机电设备检查规定
机电检修及检查制度（3篇）
机电检修及检查制度(一)、机电检修1、电气设备完好，杜绝不完好设备，电气设备不完好一处，罚责任人____元。
失爆一处，罚责任人____元，队长____元。
2、电气设备整定值合理，连续电动10秒以上应起过载保护，班中掉电后，当班电工应在生产班人员查明情况并排除故障后方可送电。
3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，乳化液浓度不低于____%-____%，有现场配比和检查手段，一处不合格罚本组____元。
4、泵站组截止阀及液压管布置应合理，不于电缆交叉，整个系统不合格一处以____元累加。
5、喷雾(各吐煤点)由泵站组承包，喷雾效果好，能切实起到将尘效果，不合格的予以处罚，喷雾头以____元/个，煤机喷雾参照执行。
小班损坏按____元/个计算。
6、泵站应保持清洁，泵箱及过滤网、过滤器应及时清洗，否则罚款组每人____元。
7、工作面运输机必须和顺槽车搭接合理，低链不拉回头煤，机头长短合理，否则罚检修班队长____元。
8、顺槽刮板输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整，铲煤板齐全，缺刮煤板____元/块，其他缺以____元/个计。
9、胶带输送机撑架，拖辊齐全完好，胶带不跑偏，拖辊失效以____元/个，刮煤器缺或失效____元/个，罚当班检修班人员及组长。
10、胶带输送机应有打滑、堆煤、满眼保护，有跑偏、超温、洒水、烟雾报警装置。
11、小绞车的使用按《恒源煤电安【____】____号》执行，小绞车使用必须机工、电工分别上牌，小绞车闸皮磨损严重，手把不完好，护绳板、压车柱不合格等，每处____元罚责任人。
12、纲丝绳要爱护好，缺油，轧偏，窝鼻子现象应杜绝，不用时应及时回收，否则每项罚承包人____元。
13、因失检、漏检造成影响小班生产____小时以上的，罚责任人至少____元。
14、电缆吊挂整齐、美观(由组长负责)，设备上浮煤清扫干净(由当班电工负责)，承包牌填写要正规，字迹清晰(由组长负责)，开关放置用合理，开关架不允许钻地。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的安全运行，保护员工的人身安全和财产安全。
适用于公司内所有使用和维护机电设备的部门和员工。
二、责任和义务1. 管理层负有指导和监督机电设备的安全检查工作的责任，确保制度的执行和落实。
2. 相关部门负责机电设备的安全检查和维护工作，定期进行检查，并及时采取措施解决存在的问题。
3. 员工有义务使用和维护机电设备时，按规定检查设备的运行状况，并及时报告异常。
三、检查项目1. 电气系统：对电源线路、电缆、开关、插座等进行定期检查，确保线路安全，并避免电气火灾的发生。
2. 机械设备：对各类机械设备的安全防护装置、传动部分和运行状态进行检查，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
3. 动力系统：对锅炉、压缩机、发电机等动力设备进行定期检查，查看其安全状况，防止安全事故的发生。
4. 管道系统：对气体、液体和蒸汽管道进行定期检查，确保管道的安全运行，避免泄漏和爆炸的风险。
5. 防火设施：对灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等进行定期检查，并保证设施的有效性和可用性。
四、检查频率和记录1. 每周一次的例行检查：对机电设备的每一个部位进行检查，检查结果记录在检查表格中。
2. 每月一次的全面检查：对机电设备的所有部分进行全面检查，检查结果记录在检查报告中。
3. 检查记录需保存一年以上，供后续检查和审查。
五、异常处理1. 对于检查中发现的问题和不合格项，责任部门应立即采取措施加以处理，确保设备的安全和正常运行。
2. 如发现设备存在重大安全隐患，应立即停止使用并报告上级领导，及时进行疏散和维修。
六、培训和宣传教育1. 公司应定期进行机电设备安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 公司可通过内部通知、会议和海报等形式进行安全宣传，提醒员工注意机电设备安全。
七、法律法规和标准1. 检查工作要符合国家相关法律法规和标准，确保机电设备的安全性达到规定和要求。
2. 工作人员要了解和熟悉相关法律法规和标准，制定检查方案和流程，确保检查工作的有效性。
机电设备检查规定
机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。
一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。
2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。
4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时，必须更换:提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。
⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%;罐道钢丝绳为15％。
⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:钢丝绳产生严重扭曲或变形;直径减小量和断丝超过上述规定;遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0。
5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳.⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
⑸、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、提升绳、稳绳每月涂油一次.二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中.2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。
绞车的巡检项目包括:制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常;3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。
4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。
5、绞车检查标准:⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确,传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常;⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1。
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
机电设备巡回检查管理办法（三篇）
机电设备巡回检查管理办法第一章总则第一条为了保证机电设备的安全运转，搞好机电设备的维护保养工作，把事故消灭在未发生之前，结合鑫铜公司情况，特制订本办法。
第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位。
第二章巡回检查内容第一条巡回检查一律按设备完好标准进行，检查情况及时填入巡回检查记录本，发现异常情况及时向有关方面人员汇报，并将处理结果填入记录。
第二条采、掘、开移动设备的司机，除认真操作好机器外，还必须坚持进行巡回检查，每小时巡检一遍，维修工必须在交接班时间进行巡检，机电队长应保证每周五次所管设备检查工作。
第三条大型固定设备的运行工应保证每两小时巡检一遍，维修工每人每班巡检一遍，机电队长每天巡检一次，主管部长、技术员每月巡检不得少于四次。
第四条巡回检查一定要按巡回检查图表认真进行，由表及里，采取听、视、嗅、触等方式及时发现和预防事故，不得空班漏检，如因不坚持巡回检查而发生事故，要分析责任，严肃处理。
第三章附则第一条本办法自下发之日起执行。
第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
机电设备巡回检查管理办法（二）是指对机电设备进行定期巡回检查的管理制度和规定。
该管理办法的目的是确保机电设备的安全运行和有效使用，提前发现和排除设备故障和隐患，保障生产和工作的正常进行。
该管理办法包括以下内容：1.巡回检查的目的和范围：规定巡回检查的目的是什么，检查的范围包括哪些设备和部位。
2.巡回检查的频次和时间：规定巡回检查的频次，例如每月、每季度或每年进行一次巡回检查，以及具体的检查时间安排。
3.巡回检查的内容：明确巡回检查要检查的内容，包括设备的工作状态、设备的运行参数、设备的安全装置是否完好等。
4.巡回检查的责任和流程：明确巡回检查的责任人和具体的检查流程，包括巡回检查的计划制定、巡回检查的执行、巡回检查结果的记录和整理等。
5.巡回检查的记录和报告：规定巡回检查的记录和报告的要求，要求巡回检查结果及时记录和整理，并及时上报给相关人员。
机电设备巡视检查规程（3篇）
机电设备巡视检查规程是指对机电设备进行定期巡视和检查的规定和程序。
其目的是保证机电设备的正常运行和安全可靠性，预防事故的发生，并及时发现和排除潜在的故障和隐患。
机电设备巡视检查规程的主要内容包括以下几个方面：1. 巡视和检查的频次和时机：确定机电设备巡视和检查的频次和时机，如每日、每周、每月或每年进行巡视和检查。
2. 巡视和检查的内容：明确巡视和检查的内容，包括机电设备的运行状态、温度、振动、噪音等参数的检测，设备的润滑和冷却系统的检查，电气设备的绝缘和连接的检查，安全保护装置的功能检查等。
3. 巡视和检查的方法和工具：规定巡视和检查的方法和工具，如使用检测仪器、使用特定的测量工具、观察和听觉等。
4. 巡视和检查记录和报告：制定巡视和检查记录和报告的格式和内容，要求巡视人员在巡视和检查过程中记录所发现的问题和故障，并及时上报给相关部门。
5. 巡视和检查的责任和权限：明确巡视和检查的责任和权限，确定巡视人员的职责和权限，以及设备故障的处理流程和责任分工。
6. 巡视和检查的培训和考核：开展巡视人员的培训和考核，提高巡视人员的专业水平和工作质量。
以上是机电设备巡视检查规程的主要内容，具体的巡视检查规程可以根据机电设备的特点和实际情况进行调整和完善。
机电设备巡视检查规程（二）第一章总则第一条为了加强对机电设备的巡视检查工作，发现问题及时处置，保障设备的正常运行及生产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部对机电设备进行巡视检查的工作。
第二章巡视检查的目的和原则第三条巡视检查的目的是发现机电设备的隐藏问题，及时做好维修和保养工作，确保设备正常运行。
第四条巡视检查的原则是科学、规范、全面、有效。
第三章巡视检查的内容与要求第五条巡视检查的内容主要包括：（一）机电设备的外观检查：包括机电设备的外观干净整洁、设备固定是否牢固等。
（二）机电设备的运行状况检查：包括机电设备的电流、电压、工作温度等参数的检测，设备是否工作正常等。
2024年机电设备巡回检查制度(三篇)
2024年机电设备巡回检查制度l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。
2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。
不论那种设备，都必须做到(1)交接班检查；(2)运转前检查；(3)运转中检查。
3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：(1)设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。
(2)机房及设备是否清洁卫生。
(3)设备运转是否正常，有无异声异响。
(4)设备的润滑情况是否良好。
(5)设备的温升情况是否正常。
(6)设备的振动情况是否异常。
(7)设备的负载情况是否过负荷。
(8)设备的电源情况是否正常。
(9)记录是否齐全准确。
(10)机房照明、通讯、安全装置是否可靠。
4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。
2024年机电设备巡回检查制度（二）第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备利用率，减少设备故障，促进生产安全和生产效率的提升，制定本规定。
第二条本制度适用于所有企业和单位的机电设备巡回检查工作。
第三条机电设备巡回检查工作应遵循“预防为主、维修保障、连续改进、资源优化”的原则。
第二章巡回检查的内容第四条机电设备巡回检查的内容包括但不限于以下方面：1.设备的外观和机械结构是否正常；2.设备的电气系统是否安全可靠；3.设备的液压、气动系统是否正常；4.设备的传动系统是否畅通无阻；5.设备的控制系统是否运行正常；6.设备的各项参数是否符合要求；7.设备的运行记录是否完整。
第五条机电设备巡回检查工作还包括对设备的开关、电缆、接线盒、插座等配套设施的检查。
第六条机电设备巡回检查工作还包括对设备的保护装置、操作系统、传感器等关键部位的检查。
第三章巡回检查的周期第七条机电设备巡回检查的周期为一年。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
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机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。
一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。
2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。
4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。
⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。
⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。
⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、提升绳、稳绳每月涂油一次。
二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。
2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。
绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。
4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。
5、绞车检查标准：⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；⑻、轴承温度不超过60℃；⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中；⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。
三、天轮平台系统：1、天轮平台每周检查一次，并加油，在日常巡视检查中要观察天轮运行情况是否正常，检修人员应认真填写记录。
2、天轮平台检查项目包括：注油情况，天轮运行状况，天轮的状况，天轮平台附属设施状况。
3、天轮平台检查标准：⑴、天轮外观有无裂纹、锈蚀和显著变形；⑵、天轮沟槽无气眼，槽内磨损不得超过底厚的20%，侧面磨损不超过绳径的10%；⑶、天轮各部螺栓、垫圈、背帽、键、油圈、刮油板、油杯齐全、完整、紧固；⑷、天轮各部润滑良好，不漏油，油脂合格；⑸、天轮及其垫梁无明显变形，固定螺栓及背帽齐全、完整、紧固；固定天轮梁用的“U”型卡及螺母齐全、完整、紧固；⑹、天轮的限位装置齐全牢固；⑺、天轮与钢丝绳直径之比应满足要求（提升天轮≥80，悬吊天轮≥20）；⑻、钢丝绳的中心线与提升中心线相对位差≤3mm，绳槽摆动≤4mm，轴的水平度≤0.2‰。
⑼、围栏及照明灯具状态正常、固定牢靠；⑽、天轮平台无积油及杂物；过卷开关固定牢靠。
四、翻矸平台系统：1、翻矸平台由大班机电修每天检查一次，并认真填写记录。
2、翻矸平台检查项目包括：翻矸门小绞车、翻矸门及溜槽、平台支柱、平台等的状况。
3、翻矸平台检查标准：⑴、翻矸门小绞车运转状况良好，无异常响声，其固定装置牢靠，对轮连接良好，钢丝绳磨损不得超过15%；⑵、翻矸门动作灵活可靠，底部轴承座固定牢靠，螺栓无缺损松动；翻矸门无严重变形、开焊及其他异常状况；翻矸门座钩动作灵活，无偏斜，座钩轴承座固定牢靠，螺栓无缺损；连接钢丝绳、绳卡及卸扣状况良好，卸扣轴销用铁丝封好；⑶、溜槽各部连接螺栓齐全紧固；溜槽铺板不得漏渣，无开焊现象；溜槽钢梁结构无严重变形；溜槽立柱及各连接横梁状况良好，螺栓无缺损松动；⑷、封口盘、固定盘盖门绞车导向用吊滑车状况良好，固定牢靠；⑸、翻矸平台在井架腿上的支撑托架不得滑动，固定用“U”型螺栓齐全、完好、紧固；⑹、平台各部连接螺栓齐全紧固；平台框架梁结构无明显变形；平台采用不燃性材料进行封闭，铺板无开焊现象，平台孔洞封堵严密；围栏牢固可靠；平台行人通道各焊接部分不得开焊，连接螺栓紧固不缺损；⑺、悬挂电缆用的吊滑车状况良好，固定牢靠；电缆盘放整齐，用留绳绑扎牢固，固定压卡处于常闭状态且生根牢靠，穿铁板处须有套管；⑻、平台物品摆放整齐，盘面清洁；局扇固定牢固；信号系统灵活可靠，信号室固定牢固；⑼、伞钻导轨梁状况良好。
五、吊挂系统：1、吊挂系统由专职人员每周至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、吊挂系统检查项目包括：风筒、风筒悬吊绳、风水管路、悬挂卡子、线缆排布情况、滑架状况、钢丝绳状况、缓冲器状况、吊盘等。
3、吊挂系统检查标准：⑴、风筒终端钢丝绳无散花及其它异常现象；悬吊钢丝绳夹无滑动，数量及间距符合要求；风筒各部连接牢固，无漏风、结冰现象；⑵、管路连接可靠，无跑风、漏水现象；电缆卡子、管卡6米一个；管线路排布成一线；电缆中间无破损及接头；⑶、提升绳、稳绳缓冲器无滑动，胶垫磨损不超过3mm；⑷、滑架无明显变形，滑架各部连接螺栓齐全、完好、紧固；滑套架松紧适中；滑套磨损不超过滑套壁厚的1/2；⑸、悬吊钢丝绳终端卡子数量及间距符合要求，无滑动；悬吊钢丝绳状况良好，无锈蚀，无挤伤；稳绳、吊盘绳裤叉绳钢丝绳夹无滑动，鸡心环连接处的钢丝绳磨损不超过单根钢丝的50%；⑹、抓岩机悬吊绳在非伞钻夺钩时与抓岩机可靠连接，抓斗不工作时必须收拢并用4吩绳套封好；⑺、吊盘各部连接螺栓齐全、完好、紧固；吊盘销轴状况良好，背帽开口销状态正常；吊盘上使用的吊卡、抱卡、“U”型卡完好紧固；吊盘铺板及围栏无开焊、松动迹象；上下吊盘所有孔洞封堵严实；安全梯紧跟吊盘，吊盘上软梯固定立柱上必须牢靠，软梯盘放整齐，便于下放；⑻、吊盘信号室固定牢靠、封闭严密，不得漏水，所有接线及五小电器安设均需符合防爆要求，做到“三无、四有”；⑼、吊盘分风器无漏风现象；吊盘盘面清洁，没有无根之物；⑽、模板悬吊绳无挤伤现象，10T卸扣状况良好，销轴用铁丝封好，悬吊耳鼻无开焊现象；模板上浮矸清理干净，其上不得放置工器具；模板脚踏板牢固，保险绳完好；环形风管绑扎牢靠，不得有跑风现象。
六、稳车系统：1、稳车由小班值班人员每班进行巡视检查，并认真填写值班记录。
2、稳车由副队长带领专职维护人员每旬至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
3、稳车系统检查项目包括：现场15台稳车状况，电控状况，钢丝绳排布状况。
4、稳车系统检查标准：⑴、各部背帽、螺栓、垫圈、开口销、杯堵、防护罩等齐全紧固，对轮销、安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠；⑵、操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损，敞闸时，闸和闸轮间隙≤2mm，抱闸时接触面积，工作闸≥75%，安全闸≥80%；⑶、主轴的水平误差≤0.3%，滚筒无裂纹；联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2~4毫米；⑷、钢丝绳排列整齐，绳卡紧固可靠，层间加垫铁板，不得有挤绳现象，滚筒余绳必须≥5圈；⑸、各部齿轮、轴承润滑良好，油脂合格，不漏油，运转声音正常，无异常震动；齿轮啮合面积沿齿长≥50%，齿高≥40%，磨损不超过厚度的20%；⑹、声光信号清晰，各仪表指示准确；⑺、电机及启动开关设备接线整齐，接触良好，接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵活可靠；⑻、减速箱油量充足，油位位于观察窗1/3至2/3处；对轮销子齐全紧固，止退背帽齐全，蜗杆端盖备帽紧固，止退花栏垫片齐全有效；⑼、稳车群、电控室整洁，照明充足，安全标识齐全完好；电控室不漏雨，防灭火器材齐全，接地良好。
七、避雷设施：1、避雷装置每年三月初做一次预防性试验，测量数据填写在避雷试验记录本上。
2、检查项目包括：变电所避雷器试验，变电所、压风机房、绞车、稳车群、井架等部接地电阻测量。
3、避雷设施检查标准：避雷器状况良好，试验合格，接地电阻符合要求（＜10Ω）；八、吊桶：1、吊桶由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、吊桶检查标准：⑴、各部铆钉、垫圈、开口销、卸载环等完整、齐全、紧固；⑵、筒体无严重变形，提梁不得有裂纹，焊接的托罐梁装置牢固；⑶、销轴与孔最大磨损间隙：直径30mm以上≤1mm；⑷、吊桶每班至少清理一次，保持筒内清洁，闲置吊桶应防腐保存；⑸、吊桶与钩头连接用钢丝绳套（不小于φ20mm）应完好无损；⑹、吊桶底部应彻底清理干净，吊桶的装满系数为0.9；⑺、底卸吊桶工作正常，密封胶皮完好不漏灰，卸料门开启灵活，开门保险工作可靠。
九、钩头：1、钩头应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、钩头检查标准：⑴、保险销无变形，弹簧弹力正常，销子插入销孔不小于15mm，动作灵敏可靠。
⑵、钩头、联板、销、轴、缓冲装置、U形环、弹簧完整无损，螺栓、备帽、垫圈、开口销齐全紧固、不变形、无裂纹。
⑶、钩头、U型环、销轴三者配合应符合设计规定，销孔磨损极限≤0.75mm。
⑷、回转轴丝扣完整无损，回转轴外径与推力轴承内径配合间隙≤0.02mm，推力轴承磨损极限≤0.75mm。
⑸、悬挂保险带用的圆环及钢丝绳套完好无损。
十、搅拌系统：1、搅拌系统应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上；搅拌系统应每月进行一次定期大检，并将检查情况认真填写相关记录。
2、搅拌系统检查项目包括：搅拌机性能，配料装置状况，计量装置情况。
3、搅拌系统检查标准：⑴、各部螺栓、销子、皮带等齐全、牢靠；⑵、搅拌旋转平稳，无跑偏及跳动，齿轮啮合良好，运转中不漏水，不漏灰；上料斗提升和制动无偏斜摇摆，搅拌机构运转灵活；⑶、搅拌叶片边缘磨损≤50mm，搅拌臂不变形；出料门开闭准确，操作机构灵活准确，且不与旋转机构相摩擦；搅拌机内壁衬板磨损≤5mm；⑷、电气系统接线准确，接地良好；计量系统调校准确，误差≤20kg，每10天校验一次，填写在效验记录本中。