CAM加工方式解析
cam后处理的原理及应用
CAM后处理的原理及应用1. 概述CAM（计算机辅助制造）是指使用计算机辅助技术来协助制造工艺的一种方法。
在数控加工中，CAM后处理是将数控机床程序转换成机床能够识别和执行的机床指令的过程。
本文将介绍CAM后处理的原理及其应用。
2. CAM后处理的原理CAM后处理是将数控机床程序转换成能够对机床具体操作的机器指令的过程。
它的原理如下：•解析数控机床程序：首先，CAM后处理程序会解析数控机床程序的各个部分，包括刀具路径、切削参数、加工方式等。
•生成机床指令：根据解析得到的信息，CAM后处理程序会根据机床的特性和语法规则，生成对应的机床指令。
这些指令包括运动指令、速度指令、刀具补偿指令等，用于控制机床的工作。
•优化加工效率：CAM后处理程序还可以对生成的机床指令进行优化，以达到更高的加工效率。
例如，可以通过合理的刀具路径规划、优化切削参数等方式来减少加工时间和成本。
3. CAM后处理的应用CAM后处理在制造业中具有广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用场景：•数控机床加工：CAM后处理是数控机床加工过程中不可或缺的一环。
它将设计师设计的CAD模型转换为机床可执行的机器指令，实现了自动化加工。
•三维打印：CAM后处理技术也广泛应用于三维打印中。
通过将三维模型转换为打印机可识别的指令，CAM后处理程序可以控制打印机按照设计要求进行打印，实现物理模型的制造。
•机器人控制：CAM后处理还可以用于机器人控制中。
通过将设计好的机器人轨迹转换为机器人可执行的指令，CAM后处理程序可以实现机器人的自动化控制。
•数控加工仿真：CAM后处理可以生成机床指令后，还可以进行数控加工仿真。
通过将生成的机床指令输入到仿真软件中，可以预先模拟加工过程，验证程序的正确性和工件的质量。
4. CAM后处理的优势相比于手动编写机床指令，CAM后处理具有以下优势：•提高生产效率：CAM后处理能够自动化生成机床指令，大大提高了生产效率。
它可以快速准确地将设计好的模型转换为机器指令，并进行优化，从而减少了人为错误和加工时间。
CAM加工方式解析
• 选择机床 铣床 默认 • 粗加工平行铣削加工 刀具路径→曲面粗加工→粗 加工平行铣削加工 选取工件的形状对话框中 “未定义”，确定。 输入名称，确定 选择9个曲面（4个侧面、4 个圆弧面和1个顶面）
• 出现刀具路径的曲面选取对话框，单击指定 下刀点按钮。指定下刀点坐标（0,0,30） • 选择101号直径16mm球刀，并设置参数
环绕等距 加工
适用于曲面变化较大的零件，多用于 当毛坯已经很接近零件时。其刀路均 匀，但计算时间长，效率较低
熔接加工
√
对两个混合边界区域进行加工
1）新建文件 2）绘制工件图形 3）选择机床 4）粗加工平行铣削加工 5）精加工陡斜面加工一 6）精加工陡斜面加工二
• 用矩形形状设置绘制60*60矩形，圆角半径5， 中心点（0，0） • 挤出曲面高20，倾角10。如图
适合曲面流线非常明显的曲面加工。曲面 流线精加工往往能获得很好的加工效果。 当曲面较陡时，加工质量明显好于一般的 平行加工
加工方式 等高外形 加工
粗加 工
精加工
刀具路径
特点
√ √ √ √
√ √
刀具沿着曲面等 适合具有较大坡度的曲面加工，对于复杂 高曲线逐层切削 曲面加工效果显著，是曲面粗加工的常用 曲面 方法之一。精加工与粗加工相似 刀具对加工不到 一般采用较小刀具，但由于刀具路径生成 的凹槽、拐角区 比较慢，一般不常采用，而用挖槽代替。 域进行加工 精加工与粗加工相似 与二维挖槽加工 相似，按照指定 挖槽方式进行加 工 设置操作简单，刀路计算时间短，刀具负 载均匀，工作效率高，几乎能将曲面所需 要加工的都清除干净，是曲面粗加工首选 刀路
• 设置材料 如图
• 精加工陡斜面加工一 刀具路径→曲面粗加工→精加工陡斜面加 工 出现选择加工曲面提示，选择上面9个曲面， 结束选择 出现刀具路径的曲面选取对话框，单击指 定下刀点按钮。指定下刀点坐标（0,0,30） 选择101号16mm直径球刀
CAM的加工方式
精加工方式
平行式 平行陡坡式 径向式 投影式 曲面流线式 等高外形式 浅平面式 交线清角式 残屑清除式 环绕等距式
新课内容
Multiaxis多轴加工(不讲) Circ tpths圆面加工 以Circ mill为例 关键是在对圆面加工时,要设Mults passes 一般是在Rough passes当中,设定铣削 次数和步距,保证能切到整个圆面
新课内容
Face端(平)面铣削 所加工的对象是平面,且至少是一个封 闭区域,中间不能有凸起 一般用于模具毛坯作粗加工,铣顶部, 出光面,好对刀 其加工方式简单,参数设置简单
新课内容
Surface曲面加工
已通过鼠标实例作了演示,并将用条匙作进一步的演 示和介绍
粗加工方式
平行式 径向式 投影式 曲面流线式 等高外形式 挖槽式 插入(钻孔)式
新课要点
CAM加工方式: 二维刀具路径 三维曲面加工 线框模型刀具路径 通过课堂讲述,了解各种加工方式的应用 场合,及不同加工方式下所对应参数选项 的选用,建立对复杂零件加工所需用到的 各种加工处理方式的基本认识
新课内容
Contour外形铣削 主要用于凸轮等2D/3D轮廓加工 要体会切入切出的概念 退(提)刀的概念 偏置的概念 3D Contour的要领 Ramp Remachining
MasterCAM讲稿 讲稿
第六章
第一节:CAM的加工方式 CAM的加工方式
肖 耘 亚 2002/5/20
回顾
在前面三次课中,我们通过鼠标实例的介绍,了 解了CAM的操作步骤,并详细讲解了刀路编制过 程中的参数选项的含义及合理取值.其中,在 Pocket Rough方式参数对话框中的三个书签: Tool/Surface/Rough…parameters,是具有示范性的, 在其余各种加工方式中都会用到类似的选项,故 还是理解参数选项,及今 天要讲的走刀/加工方式
机械工程中的CAM技术与应用
机械工程中的CAM技术与应用CAM（计算机辅助制造）技术是指利用计算机系统协助设计与制造的技术，广泛应用于机械工程领域。
它通过将设计数据与加工机床高度集成，实现自动化和智能化的制造过程。
在本文中，将介绍CAM技术的定义、应用领域以及其在机械工程中的重要作用。
一、CAM技术的定义CAM技术是指利用计算机软件和硬件辅助进行设计和制造的技术。
它通过将计算机的计算能力与机械设备的物理加工能力相结合，实现高效率和高精度的制造过程。
CAM技术可以用于数控机床、激光切割、焊接、注塑成型等多种制造过程，能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
二、CAM技术的应用领域CAM技术在机械工程中的应用领域十分广泛。
以下列举了几个常见的应用领域：1. 数控机床：数控机床是目前机械加工领域最常见的应用之一。
利用CAM技术可以将设计好的零件模型导入到CAM软件中，通过加工路径的优化和生成，将加工过程全面实现自动化。
2. 三维打印：三维打印技术越来越成熟，通过CAM技术，可以将设计好的三维模型转化为打印路径，并最终在打印机上实现物理模型的制造。
3. 激光切割与焊接：激光切割与焊接是一种高精度、高效率的加工方法。
利用CAM技术，可以根据设计要求生成激光切割或焊接路径，实现对材料的精确加工。
4. 注塑成型：注塑成型是一种将塑料材料注入模具中制造零件的方法。
利用CAM技术，可以根据设计要求生成模具的加工路径，提高生产效率和制造精度。
三、CAM技术在机械工程中的重要作用CAM技术在机械工程中发挥着重要的作用，可以带来以下几个方面的好处：1. 提高生产效率：CAM技术实现了机械制造过程的自动化，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
相比于传统的手工操作，CAM 技术可以显著减少生产周期，并且提高了产品的加工精度。
2. 降低成本：CAM技术可以通过优化加工路径和减少材料浪费来降低成本。
它可以进行多次的加工模拟，找出最优的路径，减少切削时间和材料浪费，从而降低生产成本。
机械制造中的CADCAM技术
机械制造中的CADCAM技术CADCAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，是一种将计算机科学与机械制造工艺相结合的技术。
它在机械制造领域起到了重要的作用，极大地提高了机械制造的效率与精度。
本文将从CADCAM技术的基本原理、应用案例以及发展前景等方面进行论述。
一、CADCAM技术的基本原理CADCAM技术的基本原理是通过计算机软件和硬件的协同作用，将产品设计和制造加工过程进行数字化的集成。
具体而言，CADCAM 技术包括了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个方面。
CAD是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD技术，设计人员可以通过三维建模、可视化和虚拟仿真等功能，快速、准确地完成产品设计。
CAD技术不仅可以提高设计效率，还可以进行产品优化，节省材料和成本。
CAM是指利用计算机控制机床进行加工制造的过程。
通过CAM技术，设计好的产品模型可以直接转换为机床的加工程序，并通过数控设备实现自动加工。
CAM技术的应用可以减少人为因素的干扰，提高加工精度，降低制造成本。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用案例1. 零部件设计与制造：CADCAM技术可以帮助设计人员快速完成产品零部件的设计。
例如，在汽车制造中，工程师可以使用CAD软件设计发动机、轮胎等零部件，然后通过CAM技术将设计好的模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化生产。
2. 刀具路径优化：在数控机床的加工过程中，CADCAM技术可以通过优化刀具路径，实现更高效、更精准的加工。
它可以考虑到机床的运动特性、材料的物理特性等因素，从而最大限度地提高加工效率和质量。
3. 工艺规划与模拟：CADCAM技术可以对整个制造过程进行数字化模拟和可视化展示。
通过模拟，制造商可以在实际加工前预先规划工艺流程，并进行工艺参数的调整和优化，以降低生产中的风险和成本。
三、CADCAM技术的发展前景随着信息技术的飞速发展，CADCAM技术也在不断演进和创新。
cam途径名词解释(一)
cam途径名词解释(一)CAM途径1. CAM概述•CAM（Computer-Aided Manufacturing），即计算机辅助制造，是指通过计算机系统来辅助加工制造过程的方法。
•CAM途径是指在制造过程中使用CAM技术的方法和途径，可以提高生产效率和产品质量。
2. CAM软件•CAM软件是用来生成和优化数控机床的加工程序的计算机程序。
•常见的CAM软件有：–SolidCAM：用于数控加工和车铣复合加工，提供先进的模块化解决方案。
–Mastercam：广泛应用于加工业的全套数控软件，包括车、铣、铣车复合加工等。
–PowerMill：适用于模具、模型制造等高速数控机床加工的软件。
3. CAM机床•CAM机床是指能够根据CAM程序自动进行加工的数控机床。
•常见的CAM机床有：–CNC铣床：采用计算机控制的铣床，能够根据CAM程序自动准确加工零件。
–CNC车床：能够根据CAM程序自动进行车削加工的数控车床。
–雕刻机：用于3D雕刻和切割工作的CAM机床，适用于木工、石材等行业。
4. CAM工艺•CAM工艺是指在制造过程中使用CAM技术来进行加工的方法和流程。
•常见的CAM工艺有：–体素加工：通过对工件进行离散化处理，将工件分割成许多小立方体进行加工。
–轨迹优化：通过对刀具路径进行优化，减少加工时间和刀具磨损。
5. CAM数据•CAM数据是指用于生成加工程序的相关数据，包括几何数据、刀具参数、加工顺序等。
•常见的CAM数据包括：–三维模型数据：用于描述零件的三维几何形状。
–刀具库数据：包括刀具的尺寸、形状、材料等信息。
–切削参数数据：包括切削速度、进给量、切削深度等参数。
以上是关于CAM途径的相关名词及其解释，CAM技术在制造业中发挥着重要的作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
通过CAM软件、CAM机床、CAM工艺和CAM数据等，制造过程变得更加智能化和高效化。
CAM简介及概述
CAM简介及概述CAM简介及概述[日期：2009-4-18] 作者：来源：CAM简介及概述CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
第7章 CAM加工基础
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适合曲面流线非常明显的曲面加工。曲面 流线精加工往往能获得很好的加工效果。 当曲面较陡时，加工质量明显好于一般的 平行加工
加工方式 等高外形 加工
粗加 工
精加工
刀具路径
特点
√ √ √ √
√ √
刀具沿着曲面等 适合具有较大坡度的曲面加工，对于复杂 高曲线逐层切削 曲面加工效果显著，是曲面粗加工的常用 曲面 方法之一。精加工与粗加工相似 刀具对加工不到 一般采用较小刀具，但由于刀具路径生成 的凹槽、拐角区 比较慢，一般不常采用，而用挖槽代替。 域进行加工 精加工与粗加工相似 与二维挖槽加工 相似，按照指定 挖槽方式进行加 工 设置操作简单，刀路计算时间短，刀具负 载均匀，工作效率高，几乎能将曲面所需 要加工的都清除干净，是曲面粗加工首选 刀路
√ √
浅平面加 工
在大多数精加工时，往往会对平坦部 分的加工不够，因此需要在后面使用 浅平面精加工来保障加工质量，适合 于坡度较小的曲面加工 用于清除曲面间交角处得残余材料， 它相当于在曲面间增加一个倒圆面
交线清角 加工
√
√
对曲面间的交角处 得残余材料进行加 工 刀具在加工多个曲 面零件时，刀具路 径沿曲面环绕并且 相互等距，即残留 高度固定 生成一组横向或纵 向的精加工路径
• 选择机床 铣床 默认 • 粗加工平行铣削加工 刀具路径→曲面粗加工→粗 加工平行铣削加工 选取工件的形状对话框中 “未定义”，确定。 输入名称，确定 选择9个曲面（4个侧面、4 个圆弧面和1个顶面）
• 出现刀具路径的曲面选取对话框，单击指定 下刀点按钮。指定下刀点坐标（0,0,30） • 选择101号直径16mm球刀，并设置参数
第二十讲
第10章、第11章
三维曲面加工，主要是指加工曲面或实体表 面等复杂型面。它与二维加工的最大不同 在于Z向不是一种间歇式的运动，而是与XY 方向一起运动，从而形成三维的刀具路径。 在实际加工中，大多数零件都需要通过粗加 工阶段才能最终成形。MastercamX3一共 提供了8种粗加工方法和11种精加工方法。
将存在的刀具路 径或几何图形投 影到曲面上产生 粗切削刀具路径 顺着曲面流线方 向产生粗切削刀 具路径
这种加工适合圆形曲面加工，但由于刀路 径向加工，重叠刀路多，提刀次数多，刀 路计算时间长，粗加工效率低，精加工与 粗加工相似
常用于产品的装饰加工。投影加工的精加 工与粗加工相似
投影加工
√ √
√ √
流线加工
放射状粗加工与熔接精加工
放射状粗加工
• 选择“凸”形状，并命名
• 选择要加工的面 • 边界范围，选择114圆 • 选择放射中心点，曲面圆心
熔接精加工
• 单击“熔接” 出现“选择退出的串连 1”时选择圆，出现“选择退出的串连 2”时单击加号按钮，输入点（0,0,0）， 确定
• 熔接精加工参数 切削方式 螺旋形
加工方式 粗加工 平行铣削 加工
精加工
刀具路径
特点
√
√
对曲面进行平行、 该种加工适合较平坦的曲面加工，但由于 分层切削，加工 提刀次数多，刀路计算时间长，粗加工效 出的工作表面呈 率较低，一般很少采用。而精加工平行铣 平行条纹状 削适用范围广，通常作为精加工的首选
放射状加 工√ຫໍສະໝຸດ √以指定点为径向 中心，进行放射 状分层切削粗加 工，加工出的工 作表面呈放射状
环绕等距 加工
适用于曲面变化较大的零件，多用于 当毛坯已经很接近零件时。其刀路均 匀，但计算时间长，效率较低
熔接加工
√
对两个混合边界区域进行加工
1）新建文件 2）绘制工件图形 3）选择机床 4）粗加工平行铣削加工 5）精加工陡斜面加工一 6）精加工陡斜面加工二
• 用矩形形状设置绘制60*60矩形，圆角半径5， 中心点（0，0） • 挤出曲面高20，倾角10。如图
• 设置材料 如图
• 精加工陡斜面加工一 刀具路径→曲面粗加工→精加工陡斜面加 工 出现选择加工曲面提示，选择上面9个曲面， 结束选择 出现刀具路径的曲面选取对话框，单击指 定下刀点按钮。指定下刀点坐标（0,0,30） 选择101号16mm直径球刀
• 设置刀具参数
• 精加工陡斜面加工二 重复上面的操作，将都斜面粗加工参数选 项卡中，设置“加工角度”为90 （可以利用复制、粘贴，再修改参数）
残料加工
挖槽加工
钻削式加 工
刀具连续的在毛 加工速度快，但对刀具和机床的要求比较 坯上采用类似钻 高，用于工件材料宜采用钻削加工的场合 孔的方式来去除 材料
加工方式
平行陡斜 面加工
粗加 工
精加工
刀具路径
对粗加工后较陡的 曲面上留下的残留 材料进行加工 与等高外形加工相 似
特点
适合较陡曲面的残料清除，适合于与 其他加工方法配合