供热管道施工技术交底
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
供热管道施工安全技术交底
供热管道施工安全技术交底引言：供热管道是城市中不可或缺的基础设施，它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而，供热管道的施工过程涉及许多安全风险，如果不加以妥善处理，可能会导致严重的事故和财产损失。
因此，在进行供热管道施工前，必须进行安全技术交底，以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求，安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识：交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项，提高他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性：通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施，确保施工过程中能够严格按照规范进行，降低施工风险。
3. 提高施工质量：安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明，帮助施工人员理解施工要求，保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性：介绍供热管道施工的背景、意义和重要性，让施工人员明确任务目标，增强责任感。
2. 施工规范和要求：详细介绍施工过程中的规范和要求，包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施：说明施工过程中需要采取的安全防护措施，如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等，以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求：介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准，提醒施工人员注意材料的质量问题，防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施：针对供热管道施工容易引发火灾的特点，介绍火灾防控的措施和应急处理办法，提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理：说明施工现场的组织管理要求，包括人员配备、设备安排、作业区划等，确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议：组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解，详细介绍各项安全注意事项和技术要求，解答施工人员的疑问。
供热管道保温施工安全技术交底
供热管道保温施工安全技术交底一、前言供热管道保温施工是在保温材料外面围上加强材料和保护材料，使其有良好的保温、防护作用的装修过程。
本文旨在对供热管道保温施工中的安全事项进行阐述，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
二、施工前需注意的事项1. 施工前进行现场勘察，确认安全隐患在进行供热管道保温施工前，施工人员应进行现场勘察，确认安全隐患并做好相应的防范措施。
如有必要，还应制定应急预案和事故处理方案。
2. 确认施工场所周围的安全环境应先确认施工场所周围的安全环境是否符合施工要求，如有安全隐患，则必须在施工前及时加以消除。
3. 工具和材料准备施工前应根据施工要求，准备好相应的工具和材料，确保工具和材料的规格齐全、安全可靠。
4. 确认有关规章制度施工人员在施工前应对有关规章制度进行了解和学习，确保施工过程中不发生违规行为。
三、施工中的安全注意事项1. 确认材料质量在进行供热管道保温施工时，应核实所用保温材料是否符合施工要求及相关标准。
2. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴安全防护用品，如头盔、手套、工鞋等，并避免穿过于宽大或宽松的衣物，以防被机械或其他杂物绊倒。
指导和监督施工人员合理使用安全防护用品，提高安全意识。
3. 现场秩序的维护在施工过程中，应维护现场秩序，保持施工区域干净、整洁，防止发生交通事故和人身伤害事件。
4. 机械设备的安全使用在进行供热管道保温施工时，必须使用符合安全标准的机械设备，施工人员必须经过相应的培训和考核才能使用。
同时，机械设备必须定期检查和维护，发现问题及时处理。
四、施工后的注意事项1. 施工清理在施工完成后，应及时清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料，避免造成二次污染。
2. 施工质量检查在供热管道保温施工完成后，应对施工质量进行检查，核实施工过程和施工质量是否符合要求，如有不合格情况需及时进行整改。
五、总结供热管道保温施工是一项复杂的工程，需要严格按照安全规范执行，提升施工人员的安全意识和技能，以确保施工的质量和安全。
热力管网施工交底
一、施工准备：1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工配合。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
主要材料为20#钢直埋保温管配套的管件和阀门。
⑵施工措施用料主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，管材、型钢及道木等。
（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动试压泵、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
二、施工工艺:1.管道预制（1）管子切割DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
（2）坡口加工及对口坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。
其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。
2 管道安装及检验（1）管口对接应符合下列规定：1 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；2 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；（2）套管安装应符合下列规定：1 管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；2 套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；4 套管中心的允许偏差为10mm；（3）管道安装质量检验应符合下列规定：1 管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2 管道安装的允许偏差及检验方法应符合热力管道安装要求。
供热管道维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保供热管道维修作业安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于供热管道的维修作业，包括管道检查、维修、更换等。
三、作业人员要求1. 所有参与维修作业的人员必须经过安全教育培训，掌握本交底内容，并经考核合格后方可上岗作业。
2. 作业人员应熟悉供热管道的结构、原理和维修技术。
3. 作业人员应具备必要的安全防护知识和技能。
四、安全注意事项1. 进入现场安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 运输与装卸安全- 运输管材、管件时，要绑扎牢固，防止掉落伤人。
- 人力搬运时，起落要一致，通过沟、井，要搭设马道，不得负重跨越。
- 使用滚杠运输时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
3. 维修作业安全- 检查管道前，应先了解管道状况，确认维修部位和范围。
- 维修前，应切断管道的电源、水源和气源，防止意外伤害。
- 使用电动工具时，要确保电源线路安全，防止触电。
- 焊接作业时，要遵守焊接安全操作规程，设置防火设施，防止火灾。
- 作业过程中，要保持现场清洁，防止滑倒、绊倒。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须系好安全带，并做好安全防护措施。
- 高空作业时，下方不得有人，防止坠落物体伤人。
- 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落。
5. 紧急事故处理- 发现火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源、气源，并采取灭火、急救等措施。
- 紧急事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
五、作业人员培训1. 作业人员必须参加安全教育培训，学习本交底内容。
2. 安全教育培训应包括理论学习和实际操作演练。
3. 作业人员应掌握本交底内容，并经考核合格后方可上岗作业。
六、交底记录1. 交底人：__________2. 受交底人：__________3. 交底日期：____年__月__日七、附件1. 供热管道维修安全操作规程2. 安全防护用品使用说明八、注意事项1. 本交底由供热管道维修作业单位负责编制和实施。
供热管道安全技术交底范本模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及监理单位代表。
二、交底内容为确保供热管道施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底：一、施工准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，掌握供热管道施工的安全知识和操作技能。
2. 设备检查：施工前应检查所有机械设备，确保其处于良好状态，特别是起重机械、管道切割机等关键设备。
3. 材料准备：所有施工材料应符合国家相关标准和规范，并在使用前进行质量检查。
二、施工过程安全措施1. 起重作业安全- 使用起重机具进行排管、下管，严禁直接将管子扔入沟槽内。
- 下管前，检查沟槽边坡状况，确保稳定。
- 在沟槽内采取防止管子摆动的措施，设临时支墩。
- 使用多个起重机或倒链下管时，由一名信号工统一指挥，确保管段水平下落。
2. 运输安全- 运输道路应平整、坚实，无障碍物。
- 确保沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空符合要求。
- 卸车时，检查管子、管件状况，确认稳固，缓慢卸放，保持重心平衡。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清除散落物。
- 采取防止粉尘散落、飞扬的措施，特别是在采用粉状、散状材料填充保温时。
- 作业高度大于1.5m时，必须设作业平台，并符合安全要求。
4. 管道附件安装安全- 严禁蹬、踩附件和管道。
- 安装前，检查阀门、套筒、管路附件等，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 按照应急预案，迅速采取救援措施，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
四、注意事项1. 严格遵守国家相关法律法规和施工规范。
2. 严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 加强安全教育培训，提高全员安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保其处于良好状态。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、日期年月日。
供热管道拉管安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 施工日期：[施工日期]二、施工内容1. 拉管工程：供热管道的铺设、连接及加固。
2. 施工方法：采用非开挖水平定向钻施工技术。
三、安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理。
3. 施工前准备（1）施工前应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等信息。
（2）根据勘察结果，制定合理的施工方案和安全技术措施。
（3）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，严禁酒后作业。
（3）施工过程中，应密切关注施工机械设备的运行状况，发现异常情况及时停机检查。
（4）施工过程中，应严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，确保施工安全。
5. 非开挖水平定向钻施工技术要点（1）施工前，应对定向钻机进行全面的检查和调试，确保其正常工作。
（2）施工过程中，应严格控制钻进速度，避免钻头损坏或卡钻。
（3）施工过程中，应密切关注钻进过程中的地质变化，及时调整施工参数。
（4）施工完成后，应对钻孔进行清理，确保管道顺利拖拉。
6. 施工过程中突发事件处理（1）发生人员受伤事故时，立即停止施工，及时抢救伤员，并上报相关部门。
（2）发生设备故障时，立即停机检查，排除故障后才能继续施工。
（3）发生环境污染事故时，立即采取应急措施，防止污染扩散。
四、施工结束后验收1. 施工完成后，应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合以下要求：（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、枯燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9.高处作业必须设作业平台，并应符合以下要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
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供热管道施工技术交底
一、参考主要技术规范:
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB５0303-２015)
《城镇地热供热工程技术规程》(ＣＪＪ１３8－２01０)
《城镇供热管网工程施工及验收规范》(ＣJJ28-2０04)
二、关键施工环节技术要求
1、PP-R铝塑稳态管操作方法
1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：
截断管道时必须使用专门的截断机；
断管时，断面应同管轴线成直角;
熔接前,应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物;
应使用焊接机加热管材和管件。
2 ）管材卷削：
①．在与管子成直角方向将管子切断,并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。
②.卷削器刀具的调整:用相同规格的标准PP-Ｒ管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内,然后再调整刀具,调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。
示意一段时间后，若刀具刃口磨钝,则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。
③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。
④．将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器,卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PＰ-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PＰ－R铝塑稳态管的剥皮工作完成。
注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。
⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。
注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。
熔接技术要求见下表：
注:以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。
3) 管道连接
①．使用专用焊接机对管材和管件进行加热,热熔深度复合上表要求。
②．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热,达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
④.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
2、管道吊支架
管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密；
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象；
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片;
管道安装时,不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
安装要求：
①水管支架的安装要按要求就近安装，同时要注意按设计要求管道的坡度尽心安装,安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
②管道连接缝不应在管道支架木托内,管道坡度走向要正确，不能出现倒坡现象。
③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油,制作时支架焊口处焊接质量要饱满。
符合焊接质量要求。
⑤支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠,又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时,使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致,表面平整。
⑦规格为Ｄe２0~De32的PＰ-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡和金属管卡,De４０以上(包括De40）的稳态管则只能选用金属管卡,其间距见表：
⑧采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑨其他热熔及支架间距要等求参照PPR管施工操作规范。
3、管道试压及冲洗
（1)管道水压试验
①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②冷冻水管，以设计压力为标准。
空调冷凝水管应进行充水试验,不渗不漏为合格。
③系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理，系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题，立即泄压,不得带压修理。
④管道系统试压合格后，及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统。
试压合格后及时填写合格表。
⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时,水流需从所有热交换设备旁通流过。
⑥冲洗合格后,及时填写合格表。
(2）系统检漏
①系统安装完毕(包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
②对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。
充满水后２4小时无漏水现象为合格。
开式贮水箱应作满水试验，充满水后2４小时不渗漏为合格。
③承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的
1.5倍;当设计未注明工作压力时，可按0.6MPａ进行压力试验。
在试验压力下，保持１0分钟,系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
④当环境温度低于0℃进行检漏试验时,应采取可靠的防冻措施;检漏完毕，应及时排空系统内的水,以防止系统结冰。
签字:
日期:。