中的废热转化为电能，从而节约
能源、降低能耗。
煤矿主通风机在运行中会产生较大的噪音，不仅会影响井下工人的健康和安全，同时
也会对周围环境造成噪音污染。
因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要考虑减少噪音的
问题。
例如，可以对煤矿主通风机的风轮进行静、动平衡处理，或者在风轮、进出风口等
部位安装吸音材料，从而降低噪音的产生。
煤矿主通风机在使用中出现故障或意外事故往往会对井下工人的生命安全造成极大的
威胁。
因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要注重提高其安全性能。
例如，可以增加煤
矿主通风机的防爆措施、加强气密性检测、进行定期的维护保养工作等，从而保障煤矿主
通风机的安全可靠运行。
煤矿主扇风机变频改造
ＫＷ
１ ３ ６． ４ ４ ｌ ２ ８ ． ８ ０ １ ３ ２． ７ ６
改造后 （ 变频： Ｕ （ ＫＶ） Ｉ （ Ａ）
７． ２ ３ ７． ４ ５ ７． １ ９ ９． ｏ ２ ８． ７ ６ ８． ８ ７
韩 家湾 煤炭 公 司规模 为４ ５ ０ ￣ － 吨／ 年， 井 下供 风４ ８ ０ ０ ￣ ４ ９ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ ， 年耗 电 约１ ３ １ ． ４ 万度 ， 相 当于４ １ ０ 吨 标煤 ， 因此 降低 能耗 具有 重要 意义 。 在 电力拖 动领 域， 变频 调速 既能节 能降耗 ， 又能提 高生 产设备 的运 行精度 ， 因此 是最理 想 、 最 有发展 前途 的一 种节 能方 式 。 下 面介 绍下 主扇 风机 的变 频调速 改 造方 案 。 １改造 前存 在 的问 题
工作 时间 ， 提 高 了工作 效率 。
ＫＷ
６ ５． ２ １ ６ ５． ２ ６ ６ ３． ７ ８
５ ． 变频 节能 运行 ， 节 约了大 量能 源 。 由于变频 改 造后不 再使风 机一 直处于
满负荷 工作 状态 ， 节 能 率高达 ３ ０ ％以上 。
６ ． 变频 设备操作 简单 ， 工况 良好 ， 运 行可 靠。 设备磨 损减 轻、 维 护费用 降低 ， 延长 了维 护周期 ， 工作 强度 减少 。 ５运 行效 果 该 风机高压 变频器 于２ ０ １ ２ 年１ 月１ 日投入运 行。 变 频器显示 采用 中文 图形 人 机界 面 ， 触 摸屏 操作 ， 生 动直观 ， 并且配备 有上 位监 控计算 机 ， 变频 器的 运行状
３ ． 变频 器运行 中 ， 如 果需要机 组切 换 ， 直 接点击人 机界 面中的 “ 启动 １ ＃” 或 者“ 启动２ ＃” 进 行切 换 。
煤矿主通风机改造安全技术措施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司
主通风机改造安全技术措施
总工：
生产副总经理：
通风副总经理：
安全副总工：
机电副总工：
安监处：
技术科：
调度室：
通风区：
机运区：
编制人：
更换主通风机启动开关应急预案
1、概述：
我公司按照技改进度，需对主通风机启动开关进行更换（两天时间），为了保证主通风机安全运行，特制定如下应急预案：
2、矿成立了应急指挥部
组长：李文碧
副组长：霍树友
组员：禹彦峰贾建伟赵建红杨华荣张华兵
3、相关职责：
1、组长：对主通风机的正常供电工作全面负责；
2、副组长：负责主通风机的正常运行和供电相关技术工作，当主通风机供电线路出现故障时，负责组织相关人员进行倒电操作，并对整个操作过程进行统一指挥。
3、组员：负责对主通风机各运行环节的安全进行监督检查。
当供电线路出现故障时，应及时到现场进行操作指导，落实应急指挥部的工作指令，并确保现场整个操作过程的安全。
4、预案启动程序：
1、当主通风机供电线路出现故障时，值班人员应立即汇报调度室。
调度室值班人员通知井下采用局部通风机供风的作业地点的人员停止工作切断电源撤到主进风巷道。
立即向应急指挥部进行汇报。
2、应急指挥部接到汇报后，应立即组织相关人员进入现场进行倒电操作：副组长进入现场进行统一指挥，各成员应按各自的分工到现。
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目录
2018年9月3日12时48分
1 2
概述 标准与规范
3
4
系统组成
低压配电柜 5
变频柜 监控PLC系统 控制台 在线监测系统
6 7
8
概述
2018年9月3日12时48分
概述
煤矿主通风机采用两台FBCDZ54-6-NO18对旋防爆轴 流式风机，通风方式为抽出式，采用YBF2-315L2-6型 电动机，功率132KW，额定压力888-3354PA，额定 电压380伏，额定风量40.2-89.4M3。由供电电源有两
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1
KM2
KM3KM4M 1#M 2#M 3#
M 4#
运行模式
2018年9月3日12时48分
本系统提供了 四种不同的正常 运行及应急运行 方式。
模式一 模式二 模式三 模式四
1#进线
2#进线
单刀双掷开关
单刀双掷开关
1#风机工频
2#风机工频
1# 变 频
ACS550
7
8 9 10 11
电流互感器
转换开关 按钮 指示灯 安装附件 APT APT APT
变频柜
2018年9月3日12时48分
变频器选用ABB公司ACS550型变频器
FlashDrop 助手型控制盘 用于降低谐波的专利技术：变感式电抗器 矢量控制 专为恶劣环境设计的涂层板 内置C2类EMC滤波器（第一环境）作为标配 内置的Modbus现场总线及多种内部安装的总线 适配器 UL, cUL, CE, C-Tick 及GOST R认证 RoHS 认证
单刀双掷开关
单刀双掷开关
1#风机工频
2#风机工频
1# 变 频
ACS550
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1 KM2 KM5 KM6 ZQ2 ZQ1
KM3 KM4 KM7 KM8
M 1#
M 2#
M 3#
M 4#
方案二
2018年9月3日12时48分
1#进线 2#进线
风机在线监控 可选
1
在线监控
系统结构
2018年9月3日12时48分
上位机监控系统 主控柜PLC
风机部分监控信 号
操作台PLC
低压柜
低压柜
ABB
变频柜
ABB ABB
变频柜
ABB
切换柜
切换柜
电机
柜体构成
2018年9月3日12时48分
变频柜
变频柜
切换柜
变频柜
变频柜
切换柜
主控柜
低压柜
低压柜
低压配电柜
2018年9月3日12时48分
速度控制
变频柜配置
2018年9月3日12时48分
序号
名称
型号
备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9
变频器
接触器 小型断路器 电流表 电压表 电流互感器 按钮 指示灯 PROFI-BUS通讯卡
ACS550
ABB
SIEMENS
PL7-3P-10A
MOLLER
APT APT ABB
变频器主回路切换
2018年9月3日12时48分
变频器技术参数
2018年9月3日12时48分
供电电压
380 至480 V, +10/-15%
频率
功率因数 效率 输出电压范围
48……63 Hz
0.98 >98% 0……额定
频率控制
电机控制软件 转矩控制
0…… 500 Hz
矢量控制 开环 <10 ms 额定转矩 闭环 <10 ms 额定转矩 开环 ± 5%额定转矩 闭环 ± 2%额定转矩 开环 电机额定滑差 20% 闭环 电机额定速度 0.1% 开环 100% 转矩阶跃< 1% s 闭环 100% 转矩阶跃< 0.5% s
低压配电系统引自原系 统两台Sj200/6/0.38变 压器，向主通风机提供 低压电源，同时经过一 台380/220V隔离变压 器以及不间断电源UPS 向变频器和PLC主控系 统提供控制电源。
序号
名称
型号
备注
1 2 3 4 5 6
空开 单刀双掷刀开 关 接触器 小型断路器 电流表 电压表
CM1-400 DZ-400 CK1-400 PL7-3P-10A
使用单刀双掷开关 代替接触器切换回 单刀双掷开关 路。该方案电路较 1#风机工频 为简单，半自动模 式切换，能够减少 1# 4个接触器，2个断 变 频 路器，使系统故障 点减少。但是方案 不能自动切换风机， 且切换时间较长。
ACS550
单刀双掷开关
2#风机工频
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1 KM2 KM5 KM6 ZQ2 ZQ1
KM3 KM4 KM7 KM8
M 1#
M 2#
M 3#
M 4#
切换方案
2018年9月3日12时48分
全自动方式(方案一)——系统根据运行状态，自动完成 由正常运行到应急运行方式的切换，整个过程不需要人 员参与。自动实现切换开关、风机的连锁动作。（鉴于 风机运行的特殊性，不推荐此方式） 半自动方式——当系统运行发生故障时，发出故障报警 信号。系统由正常运行到应急运行方式转换过程中需要 人员参与解锁，同时系统对联锁状态进行监视。（推荐 方式）。 手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条 件制约，因此只能用于调试等极端情况下使用。
台Sj200/6/0.38变压器共给。
标准与规范
2018年9月3日12时48分
如无特殊说明，本电控系统设计方案满足以下 标准和规范：
电控系统设计标准： 《矿山电力设计规范》GB50070-94 新版《煤矿安全规程》 2004年版 电控系统制造标准： IEC标准 电控设备检验标准：《低压电器电控设备》 安装验收标准： 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
煤矿主通风机为一用一备设计，完全保 留原工频运行方式（工频回路加接触器予以 控制）。本方案采用变频装置与主通风机互 为冗余的配置方案，进一步提高了系统的可 靠性。 这里提供两种切换方案待选。
方案一
2018年9月3日12时48分
1#进线
2#进线
采用接触器（即： KM1~KM8）和 断路器（ZQ1、 ZQ2）均为可控器 件，能够实现回路 自动切换和有准备 切换方式。本方案 中使用的断路器和 接触器较多，控制 较为复杂。
系统组成
2018年9月3日12时48分
名称 低压配电柜 变频柜 主控柜
型号 400A ACS550 S7-300 PLC
数量 2 4 1
备注 1#风机与2#风机电源进 线与配电 变频器安装配置 系统PLC控制
切换柜 司机台
上位机
400A S7-200 PLC
IBM
2 1
1
运行模式切换 系统操作
系统监控