采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
采暖焊接钢管技术交底
4.2.4.1电焊、气焊施焊必须获得现场用火许可证, 并持有劳动局颁发旳特种作业操作证, 消防局颁发旳特殊工种考核合格证；
4.2.4.2施焊前应清理用火范围旳易燃易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火；
4.2.4.3在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可拜别；
工程名称
施工单位
交底提纲: 采暖管道施工安装
交底内容:
1 施工准备:
1.1材料准备:
1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图, 并对工程性质、规模、服务对象和系统旳工作原理、系统旳设计参数、系统旳划分和构成、施工质量和特殊施工措施作到心中有数。
1.1.2理解设计单位旳技术交底、图纸会审和有关洽商旳内容。
4.2.4.4电焊机一、二次接线端子应有可靠旳防护罩, 焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
4.2.4.5焊把不准与气焊旳氧气、乙炔皮管放பைடு நூலகம்一起, 不能把焊
把线盘在焊机或焊件上；
4.2.4.6冬季焊接最佳在上午进行, 以防不测。
4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳, 严禁二人同在一高凳上作业, 严禁站在最高一层踏步上工作。
2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范旳规定。
2.2.4采暖立管管卡安装, 每层安装一种, 管卡距地面1.5m。
2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。
2.2.6暖气干管变径: 管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50如下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心, 平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工准备阶段的交底：1.1 施工图纸的解读：交底时，施工方应详细解读施工图纸，包括管道走向、管径、阀门位置等，确保施工人员理解图纸内容，准确施工。
1.2 施工工艺要求：交底时，施工方应明确工艺要求，包括管道安装方法、焊接技术、阀门安装等，确保施工人员按照规范进行施工。
1.3 安全注意事项：交底时，施工方应强调施工过程中的安全注意事项，包括防止火灾、电气安全、高处作业等，确保施工人员的人身安全。
二、管道安装阶段的交底：2.1 材料准备与检查：交底时，施工方应指导施工人员进行材料准备与检查，包括管道、管件、阀门等材料的质量和数量核对，确保施工所需材料的充足和质量合格。
2.2 管道焊接技术：交底时，施工方应指导施工人员掌握管道焊接技术，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和焊接工艺参数的调整等，确保焊接质量。
2.3 管道安装要求：交底时，施工方应明确管道安装要求，包括管道的支撑与固定、管道的斜坡设置、管道的密封等，确保管道安装坚固、密封可靠。
三、设备安装阶段的交底：3.1 设备操作说明：交底时，施工方应向施工人员详细介绍设备的操作方法和注意事项，包括设备的启动、住手、调节等，确保设备能够正常运行。
3.2 设备安装要求：交底时，施工方应明确设备安装要求，包括设备的位置、固定方式、管道连接等，确保设备安装正确、稳定。
3.3 设备维护保养：交底时，施工方应指导施工人员掌握设备的维护保养方法，包括定期清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命。
四、系统调试阶段的交底：4.1 系统调试流程：交底时，施工方应向施工人员介绍系统调试的流程，包括系统的逐级调试、参数的设置和监测等，确保系统运行正常。
4.2 故障排除方法：交底时，施工方应指导施工人员掌握故障排除的方法，包括故障的判断、排查和修复等，确保系统故障能够及时解决。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作规范，确保采暖系统的安装质量和性能。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要点。
一、供热系统安装技术交底1.1 管道安装：明确管道的材质、规格、安装方式和施工要求，包括管道的支架、固定和连接方式等。
1.2 阀门安装：介绍不同类型的阀门及其功能，指导正确的阀门安装位置和操作方法，确保阀门的正常运行和维护。
1.3 泵安装：说明泵的选型原则和安装要求，包括泵的位置选择、固定和连接方式等，确保泵的高效运行。
二、暖气片安装技术交底2.1 暖气片选型：介绍不同类型的暖气片及其特点，根据房间的使用需求和采暖负荷进行合理的暖气片选型。
2.2 暖气片安装：明确暖气片的安装位置和高度，确保暖气片与墙面之间的距离符合要求，安装过程中注意防止漏水和漏气。
2.3 暖气片调试：指导调试人员进行暖气片的调试工作，确保暖气片的供暖效果和温度均匀性。
三、燃气锅炉安装技术交底3.1 锅炉选型：根据采暖负荷和燃气供应条件，选用合适的燃气锅炉，并明确锅炉的安装位置和排烟方式。
3.2 锅炉安装：指导锅炉的安装人员进行安装工作，包括锅炉的连接、固定和排烟管道的安装等，确保锅炉的安全运行。
3.3 锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括燃烧系统的调整、水压的调节和安全阀的检查等，确保锅炉的性能和安全性。
四、温控系统安装技术交底4.1 温控设备选型：根据采暖系统的规模和需求，选用合适的温控设备，包括温度传感器、温控阀和温控器等。
4.2 温控设备安装：指导安装人员进行温控设备的安装和连接，确保温控设备与供暖系统的配合和正常运行。
4.3 温控系统调试：对温控系统进行调试，包括设定温度范围、调整温度曲线和检查温控设备的准确性等，确保温控系统的稳定性和精确性。
五、安全措施和质量验收5.1 安全措施：交底施工人员必须遵守的安全操作规程，包括施工现场的安全防护、用电用火的安全措施和应急处理等。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底一、背景采暖工程技术交底是为了确保采暖系统的设计、安装和运行符合相关标准和要求，保证采暖系统的安全、高效运行，提供舒适的室内温度和空气质量。
本文将详细介绍采暖工程技术交底的内容和要求。
二、采暖工程技术交底的内容1. 采暖系统的设计方案：包括采暖设备的选择、管道布置、供暖面积的确定等。
设计方案应符合国家和地方相关标准，确保采暖系统的安全、可靠性和高效性。
2. 采暖设备的安装要求：包括锅炉、暖气片、水泵等设备的安装位置、固定方式、管道连接等。
安装要求应符合相关标准，确保设备的正常运行和安全性。
3. 供暖管道的布置和绝缘：包括供暖管道的走向、支撑方式、绝缘材料的选择等。
管道布置应合理，避免死角和阻塞，绝缘材料应选择合适的材质，确保热量不会散失。
4. 供暖系统的水质处理：包括供暖水的净化、软化、除氧等处理方式。
水质处理应符合相关标准，确保供暖系统的正常运行和设备的寿命。
5. 供暖系统的调试和运行：包括供暖设备的启动、调整、运行参数的设置等。
调试和运行应按照像关标准和要求进行，确保供暖系统的正常运行和高效性。
6. 采暖系统的维护和保养：包括定期检查、清洗、润滑等。
维护和保养应按照像关标准和要求进行，确保采暖系统的安全、可靠性和寿命。
三、采暖工程技术交底的要求1. 交底人员的资质要求：交底人员应具备相关的采暖工程技术背景和资质，熟悉相关标准和要求，能够清晰、准确地进行技术交底。
2. 交底的方式和时间：交底可以通过口头交底、书面交底或者现场演示等方式进行。
交底应在采暖工程的前期、中期和后期进行，确保每一个环节都得到适当的交底。
3. 交底内容的记录和备份：交底内容应进行记录和备份，确保信息的准确性和完整性。
记录可以包括文字、图片、视频等形式，方便后续查阅和使用。
4. 交底的参预方和责任划分：交底应包括设计、施工、运维等相关人员的参预，确保各方的责任和义务得到明确划分。
每一个参预方都应对自己的工作进行交底，并承担相应的责任。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在进行采暖工程施工前，施工方与监理方、设计方进行技术交底，明确工程施工的具体要求、施工流程和安全注意事项等。
这是确保采暖工程施工质量和工期的重要环节，也是保证工程安全运行的关键步骤。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工要求1.1 确定施工范围：明确采暖工程的施工范围，包括建造物的哪些部份需要进行采暖设备的安装。
1.2 施工流程：详细介绍采暖设备的安装流程，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工后的验收要求等。
1.3 施工质量要求：强调施工质量的重要性，要求施工方按照像关标准和规范进行施工，确保采暖设备的安装质量。
二、安全注意事项2.1 安全防护：强调施工过程中的安全防护措施，包括施工人员的安全防护装备和施工现场的安全防护措施等。
2.2 电气安全：介绍采暖设备的电气安全要求，包括电源接线、接地保护和漏电保护等，确保施工过程中的电气安全。
2.3 施工环境安全：强调施工环境的安全要求，包括施工现场的通风要求、防火要求和防爆要求等，确保施工过程中的环境安全。
三、材料选择与验收3.1 材料选择：介绍采暖设备安装中常用的材料，包括管材、管件、阀门等，强调选择优质材料的重要性。
3.2 材料验收：详细介绍材料验收的标准和方法，包括外观质量、尺寸偏差和材料性能等方面的验收要求。
3.3 材料存放：强调材料存放的要求，包括存放环境的温湿度要求、存放位置的合理安排和材料保护措施等。
四、设备安装与调试4.1 设备安装：介绍采暖设备的安装要求，包括设备的安装位置、安装方式和安装步骤等，确保设备的正确安装。
4.2 管道连接：详细介绍管道连接的方法和注意事项，包括焊接、承插连接和罗纹连接等，确保管道连接的坚固性和密封性。
4.3 设备调试：强调设备调试的重要性，包括设备的功能测试、参数调整和故障排除等，确保设备的正常运行。
五、施工记录与交底确认5.1 施工记录：要求施工方做好施工记录，包括施工过程中的关键环节、施工质量的检查记录和设备调试的参数记录等。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底一、安全意识教育与安全要求1.1 安全意识教育热力管道安装前需对安全意识进行教育，培养安全意识，使每位工人都意识到管道安装中存在的潜在风险，切实加强安全管理，预防事故的发生。
需要向工人传授以下内容：•安全意识的重要性•工作中需要注意的常识•操作规程及注意事项1.2 安全要求在管道安装的过程中，需要满足以下安全要求：•所有的安全标志必须符合国家标准，清晰可见•各种机械设备、工具、安全防护用品必须经过检验，并得到质检部门的合格证书•工人必须按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定•工地上必须配备应急救护设备及消防器材，确保安全随时得到保障二、安全措施与防范措施2.1 安全措施在管道安装过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照质量标准进行检查验收•对安全隐患要及时处理，不得留有后患•在操作中要注意防止氧气泄漏、管道爆炸等危险产生•严格执行热力管道安装规范2.2 防范措施针对不同的风险，需要采取相应的防范措施：•防止火源近距离接触，保持安全距离•防止在易燃易爆材料附近施工•在施工时要注意防电气危险•重物不得超过工人负荷承受能力，防止因重量过大造成意外损伤三、处理措施3.1 处理措施在发生事故后，需要采取以下处理措施：•首要措施是立即切断热力管道的供气或供水管道，防止事故扩大•遇到氧气泄漏时，及时关闭引起泄漏的管道•当管道爆炸时，立即通知处理部门，并拨打急救电话•损失的财物要及时报警处理3.2 事故后的处理流程在事故后，需要按照以下流程进行处理：•第一时间拨打急救电话，及时将受伤人员送往医院进行抢救•确认事故原因，并向有关部门报告•进行现场勘查与事故调查•对事故负责人进行追究责任四、管道安装技术4.1 管道安装前的准备在进行管道安装前，需要进行以下准备工作：•确定管道布置图，进行线路处理•确定管道施工排期•完成管道安装前的准备工作，如土方开挖，支撑桩的钻孔、立柱打钩等4.2 管道安装过程热力管道安装过程如下：•管道预制，进行加工制作•进行管道布局，并确定支架位置•进行管道焊接，管道的接口、焊缝位置需要符合规范要求•进行管道泄漏试验，确保安装质量4.3 管道安装后检查验收管道安装完成后，需要进行以下检查验收：•要检查管道管道的平整度，以及管道布置是否符合规范•要检查管道接头的牢固程度，管道的位置是否正确•要进行漏电测试，确保安装质量•要进行管道静力试验，确保安装质量五、安全质量控制为了保障管道安装的安全及质量，需要进行以下控制：•制定明确的安全规范，确保安全施工•进行安全督查，定期对各项安全规范进行检查•对安装工艺、设备及工人进行培训和考核•防范使用假冒伪劣材料，确保材料的质量六、总结热力管道安装安全技术交底必须充分重视，管道安装前的准备工作和管道安装过程中的安全措施必须做好，制定安全规范，加强安全培训，随时准备应对突发事件。
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焊翼环，垫防腐枕木落到支架上）。
5.管道法兰连接
法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
(1)标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法
兰；
(2)相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于
2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管
面）齐 柔性材料 20mm；
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在
地面
找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合
格。穿
管后其缝隙要用石棉绳等材料填实。
4.管道支吊架
钢管管道支架的最大间距具体如下： DN100 的钢管水平支架采用 40*4 的角钢，垂直支架采用 40*4 的角钢，两钢管中心距
内。
(3)法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要
一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，
也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。
(4)法兰与管材焊接时，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其
7.配件安装：
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，
要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
交底人签字： 日期：
接受人签字： 日期：
1
用水平尺、
1.5
直尺、拉线
≯13
和尺量检
（mm） （25m 以上） 管径>100mm
≯25
查
2 立管垂直度
每 1m
2
吊线和尺
（mm）
全长（5m 以上）
≯10
量检查
椭圆率
管径≤100mm
10％
Dmax—Dmin
3
弯管
______________
管径>100mm
Dmax
折皱不平度
管径≤100mm
用外卡钳 8％
内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
6.管道安装 管道干管上焊接水平分支管时，干管开孔产生的钢渣等弃物不得残留在管内，且分 支管焊接时不得插入主干管内。 采暖管道安装的允许偏差应符合表 8.2.18 的规定。
项 项目
次
允许偏差 检验方法
Байду номын сангаас
横管道
纵、横 1
方向弯曲
每 1m 全长
管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm
分部（分项）工程安全技术交底书
单位工程名称
施工班组名称 （工种名称）
今日花园东区二期 北区工程
安装班组
施工单位
分部（分项）工程名 称
中浩建设股份有限 公司烟台分公司
采暖管道安装
1.管道材质及规格
西山华庭工程采暖系统主管道采用热镀锌钢管，当管径≤80时丝接；DN＞100时，法
兰连接，水管安装前管内要吹洗干净。
2.水管及配件的安装流程
安装前准备
套管安装 防腐处理 管道预制
支架安装
水平主管安装
管道冲洗试压 3.套管安装
支管及配件安装
竖井主管安装
管道穿越楼板处，设置钢套管；穿人防墙、外墙时按设计、规范要求，设钢性防水
套管；预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰 平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）
保
温 2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8 8.5
管 支架最
大间距 不
保
2.5 3 3.5 4 4.5 5
6
6 6.5 7
8 9.5 11 12
温
管
拐角处管道支架应控制在 800mm 以内。
调整好支吊架的高度，使采暖管达到千分之三的设计坡度要求。
管井每层设一个角铁支架，在第三层管井地面做减负荷支架（在高区采暖主管道上
和尺量检
查 4
（mm）
管径>100mm
5
注：Dmax，Dmin 分别为管子最大外径及最小外径
管与管件、法兰等焊接时宜开 I 型、V 型坡口角度 60 度，间隙 0-2mm 为宜。
管道的布置主要考虑以下几个原则： 6.1 管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、低压管避让高压管、有 压管避让无压管的原则合理布置管路走向； 6.2 管路布置时充分考虑水流开关、流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保 证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数； 6.3 各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方 便； 6.4 管道安装整体要求注意平直美观，增强其观感。
离为 270mm，钢管距侧角铁边 140mm； DN125 的钢管水平支架采用 50*5 的角钢，垂直支架采用 40*4 的角钢，两钢管中心距
离为 300mm，钢管距侧角铁边 160mm； 管道制安完成后支架及焊口统一刷两道防锈漆。支架上严禁用电焊及气焊开孔。
具体如图：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300